CN2325353Y - 浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶 - Google Patents

Abstract

一种浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶,主要由环形密封橡胶圈、铝盖板、导静电装置、防转装置,人孔装置、量油装置、安全通气装置、骨架梁群、支腿等部件组成。骨架梁群由外圈梁、内圈梁、纵向主梁、连接横梁、外圈方管浮子、内圈方管浮子等构件组装而成为一个外为圆环形圈,内为正交网状结构骨架整体。具有结构强度好,浮力分布均匀、运行平稳、加工制造简单,现场组装方便,油气空间小,浮顶变为超薄型的优点。

Description

浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶

本实用新型涉及一种浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶，是属于节能和减少环境污染的一种装置，它是储油罐用的配套技术，用于阻止或减少石油产品的挥发损耗。

目前，国内使用的内浮顶技术最新的是中国专利96203463.0《石油储罐组合式浮盘》，该专利技术为放射结构骨架，无缝圆管式浮子螺栓连接在骨架梁上，构成多个不等多边形结构，铝盖板(顶板)，分为若干个大小不等的梯形板块通过紧固件组装在骨架上面，参见图1。

中国专利96203463.0技术，通过平面结构示意图，可以看到放射形骨架距中心越远，其跨度越大，强度也就越差，由长短不一的圆筒形浮子连接构成的多边形结构，依靠圆筒形浮子来保证强度，显然强度不够理想，其稳定性能差；由于铝盖板(顶板)固定梁长短不一，圆筒形浮子长短不一，使其在加工制造，运输和现场组装维修等诸多方面带来不便，铝盖板(顶板)是由多个大小不等的梯形组装而成，其组装过于复杂；浮盘内油气空间过大，造成挥发量增大，圆筒形浮子受浮力面为弧形表面，运行使用时平稳性不够理想。

以上这些不足，正是本实用新型所要解决的问题。浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶，在于通过改变骨架的结构形式和浮子的结构形式，使骨架的结构和浮子的结构组合为最理想的组合方式，从而达到即要有很好的强度，又要有浮力均匀、运行更平稳，同时还要使加工制造更简单标准化，组装维修更为方便，油气空间更小，浮顶变为超薄形的目的。

本实用新型的目的在于提供一种浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶。

本实用新型的目的是这样实现的：一种浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶，它主要由环形密封橡胶圈、铝盖板、导静电装置、防转装置、入孔装置、量油装置、安全通气装置、骨架梁群、支腿等部件组成。其特征在于骨架梁群：由外圈梁和内圈梁之间通过外圈方管浮子内嵌螺栓连接构成圆环形圈，目的在于即有足够的浮力克服自重和环形密封橡胶圈带来的摩擦力，又使铝浮顶的外圈结构强度达到最理想的状态，在内圈梁里面设计有许多互相平行的纵向主梁，两端与内圈梁用螺栓连接，目的是为了保证铝浮顶的整体结构强度和方便铺设组装铝盖板；在各纵向主梁之间用连接横梁和内圈方管浮子一起内嵌螺栓连接，互相构成一个正交网状形结构，目的是使整个铝浮顶浮力分布均匀，同时有最理想的组合结构强度，方管浮子上表面与铝盖板相贴，人可行走自如，便于检查维修，下表面和两侧面局部在液体内使浮子所受浮力为平面受力，同时可缓解液体带来的冲击波使运行使用非常平稳，方管浮子不仅仅起浮力作用，同时还相当于许多连接横梁，起加强铝浮顶的整体结构强度作用。

