CN108526815A - 超薄型大型蜂窝箱的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄型大型蜂窝箱的制造方法，其包括：一，箱体制造部分；二，箱盖制造部分；三，箱体与箱盖结合制造部分。本发明操作方便，夹具结构简单，定位准确，装夹可靠，从而提高了产品质量和制作效率，大大减轻了工人的劳动强度和技能难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种超薄型大型蜂窝箱的制造方法。
背景技术
全接液蜂窝式内浮盘的浮力构件为蜂窝箱，而蜂窝箱的制作质量是整个浮盘中最为关键的重要部位。
蜂窝箱箱体与箱盖有两种材质：一种是304不锈钢材料，另一种是3003-H16铝合金材料。不锈钢箱体与箱盖厚度均为0.5mm不锈钢，外形尺寸为3000mm长×550mm宽×H高；铝铝合金蜂窝箱箱体厚度为0.8mm铝板，箱盖为0.6mm铝板，外形尺寸为3700mm长×550mm宽×H高；蜂窝芯为3003-H18铝材材料。
目前，国内机械加工行业中，加工上述超薄型大型蜂窝箱还没有专用加工设备和专用工装夹具，缺少高精度专用的加工设备，采用原始加工方法制造大型蜂窝箱技术难度很大，质量效果非常差。为此提出一种超薄型大型蜂窝箱的制造方法，采用高精度激光加工设备及专用的工装夹具，采取最先进的热熔冷压工艺方法来完成整个蜂窝箱的制作，确保蜂窝箱的内在质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄型大型蜂窝箱的制造方法，其操作方便，夹具结构简单，定位准确，装夹可靠，从而提高了产品质量和制作效率，大大减轻了工人的劳动强度和技能难度。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种超薄型大型蜂窝箱的制造方法，其特征在于，其包括：
一，箱体制造部分，具体包括以下步骤：步骤一，箱体开平下料，步骤二，箱体激光切割，步骤三，箱体数控折边，步骤四，激光焊接，步骤五，着色探伤，步骤六，酸洗钝化；
二，箱盖制造部分，具体包括以下步骤：步骤十一，箱盖开平下料；步骤十二，箱盖激光切割；步骤十三，箱盖数控折边；
三，箱体与箱盖结合制造部分，具体包括以下步骤：步骤二十一，清洁箱体与箱盖；步骤二十二，粘贴热熔膜；步骤二十三，拉伸放置蜂窝芯；步骤二十四，热熔胶合；步骤二十五，冷压定型；步骤二十六，长边压平密封；步骤二十七，短边碰焊密封；步骤二十八，短边冲压成型。
优选地，所述步骤一是箱体原材料采用开平机开平后，按照相应长度剪切下料；步骤二是剪切下的箱体材料，采用数控激光切割机下料，外形、缺口与孔一次切割完成；步骤三是切割后箱体，采用带有补偿功能的高精度数控折边机，折边成型；步骤四是箱体四条立边，采用机器人数控激光焊机与专用焊接夹具，焊接成型；步骤五是箱体四条立边焊缝部位，采用着色探伤剂进行探伤，检查是否渗漏；步骤六是箱体四条立边焊缝，酸洗钝化处理。
优选地，所述步骤十一是箱盖原材料采用开平机开平后，按照相应长度剪切下料；步骤十二是剪切下的箱盖材料，采用数控激光切割机下料，外形、缺口与孔一次切割完成；步骤十三是切割后箱盖，采用带有补偿功能的高精度数控折边机，折边成型。
优选地，所述步骤二十一是清洁箱体与箱盖热熔部位；步骤二十二是将热熔膜分别粘贴于箱体底部与箱盖内侧；步骤二十三是拉开蜂窝芯，放置于箱体内部；步骤二十四是合上箱盖，将蜂窝箱放置于热压机上热熔胶合；步骤二十五是冷压定型约半小时；步骤二十六是采用数控折边机，压平闭合箱盖箱体组合长边，要求完全密封；步骤二十七是碰焊闭合箱盖箱体组合短边，要求完全密封；步骤二十八是冲压成型两条长度为550mm且宽倾角为10°的短边。
本发明的积极进步效果在于：在原有加工设备不能满足产品加工质量要求的条件下，通过高精度的激光专用加工设备以及专用工装夹具，采取本发明的方法完成了超薄型大型蜂窝箱的生产制作，加工精度完全达到设计要求，操作方便，夹具结构简单，定位准确，装夹可靠，从而提高了产品质量和制作效率，大大减轻了工人的劳动强度和技能难度。
附图说明
图1为本发明超薄型大型蜂窝箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明超薄型大型蜂窝箱的制造方法包括以下部分：
