CN217913796U - 一种多压头压装反力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多压头压装反力装置，包括底座，所述底座上表面均匀开设有多个导向孔，所述底座下表面均匀开设有多个与导向孔一一相通的存放孔，所述存放孔内下部位置螺纹连接有螺纹头，所述螺纹头下表面中部位置开设有用于匹配内六角扳手的内六角孔，所述螺纹头上侧设有弹簧，所述弹簧呈竖直状布置，所述弹簧上侧设有压盘，所述压盘滑动安装在存放孔内，所述压盘上表面中部位置固定连接有反力杆，所述反力杆上端贯穿导向孔延伸至底座上侧，本实用新型具有如下的有益效果：扩大弹簧的选择范围，降低弹簧的更换频率。
Description
技术领域
本实用新型是一种多压头压装反力装置，属于压装技术领域。
背景技术
在工件冲压过程中，为使工件在冲压成型后可顺利脱离成型腔，一般利用弹簧作为驱动力驱动顶杆向上移动，使冲压成型后的工件脱离成型腔，目前，用于安装弹簧的空间深度一定，为达到顶出工件的效果只能采用一种长度的弹簧，弹簧选择范围大一，且在弹簧回弹力不足的情况下需要更换弹簧，影响弹簧的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多压头压装反力装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型扩大弹簧的选择范围，降低弹簧的更换频率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多压头压装反力装置，包括底座，所述底座上表面均匀开设有多个导向孔，所述底座下表面均匀开设有多个与导向孔一一相通的存放孔，所述存放孔内下部位置螺纹连接有螺纹头，所述螺纹头下表面中部位置开设有用于匹配内六角扳手的内六角孔，所述螺纹头上侧设有弹簧，所述弹簧呈竖直状布置，所述弹簧上侧设有压盘，所述压盘滑动安装在存放孔内，所述压盘上表面中部位置固定连接有反力杆，所述反力杆上端贯穿导向孔延伸至底座上侧。
进一步地，所述存放孔内下部位置开设有与存放孔同心布置的圆槽，所述圆槽内安插有直螺纹套，所述螺纹头螺纹连接在直螺纹套内，所述直螺纹套下端外表面固定连接有圈边，所述圈边通过多个连接螺丝与底座固定连接。
进一步地，所述圆槽内下部位置开设有凹槽，所述凹槽与圆槽同心布置，所述圈边设置在凹槽内，所述凹槽的深度与圈边的厚度相同。
进一步地，所述圈边下表面呈环形等距开设有多个沉头孔，所述凹槽内顶部呈环形等距开设有多个与沉头孔相对齐的螺纹孔，所述连接螺丝贯穿沉头孔螺纹连接在螺纹孔内。
进一步地，所述圆槽内壁开设有竖向布置的插接槽，所述直螺纹套外表面固定连接有与插接槽相配合的插接条，所述插接条安插在插接槽内。
进一步地，所述底座两个相平行的侧面下部位置均固定连接有底板，所述底板上表面开设有用于穿插螺栓的小孔。
进一步地，所述底板上侧设有用于限制螺栓头部位置的支板，所述支板与底板平行布置并与底板之间存在间隙，所述支板一端与底座固定连接，所述支板上表面开设有与小孔相对齐的圆孔。
本实用新型的有益效果：
1、调整螺纹头在存放孔内的位置，继而初始状态下螺纹头与压盘的间距增加或缩小，即螺纹头与压盘之间用于存放弹簧的空间增加或缩小，从而便于在存放孔内安装不同长度的弹簧，扩大弹簧的选择范围，同时因弹簧被反复挤压而回弹力不足时，可缩减螺纹头与压盘之间的间距，使弹簧被压缩后可产生足够的回弹力，有利于缩减弹簧的更换频率。
2、在圆槽内安装与螺纹头相配合的直螺纹套，并利用连接螺丝将圈边固定在底座上，完成直螺纹套与底座的组装，当直螺纹套内的螺纹受损时，更换直螺纹套即可，相比较将与螺纹头相配合的螺孔加工在底座上，降低零部件的更换成本。
3、将固定底座的螺栓依次穿过支板上的圆孔和底板上的小孔，进而在支板的支撑下，使螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态，为后期锯断难以拆卸的螺栓提供操作空间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多压头压装反力装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种多压头压装反力装置中底座的剖面图；
图3为本实用新型一种多压头压装反力装置中圈边与直螺纹套的装配示意图；
图中：1-底座、2-顶杆、3-压盘、4-圆孔、5-支板、6-底板、7-小孔、8-连接螺丝、9-螺纹头、10-直螺纹套、11-弹簧、12-内六角孔、13-存放孔、14-导向孔、15-圆槽、16-凹槽、17-插接槽、18-插接条、19-圈边、20-沉头孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多压头压装反力装置，包括底座1，底座1两个相平行的侧面下部位置均固定连接有底板6，底板6上表面开设有用于穿插螺栓的小孔7，底板6上侧设有用于限制螺栓头部位置的支板5，支板5与底板6平行布置并与底板6之间存在间隙，支板5一端与底座1固定连接，支板5上表面开设有与小孔7相对齐的圆孔4，将固定底座1的螺栓依次穿过支板5上的圆孔4和底板6上的小孔7，进而在支板5的支撑下，使螺栓的一部分螺杆部位处于裸露状态，为后期锯断难以拆卸的螺栓提供操作空间。
