CN215549632U - 异形瓦成型输出装置及使用该装置的异形瓦生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形瓦成型输出装置，包括成型瓦坯输送架，成型瓦坯输送架上安装有瓦坯输送装置，瓦坯输送装置传动连接有输送驱动电机，瓦坯输送装置与成型瓦坯输送架之间连接有输送张紧装置，瓦坯输送装置上布置安装有用于支撑成型瓦坯的异形输送托盘，还公开了异形瓦生产系统；成型的异形瓦被移送至异形输送托盘上，两者的接触面形状一致，可防止异形瓦两侧由于自身重力而自然下垂引起的形变，确保异形瓦生产合格率；异形瓦生产系统使异形瓦自上料至成型下线均可自动完成，无需人为干预，在保证生产合格率的基础上又提高了生产效率，且二次加工量较小，大幅度降低了因重复生产造成的能耗，有助于降低生产成本。

Description

异形瓦成型输出装置及使用该装置的异形瓦生产系统

技术领域

本实用新型涉及建筑瓦生产用设备技术领域，尤其涉及一种异形瓦成型输出装置，还涉及使用该装置的异形瓦生产系统。

背景技术

随着生产技术的提高，瓦坯生产也实现了自动化，可依次自动完成坯料切割成型瓦坯、瓦坯换向输送、瓦坯压制成型、成型瓦坯自动输出等，但目前使用的上述自动生产设备中，尤其是成型瓦坯的下线输送环节，均使用输送带进行下线输送。由于输送带表面比较平整，因此仅适用于周边比较规则且表面尤其是底面相对较为平整，如板型结构的脊瓦，对于异形瓦如端面为弧形结构的瓦坯则尤为不适用，因经过生产线刚刚压制成型的异形瓦湿度较大，还不能自主定型，如果使用平面结构的输送带进行下线输送，容易使压制成型的瓦坯在运输过程中产生形变，或因两侧无辅助支撑，在自身重力作用下产生断裂等现象，导致异形瓦的合格率较低，需将残次品回收重复加工，既不利于提高生产率也增加了生产过程中电、油等能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效防止异形瓦因下线输送引起的变形，提高生产合格率的异形瓦成型输出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：异形瓦成型输出装置，包括成型瓦坯输送架，所述成型瓦坯输送架上安装有瓦坯输送装置，所述瓦坯输送装置沿所述成型瓦坯输送架的长轴方向布置，所述瓦坯输送装置传动连接有输送驱动电机，所述瓦坯输送装置与所述成型瓦坯输送架之间连接有输送张紧装置，所述瓦坯输送装置上布置安装有用于支撑成型瓦坯的异形输送托盘。

作为优选的技术方案，所述瓦坯输送装置包括所述成型瓦坯输送架两端转动安装的输送链轴，各所述输送链轴上分别固定套装有输送链轮，其中一所述输送链轴传动连接至所述输送驱动电机，两所述输送链轮之间啮合有配合使用的输送链条，所述异形输送托盘分别安装于所述输送链条上。

作为优选的技术方案，所述输送张紧装置包括在所述成型瓦坯输送架端部相对安装的张紧支撑板，各所述张紧支撑板上对应设有张紧调节长孔，所述输送链轴贯穿两所述张紧调节长孔设置，所述输送链轴上相对转动套装有两张紧轴套，所述张紧轴套可拆卸安装于对应的所述张紧支撑板上，所述张紧轴套上连接有调节螺栓，所述调节螺栓另一端连接至所述成型瓦坯输送架且螺纹连接有配合使用的调节螺母。

作为优选的技术方案，所述张紧支撑板上位于所述张紧调节长孔的侧部设有安装适配孔，贯穿所述安装适配孔和所述张紧轴套设有锁紧螺栓，与所述锁紧螺栓螺纹配合有锁紧螺母。

作为优选的技术方案，所述成型瓦坯为弧形结构，且所述成型瓦坯自一端向另一端渐宽设置，相应地所述异形输送托盘设置为弧形板，且所述异形输送托盘的宽度不小于所述成型瓦坯的最大宽度。

