CN210371431U - 活塞杆支撑装置及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞杆支撑装置及机床，其解决了现有磨床液压系统的活塞杆的挠度影响无法得到有效控制的技术问题，其包括底座、弹簧、支撑板、滚轮和弹簧连接柱，弹簧连接柱与底座连接，支撑板设有弹簧连接部，弹簧的一端与弹簧连接柱连接，弹簧的另一端与弹簧连接部连接；支撑板与底座转动连接；滚轮与支撑板连接。本实用新型广泛用于机床领域。

Description

活塞杆支撑装置及机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种活塞杆支撑装置及机床。

背景技术

众所周知，现有磨床的工作台运动大多是采用液压来驱动的。由于液压运动平稳，结构简单，速度调节范围大、操作简便等优点，非常适合为磨床工件的往复运动提供动力。随着加工零件向着大型化、高精度化方向的发展，作为加工母机的磨床也必然趋于大型化，这使得液压系统中的活塞杆长度尺寸越来越大，从而导致活塞杆的挠度不可避免的逐渐增大。在加工过程中，活塞杆需要频繁进出液压缸内部，当活塞杆长度较小时，可不考虑挠度的影响，不过随着活塞杆长度的增加，该挠度的不利影响就变得越来越严重。因此，研发一种能够有效减小挠度影响的机构已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有磨床液压系统的活塞杆的挠度影响无法得到有效控制的技术问题，提供了一种能够有效降低挠度的活塞杆支撑装置及机床。

本实用新型提供一种活塞杆支撑装置，包括底座、弹簧、支撑板、滚轮和弹簧连接柱，弹簧连接柱与底座连接，支撑板设有弹簧连接部，弹簧的一端与弹簧连接柱连接，弹簧的另一端与弹簧连接部连接；支撑板与底座转动连接；滚轮与支撑板连接。

优选地，活塞杆支撑装置还包括推板，推板用于挤压滚轮。

优选地，推板设有挤压部。

优选地，活塞杆支撑装置还包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，第一缓冲垫与底座连接，第二缓冲垫与底座连接，支撑板在弹簧的作用下靠在第一缓冲垫上。

优选地，活塞杆支撑装置还包括上轴承、下轴承和轴，轴与底座固定连接，上轴承和下轴承均套在轴上，支撑板与上轴承、下轴承连接。

优选地，支撑板连接有铜板。

本实用新型还提供一种机床，包括床身、工作台和液压缸，液压缸设有活塞杆，活塞杆固定连接在床身上，工作台与液压缸的缸体固定连接，机还包括活塞杆支撑装置，活塞杆支撑装置包括底座、弹簧、支撑板、滚轮和弹簧连接柱，弹簧连接柱与底座连接，支撑板设有弹簧连接部，弹簧的一端与弹簧连接柱连接，弹簧的另一端与弹簧连接部连接；支撑板与底座转动连接；滚轮与支撑板连接；底座与床身固定连接。

优选地，活塞杆支撑装置还包括推板，推板和工作台固定连接，推板用于挤压滚轮。

优选地，推板设有挤压部。

优选地，活塞杆支撑装置还包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，第一缓冲垫与底座连接，第二缓冲垫与底座连接，支撑板在弹簧的作用下靠在第一缓冲垫上；支撑板连接有铜板。

本实用新型的有益效果是，能够对液压系统的活塞杆进行支撑，能够降低活塞杆挠度，并且不受活塞杆长度的影响，随着活塞杆长度的增加，只需要增加支撑结构的数量即可。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是磨床上安装活塞杆支撑装置的结构示意图；

图2是图1所示结构中液压缸连接于床身和工作台之间的结构示意图；

图3是活塞杆支撑装置的结构示意图；

图4是图1中活塞杆支撑装置的支撑板支撑柱活塞杆的结构示意图；

图5是推板使图4中的支撑板转动90°后的状态示意图。

图中符号说明：

1.床身，2.工作台，3.活塞杆，4.底座，5.弹簧，6.支撑板，6-1.弹簧连接部，7.铜板，8.上轴承，9.下轴承，10.轴，11.滚轮，12.推板，12-1.挤压部，13.第一缓冲垫，14.第二缓冲垫，15.液压缸，16.弹簧连接柱。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示，磨床包括床身1、工作台2和液压缸15，液压缸15设有活塞杆，活塞杆3固定连接在床身1上，工作台2与液压缸15的缸体固定连接。

