CN109227429A - 用于管件的扣套机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管件的扣套机，包括：工作台，工作台上设置有通孔；轴，轴的一端固定在工作台上，轴的另一端设有第一孔，轴的周面上设有多个径向的第二孔，这些第二孔与第一孔连通；多个挤压部件，每个挤压部件的一端与一个第二孔间隙配合，每个挤压部件的另一端的端面为斜面；用于管件的定位杆，定位杆的一端位于所述第一孔中且与轴连接；挤压套，该挤压套环绕在轴的周围，该挤压套的内壁面的至少一部分为斜面，该斜面与挤压部件另一端吻合；驱动机构，该驱动机构的动力输出端穿过工作台上的通孔后与挤压套连接，驱动机构驱动挤压套位移，挤压套内壁面推动挤压部件沿轴的径向位移。本发明具有自动化程度高的优点。

Description

用于管件的扣套机

技术领域

本发明涉及一种管道加工装置，具体涉及一种用于工件表面刷胶的用于管件的扣套机。

背景技术

我公司现有大量使用的扣套机均为液压驱动的，工人将套管机管件放入模具内后，通过脚踏开关启动设备完成扣压动作。在使用过程在我们发现该有如下缺点：

1、液压系统故障率较高；

2、模具更换及扣径调整不方便；

3、工作时液压系统电机一直在运行，能耗及发热量较高，不符合节能减排的要求；

4、液压管路在维修时有大量液压油泄漏，污染工作环境。

5、由于是脚踏开关控制设备的扣压动作，经常会出现管件未塞到位设备已完成扣压动作(员工操作问题)，造成管件报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的用于管件的扣套机。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于管件的扣套机，包括：工作台，工作台上设置有通孔；

轴，轴的一端固定在工作台上，轴的另一端设有第一孔，轴的周面上设有多个径向的第二孔，这些第二孔与第一孔连通；

多个挤压部件，每个挤压部件的一端与一个第二孔间隙配合，每个挤压部件的另一端的端面为斜面；

用于管件的定位杆，定位杆的一端位于所述第一孔中且与轴连接；

挤压套，该挤压套环绕在轴的周围，该挤压套的内壁面的至少一部分为斜面，该斜面与挤压部件另一端吻合；

驱动机构，该驱动机构的动力输出端穿过工作台上的通孔后与挤压套连接，驱动机构驱动挤压套位移，挤压套内壁面推动挤压部件沿轴的径向位移。

本发明的优点如下：

1、故障率较低；

2、根据管径的大小，通过拆卸轴，并更轴适用于当前管件的轴，因此，模具更换及扣径调整方便。

3、通过触发杆触发开关，使得驱动机构在触发的情况下通电工作，而在非触发的情况下驱动机构处于非工作状态，这样减少了用电量。

4、通过气动增压系统提升液压缸的输出动力，降低了液压管路的维修以及污染工作环境。

5、通过触发杆触发开关工作，因此，只有管件对触发杆产生产力时才能启动驱动机构工件，说明管件只能到达指定位置时才能使驱动机构工作，这样就避免了脚踏开关控制设备的扣压动作，出现管件未塞到位设备已完成扣压动作(员工操作问题)，造成管件报废情况的发生。因而，本发明降低了管件的扣压报废率。

附图说明

图1为本发明用于管件的扣套机的示意图；

图2为本发明的局部剖面结构示意图；

图3为本发明中的工作台的一部分的示意图；

图4为本发明中的轴的结构示意图；

图5为本发明中的定位杆的结构示意图；

图6为本发明中的挤压部件的示意图；

以下是图1至6中的标记：

10为工作台、11为通孔、12为安装孔、13为螺母；

20为轴、21为第一孔、22为第二孔、23为第一轴肩、24为阻挡部件、25为第二轴肩；

30为挤压部件、31为突出部；

40为挤压套、41为支座；

50为定位杆、51为第三轴肩、52为台阶通孔；

60为直线驱动器、61为推杆、62为连接轴、63为法兰、64为调整螺母、65为气动增压系统；

70为触发杆、71为开关、72为拨片；

80为振动送料机、81为支架、82为第一直线驱动器、83为夹爪气缸。

具体实施方式

如图1所示，本发明的用于管件的扣套机，包括：工作台10、轴20、多个挤压部件30、挤压套40、用于管件的定位杆50、驱动机构，下面对每部分以及它们之间的关系进行详细地说明：

如图1至图3所示，工作台10上设置有通孔11，通孔11用于驱动机构的动力输出端穿过。

如图1、图2以及图4所示，轴20的一端固定在工作台10上，轴20的另一端设有第一孔21，轴20的周面上设有多个径向的第二孔22，这些第二孔22与第一孔21连通。

如图1、图2以及图4所示，轴20固定在工作台10上的优选结构方式是：在轴20的一端设有第一轴肩23，所述工作台10上设有安装孔12，轴20的一端穿过工作台上的安装孔后与螺母13连接，轴20通过螺母13和第一轴肩23夹紧在工作台10上。