本实用新型还涉及使用该异形瓦成型输出装置的异形瓦生产系统，包括用于输送瓦坯泥料的坯料输送带，跨设所述坯料输送带设有切坯随动滑板，所述切坯随动滑板连接有滑板驱动缸，所述切坯随动滑板底端安装有坯料切割装置，所述坯料输送带一侧设有异形瓦成型机，所述异形瓦成型机上安装有配合使用的异形压瓦模具，所述坯料切割装置出料侧的所述坯料输送带与所述异形瓦成型机之间设有瓦坯上料装置，所述瓦坯上料装置的出料端对应所述异形压瓦模具设置，所述异形瓦成型机的侧部设有移瓦架，所述移瓦架上安装有移瓦装置和所述异形瓦成型输出装置，且所述异形瓦成型输出装置设于所述移瓦装置的下方。

作为优选的技术方案，所述异形压瓦模具包括相对设置的异形压瓦上模和异形压瓦下模，所述异形压瓦上模和所述异形压瓦下模的向对端设有凹凸配合的压瓦弧面，且所述压瓦弧面沿瓦坯上料行进方向渐宽设置，所述异形瓦成型机内对应所述异形压瓦上模安装有压瓦驱动缸；异形压瓦上模和所述异形压瓦下模上安装有配合使用的压瓦扶正装置。

作为优选的技术方案，所述瓦坯上料装置包括瓦坯上料架，所述瓦坯上料架上安装有瓦坯上料皮带，所述瓦坯上料架上位于所述瓦坯上料皮带的上方跨设有瓦坯移送架，所述瓦坯移送架上滑动安装有上料升降架，所述上料升降架的底端安装有瓦坯上料吸盘；所述瓦坯上料架的出料端设有瓦坯推料台，所述瓦坯推料台上设有与瓦坯外形一致的瓦坯料槽，所述瓦坯料槽的端部活动安装有推料机构。

作为优选的技术方案，所述坯料切割装置包括与所述切坯随动滑板固定连接的坯料切割罩，所述坯料切割罩内活动安装有切割刀架，贯穿所述切坯随动滑板安装有驱动所述切割刀架上下移动的刀架驱动缸，所述切割刀架底端固定安装有横切刀和两个相对设置的侧切刀，两所述侧切刀的间距沿坯料行进方向渐宽设置。

作为对上述技术方案的改进，所述移瓦装置包括滑动安装于所述移瓦架上的移瓦滑台，所述移瓦滑台底端安装有升降式移瓦吸盘，所述移瓦吸盘的吸附端口呈弧形布置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：异形瓦成型后，被移送至异形输送托盘上，异形输送托盘与成型瓦坯的接触面形状一致，两者贴合紧密，在输送过程中可以对异形瓦起到有效地支撑，防止异形瓦两侧由于自身重力自然下垂而引起的形变，有助于异形瓦的定型，确保异形瓦生产合格率；异形瓦成型输出装置与坯料切割装置、异形瓦成型机、瓦坯上料装置和移瓦装置等配合，形成完整的异形瓦生产系统，使异形瓦自上料至成型下线均可自动完成，无需人为干预，在保证生产合格率的基础上又提高了生产效率，且二次加工量较小，大幅度降低了因产品形变产生的能耗，有助于降低生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例沿瓦坯行进方向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的横向剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例坯料输送带、切坯随动滑板及相关部件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例坯料切割装置中各刀及切割完成后泥坯的结构示意图；

图6是本实用新型实施例坯料切割装置的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例异形瓦成型机及瓦坯上料装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例瓦坯推料台及相关部件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例移瓦装置及相关部件的结构示意图；

