CN114083666A - 一种异形陶瓷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形陶瓷生产线，包括传送装置、第一滚压成型装置和洗边装置，所述第一滚压成型装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布于所述传送装置的侧方，所述洗边装置和所述传送装置间设有用于将所述传送装置上的坯体转移到所述洗边装置上的第一移载装置。本发明异形陶瓷生产线，提供了一种可用于生产异形陶瓷的生产设备，该生产设备中，所述第一滚压成型装置对陶瓷的自动滚压成型和所述洗边装置对异形坯体的自动洗边，使得异形陶瓷生产的自动化程度大大提高，进而大大提高异形陶瓷的生产效率，减少异形陶瓷生产中的人工操作，提高异形陶瓷的生产品质。

Description

一种异形陶瓷生产线

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种异形陶瓷生产线。

背景技术

陶瓷生产过程通常包括成型、修边、烘干、洗边等工序。其中：

修边工序即是将滚压成型的陶瓷坯体端口处多作的泥料刮去，使滚压成型的坯体端口得以平整的过程。为对坯体端口进行修边，一般情况下，陶瓷滚压成型机中即安装有刮刀，陶瓷滚压成型机在滚压坯体的过程中，陶瓷滚压成型机上的刮刀即会刮去旋转中的坯体端口多余的泥料。常规形状如圆形坯体，其端口也通常为圆形，圆形坯体因其规则的形状，使其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，多余的泥料即可被一次性刮除。椭圆形、方形或其它异形坯体，其在陶瓷滚压成型机上旋转成型时，为保证陶瓷滚压成型机上的刮刀不会妨碍到陶瓷滚压成型机模具的旋转，陶瓷滚压成型机可正常运行，陶瓷滚压成型机上的刮刀只能伸到坯体宽度较大部位的旋转路径上，刮去坯体宽度较大部位处多余的泥料，坯体其它部位处多作的泥料则无法刮除，也就是说，椭圆形、方形或其它异形坯体在陶瓷滚压成型机上无法一次性修边完整，坯体滚压成形后，后序通常还需进行二次修边，或者是直接不在陶瓷滚压成型机上修边，将滚压成型与修边操作分成完成。即对于椭圆形、方形或其它异形坯体来说，不管在不在陶瓷滚压成型机上修边，后序都需另外进行修边操作。而椭圆形、方形或其它异形坯体因形状的原因，如前所述，使用圆形坯体的修边方式是无法得到完整修边的，现有通常只能采有人工手动进行修边，修边操作繁琐，劳动量大，人工成本高，且人工操作的不稳定性也常使异形坯体修边的质量无法得到保证。

洗边工序则是对坯体端口进行打磨，使坯体端口圆润光滑的过程。陶瓷坯体的洗边工序通常由洗边机完成，普通自动洗边机大体包括一转台，转台周缘设置数个放置坏体的转盘，转台周边固定位置划分不同工位，配合各工位上不同功能的设备，完成如进料、整位、洗边、出料等相关操作。由于整位操作和洗边操作对转台上的坯体的摆放位置具有一定要求，即转台旋转到整位工位和洗边工位处时，转盘上坯体的摆放位置需与相应操作如整位操作和洗边操作一一对应，方可进行整位操作和洗边操作。而上述该种洗边机中，转盘随转台旋转的过程由于是可以转动的，转盘及其上的坏体的周向位置不定，所以其只能对无论如何转动、摆放位置均始终不变的圆形坯体进行洗边工作，而无法对其它非圆形的异形坯体如随圆形、方形坯体进行洗边。对于如随圆形、方形等异形坯体，现有通常只能采用手工进料、手工出料的洗边机进行洗边，即人工将异形坯体放在转盘上，调整好位置，洗边机洗完边后，再人工将异形坯体由转盘上拿下来；异形坯体的该种洗坯方式，自动化程度低，操作较繁琐，劳动量大，人工成本相当较高。

由上述不难看出，圆形陶瓷的生产线与非圆形如随圆形、方形等异形陶瓷的生产线，不仅仅是滚压成型机中滚压模具的不同，生产中不能仅将圆形陶瓷生产线中滚压成型机的滚压模具更换后，即直接用来生产随圆形、方形等异形陶瓷。圆形陶瓷作为主流形状的陶瓷，市场流量极大；圆形陶瓷的生产技术相对简单、成熟，市面上现有的陶瓷生产线，基本均是圆形陶瓷生产线。异形陶瓷的生产因技术上的困难，目前还不能形成高度自动化的生产线，其生产中常需配置大量的人工，完成如修边、洗边等工作，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形陶瓷生产线。

实现本发明目的的技术方案是：一种异形陶瓷生产线，包括洗边装置，所述洗边装置包括转台，所述转台的周缘上分布有若干转盘机构，每个所述转盘机构包括轴承座、旋转套和转盘组件，所述轴承座固定安装于所述转台上，所述旋转套垂直且可转动的安装于所述轴承座内，所述转盘组件包括转轴和转盘，所述转轴活动穿于所述旋转套内、与所述旋转套键连接，所述转轴的两端伸出所述轴承座和所述转台，所述转盘固定安装于所述转轴的顶端，所述转盘组件和所述轴承座中其一上设有定位槽、另一上设有定位件，每个所述转盘机构中所述定位件位于所述定位槽内；所述转台于所述转盘机构的旋转路径上顺次设有校正工位和洗边工位，所述校正工位和所述洗边工位处所述转台的下方各设有一转盘旋转机构，每个所述转盘旋转机构均包括抬升机构、以及与所述抬升机构连接可由所述抬升机构驱动实现升降的传动转动机构，所述抬升机构安装于一洗边装置机架上，所述传动转动机构包括升降座、下转轴和旋转驱动机构，所述升降座与所述抬升机构固定连接，所述下转轴垂直且可转动的安装于所述升降座上，所述旋转驱动机构与所述下转轴传动连接，所述传动转动机构的每个所述下转轴均与一所述转盘机构一一对应，每个所述下转轴与相对应的所述转盘机构的所述转轴不可相对转动的同轴卡接。

