KR101484524B1 - 스틸 그레이팅 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예는 판상의 소재를 소정의 폭을 가지도록 절곡하여 지지부재를 성형하고, 다수의 지지부재가 서로 연속하여 배치될 때 서로 형합될 수 있는 구조를 가지도록 배치되어 별도의 결합부재 또는 결합작업 없이 조립이 가능하게 되는 스틸 그레이팅 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

스틸 그레이팅 및 그 제조 방법 { Steel grating and manufacturing method thereof }

본 발명은 스틸 그레이팅 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 그레이팅은 옥외 배수구의 뚜껑 등에 쓰이는 격자 모양의 철물로서, 주철제가 일반적이며 차량의 등의 하중에도 견딜 수 있도록 튼튼하게 만들어진다.

스틸 그레이팅은 플랜트와 조선 그리고 건축 토목 용도로 다양하게 사용되어 지고 있으며, 하중에 견딜 수 있도록 격자 형성으로 형성되거나 전체적으로 다수의 구멍이 형성되는 구조를 가지도록 형성되어 통기성 및 배수성이 우수하도록 형성된다.

한편, 공개실용신안공보 제20-2012-0006509에는 테두리를 형성하는 지지대의 사이에 판상으로 형성되는 다수의 보강재가 연속하여 병렬 배치되며, 상기 다수의 보강재를 관통하는 연결바가 지지대에 고정되는 구조를 가지는 하중 보강용 그레이팅이 있다.

하지만, 이와 같은 구조는 다수의 보강대를 등간격으로 배치하는 것에 어려움이 있을 뿐만 아니라, 각각의 보강대를 상기 지지대 및 연결바에 고정하기 위하여 용접작업이 수행되어야 하므로 생산성 및 작업성에 문제가 있다.

그리고, 등록특허 제10-0867154에는 지지틀에 절곡되어 형성된 다수의 배수덮개를 대응하는 위치에 구비되는 고정대에 장착하여 연속 배치하고 고정대들 사이에 패킹을 배치하여 고정하는 구조의 건축용 배수 그레이팅이 개시되어 있다.

하지만 이와 같은 구조는 절곡되어 형성된 다수의 배수 덮개를 고정함에 있어서 지지틀과 고정대 패킹 및 체결구까지 많은 구성이 필요하게 되어 생산비용이 증가함은 물론 다수의 공정으로 인하여 생산성 및 작업성이 떨어지는 문제가 있다.

본 발명의 실시예는 판상의 소재를 소정의 폭을 가지도록 절곡하여 지지부재를 성형하고, 다수의 지지부재가 서로 연속하여 배치될 때 서로 형합될 수 있는 구조를 가지도록 배치되어 별도의 결합부재 또는 결합작업 없이 조립이 가능하게 되는 스틸 그레이팅 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 실시예에 스틸 그레이팅은, 판상의 스틸 소재가 상면과 좌측면 및 우측면이 형성되도록 포밍기를 통과하면서 연속 절곡 형성되며, 프레스 가공에 의해 제거되는 절개부에 의해 성형되는 결합부를 기준으로 절단하여 형성되는 다수의 지지부재; 상기 지지부재의 상면에 일정 간격으로 형성되는 다수개의 구멍; 상기 지지부재의 좌측면과 우측면 중 일 측면에 길이 방향을 따라서 일정 간격으로 천공되는 다수의 수용구; 상기 수용구가 형성되는 면과 마주보는 측면에, 상기 수용구와 대응하는 위치에 천공 형성되는 다수의 삽입구; 상기 삽입구의 버링 가공에 의해 상기 삽입구의 둘레를 따라서 외측으로 돌출 형성되며, 대응하는 위치의 상기 수용구에 압입되도록 형성되는 삽입부; 및 서로 접하도록 연속 배치되는 다수의 상기 지지부재의 절단된 양 단부와 결합되는 엔드 플레이트;를 포함하며, 상기 지지부재는 다수개가 서로 측면이 접하도록 연속 배치되며, 이때 상기 삽입부는 이웃하는 지지부재에 형성되는 상기 수용구의 내측으로 삽입되어 서로 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 지지부재 상면의 좌우 양측단에는 상방으로 돌출되도록 절곡되는 절곡부가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 구멍은 상기 지지부재의 길이를 가늠할 수 있도록 일정한 길이 간격마다 형성되는 제1구멍을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구멍은 상기 제1구멍의 사이에서 다수개가 천공 형성되는 제2구멍을 포함하며, 상기 제2구멍의 둘레에는 상방으로 연장되는 돌출부가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 결합부는 엔드 플레이트와 접하며, 상기 엔드 플레이트에는 상기 결합부가 삽입 고정될 수 있도록 대응하는 형상의 결합구가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 엔드 플레이트는 연속하여 결합된 상기 다수의 지지부재 전체의 단부 크기와 대응하게 형성되고, 상기 지지부재에 용접에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 지지부재 중 가장 좌측과 우측에 위치된 지지부재의 좌측면과 우측면의 하단에는 내측으로 절곡되는 보강부가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 지지부재 중 가장 좌측과 우측에 위치한 각각의 지지부재의 외측면에는 길이방향으로 따라서 함몰되어 강도를 보강하는 함몰부가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 지지부재는, 동일한 형상으로 형성되며, 다수개가 연속하여 측면끼리 서로 결합되는 중간 지지부재와; 다수의 상기 중간 지지부재 중 가장 좌측에 위치되는 중간 지지부재의 좌측면에 결합되어 상기 스틸 그레이팅의 좌측면을 형성하는 제 1 사이드 지지부재와; 다수의 상기 중간 지지부재 중 가장 우측에 위치되는 중간 지지부재의 우측면에 결합되어 상기 스틸 그레이팅의 우측면을 형성하는 상기 제 2 사이드 지지부재로 구성되며, 상기 제 1 사이드 지지부재와 제 2 사이드 지지부재의 외측면에는 모두 내측 방향으로 함몰되는 함몰부가 형성되며, 상기 수용구는 상기 함몰부에 형성되는 것을 특징으로 한다.

