CN219336080U - 一种圆柱体钻孔加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置，其包括下V型座、上V型座、调整板、钻套、压紧垫和顶杆；下V型座顶面开设有下V型腔；上V型座与下V型座之间通过导柱连接；上V型座的底面开设有上V型腔；上V型座的顶面设置有压紧垫和钻套；双头螺栓的上端向调整板上方伸出且伸出端安装有调整螺母，双头螺栓的下端向调整板下方伸出且伸出端与导柱的上端连接；顶杆竖直穿过调整板，其上端向调整板上方伸出且伸出端匹配安装有调整杆，下端向调整板下方伸出且伸出端顶紧于压紧垫。本实用新型具有定位精度高、高效、易于制造、便于操作等特点，不但加工精准，效率高，能耗低，而且能实现快速定位，更换规格方便，适合于多规格、批量化生产。

Description

一种圆柱体钻孔加工的定位装置

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种圆柱体钻孔加工的定位装置。

背景技术

截止目前，模具制造企业对工件圆柱体孔加工，普遍采用平口钳定位，钳工划线钻孔的方法，不但易造成废品，而且孔加工精度差，只适合于单件或小批量生产，对于多规格、批量大的标准件加工，则无法满足。

发明内容

针对上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，具有定位精度高、高效、易于制造、便于操作等特点，不但加工精准，效率高，能耗低，而且能够实现快速定位，更换规格方便，适合于多规格、批量化生产的圆柱体钻孔加工的定位装置。

本实用新型的技术方案如下：

上述的圆柱体钻孔加工的定位装置，包括下V型座、上V型座、调整板、钻套、压紧垫和顶杆；所述下V型座置于台式钻床的工作台面上且顶面匹配开设有下V型腔；所述上V型座匹配设置于所述下V型座的正上方且与所述下V型座之间通过导柱连接；所述上V型座的底面匹配开设有与所述下V型腔相匹配的上V型腔；工件被定位夹紧于所述下V型腔与上V型腔之间；所述上V型座的顶面还匹配设置有压紧垫且位于所述压紧垫一侧匹配设置有钻套；所述调整板匹配位于所述上V型座的正上方且沿竖直方向匹配穿设有双头螺栓；所述双头螺栓的上端向所述调整板上方伸出且伸出端匹配安装有调整螺母，所述双头螺栓的下端向所述调整板下方伸出且伸出端与所述导柱的上端匹配连接；所述顶杆匹配竖直穿过所述调整板，其上端向所述调整板上方伸出且伸出端匹配安装有调整杆，下端向所述调整板下方伸出且伸出端顶紧于所述压紧垫。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述上V型座相对两侧匹配沿竖直方向开设有上V型座导向孔；所述上V型座导向孔内匹配嵌装有导套；所述导柱穿过所述导套。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述上V型座的前侧面上部匹配水平安装有紧定螺钉。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述调整板相对两侧匹配沿竖直方向贯通开设有调整板螺纹孔，中央沿竖直方向匹配贯通开设有顶杆通孔；所述双头螺栓匹配安装于所述调整板螺纹孔且两端向所述调整板外侧伸出；所述双头螺栓的下端与对应的所述导柱上端的内螺纹孔配合连接。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述顶杆匹配穿过所述顶杆通孔且下端端部匹配固设有顶头。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述压紧垫的顶面中央匹配开设有顶头限位腔；所述顶头顶紧在所述顶头限位腔内。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述下V型座相对两侧自顶面向下贯通开设有下V型座下螺纹孔；所述下V型座的前侧面上部通过圆柱头螺钉匹配固定安装有挡板。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述导柱的下端匹配开设有外螺纹，上端自端面中央沿轴向匹配开设有内螺纹孔；所述导柱的下端通过外螺纹与所述下V型座下螺纹孔配合连接。

所述圆柱体钻孔加工的定位装置，其中：所述钻套设置在所述上V型座的顶面中轴线上并位于所述挡板的同一侧。

有益效果：

本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置结构设计简单、合理，制造成本较低，操作简便快捷、精确可靠，重量轻，装夹拆卸方便，无需使用特殊设备和过程，低碳环保，工人劳动强度较低，能够解决现有技术难以克服的技术难题，实现零件圆柱体上孔的加工问题。

