CN106498324A - 一种热镀锌锅的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热镀锌锅的制作工艺，属于镀锌设备技术领域，热镀锌锅包括锅底、锅帮与锅头，锅底与锅帮为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：(1)原料切割；(2)锅头成型；(3)高温加热；(4)拼装焊接；(5)应力消除；(6)探伤检测；(7)喷漆、入库。采用本发明工艺生产的热镀锌锅角部弯折拼接，能够保持现有钢板厚度和圆角的结构，避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易。

Description

一种热镀锌锅的制作工艺
技术领域
本发明涉及镀锌设备技术领域，具体是一种热镀锌锅的制作工艺。
背景技术
热镀锌锅是热镀锌生产中的关键设备，镀锌锅使用寿命直接影响着热镀锌产品的成本与镀锌层的质量。目前使用的热镀锌锅大多为为圆角平底或直角平底形，锅底和锅帮的衔接处焊成直角，钢板围成的锅帮的四个垂直边角为直角或圆角，现有的热镀锌锅的加工工艺中锅头的角部采取冲压成型，其优点是点少了角部焊缝，缺点是所冲压折弯处会被拉伸从而使钢板的厚度减薄20％。故采用传统工艺制作出来的热镀锌锅内应力大，尤其加热时变形不均匀，热应力更严重，同时直角为死角容易积渣，不便清除，焊缝多，镀锌锅的使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供提供了一种能够避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易的热镀锌锅的制作工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底、锅帮与锅头，所述锅底与锅帮为一体成型的U型结构，所述热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：
(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对钢板进行锅底、锅帮与锅头的原料切割；
(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一V型坡口，所述V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；
(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热；
(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接；
(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；
(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；
(7)喷漆、入库。
进一步地，所述钢板的厚度为50mm或60mm。
进一步地，所述步骤(1)采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整。
进一步地，所述步骤(2)的V型坡口的角度为60°-90°。
进一步地，所述步骤(3)加热温度为650-900℃。
进一步地，所述步骤(3)加热时间为20-40min。
进一步地，所述步骤(3)加热时采用热电偶测温仪进行监控。
进一步地，所述步骤(4)矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量。
进一步地，所述步骤(4)中焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观。
本发明还提供了采用上述热镀锌锅的制作工艺生产的热镀锌锅。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
采用本发明工艺生产的热镀锌锅角部弯折拼接，能够保持现有钢板厚度和圆角的结构，避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的锅头原料的一端折弯后的侧视图。
图2为本发明的锅头原料的一端折弯后的正视图。
图3为本发明的锅头原料的一端折弯后的结构示意图。
图4为本发明的锅头原料的两个侧边折弯后的侧视图。
图5为本发明的锅头原料的两个侧边折弯后的正视图。
图6为本发明的锅头原料的两个侧边折弯后的结构示意图。
图7为本发明的热镀锌锅的结构示意图。
图中：
1、锅底；2、锅帮；3、锅头；4、V型坡口。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
如图1-7所示，一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底1、锅帮2与锅头3，锅底1与锅帮2为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：
(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对50mm厚的钢板进行锅底1、锅帮2与锅头3的原料切割，采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整；
(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一65°的V型坡口，V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；
(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热，加热温度为680℃，加热时间为25min，采用热电偶测温仪进行监控；
(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接，焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观；
(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；
(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；
(7)喷漆、入库。
实施例二
如图1-7所示，一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底1、锅帮2与锅头3，锅底1与锅帮2为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：
(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对60mm厚的钢板进行锅底1、锅帮2与锅头3的原料切割，采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整；
(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一80°的V型坡口，V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；
(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热，加热温度为750℃，加热时间为40min，采用热电偶测温仪进行监控；
(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接，焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观；
(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；
(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；
(7)喷漆、入库。
实施例三
如图1-7所示，一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底1、锅帮2与锅头3，锅底1与锅帮2为一体成型的U型结构，热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：
(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对60mm厚的钢板进行锅底1、锅帮2与锅头3的原料切割，采用火焰切割机进行原料切割，切割面光滑平整；
(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一90°的V型坡口，V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；
(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热，加热温度为850℃，加热时间为30min，采用热电偶测温仪进行监控；
(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形，保证组装质量，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接，焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面，以保证外观；
(5)应力消除：采用超声波震荡消除应力，对焊接厚度和焊缝进行震荡；
(6)探伤检测：对焊缝进行探伤，如果发现有气孔、砂眼等，进行返修；
(7)喷漆、入库。
采用本发明工艺生产的热镀锌锅角部弯折拼接，能够保持现有钢板厚度和圆角的结构，避免角部积渣、腐蚀快、易漏孔的缺陷，便于清理，热变形均匀、内应力小，使用寿命长，加工容易。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热镀锌锅的制作工艺，热镀锌锅包括锅底、锅帮与锅头，所述锅底与锅帮为一体成型的U型结构，其特征在于：所述热镀锌锅的制作工艺包括如下步骤：
(1)原料切割：根据热镀锌锅的规格尺寸，对钢板进行锅底、锅帮与锅头的原料切割；
(2)锅头成型：将锅头原料的一端向上冲压折弯，并在折弯部位的两个角部位分别开一V型坡口，所述V型坡口朝上，然后将两个侧边向上冲压折弯，使V型坡口的边缘闭合；
(3)高温加热：对成型后的锅头的折弯处加热；
(4)拼装焊接：将成型后的锅头的边缘进行矫形，然后将锅头与锅底和锅帮进行拼接和焊接；
(5)应力消除；
(6)探伤检测；
(7)喷漆、入库。
2.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述钢板的厚度为50mm或60mm。
3.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)采用火焰切割机进行原料切割。
4.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)的V型坡口的角度为60°-90°。
5.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)加热温度为650-900℃。
6.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)加热时间为20-40min。
7.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)加热时采用热电偶测温仪进行监控。
8.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)矫形时采用氧乙炔焰切除多余部分或火焰矫形。
9.根据权利要求1所述的热镀锌锅的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中焊接采用气焊、手工电弧焊及气体保护焊，并用埋弧焊对焊缝进行罩面。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的热镀锌锅的制作工艺生产的热镀锌锅。
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