CN212717000U - 一种适用于浮式风机基础的浮筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，包括筒体、立柱、环抱卡环和隔板，隔板安装在立柱上，隔板上设有多个固定筒体的卡位，多个筒体通过隔板的卡位竖直地安装在立柱周围，环抱卡环将筒体捆绑固定在隔板上。其中，多个筒体用于提供浮力，保持风机基础在水中的稳定性，当单个或少数筒体发生破损泄漏时，仍能够保持整个浮筒结构的稳定性；采用这种方式可将10‑30个筒体捆绑固定成整体，具体使用的筒体数量依据风机基础所需的浮力来计算决定。

Description

一种适用于浮式风机基础的浮筒结构

技术领域

本实用新型涉及海上风电技术领域，特别涉及一种适用于浮式风机基础的浮筒结构。

背景技术

当前的海上风电场一般采用固定式基础，但在水深大于50m的海域，固定式基础因成本过高而不再适用，浮式风机为开发深水海域的风能资源提供了一种较经济的选择。海上风电从近海走向远海、从浅海走向深海，是不可逆转的发展趋势，漂浮式海上风电必将在未来海上风电发展中扮演重要角色。

2017年，全球第一座漂浮式海上风电场Hywind在苏格兰东海岸正式投产运行，这也是单柱式漂浮基础的成功应用。与此同时，不同形式的漂浮式基础平台的创新不断涌现，包括半潜式、张力腿式、驳船式等等。

在这些已经投入运营或在设计开发阶段的漂浮式风机，它们的基础材料主要以钢材或混凝土为主，这些材料质量重，同时钢材建造焊接工艺复杂，混凝土建造工期长。浮式风机基础建造占地空间大，目前还不能实现标准件批量化的建造，不利于海上大兆瓦风机的长远发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于浮式风机基础的浮筒结构。

本实用新型的技术方案为：一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，包括筒体、立柱、环抱卡环和隔板，隔板安装在立柱上，隔板上设有多个固定筒体的卡位，多个筒体通过隔板的卡位竖直地安装在立柱周围，环抱卡环将筒体捆绑固定在隔板上。其中，多个筒体用于提供浮力，保持风机基础在水中的稳定性，当单个或少数筒体发生破损泄漏时，仍能够保持整个浮筒结构的稳定性；采用这种方式可将10-30个筒体捆绑固定成整体，具体使用的筒体数量依据风机基础所需的浮力来计算决定。

所述一层或多层筒体通过隔板安装在立柱上，每层筒体通过三道隔板安装，三道隔板分别位于筒体的顶部、中部和底部，卡位与筒体的形状相配合，每个筒体配有三个环抱卡环，环抱卡环的安装高度与隔板相对应。其中，多层筒体的设计能够放置足够多的筒体，以提供风机基础所需浮力，三道隔板和环抱卡环将筒体稳固地固定在立柱周围。

所述环抱卡环与隔板通过螺栓连接。其中，环抱卡环的两端设有螺栓孔，通过螺栓孔与隔板连接。

所述筒体为空心的柱状结构。其中，可依照实际情况制成圆柱体、长方体或正方体。

所述筒体采用模压成型的玻璃钢材质制成。其中，筒体作为浮式基础提供浮力的主要结构，采用材质轻且强度高的玻璃钢材质，建造工艺简单，能够批量化生产设计标准件，可在未来实现浮式风机的批量化建造，以及浮式风场的规模化发展。

所述筒体的宽度为2-5米，长度为10-15米。

所述筒体上设有舱门，筒体的内部和外部均设有支撑架，支撑架上安装泄漏传感器和管路。其中，检修人员通过舱门进出，泄漏传感器检测筒体内部是否发生泄漏。

所述立柱的横截面为矩形，立柱采用钢材制成。其中，立柱可采用多段钢材焊接而成。

所述立柱的底部与风机基础焊接连接。

所述筒体的轴线与立柱的轴线相平行。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本浮筒结构采用多个筒体提供浮力，依据风机基础设计时所需浮力，确定筒体的数量，将若干筒体捆绑在一起提供浮力，保证基础的稳定性，即使单个筒体或少量筒体发生破损泄露时，仍能保证浮式基础整体的稳定性，有利于破舱稳性。