如图1、图2以及图4所示，第一孔21为通孔，第一孔21优先采用的结构方式是：第一孔21优先采用台阶孔，该台阶孔由第一大径孔段、第一中径孔段、第一小径孔段组成，其中，第一中径孔段位于第一大径孔段和第一小径孔段之间。

如图1、图2所示，每个挤压部件30的一端与一个第二孔22间隙配合，每个挤压部件30的另一端的端面为斜面，挤压部件30的一端穿过第二孔22后伸入到第一孔21中，挤压部件30的一端穿过第二孔22后伸入到第一孔21的第一大径孔段中。

如图1、图2以及图4所示，所述轴20上设有位于第二孔22内的阻挡部件24，所述挤压部件30的另一端的周面上设有突出部31；还包括弹性部件(图中未示出)，弹性部件的一端与阻挡部件24抵顶，弹性部件的另一端与突出部31抵顶。在阻挡部件24上设有第一盲孔，在突出部31上设有第二盲孔，弹性部件的一端位于第一盲孔中并与阻挡部件24抵顶，弹性部件的另一端位于第一盲孔中并与突出部31抵顶。当挤压套40对挤压部件30产生径向作用力使挤压部件30向轴20的中心移动时，挤压部件30压缩弹性部件，当挤压套40复位，挤压部件30在弹性部件的回复作用力下使挤压部件30移动并远离轴20的中心。

如图1、图2以及图5所示，定位杆50的一端位于所述第一孔21中且与轴20连接；定位杆50上设有第三轴肩51，定位杆50的一端插入到第一孔21的第一中径孔段中，定位杆50的一端与第一中径孔段过渡配合，使得定位杆50与轴20形成固定。套管B套在定位杆50上，由于定位杆50上设置了第三轴肩51，因此套管B的一端由第三轴肩51限位。

如图1、图2以及图5所示，在将管件A与定位杆50配合后，为了使扣套机能够自动运行，在定位杆50上设有轴向的台阶通孔52，该台阶通孔52包括大径孔和小径孔。还包括：触发杆70和开关71，该触发杆70的一端位于台阶通孔52的大径孔内，触发杆70的另一端依次穿过定位杆50上的台阶通孔52和轴20上的第一孔21延伸到轴20的外部；触发杆70延伸到轴20外部的另一部与开关71连接，触发杆70通过一拨片72与开关71连接，开关71被触发杆70开启后，驱动机构工作驱使挤压套40位移。开关71位于触发杆70的一侧并与工作台10连接。

如图1、图2所示，所述开关71为微动开关。管件A插入到台阶通孔52的大径孔内后，管件A在的端部对触发杆70产生压力，该压力传递到开关71，开关71接通，从而驱动机构工作。

如图1、图2所示，挤压套40环绕在轴20的周围，该挤压套4的内壁面的至少一部分为斜面，该斜面与挤压部件另一端吻合；当挤压套40直线运动时，挤压套40与挤压部件30通过相互配合的斜面使挤压部件30沿轴20的径向运动，从而挤压部件30对套管B产生挤压作用力，使套管B扣紧在管件A上。在挤压套40与工作台10之间安装有支座41，支座41环绕在轴20的周围，该支座41上设有供驱动机构动力输出端穿过的孔。

如图1、图2以及图4所示，轴20上设有第二轴肩25，所述挤压套40的内孔为台阶孔，挤压套40上的小径孔段用于与轴20的第一轴肩23与第二轴肩25之间的轴段间隙配合，挤压套40上的大径孔段用于与轴20的第二轴肩25与轴20另一端之间的轴段间隙配合。通过这样的间隙配合关系，使得轴20对挤压套40在轴向移动时形成了导向上作用，提升挤压精度。

如图1、图2所示，驱动机构的动力输出端穿过工作台10上的通孔11后与挤压套40连接，驱动机构驱动挤压套40位移，挤压套40内壁面推动挤压部件30沿轴20的径向位移。驱动机构优先采用的结构为：包括直线驱动器60、连接组件、推杆61，连接组件的一端与直线驱动器60的动力输出端连接；推杆61的一端与连接组件的另一端连接，推杆61的另一端穿过工作台10上的通孔11后与挤压套4连接。

如图1、图2所示，连接组件优先采用的结构为：包括连接轴62、法兰63、调整螺母64，连接轴62的一端与直线驱动60器的动力输出端连接，连接轴62的另一端设有螺纹；法兰63的一端与推杆的一端连接，法兰63的另一端设有螺纹，调整螺母64的一端与连接轴62的另一端螺纹连接，调整螺母64的另一端与法兰63的另一端螺纹连接。通过调整螺母64，可以改变连接组件的有效长度，使得与连接组件连接的挤压套40行程获得改变，进而改变挤压部件30的径向移动的尺寸。

如图1、图2所示，所述直线驱动器60优先采用液压缸；驱动机构还包括与液压缸连接的气动增压系统65，该气动增压系统65使液压缸输出的动力获得提升，以确保套管B与管件扣压的可靠性。