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그리고, 본 실시예에 의한 스틸 그레이팅 제조 방법은, 지지부재를 성형할 수 있도록 대응하는 폭을 가지도록 가공되며, 롤 형상으로 권취된 강판을 준비하는 소재 준비단계; 준비된 강판을 프레스 가공에 의해 다수의 구멍과, 다수의 삽입구, 수용구, 절개부, 삽입부를 성형하는 프레스 가공단계; 프레스 가공된 강판이 포밍기를 통과하도록 하여, 상기 지지부재의 상면과 좌측면 및 우측면을 형성하도록 절곡시키는 포밍 가공단계; 포밍 완료된 상기 지지부재를 상기 절개부를 기준으로 맞추어 절단하는 절단단계; 동일한 길이로 절단된 다수의 상기 지지부재를 대응하는 측면끼리 접하도록 연속하여 상기 삽입부를 상기 삽입구에 압입하여 고정 결합시키는 지지부재 결합단계; 및 상기 지지부재의 절단된 양측 단면에 엔드 플레이트를 결합시키는 엔드 플레이트 고정단계로 이루어지며, 상기 소재 준비단계에서 준비된 강판은 상기 절단단계까지 연속적으로 공급되어 가공될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하되, 상기 삽입부는 상기 삽입구의 성형시 버링 가공에 의해 외측으로 돌출 형성되되 대응하는 상기 수용구에 압입되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 프레스 가공단계에서는, 상기 다수의 구멍과, 다수의 삽입구, 수용구 및 다수의 상기 절개부를 동시 성형하는 형성하는 타발공정과, 상기 다수의 구멍 중 제1구멍과 삽입구에 각각 돌출부와 삽입부가 돌출 성형되도록 동시 성형하는 버링공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 절단단계에서는 상기 지지부재의 단부에 형성되는 결합부를 기준으로 절단되며, 상기 엔드 플레이트 고정단계에서는 다수의 상기 지지부재 각각에 형성된 상기 결합부를 상기 엔드 플레이트에 삽입하여 고정시키는 것을 특징으로 한다.
상기 엔드 플레이트는 상기 지지부재 각각에 용접 결합되는 것을 특징으로 한다.

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본 실시예에 스틸 그레이팅 및 그 제조방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 스틸 그레이팅은 다수의 지지부재에 의해 전체적인 외형이 형성되며, 이때, 상기 다수의 지지부재들은 별도의 결합부재 또는 작업이 없이 자체 성형된 삽입부와 수용구의 결합에 의해 가능하게 된다. 따라서 보다 용이하게 결합작업이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 생산성이 향상될 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 상기 삽입부와 수용구의 성형시 삽입구와 수용구가 지지부재의 측면에 형성되므로 전체적인 중량이 줄어들어 경량화가 가능하며, 제조비용의 절감을 기대할 수 있다.

그리고, 상기 지지부재의 단면에는 결합부가 형성되고, 엔드 플레이트에는 결합구가 형성되어 상기 지지부재와 엔드 플레이트의 결합이 용이하게 될 뿐만 아니라, 결합구와 결합부의 용접에 의해 보다 견고하게 결합시킬 수 있으며 노출된 측방에서 용접작업을 하게 되어 작업성이 향상될 수 있게 된다.

또한, 이미 상기 지지부재들 간에 결합이 이루어진 상태에서 상기 엔드 플레이트에 의해 다시 고정되므로서 전체적인 고정구조가 더욱 단단해지게 되어 내구성이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.

그리고, 상기 스틸 그레이팅의 제조시 권취된 롤 형상의 소재를 연속하여 공급하고, 프레싱, 포밍, 및 절단 과정을 통해서 상기 지지부재를 연속하여 가공할 수 있게 된다. 따라서, 개별적으로 생산하는 것에 비하여 현저한 생산성의 향상 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 스틸 그레이팅의 사시도이다.
도 2는 상기 스틸 그레이팅의 분해 사시도이다.
도 3은 상기 스틸 그레이팅의 일 구성인 지지부재의 사시도이다.
도 4는 상기 지지부재의 단면도이다.
도 5는 다수의 상기 지지부재 사이의 결합을 보인 단면도이다.
도 6은 상기 스틸 그레이팅의 생산 과정을 순차적으로 나타낸 블럭도이다.
도 7은 상기 지지부재의 가공 과정별 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 스틸 그레이팅의 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 의한 스틸그레이팅의 부분 절개 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 스틸그레이팅의 부분 절개 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 본 발명의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 스틸 그레이팅의 사시도이다. 그리고, 도 2는 상기 스틸 그레이팅의 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 의한 스틸 그레이팅(1)은 전체적으로 사각형 형상으로 형성되며 스틸 소재로 형성될 수 있다.

상기 스틸 그레이팅(1)은 동일한 길이와 폭을 가지며 연속하여 배치되는 다수의 지지부재(10)에 의해 상면과 측면 일부를 형성하게 되며, 상기 스틸 그레이팅(1)의 둘레 일부를 형성하는 엔드 플레이트(20)에 의해 전체적인 외형이 형성될 수 있다.

