CN109454309A - 一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法，属于机械加工技术领域。本发明首先对等待装配焊接的铝合金板材进行机械清理或酸碱清洗；其次将坯料按装配间隙4mm～4.5mm放置；接下来进行点固焊，并对焊点和有污染的部位进行机械清理，然后通过以下过程进行逐道焊缝的焊接直至整条焊缝运条完毕：利用弧长在间隙内进行运条，电弧伸入装配间隙中，以点固焊为起点，纵向直线运条；当焊接纵深30mm左右时停弧，电弧回收至起弧位置由左向右往复运条，直至基层打底收弧处；焊接至底部焊接完成的部位时，立即重复进行上述a、b工序直至焊接完该道焊缝。对比现有技术，本发明能够提高铝合金根部熔透率至95％以上。

Description

一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法

技术领域

本发明涉及一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

铝合金材料作为一种轻质金属材料已大量应用于各类装备，但在运用该材料的过程中，其焊接工序特别是打底焊接工序会因熔透问题直接影响焊接接头质量和工期，进而影响焊透的装配要素——坡口的根部间隙，该间隙直接影响打底熔透的质量。查阅国家有关焊接标准，GB/T22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺通则》规定——坡口推荐GB/T985.3发现：坡口间隙过大可能导致缺欠产生(诸如烧穿、变形等)，因此，应尽可能采用最小的间隙；对接接头包括板对接、管对接和管-板对接按要求焊透(包括T形接头在内)的接头。

一、GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》规定：

1、V形坡口：

2mm≤t≤4mm，间隙b≤2mm；

3mm≤t≤5mm，间隙b≤3mm；

3mm≤t≤15mm，间隙b≤2mm；

5mm≤t≤30mm，间隙1mm≤b≤3mm(U形坡口15°≤β≤20°)。

2、单边V形坡口：

4mm≤t≤10mm，间隙b≤3mm。

3、双V(X)形坡口：

6mm≤t≤15mm，间隙b≤3mm；

t≥15mm，间隙b≤3mm。

4、带钝边双V坡口：

6mm≤t≤15mm，间隙b≤3mm；

t≥15mm，间隙b≤3mm。

(其中：t为板材厚度，b为坡口根部间隙，β为U行坡口角度)

二、WJ2613-2003兵器铝合金焊接技术要求坡口推荐：

3mm≤t≤20mm单面或双面焊缝b＝0mm～2mm。

以上推荐坡口根部间隙范围在实际焊接特别是在焊接厚度在10mm以上的2A12铝合金板材过程中，坡口的打底焊缝焊接性差，特别是较长的焊缝。因此，现在迫切需要一种方法能够实现2A12铝合金材料打底焊缝的焊透。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有的装配间隙缺陷，解决打底焊缝无法焊透的问题，提出一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法，其基本实施过程如下：

步骤一：对等待装配焊接的铝合金板材进行机械清理或酸碱清洗，在不超过4小时的时间内，进行装配焊接；

步骤二：在平板上将铝合金板材坯料按装配间隙4mm～4.5mm放置；

步骤三：点固焊：长度3mm～5mm；

步骤四：对焊点和有污染的部位进行机械清理；

步骤五：按照如下步骤进行焊接：

a、利用弧长在间隙内进行运条，电弧伸入装配间隙中，以点固焊为起点，纵向直线运条；

b、当焊接纵深30mm左右时停弧，电弧回收至起弧位置由左向右往复运条，直至基层打底收弧处；

c、焊接至底部焊接完成的部位时，立即重复进行上述a、b工序直至焊接完该道焊缝；

步骤六：对根部进行清理打磨，检查根部的熔合情况；

步骤七：返回步骤五进行下一道焊缝的焊接，以此类推，直至坡口上整条焊缝运条完毕。

有益效果：

对比现有技术，本发明能够提高铝合金根部熔透率至95％以上。

附图说明

图1是双V焊缝下采用本发明方法焊接接头装配要求示意图；(a)为侧视图，(b)为剖视图。

图2是根部运条方法示意图；(a)为根部基层运条示意图，(b)为纵向焊接方向示意图，(c)为I基层运条放大示意图，(d)为I基层盖面运条放大示意图。

图3是坡口回烧方法示意图；

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进行详细介绍。

实施例1：

下面以双V焊缝(15mm以下V形坡口)为例说明本发明一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法的具体实施过程：

步骤一：对等待装配焊接的铝合金板材进行机械清理或酸碱清洗，在不超过4小时的时间内，进行装配焊接；

步骤二：在平板上将铝合金板材坯料按装配间隙4mm～4.5mm放置；具体放置方法如图1所示，在平板上将铝合金板材坯料装配成一端间隙为3，另一端为每300mm长度上间隙4mm～4.5mm的双V形接头；

步骤三：点固焊：长度3mm～5mm；

步骤四：对焊点和有污染的部位进行机械清理；

步骤五：按照如下步骤进行焊接：

a、利用弧长在间隙内进行运条，电弧伸入装配间隙中，如图2(a)所示，以点固焊即板料一端为起点，如图2(b)所示纵向直线运条，进行基层焊接(其中包含基层和基层盖面两个部分)；

b、当焊接纵深30mm左右时停弧，电弧立即回烧至起弧位置，按图3所示焊枪由左向右运条，再由右向左前方，横向回烧至右端，然后返回烧至原左起点位置，焊枪由此向第一焊波右前方焊接焊点基本重叠1/3，再由右向左横向运条焊接，焊枪由左端向第一焊波的右端回烧，运条至右端后，横向运条至左端的第二焊波的起点处，由此重复第二焊波的运条焊接，直至基层打底收弧处，进行基层盖面焊接运条；基层盖面的焊高为高于钝边高度1mm～2mm；

c、焊接至30mm左右即底部焊接完成的部位时，立即重复进行上述a、b工序直至焊接完该道焊缝；

步骤六：对根部进行清理打磨，检查根部的熔合情况，以便进行返修或补焊；

步骤七：返回步骤五进行下一道焊缝的焊接，以此类推，直至坡口上整条焊缝运条完毕。

为了说明本发明的内容及实施方法，本说明书给出了上述具体实施例。但是，本领域技术人员应理解，本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高铝合金焊接接头打底焊缝熔透的方法，其特征在于：其基本实施过程如下：

步骤一：对等待装配焊接的铝合金板材进行机械清理或酸碱清洗，在不超过4小时的时间内，进行装配焊接；

步骤二：在平板上将铝合金板材坯料按装配间隙4mm～4.5mm放置；

步骤三：点固焊：长度3mm～5mm；

步骤四：对焊点和有污染的部位进行机械清理；

步骤五：按照如下步骤进行焊接：

a、利用弧长在间隙内进行运条，电弧伸入装配间隙中，以点固焊为起点，纵向直线运条；

b、当焊接纵深30mm左右时停弧，电弧回收至起弧位置由左向右往复运条，直至基层打底收弧处；

c、焊接至底部焊接完成的部位时，立即重复进行上述a、b工序直至焊接完该道焊缝；

步骤六：对根部进行清理打磨，检查根部的熔合情况；

步骤七：返回步骤五进行下一道焊缝的焊接，以此类推，直至坡口上整条焊缝运条完毕。