图中：1-成型瓦坯输送架；2-输送驱动电机；3-输送链轴；4-输送链轮；5-输送链条；6-张紧支撑板；7-张紧调节长孔；8-张紧轴套；9-调节螺栓；10-调节螺母；11-安装适配孔；12-成型瓦坯；13-异形输送托盘；14-坯料输送带；15-切坯随动滑板；16-滑板驱动缸；17-坯料切割罩；18-切割刀架；19-刀架驱动缸；20-横切刀；21-侧切刀；22-异形瓦成型机；23-异形压瓦上模；24-异形压瓦下模；25-压瓦弧面；26-压瓦驱动缸；27-扶正架；28-外撑体；29-瓦坯上料架；30-瓦坯上料皮带；31-瓦坯移送架；32-上料升降架；33-瓦坯上料吸盘；34-瓦坯推料台；35-瓦坯料槽；36-推料板；37-推料驱动缸；38-推料导向杆；39-移瓦架；40-移瓦滑台；41-移瓦吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，异形瓦成型输出装置，用于将制瓦生产线加工成型的异形瓦下线后向外输送，包括成型瓦坯输送架1，所述成型瓦坯输送架1上安装有瓦坯输送装置，所述瓦坯输送装置沿所述成型瓦坯输送架1的长轴方向布置，所述瓦坯输送装置传动连接有输送驱动电机2。所述成型瓦坯输送架1设有两排呈线性排列的立柱，同排内相邻的所述立柱之间连接有支撑梁，两排对应的所述立柱之间连接有横梁，部分所述横梁与所述瓦坯输送装置接触，对所述瓦坯输送装置的运行形成支撑，以保持其输送的平稳性。所述输送驱动电机2安装在电机架上，所述电机架可以固定连接在所述成型瓦坯输送架1上，也可以专门设置独立的电机架，对所述输送驱动电机2进行架高和支撑。

本实施例中，所述瓦坯输送装置包括所述成型瓦坯输送架1两端转动安装的输送链轴3，各所述输送链轴3上分别固定套装有输送链轮4，其中一所述输送链轴3传动连接至所述输送驱动电机2，两所述输送链轮4之间啮合有配合使用的输送链条5，所述异形输送托盘13分别安装于所述输送链条5上，部分所述横梁用于支撑所述输送链条5，防止其受力过大而形成下沉现象，有助于所述输送链条5行进的顺利性和平稳性。

所述瓦坯输送装置与所述成型瓦坯输送架1之间连接有输送张紧装置，所述输送张紧装置用于调整所述输送链条5的张紧度，使其在行进过程中尽量保持水平状态。具体地，所述输送张紧装置包括在所述成型瓦坯输送架1端部相对安装的张紧支撑板6，可在所述成型瓦坯输送架1的两端分别相对安装所述张紧支撑板6，使所述输送链条5张紧调节范围更大。各所述张紧支撑板6上对应设有张紧调节长孔7，所述输送链轴3贯穿两所述张紧调节长孔7设置，所述输送链轴3上相对转动套装有两张紧轴套8，所述张紧轴套8可拆卸安装于对应的所述张紧支撑板6上，所述张紧轴套8上连接有调节螺栓9，所述调节螺栓9另一端连接至所述成型瓦坯输送架1且螺纹连接有配合使用的调节螺母10。在进行调节时，旋转所述调节螺母10，在螺纹配合的作用下，所述调节螺栓9会沿所述成型瓦坯输送架1形成线性移动，带动与之固定连接的所述张紧轴套8同步平移，所述输送链轴3在所述张紧轴套8的作用下也同步平移，最终实现两所述输送链轴3的间距调整，达到调整所述输送链条5张紧度的调节。

在所述张紧支撑板6上位于所述张紧调节长孔7的侧部设有安装适配孔11，贯穿所述安装适配孔11和所述张紧轴套8设有锁紧螺栓，与所述锁紧螺栓螺纹配合有锁紧螺母。本实施例中，所述安装适配孔11相对设置两个，相应的所述锁紧螺栓和所述锁紧螺母设置为两套。所述张紧轴套8与所述输送链轴3套装后，通过所述锁紧螺栓和所述锁紧螺母的配合，将所述张紧轴套8固定于所述张紧支撑板6上，实现所述输送链轴3的安装，所述安装适配孔11的设置实现了调节所述输送链条5张紧度时，所述输送链轴3位置变化的适应性调整。

在所述瓦坯输送装置上布置安装有用于支撑成型瓦坯12的异形输送托盘13。本实施例中所述成型瓦坯12为开口向上的弧形结构，且所述成型瓦坯12自一端向另一端渐宽设置，相应地所述异形输送托盘13设置为弧形板，且所述异形输送托盘13的宽度不小于所述成型瓦坯12的最大宽度。所述成型瓦坯12压制成型后，受结构影响两侧均向上翘起，移送至所述异形输送托盘13上后，所述异形输送托盘13的两侧起翘部可以对所述成型瓦坯12的两侧形成支撑，从而防止所述成型瓦坯12两侧在自身重力作用下产生形变，或输送中产生断纹、断裂等现象，有助于保证产品质量和提高产品合格率。