进一步地，所述轴承座上设有定位槽、所述转盘组件上设有定位件时，所述定位槽开设于所述轴承座的表面，所述定位件位于所述转台的上方且横设于所述转盘组件的所述转轴上。每个所述转盘机构中，可以是所述定位槽设于所述转盘组件上，所述定位件设于所述轴承座上；也可以是所述定位槽设于所述轴承座上，所述轴承座设于所述转盘组件上。相比前者在所述转盘组件上设置所述定位槽，后者在所述转盘组件的所述转轴上设置定位件更方便。且所述定位件通常为定位杆。

进一步地，每个所述转盘机构中所述转盘组件的所述转轴的下端上均设有限位横杆，每个所述转盘旋转机构中每个下转轴的上端均设有轴孔以及与所述轴孔相贯通的限位横槽，所述校正工位和所述洗边工位处所述传动转动机构中每个所述下转轴的所述轴孔内同轴插入所述转轴，所述限位横槽内插入所述转轴下端上的所述限位横杆。本发明所述洗边装置，所述校正工位和所述洗边工位处所述传动转动机构中每个所述下转轴与相对应的所述转盘机构的所述转轴的同轴卡接结构具有多种，可以是常规的键连接，也可以是上述通过所述限位横杆卡位于所述所述限位横槽内，以限制所述下转轴与所述转轴的相对旋转，使所述下转轴在所述旋转驱动机构的驱动下可传动所述转轴，进而让所述转轴及其上的转盘可自动，配合完成所述校正工位和所述洗边工位上的校正工作和洗边工作。

进一步地，所述下转轴包括下转轴本体和安装于所述下转轴本体上端的传动套，所述轴孔和所述限位横槽开设于所述传动套上。所述下转轴本体的横截面通常较小，设置所述轴孔和所述限位横槽较不便，且所述轴孔和所述限位横槽损坏时不易更换，故较佳地，在下转轴本体上套装传动套，在传动套上设置所述轴孔和所述限位横槽。

进一步地，所述旋转驱动机构为电机，所述旋转驱动机构通过一皮带机构与所述下转轴传动连接，所述皮带机构包括与所述旋转驱动机构连接的主同步轮、安装于所述下转轴下端上的从同步轮、以及同时套设于所述主同步轮和同一所述转盘旋转机构中所有从同步轮上的传动带。工作时，为电机的所述旋转驱动机构转动，依次带动所述主同步轮、所述传动带、同一所述转盘旋转机构中所有的从同步轮、同一所述转盘旋转机构中所有的所述下转轴、与所述下转轴卡接的所述转轴、以及转盘，使转盘及其上的坯体可自转，配合完成所述校正工位和所述洗边工位上的校正工作和洗边工作。本发明发明所述洗边装置，通过同一传动带同时传动同一所述转盘旋转机构中所有的所述下转轴，传动效率高，且同一所述转盘旋转机构中所有的所述下转轴及其传动的转盘组件转动的同步率更高。

进一步地，每个所述转盘旋转机构中所述下转轴的数量为数个。每个所述转盘旋转机构中所述下转轴可以为一个、两个或多个，每个所述转盘旋转机构中所述下转轴为多个时，相应的多个转盘组件上的坯体同时转动，完成所述校正工位和所述洗边工位上的校正工作和洗边工作，工作效率更高。

进一步地，所述抬升机构为气缸。所述抬升机构可以为电机驱动丝杆的结构，也可以是气缸，或其它抬升机构，相比之下，气缸承重大，且结构简单，控制方便。

进一步地，所述升降座上设有垂直导杆，所述洗边装置机架上垂直安装有导向套，所述垂直导杆与所述导向套一一对应，所述垂直导杆活动穿设于相对应的所述导向套内。所述传动转动机构在所述抬升机构的驱动下进行升降运动时，所述垂直导杆于所述导向套内移动，其中所述导向套对所述垂直导杆的限位导向，可使得所述传动转动机构的升降运动更为平稳。

进一步地，所述转盘组件上设有真空气孔。本发明所述洗边装置发明，工作时，通过真空气孔持续吸气，可使放置在所述转盘组件上的坯体被吸附于所述转盘组件上，避免所述转盘组件上的坯体因转台的公转或自身的自转，而掉出所述转盘组件。

进一步地，所述转台的侧方设有位置校准装置和洗边装置，所述位置校准装置位于所述校正工位处，所述洗边装置位于所述洗边工位处。位置校准装置对由转台带动转动到所述校正工位处的所述转盘组件上的坯体进行校位；洗边装置对由转台带动转动到所述校正工位处的所述转盘组件上的坯体进行洗边。

进一步地，所述异形陶瓷生产线还包括传送装置，所述洗边装置和所述传送装置间设有用于将所述传送装置上的坯体转移到所述洗边装置上的第一移载装置。工作时，所述传送装置将陶瓷坯体输送到所述洗边装置的附近后，所述第一移载装置将所述传送装置上的陶瓷坯体转移到所述洗边装置上进行洗边操作。进一步地，所述异形陶瓷生产线还包括位于所述传送装置侧方的进泥装置，所述进泥装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布，所述进泥装置包括送泥装置和练泥装置，所述练泥装置的进料端位于所述送泥装置的出料端处，所述练泥装置和所述传送装置间设有用于将所述练泥装置输出的泥料转移到所述传送装置上的第二移载装置。进泥装置中，送泥装置主要用于进泥，使进泥操作自动化；练泥装置则可对泥料进行搅压，以提高泥料真空度和致密性，增加了产品的成品率。进泥装置和第二移载装置的设置，不仅可使陶瓷品质更好，还可大大提高生产线的自动化程度。

