CN108582167A - 一种新型焊接刀具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型焊接刀具，包括刀片和手柄，刀片包括第一连接端，所述第一连接端包括第一翼片和第二翼片，手柄包括第二连接端，所述第二连接端包括第一焊接面和第二焊接面，所述第二连接端嵌接在第一翼片和第二翼片之间，第一翼片的边缘部位与第一焊接面焊接，第二翼片的边缘部位与第二焊接面焊接，本发明还提供了一种新型焊接刀具的制造方法。本发明的优点在于，翼片的设置能够在横向上加强刀片与手柄的连接强度即抗弯强度，与传统线性焊缝的刀具相比，本发明的焊缝具有弯曲路径或多段组合路径，焊接强度更高，具有良好的抗弯强度和耐腐蚀强度，刀片选用大马士革钢制成时，刀身表面的花纹能够延续到手柄前端的钢头不存在断层，整体观感好。
Description
技术领域
本发明属于刀具制造领域，更具体地说，尤其涉及一种新型焊接刀具及其制造方法。
背景技术
目前国内手柄带钢头的刀具产品，一般都是采用钢头与刀片对接结构的焊接方式生产，该类结构存在以下几个缺陷：1、焊缝抗弯强度差；2、焊缝耐腐蚀强度差；3、大马士革（花纹钢）产品表面花纹断层，有小部分表面没有花纹，影响产品的整体美观性，因此，如何解决钢头类厨房刀具现存的以上几个问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述存在的问题，旨在提供一种焊缝抗弯强度高、耐腐蚀强度高，大马士革刀片表面花纹没有断层的一种新型焊接刀具。
本发明通过以下技术方案实现。
本发明是一种新型焊接刀具，包括刀片和手柄，所述刀片包括第一连接端，所述第一连接端包括由刀片一体成型的第一翼片和第二翼片，所述手柄包括第二连接端，所述第二连接端包括第一焊接面和第二焊接面，所述第二连接端嵌接在第一翼片和第二翼片之间，所述第一翼片与第一焊接面位置对应、并所述第一翼片的边缘部位与第一焊接面焊接，所述第二翼片与第二焊接面位置对应、并所述第二翼片的边缘部位与第二焊接面焊接。上述结构中，手柄的前端即第二连接端嵌接在第一翼片和第二翼片之间，受第一翼片和第二翼片的限制，刀片相对手柄不易弯曲，另外由于是翼片的边缘部位与焊接面焊接，焊缝为包括横向和竖向的路径或弯曲路径，相对传统的线性焊缝的路径更长，而且由于有两个翼片即有两条焊缝，焊缝抗弯强度更高，耐腐蚀强度更高。
优选地，所述刀片包括刀身、刀背和刀刃，所述刀身位于刀背和刀刃之间，所述第一翼片和第二翼片由刀片位于第一连接端处的端面在刀背到刀刃方向上切割一分为二后经机器冲压成型。该结构的翼片面积大，有利于在于手柄连接时翼片能够提供良好的包裹，提高抗弯能力，并且翼片与刀身的外表面平滑过渡，整体观感好。
优选地，所述第一翼片和第二翼片的形状相同。该设置方便加工，节省加工工序。
优选地，所述第一焊接面的形状与第一翼片的形状相同，所述第二焊接面的形状与第二翼片的形状相同。该结构能够保证翼片与焊接面结合紧密，在翼片的边缘部位与焊接面焊接后保证刀片与手柄连接牢固。
优选地，述刀片的材料为大马士革钢，大马士革钢铸造成刀剑时表面会有一种特殊的花纹，采用上述焊接结构的大马士革钢刀片，刀身表面的花纹和翼片表面的花纹连续不存在断层，整体观感好。
本发明还提供了一种新型焊接刀具的制造方法，包括以下步骤：
A、选用大马士革钢钢板，使用线切割机或冲床加工出刀坯形状；
B、将刀坯用专用夹具固定在线切割机工作台上，然后用线切割加工出第一翼片和第一翼片；
C、利用冲床和模具将第一翼片和第一翼片冲压成型；
D、利用氩弧焊将成型好的第一翼片和第一翼片与提前准备好的手柄的第一焊接面和第二焊接面分别配合焊接；
E、利用手工结合专用夹具将焊接好的半成品整形至要求范围；
F、利用热处理炉将整形好的半成品进行热处理加工，达到要求硬度。
本发明的优点在于，翼片的设置能够在横向上加强刀片与手柄的连接强度即抗弯强度，与传统线性焊缝的产品相比，翼片的边缘部位与手柄的焊缝具有弯曲路径或多段组合路径，焊接强度更高，具有良好的抗弯强度和耐腐蚀强度，在本发明的刀片选用大马士革钢制成时，刀身表面的花纹能够延续到手柄前端的钢头不存在断层，过渡自然，整体观感好。
附图说明
图1为本发明刀片与手柄分离时的立体结构示意图。
图2为本发明刀片与手柄焊接好时的正面结构示意图。
图3为本发明刀片采用大马士革钢材料与手柄焊接好时的正面结构示意图。
图4为传统刀具的刀片与手柄分离时的立体机构示意图。
图5为传统刀具的刀片与手柄焊接好时的正面结构示意图。