一，箱体1制造部分，具体包括以下步骤：步骤一，箱体开平下料；步骤二，箱体激光切割，步骤三，箱体数控折边，步骤四，激光焊接，步骤五，着色探伤，步骤六，酸洗钝化；
步骤一是箱体原材料（卷板）采用开平机开平后，按照相应长度剪切下料；步骤二是剪切下的箱体材料，采用数控激光切割机下料，外形、缺口与孔一次切割完成；步骤三是切割后箱体，采用带有补偿功能的高精度数控折边机，折边成型；步骤四是箱体四条立边，采用机器人数控激光焊机与专用焊接夹具，焊接成型；步骤五是箱体四条立边焊缝部位，采用着色探伤剂进行探伤，检查是否渗漏；步骤六是箱体四条立边焊缝，酸洗钝化处理。
二，箱盖2制造部分，具体包括以下步骤：步骤十一，箱盖开平下料；步骤十二，箱盖激光切割；步骤十三，箱盖数控折边；
步骤十一是箱盖原材料（卷板）采用开平机开平后，按照相应长度剪切下料；步骤十二是剪切下的箱盖材料，采用数控激光切割机下料，外形、缺口与孔一次切割完成；步骤十三是切割后箱盖，采用带有补偿功能的高精度数控折边机，折边成型。
三，箱体与箱盖结合制造部分，具体包括以下步骤：步骤二十一，清洁箱体与箱盖；步骤二十二，粘贴热熔膜；步骤二十三，拉伸放置蜂窝芯；步骤二十四，热熔胶合；步骤二十五，冷压定型；步骤二十六，长边压平密封；步骤二十七，短边碰焊密封；步骤二十八，短边冲压成型。
步骤二十一是清洁箱体与箱盖热熔部位；步骤二十二是将热熔膜分别粘贴于箱体底部与箱盖内侧；步骤二十三是拉开蜂窝芯，放置于箱体内部；步骤二十四是合上箱盖，将蜂窝箱放置于热压机上热熔胶合（热熔温度180°保持约2分钟）；步骤二十五是冷压定型约半小时（此加工工艺可完成后,在120°高温工况下，保证蜂窝箱不脱胶、不开裂、不变形）；步骤二十六是采用数控折边机，压平闭合箱盖箱体组合长边，要求完全密封；步骤二十七是碰焊闭合箱盖箱体组合短边，要求完全密封；步骤二十八是冲压成型两条长度为550mm且宽倾角为10°的短边。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超薄型大型蜂窝箱的制造方法，其特征在于，其包括：
一，箱体制造部分，具体包括以下步骤：步骤一，箱体开平下料，步骤二，箱体激光切割，步骤三，箱体数控折边，步骤四，激光焊接，步骤五，着色探伤，步骤六，酸洗钝化；
二，箱盖制造部分，具体包括以下步骤：步骤十一，箱盖开平下料；步骤十二，箱盖激光切割；步骤十三，箱盖数控折边；
三，箱体与箱盖结合制造部分，具体包括以下步骤：步骤二十一，清洁箱体与箱盖；步骤二十二，粘贴热熔膜；步骤二十三，拉伸放置蜂窝芯；步骤二十四，热熔胶合；步骤二十五，冷压定型；步骤二十六，长边压平密封；步骤二十七，短边碰焊密封；步骤二十八，短边冲压成型。
2.如权利要求1所述的超薄型大型蜂窝箱的制造方法，其特征在于， 所述步骤一是箱体原材料采用开平机开平后，按照相应长度剪切下料；步骤二是剪切下的箱体材料，采用数控激光切割机下料，外形、缺口与孔一次切割完成；步骤三是切割后箱体，采用带有补偿功能的高精度数控折边机，折边成型；步骤四是箱体四条立边，采用机器人数控激光焊机与专用焊接夹具，焊接成型；步骤五是箱体四条立边焊缝部位，采用着色探伤剂进行探伤，检查是否渗漏；步骤六是箱体四条立边焊缝，酸洗钝化处理。
3.如权利要求1所述的超薄型大型蜂窝箱的制造方法，其特征在于，所述步骤十一是箱盖原材料采用开平机开平后，按照相应长度剪切下料；步骤十二是剪切下的箱盖材料，采用数控激光切割机下料，外形、缺口与孔一次切割完成；步骤十三是切割后箱盖，采用带有补偿功能的高精度数控折边机，折边成型。
4.如权利要求1所述的超薄型大型蜂窝箱的制造方法，其特征在于，所述步骤二十一是清洁箱体与箱盖热熔部位；步骤二十二是将热熔膜分别粘贴于箱体底部与箱盖内侧；步骤二十三是拉开蜂窝芯，放置于箱体内部；步骤二十四是合上箱盖，将蜂窝箱放置于热压机上热熔胶合；步骤二十五是冷压定型约半小时；步骤二十六是采用数控折边机，压平闭合箱盖箱体组合长边，要求完全密封；步骤二十七是碰焊闭合箱盖箱体组合短边，要求完全密封；步骤二十八是冲压成型两条长度为550mm且宽倾角为10°的短边。
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