상기 지지부재(10)는 스틸소재의 판재가 절곡되어 형성되는 것으로, 상면(100)과 좌측면(200) 및 우측면(300)이 형성되고 하방으로 개구되는 형상으로 형성된다. 상기 지지부재(10)는 길이방향으로 연속 성형될 수 있으며, 필요한 길이만큼 절단되어 성형될 수 있다.

상기 지지부재(10)는 다수개가 연속하여 폭방향으로 배치되며, 상기 지지부재(10)의 상면(100)이 상기 스틸 그레이팅(1)의 상면을 형성하게 된다. 이때, 상기 지지부재(10)의 좌측면(200)과 우측면(300)은 복수의 상기 지지부재(10)가 연결될때 서로 접하여 결합되도록 구성된다.

따라서, 연속하여 배치되는 상기 지지부재(10)의 개수와 절단되는 상기 지지부재(10)의 길이에 의해서 상기 스틸 그레이팅(1)의 길이와 폭이 결정될 수 있게 된다. 즉, 사용자는 원하는 만큼의 길이로 상기 지지부재(10)를 절단하고, 원하는 개수만큼 상기 지지부재(10)를 연속하여 병렬 배치하여 결합시키는 것으로 다양한 스펙의 스틸 그레이팅(1)을 제조할 수 있게 된다.

그리고 상기 지지부재(10)에는 상면(100)과 좌측면(200), 우측면(300)에는 다수의 구멍(110)과 수용구(210) 및 삽입구(310)가 형성될 수 있으며, 상면(100)에는 절곡부(140)가 더 형성될 수도 있다. 상기 지지부재(10)의 구체적인 구조에 대해서는 아래에서 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

도 3은 상기 스틸 그레이팅의 일 구성인 지지부재의 사시도이다. 그리고, 도 4는 상기 지지부재의 단면도이며, 도 3의 4-4'단면을 나타내는 도면이다. 그리고, 도 5는 다수의 상기 지지부재 사이의 결합을 보인 단면도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 지지부재(10)는 소정의 폭을 가지는 판재가 절곡되어 형성되어 상면(100)과 좌측면(200) 우측면(300)을 형성하며, 하방으로 개구되도록 형성된다.

상기 지지부재(10)는 상면(100)에 다수의 구멍(110)이 형성된다. 상기 구멍(110)은 물 또는 공기의 통기를 가능하게 하며, 상기 지지부재(10)의 전체적인 무게를 줄여주는 역할을 하게 된다. 상기 구멍(110)의 형상과 개수는 사용환경에 따라서 다양하게 형성될 수 있을 것이며, 상기 지지부재(10)의 길이방향을 따라서 연속적으로 형성될 수 있다.

상세히, 상기 구멍(110)은 제1구멍(120)과 제2구멍(130)으로 구성될 수 있다. 상기 제1구멍(120)은 상기 지지부재(10)의 전체 길이 줄 일정 간격, 예컨데 100mm 마다 한개씩 형성될 수 있으며, 사각형 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 지지부재(10)를 규격에 맞추어 절단하게 될 때 상기 제1구멍(120)의 개수로 길이를 가늠할 수 있으며, 정확한 길이로 절단하는 것이 가능하게 된다. 그리고, 상기 제1구멍(120)의 형상은 사각형 외에 다른 형상도 가능할 것이나, 상기 제2구멍(130)과 구분되는 형상으로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

상기 제2구멍(130)은 연속하여 형성되는 상기 제1구멍(120) 사이에 다수개가 천공형성될 수 있으며, 버링 가공에 의해 상기 제2구멍(130)의 둘레를 따라서 상방으로 돌출부(131)가 형성된다. 상기 돌출부(131)는 상기 지지부재(10)의 상면에서 상방으로 돌출되는 형상으로, 보행자가 상기 지지부재(10)를 밟았을 때 미끄러지지 않도록 하게 된다.

그리고, 상기 지지부재(10) 상면(100)의 좌우 양측단에는 절곡부(140)가 형성된다. 상기 절곡부(140)는 상기 지지부재(10)의 좌우 양측단에서 상방으로 돌출되도록 형성되며, 상기 지지부재(10)의 상면과 좌우측면이 만나는 지점에서 상방으로 돌출되도록 형성된다.

상기 지지부재(10)의 좌측면(200)과 우측면(300)이 절곡되어 성형될 때 상기 절곡부(140) 또한 함께 절곡되어 성형될 수 있다. 상기 절곡부(140)는 상기 지지부재(10)의 길이방향으로 연장되어 형성되며, 양측의 상기 절곡부(140)의 사이는 상기 절곡부(140)의 상단보다 더 낮은 위치에 위치하게 되며, 다수의 상기 구멍(110)이 형성될 수 있는 공간을 제공하게 된다. 상기 절곡부(140)가 형성되므로써 구조적으로 강도가 보강될 수 있으며, 상기 지지부재(10) 나아가 상기 스틸 그레이팅(1) 전체의 뒤틀림 또는 하중에 의한 변형을 방지할 수 있게 된다.

한편, 상기 지지부재(10)의 좌측면(200)과 우측면(300)에는 수용구(210)와 삽입구(310)가 각각 형성된다. 상기 수용구(210)와 삽입구(310)는 각각 상기 지지부재(10)의 좌측면(200) 또는 우측면(300)에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 지지부재(10)를 연속하여 병렬 배치할 경우, 서로 인접하는 상기 지지부재(10)에 형성된 상기 수용구(210)와 삽입구(310)는 서로 마주보는 위치에 위치되어 상기 지지부재(10) 간의 연결이 가능하게 된다.