如图1、图2所示，还包括一个将套管自动地送往定位杆上的送料装置，该送料装置位于挤压套40的一侧。所述送料装置包括振动送料机80、支架81、第一直线驱动器82、夹爪气缸83，振动送料机80将若干套管有序地进行排列并进行输送；振动送料机80为现有技术，因此，振动送料机80的具体结构在此不再多作说明，例如，公开号为CN105151744A公开的振动盘。支架81位于振动送料机80的一侧，支架81固定在工作台10上，支架81包括支架本体以及安装在支架本体上的导杆或直线滑轨。第一直线驱动器82安装在支架81上，第一直线驱动器82优先采用直线气缸，第一直线驱动器82安装在支架的导杆或直线滑轨上。夹爪气缸83将振动送料机80输送的套管B进行夹取，夹爪气缸83连接于第一直线驱动器82的动力输出端。

本发明的工作过程如下：

如图1至图6所示，当夹爪气缸63夹取套管B后，第一直线驱动器62驱动夹爪气缸63直线移动，夹爪气缸63带动套管B到达定位杆50的上方，夹爪气缸63释放套管B，套管B下落并自动地套在定位杆50上，第一直线驱动器62驱使夹爪气缸63复位。将管件A插入到定位杆50的台阶通孔52中后，管件A的端部对触发杆70产生压力，该压力传递到开关71，开关71接通，从而驱动机构工作。驱动机构的气动增压系统65为直线驱动器60增加压力，使直线驱动器60输出的动力获得提升，直线驱动器60的活塞杆伸出，推动连接组件驱使挤压套40沿着轴20的轴向直线位移，挤压套40与挤压部件30通过相互配合的斜面使挤压部件30沿轴20的径向运动，从而挤压部件30对套管B产生挤压作用力，使套管B扣紧在管件A上。

Claims (10)

1.用于管件的扣套机，其特征在于，包括：工作台，工作台上设置有通孔；

轴，轴的一端固定在工作台上，轴的另一端设有第一孔，轴的周面上设有多个径向的第二孔，这些第二孔与第一孔连通；

多个挤压部件，每个挤压部件的一端与一个第二孔间隙配合，每个挤压部件的另一端的端面为斜面；

用于管件的定位杆，定位杆的一端位于所述第一孔中且与轴连接；

挤压套，该挤压套环绕在轴的周围，该挤压套的内壁面的至少一部分为斜面，该斜面与挤压部件另一端吻合；

驱动机构，该驱动机构的动力输出端穿过工作台上的通孔后与挤压套连接，驱动机构驱动挤压套位移，挤压套内壁面推动挤压部件沿轴的径向位移。

2.根据权利要求1所述的用于管件的扣套机，其特征在于，所述轴上设有位于第二孔内的阻挡部件，所述挤压部件的另一端的周面上设有突出部；

还包括弹性部件，弹性部件的一端与阻挡部件抵顶，弹性部件的另一端与突出部抵顶。

3.根据权利要求1所述的用于管件的扣套机，其特征在于，所述定位杆上设有轴向的台阶通孔，该台阶通孔包括大径孔和小径孔；

还包括：触发杆，该触发杆的一端位于台阶通孔的大径孔内，触发杆的另一端依次穿过定位杆上的台阶通孔和轴上的第一孔延伸到轴的外部；

开关，触发杆延伸到轴外部的另一部与开关连接，开关被触发杆开启后，驱动机构工作驱使挤压套位移。

4.根据权利要求3所述的用于管件的扣套机，其特征在于，所述开关为微动开关。

5.根据权利要求1所述的用于管件的扣套机，其特征在于，所述轴的一端设有第一轴肩，所述工作台上设有安装孔，轴的一端穿过工作台上的安装孔后与螺母连接，轴通过螺母和第一轴肩夹紧在工作台上。

6.根据权利要求1所述的用于管件的扣套机，其特征在于，所述驱动机构包括：

直线驱动器；

连接组件，该连接组件的一端与直线驱动器的动力输出端连接；

推杆，推杆的一端与连接组件的另一端连接，推杆的另一端穿过工作台上的通孔后与挤压套连接。

7.根据权利要求6所述的用于管件的扣套机，其特征在于，连接组件包括：

连接轴，连接轴的一端与直线驱动器的动力输出端连接，连接轴的另一端设有螺纹；

法兰，法兰的一端与推杆的一端连接，法兰的另一端设有螺纹；

调整螺母，调整螺母的一端与连接轴的另一端螺纹连接，调整螺母的另一端与法兰的另一端螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的用于管件的扣套机，其特征在于，所述直线驱动器为液压缸；

驱动机构还包括与液压缸连接的气动增压系统，该气动增压系统使液压缸输出的动力获得提升。

9.根据权利要求1所述的用于管件的扣套机，其特征在于，还包括一个将套管自动地送往定位杆上的送料装置，该送料装置位于挤压套的一侧。

10.根据权利要求1所述的用于管件的扣套机，其特征在于，所述送料装置包括：

振动送料机，将若干套管有序地进行排列并进行输送；

支架，位于振动送料机的一侧；

安装在支架上的第一直线驱动器；

夹取套管的夹爪气缸，夹爪气缸连接于第一直线驱动器的动力输出端。