如图3和4所示，图1中的活塞杆支撑装置包括底座4、弹簧5、支撑板6、铜板7、上轴承8、下轴承9、轴10、滚轮11、推板12、第一缓冲垫13、第二缓冲垫14、弹簧连接柱16，弹簧连接柱16与底座4连接，支撑板6设有弹簧连接部6-1，弹簧5的一端与弹簧连接柱16连接，弹簧5的另一端与弹簧连接部6-1连接；轴10与底座4固定连接，上轴承8和下轴承9均套在轴10上，支撑板6与上轴承8、下轴承9连接，也就是支撑板6通过轴10、上轴承8和下轴承9与底座4转动地连接在一起；滚轮11与支撑板6连接，铜板7与支撑板6连接。结合图2，推板12和工作台2固定连接，推板12设有挤压部12-1。第一缓冲垫13与底座4连接，第二缓冲垫14与底座4连接，在弹簧5的作用下，支撑板6靠在第一缓冲垫13上。

参考图1、2、3和4，活塞杆支撑装置的底座4固定安装在床身1上，支撑板6在弹簧5的作用下靠在第一缓冲垫13上，使得支撑板6能垂直于活塞杆3，支撑板6支撑住活塞杆3(具体是铜板7与活塞杆3接触)，从而减小挠度。参考图4，当工作台2运动到支撑位置附近时，工作台2上的推板12会逐渐挤压滚轮11，从而克服弹簧5拉力，使支撑板6以轴10为中心进行旋转，最终支撑板6旋转90°并靠在第二缓冲垫14上，支撑板6脱离活塞杆3(弹簧5被拉伸)，如图5所显示的状态，这样能保证液压缸15的缸体顺利通过。当工作台2返回时，由于推板12不再挤压滚轮11，在弹簧5的拉力作用下，支撑板6反向旋转90°靠在第一缓冲垫13上，铜板7再次对活塞杆进行支撑。

随着活塞杆3长度尺寸的增加，可以根据实际情况设置多个活塞杆支撑装置来进行支撑。

需要说明的是，活塞杆支撑装置不设置铜板7也是可行的，在支撑板6上安装铜板7是优选的技术方案，铜板质地较软，在与活塞杆接触时，能有效保护活塞杆、防止将其损伤。

上述活塞杆支撑装置不限于用在磨床，还可以用在铣床、车床等机床上或者其他具有液压系统的设备中。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

Claims (10)

1.一种活塞杆支撑装置，其特征在于，包括底座、弹簧、支撑板、滚轮和弹簧连接柱，所述弹簧连接柱与底座连接，所述支撑板设有弹簧连接部，所述弹簧的一端与弹簧连接柱连接，弹簧的另一端与弹簧连接部连接；所述支撑板与底座转动连接；所述滚轮与支撑板连接。

2.根据权利要求1所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述活塞杆支撑装置还包括推板，所述推板用于挤压滚轮。

3.根据权利要求2所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述推板设有挤压部。

4.根据权利要求1所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述活塞杆支撑装置还包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一缓冲垫与底座连接，第二缓冲垫与底座连接，所述支撑板在弹簧的作用下靠在第一缓冲垫上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述活塞杆支撑装置还包括上轴承、下轴承和轴，所述轴与底座固定连接，所述上轴承和下轴承均套在轴上，所述支撑板与上轴承、下轴承连接。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的活塞杆支撑装置，其特征在于，所述支撑板连接有铜板。

7.一种机床，包括床身、工作台和液压缸，所述液压缸设有活塞杆，所述活塞杆固定连接在床身上，所述工作台与液压缸的缸体固定连接，其特征在于，所述机还包括活塞杆支撑装置，所述活塞杆支撑装置包括底座、弹簧、支撑板、滚轮和弹簧连接柱，所述弹簧连接柱与底座连接，所述支撑板设有弹簧连接部，所述弹簧的一端与弹簧连接柱连接，弹簧的另一端与弹簧连接部连接；所述支撑板与底座转动连接；所述滚轮与支撑板连接；所述底座与床身固定连接。

8.根据权利要求7所述的机床，其特征在于，所述活塞杆支撑装置还包括推板，所述推板和工作台固定连接，所述推板用于挤压滚轮。

9.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述推板设有挤压部。

10.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述活塞杆支撑装置还包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，所述第一缓冲垫与底座连接，第二缓冲垫与底座连接，所述支撑板在弹簧的作用下靠在第一缓冲垫上；所述支撑板连接有铜板。

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