예컨데, 도 3에서와 같이 상기 지지부재(10)의 우측면(300)에는 삽입구(310)가 형성되고, 상기 지지부재(10)의 좌측면(200)에는 수용구(210)가 형성될 수 있다.

상기 수용구(210)는 상기 지지부재(10)의 좌측면(200)에 천공 형성되며, 상기 지지부재(10)의 길이방향으로 다수개가 일정 간격으로 형성될 수 있다. 상기 수용구(210)는 장공의 형상으로 형성될 수 있으며, 그 크기와 형상은 사용 환경에 따라서, 다양하게 형성될 수 있을 것이다.

한편, 상기 삽입구(310)는 상기 지지부재(10)의 우측면에 천공 형성되며, 상기 지지부재(10)의 길이방향으로 일정 간격으로 형성될 수 있다. 상기 삽입구(310)는 상기 수용구(210)와 마주보는 동일 위치에 형성될 수 있으며, 상기 지지부재(10)가 연속하여 배치될 때 상기 수용구(210)와 삽입구(310)가 서로 마주보는 동일한 위치에 배치될 수 있게 된다.

상기 삽입구(310)는 상기 수용구(210)와 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 삽입구(310)의 둘레에는 버링 가공에 의해 삽입부(311)가 외측 방향으로 연장되도록 형성된다. 이때, 상기 삽입부(311)의 연장 길이는 상기 지지부재(10)의 두께보다는 더 두껍게 형성될 수 있다.

따라서, 상기 삽입부(311)는 상기 수용구(210)의 내측에 삽입되어 형합되는 형상을 가질 수 있으며, 상기 지지부재(10)를 연속하여 병렬 배치하게 될 때, 상기 삽입부(311)와 수용구(210)의 결합에 의해 상기 지지부재(10)들은 서로 결합될 수 있게 된다.

한편, 상기 지지부재(10)의 전단과 후단에는 결합부(400)가 형성된다. 상기 결합부(400)는 상기 지지부재(10)의 좌측면(200)과 우측면(300)의 선단에서 돌출 형성되는 것으로, 상기 엔드 플레이트(20)를 관통할 수 있도록 형성된다.

상기 결합부(400)는 상기 지지부재(10)의 좌측면(200)과 우측면(300)에 각각 형성되며, 그 크기와 형상 그리고 위치가 동일하도록 형성되어 상기 엔드 플레이트(20)에 형성되는 결합구(21)의 내측으로 삽입될 수 있게 된다.

따라서, 상기 엔드 플레이트(20)에는 상기 결합부(400)의 위치와 대응하는 위치에 상기 결합부(400)의 형상과 동일한 형상의 결합구(21)가 형성되어 상기 지지부재(10)의 고정은 물론 상기 스틸 그레이팅(1)의 측면 형상 일부를 형성할 수 있게 된다.

한편, 상기 결합구(21)는 상기 엔드 플레이트(20)에 다수개가 형성될 수 있으며, 좌우 양측에 형성되는 결합구(21)는 하나의 결합부(400)와 대응하는 크기로 형성되고, 그 사이에 형성되는 결합구(21)는 두개의 결합부(400)가 겹쳐진 크기와 대응하도록 형성되어 상기 지지부재(10) 전체가 결합된 상태에서 상기 엔드 플레이트(20)와 더 결합될 수 있게 된다.

이하에서는 상기와 같은 구조를 가지는 스틸 그레이팅의 제조 방법에 관하여 살펴보기로 한다.

도 6은 상기 스틸 그레이팅의 생산 과정을 순차적으로 나타낸 블럭도이다. 그리고, 도 7은 상기 지지부재의 가공 과정별 상태를 나타낸 도면이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 스틸 그레이팅(1)을 제조하기 위해서 우선 소재가 되는 강판(S)을 준비하게 된다. 이때, 소재가 되는 강판(S)은 연속 공급이 가능하도록 롤 타입으로 권취되어 있으며, 하나의 지지부재(10)를 성형하기 위한 폭을 가지도록 가공된 도 7의 (a)와 같은 상태로 준비하게 된다. [소재 준비단계(S100)]

이와 같은 상태에서, 상기 강판(S)에는 프레스 가공에 의해 도 7의 (b)에서와 같이 상기 제1구멍(120)과 제2구멍(130), 삽입구(310)와, 수용구(210)를 형성하게 된다 이때, 상기 제2구멍(130)과 삽입구(310)는 타발 공정에 의해 먼저 성형되고, 이후 각각 돌출부(131)와 삽입부(311)가 각각 버링 공정에 의해 성형될 수 있다. 물론, 상기 돌출부(131)와 삽입부(311)는 상기 제2구멍(130)과 상기 삽입구(310)를 성형하는 한번의 프레스 가공에 의해 형성될 수도 있고, 다른 가공 방법에 의해 성형될 수도 있다.

또한, 상기 돌출부(131)와 삽입부(311)는 상기 제2구멍(130)과 상기 삽입구(310)의 둘레를 따라 연장될 수 있다면 다른 가공방법에 의해 성형될 수도 있을 것이다.

한편, 상기 프레스 가공시, 다수의 지지부재(10)가 길이방향으로 연속적으로 성형되며, 상기 다수의 지지부재(10)에 형성되는 결합부(400)는 서로 연결되는 형상으로 성형된다. 따라서, 상기 결합부(400)가 형성되는 부분을 제외한 나머지 절개부(410)는 제거되며, 프레스 가공에 의해 제거될 수 있다.