参阅图1和图2，底座1上表面均匀开设有多个导向孔14，底座1下表面均匀开设有多个与导向孔14一一相通的存放孔13，存放孔13内下部位置螺纹连接有螺纹头9，螺纹头9下表面中部位置开设有用于匹配内六角扳手的内六角孔12，螺纹头9上侧设有弹簧11，弹簧11呈竖直状布置，弹簧11上侧设有压盘3，压盘3滑动安装在存放孔13内，压盘3上表面中部位置固定连接有反力杆2，反力杆2上端贯穿导向孔14延伸至底座1上侧，调整螺纹头9在存放孔13内的位置，继而初始状态下螺纹头9与压盘3的间距增加或缩小，即螺纹头9与压盘3之间用于存放弹簧11的空间增加或缩小，从而便于在存放孔13内安装不同长度的弹簧11，扩大弹簧11的选择范围，同时因弹簧11被反复挤压而回弹力不足时，可缩减螺纹头9与压盘3之间的间距，使弹簧11被压缩后可产生足够的回弹力，有利于缩减弹簧11的更换频率。
参阅图1、图2和图3，存放孔13内下部位置开设有与存放孔13同心布置的圆槽15，圆槽15内安插有直螺纹套10，螺纹头9螺纹连接在直螺纹套10内，直螺纹套10下端外表面固定连接有圈边19，圈边19通过多个连接螺丝8与底座1固定连接，圆槽15内下部位置开设有凹槽16，凹槽16与圆槽15同心布置，圈边19设置在凹槽16内，凹槽16的深度与圈边19的厚度相同，凹槽16为圈边19提供安装空间，圈边19下表面呈环形等距开设有多个沉头孔20，凹槽16内顶部呈环形等距开设有多个与沉头孔20相对齐的螺纹孔，连接螺丝8贯穿沉头孔20螺纹连接在螺纹孔内，在圆槽15内安装与螺纹头9相配合的直螺纹套10，并利用连接螺丝8将圈边19固定在底座1上，完成直螺纹套10与底座1的组装，当直螺纹套10内的螺纹受损时，更换直螺纹套10即可，相比较将与螺纹头9相配合的螺孔加工在底座1上，降低零部件的更换成本。
参阅图2和图3，圆槽15内壁开设有竖向布置的插接槽17，直螺纹套10外表面固定连接有与插接槽17相配合的插接条18，使插接条18安插在插接槽17内，实现螺纹孔与沉头孔20的快速对齐，同时降低对连接螺丝8强度的要求。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种多压头压装反力装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面均匀开设有多个导向孔(14)，所述底座(1)下表面均匀开设有多个与导向孔(14)一一相通的存放孔(13)，所述存放孔(13)内下部位置螺纹连接有螺纹头(9)，所述螺纹头(9)下表面中部位置开设有用于匹配内六角扳手的内六角孔(12)，所述螺纹头(9)上侧设有弹簧(11)，所述弹簧(11)呈竖直状布置，所述弹簧(11)上侧设有压盘(3)，所述压盘(3)滑动安装在存放孔(13)内，所述压盘(3)上表面中部位置固定连接有反力杆(2)，所述反力杆(2)上端贯穿导向孔(14)延伸至底座(1)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种多压头压装反力装置，其特征在于：所述存放孔(13)内下部位置开设有与存放孔(13)同心布置的圆槽(15)，所述圆槽(15)内安插有直螺纹套(10)，所述螺纹头(9)螺纹连接在直螺纹套(10)内，所述直螺纹套(10)下端外表面固定连接有圈边(19)，所述圈边(19)通过多个连接螺丝(8)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多压头压装反力装置，其特征在于：所述圆槽(15)内下部位置开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)与圆槽(15)同心布置，所述圈边(19)设置在凹槽(16)内，所述凹槽(16)的深度与圈边(19)的厚度相同。
4.根据权利要求3所述的一种多压头压装反力装置，其特征在于：所述圈边(19)下表面呈环形等距开设有多个沉头孔(20)，所述凹槽(16)内顶部呈环形等距开设有多个与沉头孔(20)相对齐的螺纹孔，所述连接螺丝(8)贯穿沉头孔(20)螺纹连接在螺纹孔内。
5.根据权利要求2所述的一种多压头压装反力装置，其特征在于：所述圆槽(15)内壁开设有竖向布置的插接槽(17)，所述直螺纹套(10)外表面固定连接有与插接槽(17)相配合的插接条(18)，所述插接条(18)安插在插接槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种多压头压装反力装置，其特征在于：所述底座(1)两个相平行的侧面下部位置均固定连接有底板(6)，所述底板(6)上表面开设有用于穿插螺栓的小孔(7)。
7.根据权利要求6所述的一种多压头压装反力装置，其特征在于：所述底板(6)上侧设有用于限制螺栓头部位置的支板(5)，所述支板(5)与底板(6)平行布置并与底板(6)之间存在间隙，所述支板(5)一端与底座(1)固定连接，所述支板(5)上表面开设有与小孔(7)相对齐的圆孔(4)。
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2022
- 2022-06-20 CN CN202221543815.0U patent/CN217913796U/zh active Active
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