如图4、图5和图6所示，本实用新型还涉及使用该异形瓦成型输出装置的异形瓦生产系统，包括用于输送瓦坯泥料的坯料输送带14，跨设所述坯料输送带14设有切坯随动滑板15，所述切坯随动滑板15连接有滑板驱动缸16，所述切坯随动滑板15底端安装有坯料切割装置，坯料在利用所述坯料输送带14的输送上料过程中，可以穿过所述坯料切割装置并在其作用下，实现坯料切割。在坯料切割时所述滑板驱动缸16，所述滑板驱动缸16推动所述切坯随动滑板15与坯料同步移动，实现所述坯料切割装置的切割与坯料的随动控制。

具体地，所述坯料切割装置包括与所述切坯随动滑板15固定连接的坯料切割罩17，所述坯料切割罩17内活动安装有切割刀架18，贯穿所述切坯随动滑板15安装有驱动所述切割刀架18上下移动的刀架驱动缸19，所述切割刀架18底端固定安装有横切刀20和两个相对设置的侧切刀21，两所述侧切刀21的间距沿坯料行进方向渐宽设置。所述坯料切割罩17可以随所述切坯随动滑板15同步移动，以在切割过程中适应坯料的行进。所述切割刀架18带动各切刀同步上下移动，在所述横切刀20与两所述侧切刀21的配合下，坯料的行进过程中可将其切割成梯形瓦坯。所述坯料输送带14在所述坯料切割罩17的切割处呈断开时设置，所述坯料切割罩17底端设有与所述横切刀20和所述侧切刀21外形轮廓相应的切口，切割形成的边角料从切口中下落，可在所述坯料切割罩17的下方设置专门的收集设备，将边角料进行回收利用。

如图7所示，在所述坯料输送带14一侧设有异形瓦成型机22，所述异形瓦成型机22上安装有配合使用的异形压瓦模具，所述坯料切割装置出料侧的所述坯料输送带14与所述异形瓦成型机22之间设有瓦坯上料装置，所述瓦坯上料装置的出料端对应所述异形压瓦模具设置。根据所述坯料输送带14的长度以及所述坯料切割装置的切割速度，可以设置一台或者多台所述异形瓦成型机22，确保切割成型的梯形瓦坯能够全部被移送至所述异形瓦成型机22并且压制成型。所述异形瓦成型机22设有控制器，可以调整压制频率等，为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

所述异形压瓦模具包括相对设置的异形压瓦上模23和异形压瓦下模24，所述异形压瓦上模23和所述异形压瓦下模24的向对端设有凹凸配合的压瓦弧面25，且所述压瓦弧面25沿瓦坯上料行进方向渐宽设置，如将所述异形压瓦上模23设置为凸膜，将所述异形压瓦下模24设置为凹模，所述异形瓦成型机22内对应所述异形压瓦上模23安装有压瓦驱动缸26；异形压瓦上模和所述异形压瓦下模上安装有配合使用的压瓦扶正装置。当梯形的瓦坯被所述瓦坯上料装置移动至所述异形压瓦下模24上后，所述异形压瓦上模23在所述压瓦驱动缸26的驱动下形成下移，与所述异形压瓦下模24配合，对梯形的瓦坯挤压，最终使梯形的瓦坯形成弧形且两端渐宽过渡的结构。所述压瓦扶正装置包括安装在所述异形压瓦下模24外侧的扶正架27，所述异形压瓦上模23两侧分别固定安装有外撑体28，两所述外撑体28的外端面分别设有导向斜面。所述异形压瓦上模23下压时，两所述外撑体28分别在导向斜面的配合下，顺利地插入至所述扶正架27与所述异形压瓦下模24之间，使所述异形压瓦上模23顺利与瓦坯顶面接触，所述扶正架27的具体结构为本申请人之前设计并请求专利保护的结构，在此不再详细描述。在瓦坯压制过程中，两所述外撑体28对瓦坯两侧形成定位阻挡，确保压制成型的瓦坯两端比较平整，形成外形符合要求的异形瓦坯。