즉, 프레스 가공에 의해 상기 강판(S)상에 상기 제1구멍(120), 제2구멍(130), 삽입구(310), 수용구(210), 돌출부(131), 삽입부(311), 결합부(400)의 성형이 모두 가능하게 된다. 상기 프레스 가공은 1회에 의해 다수의 구성이 모두 형성되도록 할 수도 있고, 필요에 따라서는 다수회 프레스 가공이 연속 실시될 수도 있다.[프레스 가공단계(S200)]

상기 강판(S)에 프레스 가공이 완료된 후에는, 포밍 가공에 의해 상기 지지부재(10)를 상면(100)과 좌측면(200), 우측면(300)으로 절곡하게 된다. 이때, 상기 좌측면(200)과 우측면(300)은 상면(100)에 수직한 상태로 절곡될 수 있다.

그리고, 좌측면(200) 및 우측면(300)과 접하는 상면(100)의 모서리에는 상방으로 돌출되는 절곡부(140)가 더 절곡 형성될 수 있다. 따라서, 도 7의 (C)에서와 같이, 포밍 가공에 의해 상기 지지부재(10)는 상기 절곡부(140)를 포함하여 상기 상면(100)과 좌측면(200), 우측면(300)의 절곡 성형이 이루어질 수 있게 된다.[포밍 가공단계(S300)]

포밍 가공에 의해 연속적으로 성형되어 나오는 지지부재(10)는 소정의 길이로 절단된다. 이때, 절단되는 위치는 상기 지지부재(10) 간의 결합부(400)가 서로 접하는 부분으로, 절단에 의해 하나의 지지부재(10)가 성형 완료되며, 도 7의 (d)에서와 같이 연속적으로 절단하여 다수의 지지부재(10)를 성형 완료하게 된다. [절단단계(S400)]

이와 같이 상기 지지부재(10)는 상기 강판(S) 소재를 준비하는 단계에서 최종 절단 단계까지 연속적으로 가공작업이 이루어지게 되며, 자동화된 시스템 상에서 연속적으로 빠르게 생산할 수 있게 된다.

성형된 지지부재(10)는 모두 같은 길이로 절단되며, 서로 나란하게 병렬 배치된다. 이때, 상기 지지부재(10)는 모두 동일한 방향성을 같도록 하여, 인접하는 지지부재(10)간에 좌측면(200)과 우측면(300)이 서로 접하도록 배치된다. 따라서, 상기 삽입구(310)와 수용구(210)는 서로 대응하는 위치에 위치되며, 상기 삽입부(311)를 상기 수용구(210)에 삽입하여 결합시키는 것에 의해 상기 지지부재(10)의 결합이 이루어질 수 있게 된다. 다수의 상기 지지부재(10)는 연속하여 배치되도록 반복적으로 결합되며, 상기 삽입부(311)와 수용구(210)의 결합에 의해 서로 완전히 밀착 결합될 수 있게 된다.

이와 같은 결합에 의해 다수의 상기 지지부재(10)들은 상기 스틸 그레이팅(1)의 전체적인 형상을 형성하게 되며, 상기 엔드 플레이트(20)를 결합하여 전체적인 외형의 형성하게 된다.[지지부재 결합단계(S500)]

상기 엔드 플레이트(20)는 상기 지지부재(10)들의 절단된 단부측에 결합되며, 상기 결합부(400)가 상기 결합구(21)에 삽입될 수 있도록 하여 상기 지지부재(10)의 단부에 밀착 결합될 수 있도록 한다.

상기 엔드 플레이트(20)를 상기 지지부재(10)의 단부 양측에 결합시킴으로써 상기 스틸 그레이팅(1)의 측면 외형을 형성하게 된다. 그리고, 추가로 상기 결합구(21)에 삽입되어 결합된 결합부(400)에 용접을 통해서 보다 견고하게 상기 엔드 플레이트(20)와 상기 지지부재(10)들을 결합시켜, 상기 스틸 그레이팅(1)이 견고하게 성형될 수 있도록 한다.[엔드 플레이트 고정단계(S600)]

한편, 본 발명에 의한 스틸 그레이팅은 전술한 실시예 외에도 다양한 다른 실시예가 가능할 것이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 관하여 살펴보기로 한다.

본 발명의 제 2 실시예는, 상기 지지부재의 단면에 전술한 실시예의 결합부 형성되지 않고 상기 지지부재의 절단된 단면에는 상기 엔드 플레이트가 직접 용접에 의해 접합되도록 하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 제 2 실시예는, 지지부재의 단부 형상과 엔드 플레이트의 형상에만 차이가 있을 뿐 다른 구성은 모두 동일하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하며, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 스틸 그레이팅의 분해 사시도이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 의한 스틸 그레이팅(2)은 다수의 지지부재(30)가 서로 연속하여 결합되며, 지지부재(30)의 양 단부에 엔드 플레이트(40)가 결합되어 외형을 형성하도록 구성됩니다

상기 지지부재(30)의 전체적인 구조와 형상은 전술한 실시예와 동일하게 구성된다. 즉, 상기 지지부재(10)의 상면에는 제1구멍(120)과 제2구멍(130)으로 구성되는 구멍(110)이 형성되고, 좌측면에는 수용구(210)가, 우측면에는 삽입구(310)와 삽입부(311)가 형성될 수 있다.