图6为传统刀具的刀片采用大马士革钢材料与手柄焊接好时的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明包括刀片1和手柄2，所述刀片1包括刀身、刀背、刀刃和第一连接端，所述第一连接端包括由刀片1一体成型的第一翼片11和第二翼片12，具体为所述第一翼片11和第二翼片12由刀片1位于第一连接端处的端面在刀背到刀刃方向上切割一分为二后经机器冲压成型。所述手柄2包括由钢质下料制成的第二连接端，所述第二连接端包括第一焊接面21和第二焊接面22，所述第二连接端嵌接在第一翼片11和第二翼片12之间，所述第一翼片11与第一焊接面21位置对应、并所述第一翼片11的边缘部位与第一焊接面21焊接，所述第二翼片12与第二焊接面22位置对应、并所述第二翼片12的边缘部位与第二焊接面22焊接，焊接好后可以看出，本发明的焊缝3为弯曲路径，相对传统刀具的线性焊缝的路径更长，而且由于有两个翼片即有两条焊缝3，焊缝3抗弯强度更高，耐腐蚀强度更高。
如图1所示，在本发明提供的实施例中，为了方便加工制造，节省加工工序，所述第一翼片和第二翼片的形状相同，所述第一焊接面的形状与第一翼片的形状相同，所述第二焊接面的形状与第二翼片的形状相同。
如图3所示，在本发明提供的实施例中，述刀片的材料为大马士革钢，大马士革钢铸造成刀剑时表面会有一种特殊的花纹，采用上述焊接结构的大马士革钢刀片，刀身表面的花纹和翼片表面的花纹连续不存在断层，整体观感好。
如图4、图5和图6所示，传统刀具的刀片1a与手柄2a的焊接面为平面，焊线3a为直线，焊缝3a的抗弯强度相对较差，当刀片采用大马士革钢材料制造时，因手柄2a前端的钢头表面没有花纹，刀片表面的花纹与手柄前端的钢头表面存在明显分界，整体观感相对没那么好。
下表为本发明新型焊接刀具与传统焊接刀具的性能对比表。
| 序号 | 内容 | 传统焊接刀具 | 本发明新型焊接刀具 |
| 1 | 焊接方式 | 对接 | 嵌接 |
| 2 | 抗弯强度 | 可承受9公斤挂重力 | 可承受18公斤挂重力 |
| 3 | 耐腐蚀强度 | 焊缝耐腐蚀强度低于P3 | 焊缝耐腐蚀强度P0~P2 |
| 4 | 大马士革刀片 | 手柄斜坡位置没有花纹，与刀片花纹不连贯 | 手柄斜坡至刀片末端都有花纹，美观、连贯一体 |
本发明还提供了一种新型焊接刀具的制造方法，包括以下步骤：
A、选用大马士革钢钢板，使用线切割机或冲床加工出刀坯形状；
B、将刀坯用专用夹具固定在线切割机工作台上，然后用线切割在刀片1位于第一连接端处的端面在刀背到刀刃方向上对称切割一分为二加工出第一翼片11和第一翼片12；
C、利用冲床和模具将第一翼片11和第一翼片12冲压成型；
D、利用氩弧焊将成型好的第一翼片11和第一翼片12与提前准备好的手柄2的第一焊接面21和第二焊接面22分别配合焊接；
E、利用手工结合专用夹具将焊接好的半成品整形至要求范围；
F、利用热处理炉将整形好的半成品进行热处理加工，达到要求硬度。
以上仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用本发明构思对本发明做出的非实质性修改，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型焊接刀具，包括刀片和手柄，其特征在于，所述刀片包括第一连接端，所述第一连接端包括由刀片一体成型的第一翼片和第二翼片，所述手柄包括第二连接端，所述第二连接端包括第一焊接面和第二焊接面，所述第二连接端嵌接在第一翼片和第二翼片之间，所述第一翼片与第一焊接面位置对应、并所述第一翼片的边缘部位与第一焊接面焊接，所述第二翼片与第二焊接面位置对应、并所述第二翼片的边缘部位与第二焊接面焊接。
2.根据权利要求1所述的新型焊接刀具，其特征在于，所述刀片包括刀身、刀背和刀刃，所述刀身位于刀背和刀刃之间，所述第一翼片和第二翼片由刀片位于第一连接端处的端面在刀背到刀刃方向上切割一分为二后经机器冲压成型。
3.根据权利要求2所述的新型焊接刀具，其特征在于，所述第一翼片和第二翼片的形状相同。
4.根据权利要求1所述的新型焊接刀具，其特征在于，所述第一焊接面的形状与第一翼片的形状相同，所述第二焊接面的形状与第二翼片的形状相同。
5.根据权利要求1到4任一项所述的新型焊接刀具，其特征在于，所述刀片的材料为大马士革钢。
6.一种新型焊接刀具的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
A、选用大马士革钢钢板，使用线切割机或冲床加工出刀坯形状；
B、将刀坯用专用夹具固定在线切割机工作台上，然后用线切割加工出第一翼片和第一翼片；
C、利用冲床和模具将第一翼片和第一翼片冲压成型；
D、利用氩弧焊将成型好的第一翼片和第一翼片与提前准备好的手柄的第一焊接面和第二焊接面分别配合焊接；
E、利用手工结合专用夹具将焊接好的半成品整形至要求范围；
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