在生产实践中，本实用新型高效低耗，其作用得到了充分地发挥，尤其在模具标准件加工中，具有无法替代的作用，取得了良好的经济和社会效果；本实用新型可以实现批量零件加工，且孔尺寸及位置保持一致；另外，本实用新型还可通过改变钻套尺寸，在上V型座上增加钻套的个数，改变上、下V型腔尺寸大小，实现不同零件圆柱体上孔大小和数量的钻削加工，为有效解决生产中遇到类似圆柱体上孔无法加工的难题提供了思路和参照。

附图说明

图1为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的主视图；

图2为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的俯视图；

图3为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的下V型座的结构示意图；

图4为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的上V型座的结构示意图；

图5为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的压紧垫的结构示意图；

图7为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的钻套的结构示意图；

图8为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的调整板的结构示意图；

图9为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的调整杆的结构示意图；

图10为本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至10所示，本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置，包括下V型座1、导柱2、上V型座3、调整板4、钻套5、压紧垫6、顶杆7、调整杆8和双头螺栓9。

该下V型座1置于台式钻床的工作台面上，其相对两侧自顶面向下贯通开设有一对下V型座下螺纹孔11；其中，该下V型座1的顶面中央匹配开设有下V型腔12，该下V型座1的前侧面上部通过圆柱头螺钉13匹配固定安装有挡板14(作用：一方面对圆柱体端面起到定位作用，另一方面为了保证圆柱体上孔的准确位置)。

该导柱2具有一对且下端均匹配开设有一段外螺纹，上端自端面中央沿轴向匹配开设有一段内螺纹孔；其中，该一对导柱2的下端通过外螺纹与该下V型座1的一对下V型座下螺纹孔11配合连接。

该上V型座3匹配设置于该下V型座1的正上方，其相对两侧匹配沿竖直方向开设有一对上V型座导向孔31；其中，该一对上V型座导向孔31内均匹配嵌装有导套32；该一对导柱2的中上段分别穿过一对上V型座导向孔31内的导套32。同时，该上V型座3的底面中央匹配开设有与该下V型座1的下V型腔12相匹配的上V型腔33，工件01被定位夹紧于下V型腔12与上V型腔33之间。该上V型座3的前侧面上部匹配水平安装有紧定螺钉34(作用：一方面从侧面固定钻套5，防止钻套5发生位移或旋转，另一方面可以根据生产需求快速更换钻套5)。

该上V型座3的顶面中央匹配设置有压紧垫6，该压紧垫6的顶面中央匹配开设有顶头限位腔61。该压紧垫4的作用是使顶杆2预紧力能够均匀的传递并施加在上V型座3上；该压紧垫4被垫在顶杆7下端的顶头72的球面上，并紧贴在上V型座3的顶面中心位置。

该钻套5匹配设置于该上V型座3的顶面且位于该上V型座3一侧；该钻套5对钻头起导向作用，根据设计需要设置在上V型座3的顶面中轴线上，并位于下V型座1上的挡板14的同一侧，即在上V型座3的紧定螺钉34一侧位置上。

该调整板4匹配位于该上V型座3的正上方，其相对两侧匹配沿竖直方向贯通开设有一对调整板螺纹孔41，中央沿竖直方向匹配贯通开设有顶杆通孔42；该一对调整板螺纹孔41内匹配安装有一对双头螺栓9；该双头螺栓9的上端向该调整板4上方伸出且伸出端匹配安装有调整螺母91，该双头螺栓9的下端向该调整板4下方伸出且伸出端与对应的导柱2上端的内螺纹孔配合连接。

该顶杆7匹配穿过该调整板4中央的顶杆通孔42，其上端向调整板4上方伸出且伸出端沿径向匹配贯通开设有调整杆安装孔71，下端向调整板4下方伸出且伸出端端部匹配固设有顶头72；该顶头72的顶端顶紧在该压紧垫6顶面中央的顶头限位腔61内。