다만, 상기 지지부재(30)의 절단된 단면에 별도의 결합부(도 2에서 140)가 형성되지 않으며, 상기 지지부재(30)의 양 단면에는 상기 엔드 플레이트(40)가 접합된다.

따라서, 다수의 상기 지지부재(30)는 삽입부(311)와 수용구(210)의 결합에 의해 서로 결합될 수 있으며, 이와 같은 상태에서 상기 엔드 플레이트(40)가 접합된다.

상기 엔드 플레이트(40)는 상기 지지부재(30)의 높이와 대응하는 상하 폭을 가지도록 형성될 수 있으며, 상기 지지부재(30) 상면의 단부와 이에 접하는 상기 엔드 플레이트(40)의 측면을 용접에 의해 접합될 수 있도록 한다. 그리고, 다수의 상기 지지부재(30) 중 가장 외측에 위치된 지지부재(30)와 상기 엔드 플레이트(40)가 접하는 부분을 용접하여 상기 엔드 플레이트(40)가 보다 견고하게 상기 지지부재(30)와 결합된 상태를 유지할 수 있도록 한다.

한편, 본 발명에 의한 스틸 그레이팅은 전술한 실시예들 외에도 다양한 다른 실시예가 가능할 것이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 3 실시예에 관하여 살펴보기로 한다.

본 발명의 제 3 실시예는, 상기 스틸 그레이팅을 구성하는 다수의 지지부재 중 가장 외측에 위치된 한쌍의 지지부재의 측면에 보강부가 절곡 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 제 3 실시예는, 가장 외측에 위치되는 한쌍의 지지부재의 형상에만 차이가 있을 뿐 다른 구성은 모두 동일하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하며, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 의한 스틸그레이팅의 부분 절개 사시도이다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 의한 스틸 그레이팅(3)은, 다수의 지지부재(10)가 연속적으로 병렬 배치되며, 서로 결합되어 전체적인 외형을 형성하게 된다.

이때, 상기 다수의 지지부재(10)는 상기 스틸 그레이팅(3)의 좌우 양측 단부를 형성하는 가장 외측의 사이드 지지부재(50)를 포함하여 구성되며, 상기 사이드 지지부재(50)의 사이에 구비되는 지지부재(10)들은 전술한 실시예의 그것과 동일한 구조를 가진다. 즉, 상기 지지부재(10)와 사이드 지지부재(50)의 상면에는 제1구멍(120)과 제2구멍(130)으로 구성되는 구멍(110)이 형성되고, 좌측면에는 수용구(210)가, 우측면에는 삽입구(310)와 삽입부(311)가 형성될 수 있다.

상기 사이드 지지부재(50)는 상기 스틸 그레이팅(3)의 외측면을 형성하는 좌측면(51) 또는 우측면(52)이 대향되는 면 보다 더 하방으로 연장되며, 그 단부가 내측으로 절곡되는 보강부(53)를 형성하게 된다.

이때, 상기 사이드 지지부재(50) 중 좌측의 사이드 지지부재(50)에는 좌측면(51) 하단에 상기 보강부(53)가 형성되며, 우측의 사이드 지지부재(50)에는 우측면(52) 하단에 상기 보강부(53)가 형성된다.

따라서, 상기 스틸 그레이팅(3)의 양측면 하단에는 하방으로 더 연장되고 내측으로 절곡되는 보강부(53)가 더 형성될 수 있으며, 외부의 하중이나 충격 등에 변형되지 않고 보다 안정적인 형상의 유지가 가능하게 된다.

그리고, 상기 서로 결합된 다수의 지지부재(10) 및 상기 사이드 지지부재(50)의 양 단부에는 엔드 플레이트(20)가 결합된다.

상기 엔드 플레이트(20)는 전술한 실시예들에서와 마찬가지로 상기 스틸 그레이팅(3)의 전면과 후면의 형상을 형성할 수 있으며, 용접에 의해 상기 중간 지지부재와 결합되거나, 서로 형합되는 구조에 의해 결합될 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 의한 스틸 그레이팅은 전술한 실시예들 외에도 다양한 다른 실시예가 가능할 것이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 4 실시예에 관하여 살펴보기로 한다.

본 발명의 제 4 실시예는, 상기 스틸 그레이팅을 구성하는 다수의 지지부재가 좌우 양측에 구비되는 제 1 사이드 지지부재와 제 2 사이드 지지부재 그리고, 상기 제 1 사이드 지지부재와 상기 제2 사이드 지지부재의 사이에 구비되는 다수의 중간 지지부재로 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 제 4 실시예는, 좌우 양측단에 위치되는 사이드 지지부재의 구조 일부에만 차이가 있을 뿐 다른 구성은 모두 동일하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하며, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 스틸그레이팅의 부분 절개 사시도이다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 의한 스틸 그레이팅(4)은, 다수의 지지부재가 연속적으로 병렬 배치되며, 서로 결합되어 전체적인 외형을 형성하게 된다.

이때, 상기 다수의 지지부재는 상기 스틸 그레이팅(4)의 좌우 양측 단부를 각각 형성하는 제 1 사이드 지지부재(70)와, 제 2 사이드 지지부재(80) 그리고, 상기 제 1 사이드 지지부재(70)와 제 2 사이드 지지부재(80)의 사이에 구비되는 다수의 중간 지지부재(60)로 구성될 수 있다.