进一步地，所述异形陶瓷生产线还包括拍泥机构，所述进泥装置、所述拍泥机构和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布。进泥装置送入的泥料被第二移载装置转移到所述传送装置上的模筒内后，随所述传送装置输送到所述拍泥机构处，由所述拍泥机构进行拍打，以便所述传送装置上模筒内的泥料匀散开并紧贴于模筒内，进而方便后序滚压成型的陶瓷坯体周壁泥料更为均匀。

进一步地，所述异形陶瓷生产线还包括第一滚压成型装置，所述第一滚压成型装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布。所述第一滚压成型装置用于对所述传送装置上输送的模筒内泥料进行滚压成型。

进一步地，所述传送装置的一侧还设有第二滚压成型装置，第二滚压成型装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布。所述异形陶瓷生产线中，第一滚压成型装置可主要用于异形陶瓷的滚压成型，第二滚压成型装置可主要用于圆形陶瓷的滚压成型；用于异形陶瓷滚压成型的第一滚压成型装置和用于圆形陶瓷滚压成型的第二滚压成型装置通常仅滚压模具的形状不同，其它结构基本相同。所述异形陶瓷生产线上分时生产两种不同形状的陶瓷坯体时，第一滚压成型装置和第二滚压成型装置的选择使用，可使得生产随时更换程序进行，而无需在同一个滚压成型装置上来回更换模具。

进一步地，所述异形陶瓷生产线还包括修边装置，所述修边装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布；所述修边装置包括修边装置机架，所述修边装置机架上设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装有由一第三驱动机构驱动可沿所述垂直导轨移动的升降滑座，所述升降滑座上设有旋转台机构，所述旋转台机构包括转座和第一驱动机构，所述转座可转动安装于所述升降滑座上，所述第一驱动机构固定安装于所述升降滑座上与第一驱动机构传动连接，所述修边装置机架上设有位于所述旋转台机构一侧的水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有由一第二驱动机构驱动可沿所述水平导轨移动的水平滑座，所述水平滑座上安装有升降丝杠，所述升降丝杠上安装有升降机构，所述升降机构上安装有由所述升降机构带动可实现升降的刀架，所述刀架上安装有位于所述转座上方的刮刀。本发明异形陶瓷生产线，所述修边装置中，通过将刮刀架起，并设置水平导轨和升降机构，使刮刀在升降机构的带动下，可主动靠远或远离位于所述转座上、旋转的模筒内的坯体，对模筒内的坯体进行修边或不修边；且在修边的过程中，刮刀可在第二驱动机构的驱动带动下水平移动，以使刮刀可刮去异形坯体端口各部位多余的泥料，保证对异形坯体端口各部位完整的修边。所述修边装置的自动化程度高，工作速率快，且机械统一化的修边操作，让每个坯体的修边质量一致，坯体修边效果更有保障。且，所述修边装置应用于所述异形陶瓷生产线上时，无法移动装置，所述修边装置即可全自动将模筒内的坯体抬起并修边，而无需移载装置，其便捷且全自动化的操作，使得修边的效率极高。

进一步地，所述第三驱动机构为气缸。

进一步地，所述转座上开设有真空吸孔。真空吸孔的设置，方便连接气泵，在所述旋转台机构的转座将模筒及模筒内的坯体抬起后，可吸气将模筒吸附住，使修边过程中，模筒及模筒内的坯体可稳定的位于所述旋转台机构的转座上，而不会因为旋转或刮刀的作用而掉出转座。

进一步地，所述第一驱动机构为电机。

进一步地，所述第二驱动机构为伺服电机，所述第二驱动机构通常丝杠与所述水平滑座传动连接。为驱动所述水平滑座沿所述水平导轨移动，所述第二驱动机构可以气缸、电机等，所述第二驱动机构为电机时，通过丝杠与所述水平滑座传动连接，其中丝杠将所述第二驱动机构的转动，变成所述水平滑座的直线移动。相比气缸，电机的驱动力大，且所述第二驱动机构为伺服电机时，伺服电机不仅易于控制，控制精度还高，便于修边过程中刮刀的精细化移动。

进一步地，所述升降机构为气缸，所述刮刀安装于所述升降机构的活塞杆端部。气缸体积小，安装方便。

进一步地，所述升降机构倾斜设置。在对模筒内的异形坯体进行修边时，所述刮刀在所述升降机构的驱动下，需向下接触模筒内的异形坯体，所述刮刀与模筒内的异形坯体间具有垂直方向上的作用力；且为使异形如椭圆形、方形等坯体的整个端口多余的泥料均能被切去，修边过程中，所述刮刀还需在所述第二驱动机构的驱动下，随水平滑座做水平直线移动，水平直线移动的所述刮刀即与模筒内的坯体间即存在水平向的作用力。也就是说，在对模筒内的异形坯体进行修边的过程中，所述刮刀与模筒内的异形坯体间既有垂直方向的作用力，又有水平方向的作用力。该种情况下，如若所述升降机构完全垂直设置，此时，虽然垂直方向的作用力可过渡到所述升降机构的轴向，但水平作用力则完全沿所述升降机构的横向作用，易使所述升降机构折断；而所述升降机构倾斜设置时，不管是垂直方向的作用力还是水平方向的作用力，均可部分过渡到所述升降机构的轴向，从而减小所述升降机构横向上的受力，可有效避免所述升降机构受横向受力过大而断裂、损坏。