该调整杆8匹配水平穿过于该顶杆7上端的调整杆安装孔71且两端均向该顶杆7外侧伸出。

本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置的工作原理：

工件01安装在下V型腔12与上V型腔33之间，实现精确定心，并利用挡板9，实现轴向定位；导柱2和导套32起到导向作用；钻孔时，将工件01安装好后，旋转双头螺杆9上的螺母91完成工件01预紧动作；然后，通过旋转杆1使顶杆7向下运动，完成压紧动作；预先将本实用新型圆柱体钻孔加工的定位装置放置在台式钻床的工作台面上，加工时，手动调整好预钻孔的位置，找准孔的位置后，钻头找准钻套5孔位置进行加工，钻好孔后，抬起钻床手动把手，钻头就会被提起，反方向旋转调整杆8，顶杆7向上运动，松开并取出工件01，重新再装上待加工零件，反复上述操作动作，直到加工完一批工件01为止，一般情况下一批工件01尺寸一致，无需松开螺母91，只有在更换其它规格的工件01时，再调整其位置，实现工件01预紧。

本实用新型结构设计简单、合理，具有定位精度高、高效、易于制造、便于操作等特点，不但加工精准，效率高，能耗低，而且能够实现快速定位，更换规格方便，适合于多规格、批量化生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括下V型座(1)、上V型座(3)、调整板(4)、钻套(5)、压紧垫(6)和顶杆(7)；

所述下V型座(1)置于台式钻床的工作台面上且顶面匹配开设有下V型腔(12)；所述上V型座(3)匹配设置于所述下V型座(1)的正上方且与所述下V型座(1)之间通过导柱(2)连接；所述上V型座(3)的底面匹配开设有与所述下V型腔(12)相匹配的上V型腔(33)；工件(01)被定位夹紧于所述下V型腔(12)与上V型腔(33)之间；所述上V型座(3)的顶面还匹配设置有压紧垫(6)且位于所述压紧垫(6)一侧匹配设置有钻套(5)；

所述调整板(4)匹配位于所述上V型座(3)的正上方且沿竖直方向匹配穿设有双头螺栓(9)；所述双头螺栓(9)的上端向所述调整板(4)上方伸出且伸出端匹配安装有调整螺母(91)，所述双头螺栓(9)的下端向所述调整板(4)下方伸出且伸出端与所述导柱(2)的上端匹配连接；

所述顶杆(7)匹配竖直穿过所述调整板(4)，其上端向所述调整板(4)上方伸出且伸出端匹配安装有调整杆(8)，下端向所述调整板(4)下方伸出且伸出端顶紧于所述压紧垫(6)。

2.如权利要求1所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述上V型座(3)相对两侧匹配沿竖直方向开设有上V型座导向孔(31)；所述上V型座导向孔(31)内匹配嵌装有导套(32)；所述导柱(2)穿过所述导套(32)。

3.如权利要求1或2所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述上V型座(3)的前侧面上部匹配水平安装有紧定螺钉(34)。

4.如权利要求1所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述调整板(4)相对两侧匹配沿竖直方向贯通开设有调整板螺纹孔(41)，中央沿竖直方向匹配贯通开设有顶杆通孔(42)；所述双头螺栓(9)匹配安装于所述调整板螺纹孔(41)且两端向所述调整板(4)外侧伸出；所述双头螺栓(9)的下端与对应的所述导柱(2)上端的内螺纹孔配合连接。

5.如权利要求4所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述顶杆(7)匹配穿过所述顶杆通孔(42)且下端端部匹配固设有顶头(72)。

6.如权利要求5所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述压紧垫(6)的顶面中央匹配开设有顶头限位腔(61)；所述顶头(72)顶紧在所述顶头限位腔(61)内。

7.如权利要求1所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述下V型座(1)相对两侧自顶面向下贯通开设有下V型座下螺纹孔(11)；所述下V型座(1)的前侧面上部通过圆柱头螺钉(13)匹配固定安装有挡板(14)。

8.如权利要求7所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述导柱(2)的下端匹配开设有外螺纹，上端自端面中央沿轴向匹配开设有内螺纹孔；所述导柱(2)的下端通过外螺纹与所述下V型座下螺纹孔(11)配合连接。

9.如权利要求7所述的圆柱体钻孔加工的定位装置，其特征在于：所述钻套(5)设置在所述上V型座(3)的顶面中轴线上并位于所述挡板(14)的同一侧。

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