상세히, 상기 제 1 사이드 지지부재(70)는 상기 스틸 그레이팅(4)의 좌측단(도 10에서 볼 때)을 형성하는 것으로 상면에는 전술한 실시예들과 같이 제1구멍(120)과 제2구멍(130)으로 구성되는 구멍(110)이 형성된다. 또한, 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 상면 좌우 양측에는 절곡부(140)가 형성된다. 상기 절곡부(140)는 제1구멍(120)과 제2구멍(130)의 좌우 양측이 돌출되는 형상을 가지도록 형성되며 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 전단에서 후단까지 연장 형성된다.

그리고, 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 좌우 양측면에는 모두 내측으로 함몰되는 함몰부(71)가 형성되며, 상기 함몰부(71)를 따라서 일정 간격마다 개구되는 수용구(72)가 형성된다. 한편, 상기 수용구(72)는 내측으로 함몰되는 형상으로 형성되며, 상기 수용구(72)의 바닥면은 천공되는 형태로 형성될 수도 있고 단순히 함몰되는 형상으로 형성될 수도 있다.

따라서, 상기 함몰부(71)를 기준으로 상기 좌우 양측면의 상측과 하측은 상기 함몰부(71)보다 더 돌출된 형상을 가지며, 구조적으로 보다 우수한 강도를 가지도록 형성될 수 있게 된다.

한편, 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 좌우 양측면 중 외측에 위치되는 좌측면의 하단에는 보강부(73)가 더 형성될 수 있다. 상기 보강부(73)는 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 외측면 즉, 좌측면이 하방으로 더 연장된 후에 내측으로 절곡되어 형성되며, 상기 스틸 그레이팅(4)이 외부의 하중이나 충격 등에 변형되지 않고 보다 안정적인 형상을 유지할 수 있도로 한다.

상기 제 2 사이드 지지부재(80)는 상기 스틸 그레이팅(4)의 우측단(도 10에서 볼 때)을 형성한다. 그리고, 상기 제 2 사이드 지지부재(80)의 상면 형상은 전술한 실시예 및 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 상면과 동일하게 제1구멍(120)과 제2구멍(130) 그리고 절곡부(140)가 형성된다.

그리고, 상기 제 2 사이드 지지부재(80)의 좌측면에는 외측으로 돌출되는 삽입부(81)가 형성된다. 상기 삽입부(81)는 인접하는 중간 지지부재(60)에 형성되는 수용구(63)와 대응하는 위치에 형성되며, 상기 수용구(63)의 내측으로 삽입될 수 있도록 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 삽입부(81)는 단순 돌출되는 형상으로 형성될 수도 있고 돌출된 단부가 타발 가공되어 개구되도록 형성될 수도 있다.

그리고, 상기 제 2 사이드 지지부재(80)의 우측면에는 함몰부(82)가 형성되고, 상기 함몰부(82)에는 수용구(83)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 제 2 사이드 지지부재(80)의 우측면은 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 좌측면과 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 제 2 사이드 지지부재(80)의 하단에는 보강부(84)가 더 형성될 수 있다.

상기 중간 지지부재(60)는 다수개가 서로 연결되어 형성되며, 가장 좌측에 위치한 중간 지지부재(60)에는 상기 제 1 사이드 지지부재(70)가 결합되고 가장 우측에 위치되는 중간 지지부재(60)에는 상기 제 2 사이드 지지부재(80)가 결합되도록 구성된다.

상세히, 상기 중간 지지부재(60)의 상면의 형상은 상기 제 1 사이드 지지부재(70) 및 제 2 사이드 지지부재(80)와 동일하게 제1구멍(120)과 제2구멍(130) 그리고 절곡부(140)가 형성된다.

그리고, 상기 중간 지지부재(60)의 좌측면에는 외측으로 돌출되는 삽입부(61)가 형성되고, 상기 중간 지지부재(60)의 우측면에는 함몰부(62)와 수용구(63)가 형성된다. 이때, 상기 중간 지지부재(60)의 좌측면 형상은 제 2 사이드 지지부재(80)의 좌측면 형상과 동일하고, 상기 중간 지지부재(60)의 우측면 형상은 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 우측면 형상과 동일하게 형성된다.

따라서, 복수의 중간 지지부재(60)가 연속으로 배치될 때, 상기 중간 지지부재(60)의 좌측면에서 돌출되는 삽입부(61)는 이웃하는 상기 중간 지지부재(60)의 우측면에 함몰된 수용구(63)의 내측에 삽입 및 형합되어 다수의 중간 지지부재(60)는 연속하여 서로 결합될 수 있게 된다.

그리고, 가장 좌측에 배치되는 상기 중간 지지부재(60)의 좌측면에 형성되는 상기 삽입부(61)는 상기 제 1 사이드 지지부재(70)의 우측면에 형성된 수용구(72)에 결합된다. 그리고, 가장 우측에 배치되는 상기 중간 지지부재(60)의 우측면에 형성되는 상기 수용구(63)에는 상기 제 2 사이드 지지부재(80)의 좌측면에 형성된 삽입부(81)가 삽입되어 서로 결합될 수 있게 된다.

그리고, 서로 결합된 다수의 중간 지지부재(60)와 상기 중간 지지부재(60)의 좌우 양측에 상기 제 1 사이드 지지부재(70) 및 제 2 사이드 지지부재(80)가 결합된 뒤 상기 다수의 지지부재의 전단 및 후단에는 엔드 플레이트(20)가 결합된다.

상기 엔드 플레이트(20)는 전술한 실시예들에서와 마찬가지로 상기 스틸 그레이팅(4)의 전면과 후면의 형상을 형성할 수 있으며, 용접에 의해 상기 중간 지지부재(60)들과 결합되거나, 서로 형합되는 구조에 의해 결합될 수 있게 된다.

