CN210648673U - 一种缸筒万能钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸筒万能钻模,包括底座总成、模板组合、钻套组合,包括底座总成、模板组合、钻套组合,其中:所述底座总成包括限位柱、底板、V形板、立柱、横梁、导套,所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱,所述钻套组合包括钻套座、钻套;所述钻模板导柱套接在所述导套内,所述钻套座安装在所述钻模板上。本实用新型提供的缸筒万能钻模可钻加工不同直径、不同孔位尺寸的缸筒,一模多用,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缸筒万能钻模。
背景技术
现有的缸筒钻孔方式采用划线钻孔,钻孔误差大,生产效率低,且采用固定钻模钻孔,灵活性差,一个钻模只能钻一种产品。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种缸筒万能钻模,减少钻孔误差,提高生产率,一模多用。
本实用新型采取的具体技术方案是:
一种缸筒万能钻模,包括底座总成、模板组合、钻套组合,其中:
所述底座总成包括限位柱、底板、V形板、立柱、横梁、导套,所述限位柱安装在所述底板上,起到定工件轴向位置的作用;所述V形板安装在所述底板上,起到定工件轴心线的作用;所述立柱安装在所述底板上,所述横梁安装在所述立柱上,所述导套安装在所述横梁上;
所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱,所述钻模板导柱安装在所述钻模板上;所述钻模板导柱套接在所述导套内,并采用螺栓压紧固定;所述钻模板设有多个长条形的空心槽;
所述钻套组合包括钻套座、钻套,所述钻套与所述钻套座为轴与孔过盈配合连接;所述钻套座安装在所述钻模板上,具体为钻套座安装钻套的部分套入所述位于中间的空心槽内,所述钻套座上设有两个螺纹孔,所述螺纹孔与所述钻模板上位于侧边的空心槽配合,用于安装螺钉将钻套座与钻模板连接在一起。
优选地,所述底板上设有安装孔,所述限位柱与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
优选地,所述V形板焊接在所述底板上。
优选地,所述底板和所述横梁上分别设有安装孔,所述立柱分别与所述底板、所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
优选地,所述横梁上设有安装孔,所述导套与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
优选地,所述钻模板上设有安装孔,所述钻模板导柱与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
本实用新型的优点是:本实用新型提供的缸筒万能钻模可钻加工不同直径、不同孔位尺寸的缸筒,一模多用,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为底座总成的结构示意图;
图3为模板组合的结构示意图;
图4为钻套组合的结构示意图;
图5为工件的结构示意图;
图6为本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示,一种缸筒万能钻模,包括底座总成、模板组合、钻套组合,其中:
如图2所示,所述底座总成包括限位柱、底板、V形板(五件)、立柱(四件)、横梁(两件)、导套(两件),所述限位柱安装在所述底板上,具体为所述底板上设有安装孔,所述限位柱与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定,起到定工件轴向位置的作用;所述V形板焊接在所述底板上,起到定工件轴心线的作用;所述立柱安装在所述底板上,所述横梁安装在所述立柱上,具体为所述底板和所述横梁上分别设有安装孔,所述立柱分别与所述底板、所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定;所述导套安装在所述横梁上,所述横梁上设有安装孔,所述导套与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定;
如图3所示,所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱,所述钻模板导柱安装在所述钻模板上,具体为所述钻模板上设有安装孔,所述钻模板导柱与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定;所述钻模板导柱套接在所述导套内,并采用螺栓压紧固定,需要上下移动模板组合时,拧松螺栓即可实现;所述钻模板设有多个长条形的空心槽;
如图4所示,所述钻套组合包括钻套座、钻套,所述钻套与所述钻套座为轴与孔过盈配合连接;所述钻套座安装在所述钻模板上,具体为钻套座安装钻套的部分套入所述位于中间的空心槽内,所述钻套座上设有两个螺纹孔,所述螺纹孔与所述钻模板上位于侧边的空心槽配合,用于安装螺钉将钻套座与钻模板连接在一起,拧松螺钉时,钻套座可沿钻模板移动,确定位置后拧紧螺钉,钻套座固定在钻模板上。
工件结构如图5所示,缸筒上钻两个小孔,小孔轴线垂直缸筒轴线,并且小孔轴线与缸筒轴线在同一平面。
缸筒万能钻模的工作状态如如6所示,工件放置在五个V形板上,底座总成的限位柱与工件端面接触,定工件轴向位置尺寸。底座总成的V形板定工件轴线其它两个方向的位置尺寸。钻套组合装在模板组合的钻模板空心槽里,螺栓连接,可沿槽直线移动。这样调整钻套组合的位置,可加工不同位置尺寸的孔。模板组合与底座总成为导柱、导套连接,钻模板导柱与底座总成上导套连接,模板组合可沿导套上下平行移动,螺栓压紧。这样上下调整模板组合,可加工不同直径的工件。按以上的调整,本装置即可钻加工不同直径、不同孔位尺寸的缸筒。
Claims (6)
1.一种缸筒万能钻模,其特征在于,包括底座总成、模板组合、钻套组合,其中:
所述底座总成包括限位柱、底板、V形板、立柱、横梁、导套,所述限位柱安装在所述底板上,所述V形板安装在所述底板上,所述立柱安装在所述底板上,所述横梁安装在所述立柱上,所述导套安装在所述横梁上;
所述模板组合包括钻模板、钻模板导柱,所述钻模板导柱安装在所述钻模板上;所述钻模板导柱套接在所述导套内,并采用螺栓压紧固定;所述钻模板设有多个长条形的空心槽;
所述钻套组合包括钻套座、钻套,所述钻套与所述钻套座为轴与孔过盈配合连接;所述钻套座安装在所述钻模板上,具体为钻套座安装钻套的部分套入所述位于中间的空心槽内,所述钻套座上设有两个螺纹孔,所述螺纹孔与所述钻模板上位于侧边的空心槽配合,用于安装螺钉将钻套座与钻模板连接在一起。
2.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模,其特征在于,所述底板上设有安装孔,所述限位柱与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
3.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模,其特征在于,所述V形板焊接在所述底板上。
4.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模,其特征在于,所述底板和所述横梁上分别设有安装孔,所述立柱分别与所述底板、所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
5.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模,其特征在于,所述横梁上设有安装孔,所述导套与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
6.根据权利要求1所述一种缸筒万能钻模,其特征在于,所述钻模板上设有安装孔,所述钻模板导柱与所述安装孔配合连接,并采用螺栓压紧固定。
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