本实用新型的目的还在于用以下措施实现：一种浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶，它主要包括：骨架梁群1、外圈方管浮子2、内圈方管浮子3、铝盖板4、安全通气装置5、支腿6、入孔装置7、环形密封橡胶圈8、防转装置9、静电装置10、量油装置11等部件，其特征在于所说的外圈方管浮子2、内圈方管浮子3是由挤压成型的方管铝合金型材两端堵焊，单面折弯90°成型；骨架梁群1是由外圈梁12、内圈梁13、纵向主梁14、连接横梁15、外圈方管浮子2、内圈方管浮子3构件组合而成，外圈方管浮子2内嵌螺栓连接在外圈梁12和内圈梁13之间，构成一个圆环形圈，纵向主梁14两端连接固定在内圈梁13的圆周上，内圈方管浮子3和连接横梁15一起内嵌螺栓连接在各互相平行的纵向主梁14之间，构成一个正交网状结构骨架整体。所说的外圈方管浮子(2)、内圈方管浮子(3)是由挤压成型的方管铝合金型材两端堵焊，单面折弯90°成型，截面为长方形或正方形。所说的骨架梁群(1)是由外圈方管浮子(2)，内圈方管浮子(3)，外圈梁(12)，内圈梁(13)，纵向主梁14，连接横梁(15)组合构成的外圆环形圈，内正交网状结构骨架整体。

本实用新型与中国专利96203463.0相比较，具有明显的优点：

a、铝浮顶整体的结构强度得到了很大的提高；

b、铝浮顶运行使用更加平稳；

c、浮子和骨架梁的加工制造更为简单标准化；

d、铝盖板组装更方便易行；

e、现场组装更方便；

f、铝浮顶的厚度变为超薄型(圆筒形浮子铝浮顶厚≥140mm，方管浮子铝浮顶厚为100mm)；

g、油气空间更小，挥发量最小，(圆筒形浮子铝浮顶油气空间≥70mm，方管浮子铝浮顶油气空间为50mm)；

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的外圈方管浮子安装示意图。

图4是本实用新型的内圈方管浮子安装示意图。

图5是本实用新型内、外圈方管浮子的结构示意图。

图6是本实用新型的安全通气装置结构示意图。

图7是本实用新型的防转装置结构示意图。

图8是本实用新型的量油装置结构示意图。

图9是本实用新型的入孔装置结构示意图。

图10是本实用新型的导静电装置结构示意图。

图11是本实用新型骨架梁群的结构示意图。

图12是本实用新型铝盖板的结构示意图。

图中编号：

1．骨架梁群     2．外圈方管浮子      3．内圈方管浮子

4．铝盖板       5．安全通气装置      6．支腿

7．入孔装置     8．环形密封橡胶圈    9．防转装置

10．导静电装置  11．量油装置         12．外圈梁

13．内圈梁      14．纵向主梁         15．连接横梁

16．钢丝绳      17．铜芯电缆         18．铜螺栓

19．钢制压板    20．量油管

下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图2，本实用新型装置包括骨架梁群(1)、外圈方管浮子(2)、内圈方管浮子(3)、铝盖板(4)、安全通气装置(5)、支腿(6)、入孔装置(7)、环形密封橡胶圈(8)、防转装置(9)、导静电装置(10)和量油装置(11)等部件。骨架梁群1是由外圈梁12、内圈梁13、纵向主梁14、连接横梁15以及外圈方管浮子2和内圈方管浮子3组装成外为圆环形圈，内为正交网状结构骨架整体。铝盖板4纵向固定在纵向主梁14上面，圆周固定在外圈梁12幅板上面。环形密封橡胶圈8用紧固件固定在外圈梁12上面，安全通气装置5，入孔装置6，防转装置9，导静电装置10，量油装置11均固定在骨架梁群1的纵向主梁14或连接横梁15上面。支腿6均匀分布并固定在骨架梁群1的下面。

参照图3、图4，是外圈方管浮子2和内圈方管浮子3的实施例的安装结构示意图，外圈方管浮子2一端与外圈梁12连接，另一端与内圈梁13连接，其连接固定均采用螺栓连接，简单方便易行。

参照图5，是外圈方管浮子2，内圈方管浮子3的实施例。它采用挤压成型的方管铝合金型材两端堵焊试内压0.2Mpa合格后，单面折弯90°制成成品。

参照图6，是安全通气装置5的实施例，它是由阀体、阀杆、阀盖和密封橡胶等构件组成，安全通气装置5安装在铝盖板4的上面，用螺栓穿过铝盖板4与纵向主梁14或连接横梁15固定连接。