进一步地，所述水平滑座上安装有升降丝杠，所述升降丝杠上安装有升降机构。所述升降机构安装于所述水平滑座上的所述升降丝杠，可由所述升降丝杠调节上下位置，针对不同的坯体的修边，该设置，可使得本发明发明异形陶瓷生产线的使用更方便，应用范围更广。

进一步地，所述刀架包括安装板、切泥轴和刀具安装支架，所述安装板固定安装于所述升降机构上，所述安装板上具有U形缺口，所述切泥轴穿过所述U形缺口，所述安装板通过穿过所述U形缺口两侧壁的一螺栓将所述切泥轴夹紧于所述U形缺口内，所述刀具安装支架安装于所述切泥轴上，所述刮刀安装于所述刀具安装支架上。该设置下，通过松开或旋紧穿过所述U形缺口两侧壁的螺栓，可使所述切泥轴不被所述安装板夹紧，或夹紧于所述安装板的所述U形缺口内，即所述切泥轴与所述安装板间属可拆卸安装。所述切泥轴的可拆卸安装，即可使得安装于刀具安装支架上的所述刮刀的位置根据需要可调，从而让使得本发明发明所述修边装置的使用更灵活，应用范围更广。

进一步地，所述洗边装置的一侧还设有成品输送带，所述成品输送带与所述洗边装置间设有用于将所述洗边装置上洗完边了的陶瓷坯体转移到所述成品输送带上的第三移载装置。坯体于所述洗边装置上洗回边后，通过第三移载装置将所述洗边装置上洗完边了的陶瓷坯体转移到所述成品输送带上，让所述成品输送带将洗完边的陶瓷坯体输送出去。该设置，使所述异形陶瓷生产线无需人工出料，其自动化程度更高。

进一步地，所述成品输送带与所述传送装置间设有用于将所述传送装置上的陶瓷坯体转移到所述成品输送带上的第四移载装置。所述传送装置上无需洗边的陶瓷坯体如圆形坯体，可通过第四移载装置直接转移到所述成品输送带上，所述成品输送带输送出去。第四移载装置的设置，可满足更多不同的生产需求。

进一步地，所述传送装置上设有烘箱。所述传送装置上通常均设有烘箱，烘箱的设置，以便滚压成型且修完边后的坯体随所述传送装置的输送，可进入所述烘箱内进行烘干。

本发明异形陶瓷生产线，提供了一种可用于生产异形陶瓷的生产设备，该生产设备中，所述洗边装置对异形坯体的自动洗边，使得异形陶瓷生产的自动化程度大大提高，进而大大提高异形陶瓷的生产效率，减少异形陶瓷生产中的人工操作，提高异形陶瓷的生产品质。

附图说明

图1是本发明异形陶瓷生产线的俯视结构示意图；

图2是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的立体结构示意图；

图3是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的俯视结构示意图；

图4是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转台的立体结构示意图；

图5是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转台的主视结构示意图；

图6是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转台的俯视结构示意图；

图7是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转台上转盘机构的结构示意图；

图8是图7沿A-A线的剖视结构示意图；

图9是图7沿B-B线的剖视结构示意图；

图10是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转盘旋转机构的立体结构示意图；

图11是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转盘旋转机构的侧视结构示意图；

图12是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转盘旋转机构的转盘组件的结构示意图；

图13是本发明异形陶瓷生产线中洗边装置的转盘旋转机构的转盘组件中下转轴与转盘机构的转轴卡接的结构示意图；

图14是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的立体结构示意图；

图15是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的主视结构示意图；

图16是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的左视结构示意图；

图17是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的俯视结构示意图；

图18是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的转盘的俯视结构示意图；

图19是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的刮刀的安装结构的立体结构示意图；

图20是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的刮刀的安装结构的主视结构示意图；

图21是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的刮刀的安装结构的左视结构示意图；

图22是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的刮刀的安装结构的俯视结构示意图；

图23是本发明异形陶瓷生产线中修边设备的切泥轴安装于安装板上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明异形陶瓷生产线的较佳实施方式作详细的说明：

如图1所示，一种异形陶瓷生产线，包括传送装置10、进泥装置1、拍泥机构2、第一滚压成型装置3、第二滚压成型装置3’、修边装置4和洗边装置5，所述进泥装置1、所述拍泥机构2、所述第一滚压成型装置3、所述第二滚压成型装置3’、所述修边装置4和所述洗边装置5沿所述传送装置10的传送方向依次分布；其中，所述进泥装置1、所述第一滚压成型装置3、所述第二滚压成型装置3’、所述修边装置4和所述洗边装置5均设于所述传送装置10的侧方，所述拍泥机构2设于所述传送装置10的上方。