Claims (16)

1. 판상의 스틸 소재가 상면과 좌측면 및 우측면이 형성되도록 포밍기를 통과하면서 연속 절곡 형성되며, 프레스 가공에 의해 제거되는 절개부에 의해 성형되는 결합부를 기준으로 절단하여 형성되는 다수의 지지부재;
   상기 지지부재의 상면에 일정 간격으로 형성되는 다수개의 구멍;
   상기 지지부재의 좌측면과 우측면 중 일 측면에 길이 방향을 따라서 일정 간격으로 천공되는 다수의 수용구;
   상기 수용구가 형성되는 면과 마주보는 측면에, 상기 수용구와 대응하는 위치에 천공 형성되는 다수의 삽입구;
   상기 삽입구의 버링 가공에 의해 상기 삽입구의 둘레를 따라서 외측으로 돌출 형성되며, 대응하는 위치의 상기 수용구에 압입되도록 형성되는 삽입부; 및
   서로 접하도록 연속 배치되는 다수의 상기 지지부재의 절단된 양 단부와 결합되는 엔드 플레이트;를 포함하며,
   상기 지지부재는 다수개가 서로 측면이 접하도록 연속 배치되며, 이때 상기 삽입부는 이웃하는 지지부재에 형성되는 상기 수용구의 내측으로 삽입되어 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지부재 상면의 좌우 양측단에는 상방으로 돌출되도록 절곡되는 절곡부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 구멍은 상기 지지부재의 길이를 가늠할 수 있도록 일정한 길이 간격마다 형성되는 제1구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 구멍은 상기 제1구멍의 사이에서 다수개가 천공 형성되는 제2구멍을 포함하며,
   상기 제2구멍의 둘레에는 상방으로 연장되는 돌출부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 결합부는 엔드 플레이트와 접하며,
   상기 엔드 플레이트에는 상기 결합부가 삽입 고정될 수 있도록 대응하는 형상의 결합구가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 엔드 플레이트는 연속하여 결합된 상기 다수의 지지부재 전체의 단부 크기와 대응하게 형성되고,
   상기 지지부재에 용접에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 다수의 지지부재 중 가장 좌측과 우측에 위치된 지지부재의 좌측면과 우측면의 하단에는 내측으로 절곡되는 보강부가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
   
10. 삭제
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 지지부재 중 가장 좌측과 우측에 위치한 각각의 지지부재의 외측면에는 길이방향으로 따라서 함몰되어 강도를 보강하는 함몰부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
    
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부재는,
    동일한 형상으로 형성되며, 다수개가 연속하여 측면끼리 서로 결합되는 중간 지지부재와;
    다수의 상기 중간 지지부재 중 가장 좌측에 위치되는 중간 지지부재의 좌측면에 결합되어 상기 스틸 그레이팅의 좌측면을 형성하는 제 1 사이드 지지부재와;
    다수의 상기 중간 지지부재 중 가장 우측에 위치되는 중간 지지부재의 우측면에 결합되어 상기 스틸 그레이팅의 우측면을 형성하는 상기 제 2 사이드 지지부재로 구성되며,
    상기 제 1 사이드 지지부재와 제 2 사이드 지지부재의 외측면에는 모두 내측 방향으로 함몰되는 함몰부가 형성되며, 상기 수용구는 상기 함몰부에 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅.
    
13. 지지부재를 성형할 수 있도록 대응하는 폭을 가지도록 가공되며, 롤 형상으로 권취된 강판을 준비하는 소재 준비단계;
    준비된 강판을 프레스 가공에 의해 다수의 구멍과, 다수의 삽입구, 수용구, 절개부, 삽입부를 성형하는 프레스 가공단계;
    프레스 가공된 강판이 포밍기를 통과하도록 하여, 상기 지지부재의 상면과 좌측면 및 우측면을 형성하도록 절곡시키는 포밍 가공단계;
    포밍 완료된 상기 지지부재를 상기 절개부를 기준으로 맞추어 절단하는 절단단계;
    동일한 길이로 절단된 다수의 상기 지지부재를 대응하는 측면끼리 접하도록 연속하여 상기 삽입부를 상기 삽입구에 압입하여 고정 결합시키는 지지부재 결합단계; 및
    상기 지지부재의 절단된 양측 단면에 엔드 플레이트를 결합시키는 엔드 플레이트 고정단계로 이루어지며,
    상기 소재 준비단계에서 준비된 강판은 상기 절단단계까지 연속적으로 공급되어 가공될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하되,
    상기 삽입부는 상기 삽입구의 성형시 버링 가공에 의해 외측으로 돌출 형성되되 대응하는 상기 수용구에 압입되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅 제조 방법.
    
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 프레스 가공단계에서는, 상기 다수의 구멍과, 다수의 삽입구, 수용구 및 다수의 상기 절개부를 동시 성형하는 형성하는 타발공정과,
    상기 다수의 구멍 중 제1구멍과 삽입구의 둘레를 따라서 각각 돌출부와 삽입부가 돌출 성형되도록 동시 성형하는 버링공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅 제조 방법.
    
15. 제 13 항에 있어서,
    상기 절단단계에서는 상기 지지부재의 단부에 형성되는 결합부를 기준으로 절단되며,
    상기 엔드 플레이트 고정단계에서는 다수의 상기 지지부재 각각에 형성된 상기 결합부를 상기 엔드 플레이트에 삽입하여 고정시키는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅 제조 방법.
    
16. 제 13 항에 있어서,
    상기 엔드 플레이트는 상기 지지부재 각각에 용접 결합되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅 제조 방법.

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