参照图7，是防转装置9的实施例，它是由防转壳体、钢丝绳、压缩弹簧和卡子等构件组成，防转装置9安装在铝盖板4的上面，用螺栓穿过铝盖板4与连接横梁15固定连接，钢丝绳上端与油罐顶板固定连接，下端与油罐底固定连接。

参照图8，是量油装置11的实施例，它是由上壳体、下壳体和三层密封橡胶板等构件组成，量油装置11安装在铝盖板4的上面，用螺栓穿过铝盖板4与纵向主梁14和连接横梁15固定连接，量油管20通过三层密封橡胶板密封。

参照图9，是入孔装置7的实施例，它是由梯子、壳体、壳盖和密封橡胶板等构件组成，入孔装置7安装在铝盖板4的上面，用螺栓穿过铝盖板4与纵向主梁14和连接横梁15固定连接。

参照图10，是导静电装置10的实施例，它是由钢制压板，铜芯电缆，铜螺栓18等构件组成，铜芯电缆17上端与油罐顶板用螺栓固定连接，下端用钢制压板19和铜螺栓18固定在铝盖板4下面的纵向主梁14上面。

参照图11，是骨架梁群1的实施例，它是由外圈梁12，内圈梁13，纵向主梁14，连接横梁15以及外圈方管浮子2和内圈方管浮子3等构件组合而成的骨架梁群整体，在内圈梁13和外圈梁12之间，用外圈方管浮子2内嵌螺栓连接，构成一个外为圆环形圈，纵向主梁14互相平行，两端用螺栓连接固定在内圈梁13上，在各纵向主梁14之间，用内圈方管浮子3和连接横梁15内嵌螺栓连接在纵向主梁14上，构成内为正交网状结构骨架整体。

参照图12，是铝盖板4的实施例，它是由若干块防锈铝合金板材，搭接密封并固定在骨架梁群1的纵向主梁14和外圈梁12上面而组装成一圆盘形整体。

本实用新型浮顶油罐用的方管浮子铝浮顶，其材料全部选用LD31或LF21铝合金型材。

Claims (3)

1、一种浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶，它主要包括：骨架梁群(1)、外圈方管浮子(2)、内圈方管浮子(3)、铝盖板4、安全通气装置(5)、支腿(6)、入孔装置(7)、环形密封橡胶圈(8)、防转装置(9)、导静电装置(10)、量油装置(11)等部件，其特征在于所说的外圈方管浮子(2)、内圈方管浮子(3)是由挤压成型的方管铝合金型材两端堵焊，单面折弯90°成型；骨架梁群(1)是由外圈梁(12)、内圈梁(13)、纵向主梁(14)、连接横梁(15)、外圈方管浮子(2)、内圈方管浮子(3)构件组合而成，外圈方管浮子(2)内嵌螺栓连接在外圈梁(12)和内圈梁(13)之间，构成一个圆环形圈，纵向主梁(14)两端连接固定在内圈梁(13)的圆周上，内圈方管浮子(3)和连接横梁(15)一起内嵌螺栓连接在各互相平行的纵向主梁(14)之间，构成一个正交网状结构骨架整体。

2、根据权利要求1所述的浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶，其特征在于所说的外圈方管浮子(2)、内圈方管浮子(3)是由挤压成型的方管铝合金型材两端堵焊，单面折弯90°成型，截面为长方形或正方形。

3、根据权利要求1所述的浮顶油罐用的方管浮子组装铝浮顶，其特征在于所说的骨架梁群(1)是由外圈方管浮子(2)，内圈方管浮子(3)，外圈梁(12)，内圈梁(13)，纵向主梁14，连接横梁(15)组合构成的外圆环形圈，内正交网状结构骨架整体。

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