本发明异形陶瓷生产线，如图2至图13所示，所述洗边装置5包括转台510，所述转台510的周缘上分布有若干转盘机构51，每个所述转盘机构51包括轴承座511、旋转套512和转盘组件513，所述轴承座511穿过所述转台510、固定安装于所述转台510上，所述旋转套512垂直且可转动的安装于所述轴承座511内，所述转盘组件513包括转轴5131和转盘5132，所述转轴5131活动穿于所述旋转套512内、与所述旋转套512键连接，所述转轴131的两端伸出于所述轴承座511，所述转盘5132固定安装于所述转轴5131的顶端，所述转盘组件513和所述轴承座511中其一上设有定位槽5111、另一上设有定位件5133，每个所述转盘机构51中所述定位件5133位于所述定位槽5111内；所述转台510于所述转盘机构51的旋转路径上顺次设有校正工位5101和洗边工位5102，所述校正工位5101和所述洗边工位5102处所述转台510的下方各设有一转盘旋转机构52，每个所述转盘旋转机构52均包括抬升机构521、以及与所述抬升机构521连接可由所述抬升机构521驱动实现升降的传动转动机构522，所述抬升机构521安装于洗边装置一机架520上，所述传动转动机构522包括与升降座5221、下转轴5222和旋转驱动机构5223，所述升降座5221与所述抬升机构521固定连接，所述下转轴5222垂直且可转动的安装于所述升降座5221上，所述旋转驱动机构5223与所述下转轴5222传动连接，所述校正工位5101和所述洗边工位5102处所述传动转动机构522的每一所述下转轴5222均与一所述转盘机构51一一对应，所述校正工位5101和所述洗边工位5102处所述转盘旋转机构52中所述传动转动机构522的所述下转轴5222抬起相对应的所述转盘机构51时，所述校正工位5101和所述洗边工位5102处所述传动转动机构522中每个所述下转轴5222与相对应的所述转盘机构51的所述转轴5131不可相对转动的同轴卡接，且被抬起后的所述转盘机构51中所述定位件5133不再位于所述定位槽5111内。

本发明异形陶瓷生产线，所述洗边装置5中，所述转台510的侧方通常设有位置校准装置530和洗边装置540，所述位置校准装置530位于所述校正工位5101处，所述洗边装置540位于所述洗边工位5102处。位置校准装置530对由转台510带动转动到所述校正工位5101处的所述转盘组件513上的坯体进行校位；所述洗边装置540对由转台510带动转动到所述校正工位5101处的所述转盘组件513上的坯体进行洗边。

本发明异形陶瓷生产线，所述位置校准装置530和所述洗边装置540为现有结构，所述位置校准装置530和所述洗边装置540的具体结构，本发明不再做过多阐述。

本发明异形陶瓷生产线，所述洗边装置5中，所述转台510的周缘上分布若干转盘机构51，每个所述转盘机构51中的所述转盘组件513在所述转台510的带动下，可以所述转台510为旋转中心，进行公转，所述转盘机构51随所述转台510公转的过程中，每个所述转盘机构51中所述定位件5133均位于所述定位槽5111内。

本发明异形陶瓷生产线，所述转盘机构51中，所述旋转套512垂直且可转动的安装于所述轴承座511内，所述转轴5131活动穿于所述旋转套512内、与所述旋转套512键连接，所述转轴5131相对于所述旋转套512可升降移动，但不可相对转动，所述转轴5131和所述旋转套512可一同于所述轴承座511内转动。

本发明异形陶瓷生产线，所述校正工位5101和所述洗边工位5102处的所述转盘旋转机构52中，所述传动转动机构522可由所述抬升机构521驱动实现升降运行；所述传动转动机构522中所述下转轴5222在所述旋转驱动机构5223的驱动下可转动；所述下转轴5222转动时，由于每个所述下转轴5222与相对应的所述转盘机构51的所述转轴5131不可相对转动的同轴卡接，转动的所述下转轴5222即带动所述转轴5131及所述转轴5131上端的所述转盘5132，使所述转盘5132可进行自转。

本发明异形陶瓷生产线，所述洗边装置5主要用于对陶瓷坯体进行洗边。具体工作时，模筒100内坯体随所述传送装置10输送到所述洗边装置5处后，所述第一移载装置61将到位的模筒100及模筒100内的坯体移载到所述洗边装置5中所述转台510上的所述转盘5132上，移载到所述转盘5132上的陶瓷坯体在所述转台510的带动下，随所述转盘5132一同转动，转动的陶瓷坯体依次经过所述校正工位5101和所述洗边工位5102。所述校正工位5101处，所述位置校准装置530对由转台510带动转动到所述校正工位5101处的所述转盘5132上的坯体进行校位；所述洗边工位5102处，所述洗边装置540对由转台510带动转动到所述校正工位5101处的所述转盘5132上的坯体进行洗边。洗边完成，陶瓷坯体被带离所述洗边工位5102后，将洗好边的陶瓷坯体由所述转盘5132上取出即可。

本发明异形陶瓷生产线，洗边过程中，所述转盘5132上的陶瓷坯体随所述转盘5132转动到所述校正工位5101处进行校位，或转动到所述洗边工位5102进行洗边时，具体地，均是陶瓷坯体随所述转盘5132旋转到位后，所述转台510下方所述转盘旋转机构52中的所述抬升机构521驱动带动所述传动转动机构522，使所述传动转动机构522上移，上移的所述传动转动机构522中，每个所述下转轴5222将相对应的所述转盘机构51中的所述转盘组件513顶起，相对应的所述转盘机构51中的所述转盘组件513被顶起后，被顶起的所述转盘机构51中的所述转盘组件513上的所述定位件5133不在所述定位槽5111内，被顶起的所述转盘机构51中的所述转盘组件513不再受所述定位槽5111的限制，具备自转的条件；且每个所述下转轴5222将相对应的所述转盘机构51中的所述转盘组件513顶起时，所述传动转动机构522中的每个所述下转轴5222与相对应的所述转盘机构51的所述转轴5131不可相对转动的同轴卡接，而后，所述旋转驱动机构5223驱动，即可依次带动所述传动转动机构522中的每个所述下转轴5222、以及相对应的所述转盘机构51的所述转轴5131和所述转盘5132，使位于所述校正工位5101处和所述洗边工位5102处的所述转盘5132及其上的陶瓷坯体，随所述转盘5132进行自转，陶瓷坯体自转过程中，位置校准装置530对由转台510带动转动到所述校正工位5101处的所述转盘组件513上的坯体进行校位；所述洗边装置540对由转台510带动转动到所述校正工位5101处的所述转盘组件513上的坯体进行洗边。