本浮筒结构的筒体采用玻璃钢材质，有利于模块化、批量化建造，有效提高建造速度；玻璃钢材质轻强度高，耐腐蚀性能好，用于浮式基础上，可设计和工艺性能良好。

本浮筒结构的筒体的连接形式简易方便，设计灵活，使浮筒灵活应用在不同形式的浮式基础上。

附图说明

图1为本适用于浮式风机基础的浮筒结构的结构示意图。

图2为单个筒体的结构示意图。

图3为单个筒体的另一种结构示意图。

图4为多个筒体组合时的结构示意图。

图5为立柱的结构示意图。

图6为环抱卡环的结构示意图。

图7为本浮筒结构安装于风机上的结构示意图。

图8为实施例2的结构示意图。

其中，图中所示，1为筒体、2为立柱、3为环抱卡环、4为隔板、5为风机基础、6为爬梯。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，如图1所示，包括筒体1、立柱2、环抱卡环3和隔板4，隔板安装在立柱上，隔板上设有8个固定筒体的卡位，多个筒体通过隔板的卡位竖直地安装在立柱周围，环抱卡环将筒体捆绑固定在隔板上。多个筒体用于提供浮力，保持风机基础在水中的稳定性，当单个或少数筒体发生破损泄漏时，仍能够保持整个浮筒结构的稳定性；具体使用的筒体数量依据风机基础所需的浮力来计算决定。

如图2和3所示，所述筒体为空心的柱状结构，可依照实际情况制成圆柱体或长方体。所述筒体采用模压成型的玻璃钢材质制成，筒体作为浮式基础提供浮力的主要结构，采用材质轻且强度高的玻璃钢材质，建造工艺简单，能够批量化生产设计标准件，可在未来实现浮式风机的批量化建造，以及浮式风场的规模化发展。所述筒体上设有舱门，筒体的内部和外部均设有支撑架，支撑架上安装泄漏传感器和管路。其中，检修人员通过舱门进出，泄漏传感器检测筒体内部是否发生泄漏。

如图4所示，上下两层筒体通过隔板安装在立柱上，每层设有8个筒体，共16个筒体，每层筒体通过三道隔板安装，三道隔板分别位于筒体的顶部、中部和底部，卡位与筒体的形状相配合，每个筒体配有三个环抱卡环，环抱卡环的安装高度与隔板相对应。其中，多层筒体的设计能够放置足够多的筒体，以提供风机基础所需浮力，三道隔板和环抱卡环将筒体稳固地固定在立柱周围。立柱的底部与风机基础5焊接连接，筒体的轴线与立柱的轴线相平行。

如图5所示，所述立柱的横截面为矩形，立柱采用钢材制成。其中，立柱可采用多段钢材焊接而成。

如图6所示，所述环抱卡环与隔板通过螺栓连接。其中，环抱卡环的两端设有螺栓孔，通过螺栓孔与隔板连接。

如图7所示，风机上安装三组浮筒结构，每组浮筒结构包括两层共16个筒体，所述筒体的直径为2米，长度为12米。16个筒体通过隔板和环抱卡环与立柱捆绑成一个整体，每组浮筒结构提供约600吨浮力，三组共提供1800吨浮力。

实施例2

本实施例一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，与实施例1相比，其不同之处在于，如图8所示，筒体设有两层，下层筒体有6个，上层筒体设有5个，上层筒体旁还设有爬梯6供检修人员进出，其余未提及部分与实施例1相同。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，包括筒体、立柱、环抱卡环和隔板，隔板安装在立柱上，隔板上设有多个固定筒体的卡位，多个筒体通过隔板的卡位竖直地安装在立柱周围，环抱卡环将筒体捆绑固定在隔板上。

2.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述一层或多层筒体通过隔板安装在立柱上，每层筒体通过三道隔板安装，三道隔板分别位于筒体的顶部、中部和底部，卡位与筒体的形状相配合，每个筒体配有三个环抱卡环，环抱卡环的安装高度与隔板相对应。

3.根据权利要求2所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述环抱卡环与隔板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述筒体为空心的柱状结构。

5.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述筒体采用模压成型的玻璃钢材质制成。

6.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述筒体的宽度为2-5米，长度为10-15米。

7.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述筒体上设有舱门，筒体的内部和外部均设有支撑架，支撑架上安装泄漏传感器和管路。

8.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述立柱的横截面为矩形，立柱采用钢材制成。

9.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述立柱的底部与风机基础焊接连接。

10.根据权利要求1所述一种适用于浮式风机基础的浮筒结构，其特征在于，所述筒体的轴线与立柱的轴线相平行。

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