如图7和图8所示，所述瓦坯上料装置包括瓦坯上料架29，所述瓦坯上料架29上安装有瓦坯上料皮带30，所述瓦坯上料皮带30由皮带电机、皮带辊等配合驱动。所述瓦坯上料架29上位于所述瓦坯上料皮带30的上方跨设有瓦坯移送架31，所述瓦坯移送架31上滑动安装有上料升降架32，所述上料升降架32在驱动缸的作用下，来回线性移动。所述上料升降架32的底端安装有瓦坯上料吸盘33，同时所述上料升降架32的部分机构在对应驱动缸的作用下可上下线性升降，带动所述瓦坯上料吸盘33上下移动，以便于吸取瓦坯，将其移至所述瓦坯上料皮带30上方后释放，实现瓦坯的移送转移，即由所述坯料输送带14上移至所述瓦坯上料皮带30上，形成瓦坯行进换向，使其朝向所述异形瓦成型机22的方向行进。所述瓦坯上料吸盘33上布置有若干吸嘴，其吸附动力源为气源，具体结构为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细描述。

所述瓦坯上料架29的出料端设有瓦坯推料台34，所述瓦坯推料台34上设有与瓦坯外形一致的瓦坯料槽35，所述瓦坯料槽35的端部活动安装有推料机构，所述推料机构包括设于所述瓦坯料槽35端部的推料板36，以及与所述推料板36连接的推料驱动缸37和推料导向杆38等，通过控制所述瓦坯上料皮带30的输送速度，当瓦坯行进至所述瓦坯上料皮带30的换向处时，在惯性作用下被“抛”至所述瓦坯料槽35内，此时所述推料驱动缸37启动，带动所述推料板36将瓦坯推至所述异形压瓦下模24上，利用所述异形瓦成型机22进行压制成型即可。

如图9所示，所述异形瓦成型机22的侧部设有移瓦架39，所述移瓦架39上安装有移瓦装置和所述异形瓦成型输出装置，且所述异形瓦成型输出装置设于所述移瓦装置的下方。所述异形瓦成型机22将瓦坯压制成型后，利用所述移瓦装置将其从所述异形压瓦下模24上移出，并移送至所述异形瓦成型输出装置上的所述异形输送托盘13向外输送，输送至终端后人工移至下一工序即可。

具体地，所述移瓦装置包括滑动安装于所述移瓦架39上的移瓦滑台40，所述移瓦滑台40底端安装有升降式移瓦吸盘41，所述移瓦吸盘41的升降也是通过相应的驱动缸推动实现，且所述移瓦吸盘41的结构及工作原理与所述瓦坯上料吸盘33相似，不同之处在于，瓦坯已经被压制形成异形的弧状结构，因此所述移瓦吸盘41的吸附端口(即各吸嘴)呈弧形布置，以适应瓦坯异形结构的变化，以便于顺利的将其转移至所述异形输送托盘13上，完成异形瓦坯的下线输送。

本实用新型中使用的各驱动缸为气缸或油缸，各吸盘为气动吸盘。在异形瓦成型后，被移送至异形输送托盘13上，异形输送托盘13与成型瓦坯12的接触面形状一致，两者贴合紧密，在输送过程中可以对异形瓦起到有效地支撑，防止异形瓦两侧由于自身重力自然下垂而引起的形变，有助于异形瓦的定型，确保异形瓦生产合格率；异形瓦成型输出装置与坯料切割装置、异形瓦成型机22、瓦坯上料装置和移瓦装置等配合，形成完整的异形瓦生产系统，使异形瓦自上料至成型下线均可自动完成，无需人为干预，在保证生产合格率的基础上又提高了生产效率，且二次加工量较小，大幅度降低了因产品形变产生的能耗，有助于降低生产成本。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.异形瓦成型输出装置，包括成型瓦坯输送架，其特征在于：所述成型瓦坯输送架上安装有瓦坯输送装置，所述瓦坯输送装置沿所述成型瓦坯输送架的长轴方向布置，所述瓦坯输送装置传动连接有输送驱动电机，所述瓦坯输送装置与所述成型瓦坯输送架之间连接有输送张紧装置，所述瓦坯输送装置上布置安装有用于支撑成型瓦坯的异形输送托盘。