本发明异形陶瓷生产线，由于校位操作和洗边操作的不同，位于所述校正工位5101处的所述转盘5132及其上的陶瓷坯体，随所述转盘5132进行的自转通常是非连续的，具体地，所述校正工位5101处，所述转盘5132及其上的陶瓷坯体每转动一个位置后停止，位置校准装置530对停止后的陶瓷坯体进行校位操作；而位于所述洗边工位5102处的所述转盘5132及其上的陶瓷坯体，随所述转盘5132进行的自转通常是连续的，具体地，所述校正工位5101处，所述转盘5132及其上的陶瓷坯体连续不间断地转动，陶瓷坯体连续不间断地转动过程中，所述洗边装置540对停止后的陶瓷坯体进行洗边操作。所述校正工位5101处所述转盘5132的非连续转动和所述洗边工位5102处所述转盘5132的连续转动，可由对两所述转盘旋转机构52中的旋转驱动机构5223驱动控制得到。

本发明异形陶瓷生产线，所述校正工位5101处的校位操作或所述洗边工位5102处的洗边操作完成后，所述转台510下方相应的所述转盘旋转机构52中的所述抬升机构521驱动，带动所述传动转动机构522、相应的所述转盘5132、及所述转盘5132上的陶瓷坯体下移，使所述转盘组件513落回到所述转台510上，落回到所述转台510上的所述转盘组件513中的所述定位件5133回到所述定位槽5111内，所述定位件5133回到所述定位槽5111内后，所述转台510方再次转动。

本发明异形陶瓷生产线，通过在每个所述转盘机构51中，设置所述定位件5133与所述定位槽5111相配合的限位结构，使座落于所述转台510上的每个所述转盘机构51在所述定位件5133与所述定位槽5111的限位结构下，不可随意自转，从而保证所述转台510转动过程中，每个所述转盘机构51与转台510的相对位置均不会发生改变，即确保所述转台510转动过程中每个所述转盘机构51与转台510的相对位置是唯一、确定的，从而为后序校位操作提供可实施的条件；同时，再通过所述校正工位5101和所述洗边工位5102处所述转盘旋转机构52的设置，使旋转到所述校正工位5101和所述洗边工位5102处的每个所述转盘机构51可被所述转盘旋转机构52顶起，顶起后的所述转盘机构51不再受所述定位件5133与所述定位槽5111组成的限位结构的限制，在所述转盘旋转机构52的驱动下，可进行自转，完成相应的校位和洗边操作。

本发明异形陶瓷生产线，所述洗边装置5提供了一种自动化程度较高的陶瓷坯体洗边设备，其不仅可对圆形坯体进行洗边，特别是还可对非圆形如椭圆形、方形等异形坯体进行洗边，使异形坯体不再局限于人工进料洗坯，其高度自动化使得异形坯体的操作更为简单，大大提高异形坯体的洗边效率，同时大大降低人工劳动强度。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，如图7和图9所示，所述轴承座511上设有定位槽5111、所述转盘组件513上设有定位件5133时，所述定位槽5111开设于所述轴承座511的表面，所述定位件5133位于所述转台510的上方且横设于所述转盘组件513的所述转轴5131上。每个所述转盘机构51中，可以是所述定位槽5111设于所述转盘组件513上，所述定位件5133设于所述轴承座511上；也可以是所述定位槽5111设于所述轴承座511上，所述轴承座511设于所述转盘组件513上。相比前者在所述转盘组件513上设置所述定位槽5111，后者在所述转盘组件513的所述转轴5131上设置定位件5133更方便。且所述定位件5133通常为定位杆。

本发明异形陶瓷生产线，如图8和图9所示，每个所述转盘机构51中所述转盘组件513的所述转轴5131上通常套装有深沟球轴承51311，所述深沟球轴承51311位于所述转台510的上方、所述转盘5132的下方。每个所述转盘机构51的所述转盘组件513落座于所述转台510上时，所述深沟球轴承51311承于所述轴承座511上，可承受较大轴向承受力的所述深沟球轴承51311作为所述转盘组件513的直接承重件，安装更为可靠。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，如图4、图5和图7所示，每个所述转盘机构51中所述转轴5131的下端上均设有限位横杆5134，每个所述转盘旋转机构52中每个下转轴5222的上端均设有轴孔5224以及与所述轴孔5224相贯通的限位横槽5225，所述校正工位5101和所述洗边工位5102处所述传动转动机构522中每个所述下转轴5222的所述轴孔5224内同轴插入所述转轴5131，所述限位横槽5225内插入所述转轴5131下端上的所述限位横杆5134。本发明异形陶瓷生产线，所述校正工位5101和所述洗边工位5102处所述传动转动机构522中每个所述下转轴5222与相对应的所述转盘机构51的所述转轴5131的同轴卡接结构具有多种，可以是常用的键连接，也可以是上述通过所述限位横杆5134卡位于所述所述限位横槽5225内，以限制所述下转轴5222与所述转轴5131的相对旋转，使所述下转轴5222在所述旋转驱动机构5223的驱动下可传动所述转轴5131，进而让所述转轴5131及其上的转盘5132可自动，配合完成所述校正工位5101和所述洗边工位5102上的校正工作和洗边工作。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，如图12所示，所述下转轴5222包括下转轴本体52221和安装于所述下转轴本体52221上端的传动套52222，所述轴孔5224和所述限位横槽5225开设于所述传动套52222上。所述下转轴本体52221的横截面通常较小，设置所述轴孔5224和所述限位横槽5225较不便，且所述轴孔5224和所述限位横槽5225损坏时不易更换，故较佳地，在下转轴本体52221上套装传动套52222，在传动套52222上设置所述轴孔5224和所述限位横槽5225。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，所述旋转驱动机构5223为电机，所述旋转驱动机构5223通过一皮带机构5226与所述下转轴5222传动连接，所述皮带机构5226包括与所述旋转驱动机构5223连接的主同步轮52261、安装于所述下转轴5222下端上的从同步轮52262、以及同时套设于所述主同步轮52261和同一所述转盘旋转机构52中所有从同步轮52262上的传动带52263。工作时，为电机的所述旋转驱动机构5223转动，依次带动所述主同步轮52261、所述传动带52263、同一所述转盘旋转机构52中所有的从同步轮52262、同一所述转盘旋转机构52中所有的所述下转轴5222、与所述下转轴5222卡接的所述转轴5131、以及转盘5132，使转盘5132及其上的坯体可自转，配合完成所述校正工位5101和所述洗边工位5102上的校正工作和洗边工作。本发明异形陶瓷生产线，通过同一传动带52263同时传动同一所述转盘旋转机构52中所有的所述下转轴5222，传动效率高，且同一所述转盘旋转机构52中所有的所述下转轴5222及其传动的转盘组件513转动的同步率更高。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，如图10所示，每个所述转盘旋转机构52中所述下转轴5222的数量为数个。每个所述转盘旋转机构52中所述下转轴5222可以为一个、两个或多个，每个所述转盘旋转机构52中所述下转轴5222为多个时，相应的多个转盘组件513上的坯体同时转动，完成所述校正工位5101和所述洗边工位5102上的校正工作和洗边工作，工作效率更高。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，所述抬升机构521为气缸。所述抬升机构521可以为电机驱动丝杆的结构，也可以是气缸，或其它升降机构，相比之下，气缸承重大，且结构简单，控制方便。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，如图10和图11所示，所述升降座5221上设有垂直导杆5227，所述洗边装置机架520上垂直安装有导向套5228，所述垂直导杆5227与所述导向套5228一一对应，所述垂直导杆5227活动穿设于相对应的所述导向套5228内。所述传动转动机构522在所述抬升机构521的驱动下进行升降运动时，所述垂直导杆5227于所述导向套5228内移动，其中所述导向套5228对所述垂直导杆5227的限位导向，可使得所述传动转动机构522的升降运动更为平稳。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，如图7至图9所示，所述转盘组件513上设有真空气孔5135。工作时，通过真空气孔5135持续吸气，可使放置在所述转盘组件513上的坯体被吸附于所述转盘组件513上，避免所述转盘组件513上的坯体因转台510的公转或自身的自转，而掉出所述转盘组件513。

本发明异形陶瓷生产线，所述洗边装置5和所述传送装置10间设有用于将所述传送装置10上的坯体转移到所述洗边装置5上的第一移载装置61。工作时，所述传送装置10将陶瓷坯体输送到所述洗边装置5的附近后，所述第一移载装置61将所述传送装置10上的陶瓷坯体转移到所述洗边装置5上进行洗边操作。

本发明异形陶瓷生产线，所述传送装置10通常为环形传送装置，其主要用于输送模筒， 使模筒内的泥料或是成型后的坯体输送到各处，在各不同机构如拍泥机构2、第一滚压成型装置3、第二滚压成型装置3’、修边装置4和洗边装置5等的作用下，进行各相应工序的生产操作。本发明异形陶瓷生产线，所述传送装置10为现有常规结构，具体结构本发明不作过多阐述。

本发明异形陶瓷生产线，进泥上料可由人工进行，也可设置进泥装置1，由进泥装置1完成。本发明异形陶瓷生产线的实施例中，于所述传送装置10侧方设置进泥装置1，所述进泥装置1通常包括送泥装置11和练泥装置12，所述练泥装置12的进料端位于所述送泥装置11的出料端处，所述练泥装置12和所述传送装置10间设有用于将所述练泥装置12输出的泥料转移到所述传送装置10上的第二移载装置62。

本发明异形陶瓷生产线的较佳实施方式下，所述进泥装置1主要用于进泥，具体进泥时，泥条置于所述进泥装置1的所述送泥装置11上，由所述送泥装置11提升输送，输送到所述练泥装置12内后，由所述练泥装置12进行搅压，搅压完后所述练泥装置12输出的泥料由第二移载装置62移载到所述传送装置10上的模筒内。

本发明异形陶瓷生产线，所述进泥装置1的设置，可让进泥操作自动化，提高生产线自动化程度的同时，练泥装置12的搅压，可提高泥料真空度和致密性，增加产品的成品率，使陶瓷品质更好。

本发明异形陶瓷生产线，泥料放入到所述传送装置10上的模筒内后，可拍打下所述传送装置10上模筒内的泥料，也可不拍打所述传送装置10上模筒内的泥料。拍打下所述传送装置10上模筒内的泥料时，可人工拍打，也可通过机械拍打。

本发明异形陶瓷生产线的实施例中，还包括拍泥机构2，所述进泥装置1、所述拍泥机构2和所述洗边装置5沿所述传送装置10的传送方向依次分布。具体生产过程中，进泥装置1送入的泥料被第二移载装置62转移到所述传送装置10上的模筒内后，随所述传送装置10输送到所述拍泥机构2处，由所述拍泥机构2进行拍打，以便所述传送装置10上模筒内的泥料匀散开并紧贴于模筒内，进而方便后序滚压成型的陶瓷坯体周壁泥料更为均匀。本发明异形陶瓷生产线，拍泥机构2通常包括一垂直往复机构以及由垂直往复机构带动的拍板。