2.如权利要求1所述的异形瓦成型输出装置，其特征在于：所述瓦坯输送装置包括所述成型瓦坯输送架两端转动安装的输送链轴，各所述输送链轴上分别固定套装有输送链轮，其中一所述输送链轴传动连接至所述输送驱动电机，两所述输送链轮之间啮合有配合使用的输送链条，所述异形输送托盘分别安装于所述输送链条上。

3.如权利要求2所述的异形瓦成型输出装置，其特征在于：所述输送张紧装置包括在所述成型瓦坯输送架端部相对安装的张紧支撑板，各所述张紧支撑板上对应设有张紧调节长孔，所述输送链轴贯穿两所述张紧调节长孔设置，所述输送链轴上相对转动套装有两张紧轴套，所述张紧轴套可拆卸安装于对应的所述张紧支撑板上，所述张紧轴套上连接有调节螺栓，所述调节螺栓另一端连接至所述成型瓦坯输送架且螺纹连接有配合使用的调节螺母。

4.如权利要求3所述的异形瓦成型输出装置，其特征在于：所述张紧支撑板上位于所述张紧调节长孔的侧部设有安装适配孔，贯穿所述安装适配孔和所述张紧轴套设有锁紧螺栓，与所述锁紧螺栓螺纹配合有锁紧螺母。

5.如权利要求1所述的异形瓦成型输出装置，其特征在于：所述成型瓦坯为弧形结构，且所述成型瓦坯自一端向另一端渐宽设置，相应地所述异形输送托盘设置为弧形板，且所述异形输送托盘的宽度不小于所述成型瓦坯的最大宽度。

6.使用如权利要求1所述异形瓦成型输出装置的异形瓦生产系统，包括用于输送瓦坯泥料的坯料输送带，跨设所述坯料输送带设有切坯随动滑板，所述切坯随动滑板连接有滑板驱动缸，其特征在于：所述切坯随动滑板底端安装有坯料切割装置，所述坯料输送带一侧设有异形瓦成型机，所述异形瓦成型机上安装有配合使用的异形压瓦模具，所述坯料切割装置出料侧的所述坯料输送带与所述异形瓦成型机之间设有瓦坯上料装置，所述瓦坯上料装置的出料端对应所述异形压瓦模具设置，所述异形瓦成型机的侧部设有移瓦架，所述移瓦架上安装有移瓦装置和所述异形瓦成型输出装置，且所述异形瓦成型输出装置设于所述移瓦装置的下方。

7.如权利要求6所述的异形瓦生产系统，其特征在于：所述异形压瓦模具包括相对设置的异形压瓦上模和异形压瓦下模，所述异形压瓦上模和所述异形压瓦下模的向对端设有凹凸配合的压瓦弧面，且所述压瓦弧面沿瓦坯上料行进方向渐宽设置，所述异形瓦成型机内对应所述异形压瓦上模安装有压瓦驱动缸；所述异形压瓦上模和所述异形压瓦下模上安装有配合使用的压瓦扶正装置。

8.如权利要求7所述的异形瓦生产系统，其特征在于：所述瓦坯上料装置包括瓦坯上料架，所述瓦坯上料架上安装有瓦坯上料皮带，所述瓦坯上料架上位于所述瓦坯上料皮带的上方跨设有瓦坯移送架，所述瓦坯移送架上滑动安装有上料升降架，所述上料升降架的底端安装有瓦坯上料吸盘；所述瓦坯上料架的出料端设有瓦坯推料台，所述瓦坯推料台上设有与瓦坯外形一致的瓦坯料槽，所述瓦坯料槽的端部活动安装有推料机构。

9.如权利要求6所述的异形瓦生产系统，其特征在于：所述坯料切割装置包括与所述切坯随动滑板固定连接的坯料切割罩，所述坯料切割罩内活动安装有切割刀架，贯穿所述切坯随动滑板安装有驱动所述切割刀架上下移动的刀架驱动缸，所述切割刀架底端固定安装有横切刀和两个相对设置的侧切刀，两所述侧切刀的间距沿坯料行进方向渐宽设置。

10.如权利要求6所述的异形瓦生产系统，其特征在于：所述移瓦装置包括滑动安装于所述移瓦架上的移瓦滑台，所述移瓦滑台底端安装有升降式移瓦吸盘，所述移瓦吸盘的吸附端口呈弧形布置。

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