本发明异形陶瓷生产线的实施例中，还包括第一滚压成型装置3，所述第一滚压成型装置3和所述洗边装置5沿所述传送装置10的传送方向依次分布。所述第一滚压成型装置3用于对所述传送装置上10输送的模筒内泥料进行滚压成型。

本发明异形陶瓷生产线，所述传送装置10的一侧可仅设置一第一滚压成型装置3，也可再设置一第二滚压成型装置3’。本发明异形陶瓷生产线的实施例中，还包括第二滚压成型装置3’。所述异形陶瓷生产线中，第一滚压成型装置3可主要用于异形陶瓷的滚压成型，第二滚压成型装置3’可主要用于圆形陶瓷的滚压成型；用于异形陶瓷滚压成型的第一滚压成型装置3和用于圆形陶瓷滚压成型的第二滚压成型装置3’通常仅滚压模具的形状不同，其它结构基本相同。所述异形陶瓷生产线上分时生产两种不同形状的陶瓷坯体时，第一滚压成型装置3和第二滚压成型装置3’的选择使用，可使得生产随时更换程序进行，而无需在同一个滚压成型装置上来回更换模具。

本发明异形陶瓷生产线，其特点是可用于异形陶瓷如椭圆形陶瓷、方形陶瓷的生产，但实际使用不仅限于异形陶瓷的生产，还可用于圆形陶瓷的生产。本发明异形陶瓷生产线，用于生产圆形陶瓷时，圆形陶瓷坯体的修边通常在滚压成型装置上即可完成；异形陶瓷坯体的修边则可人工完成，也可通常机械完成。

本发明异形陶瓷生产线，第一滚压成型装置3和第二滚压成型装置3’为现有设备，其具体结构，本发明不再做详细描述。

本发明异形陶瓷生产线的实施例中，所述传送装置10的一侧还设有修边装置4。如图14至图22所示，所述修边装置4包括修边装置机架410，所述修边装置机架410上设有垂直导轨4102，所述垂直导轨4102上滑动安装有由一第三驱动机构4131驱动可沿所述垂直导轨4102移动的升降滑座413，所述升降滑座413上设有旋转台机构41，所述旋转台机构41包括转座411和第一驱动机构412，所述转座411可转动安装于所述升降滑座413上，所述第一驱动机构412固定安装于所述升降滑座413上与第一驱动机构412传动连接，所述修边装置机架410上设有位于所述旋转台机构41一侧的水平导轨4101，所述水平导轨4101上滑动安装有由一第二驱动机构421驱动可沿所述水平导轨4101移动的水平滑座42，所述水平滑座42上安装有升降丝杠422，所述升降丝杠422上安装有升降机构43，所述升降机构43上安装有由所述升降机构43带动可实现升降的刀架44，所述刀架44上安装有位于所述转座411上方的刮刀45。

本发明异形陶瓷生产线的较佳实施方式下，工作时，模筒100内压型后的坯体随所述传送装置10输送到所述旋转台机构41的正上方后，所述旋转台机构41可在第三驱动机构4131驱动下，向上移动，让转座411将传送装置10上的模筒100及模筒100内的坯体抬起，抬离传送装置10，并抬至一定高度，达到修边工位后，刮刀45在第二驱动机构421和所述升降机构43的带动下，可靠近模筒100及模筒100内的坯体，对模筒100内的坯体进行修边；修边完成，且刮刀45在第二驱动机构421和所述升降机构43的带动下退回后，所述旋转台机构41可在第三驱动机构4131驱动下，向下移动，使修完边的模筒100及模筒100内的坯体下移，落到传送装置10，由传送装置10输送到下一工序。

本发明异形陶瓷生产线，所述修边装置4中，通过将刮刀45架起，并设置水平导轨4101和升降机构43，使刮刀45在升降机构43的带动下，可主动靠远或远离位于所述转座411上、旋转的模筒100内的坯体，对模筒100内的坯体进行修边或不修边；且在修边的过程中，刮刀45可在第二驱动机构421的驱动带动下水平移动，以使刮刀45可刮去异形坯体端口各部位多余的泥料，保证对异形坯体端口各部位完整的修边。所述修边装置4的自动化程度高，工作速率快，且机械统一化的修边操作，让每个坯体的修边质量一致，坯体修边效果更有保障。且，所述修边装置4应用于所述异形陶瓷生产线上时，无法移动装置，所述修边装置4即可全自动将模筒100内的坯体抬起并修边，而无需移载装置，其便捷且全自动化的操作，使得修边的效率极高。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，如图18所示，所述转座411上开设有真空吸孔4111。真空吸孔4111的设置，方便连接气泵，在所述旋转台机构41的转座411将模筒100及模筒100内的坯体抬起后，可吸气将模筒100吸附住，使修边过程中，模筒100及模筒100内的坯体可稳定的位于所述旋转台机构41的转座411上，而不会因为旋转或刮刀45的作用下掉出转座411。

本发明异形陶瓷生产线，驱动所述转座411转动的所述第一驱动机构412通常为电机。

本发明异形陶瓷生产线，驱动所述旋转台机构41沿所述垂直导轨4102上下移动的所述第三驱动机构4131通常为气缸。

本发明异形陶瓷生产线，较佳地，所述第二驱动机构421为伺服电机，所述第二驱动机构421通常丝杠与所述水平滑座42传动连接。为驱动所述水平滑座42沿所述水平导轨4101移动，所述第二驱动机构421可以气缸、电机等，所述第二驱动机构421为电机时，通过丝杠与所述水平滑座42传动连接，其中丝杠将所述第二驱动机构421的转动，变成所述水平滑座42的直线移动。相比气缸，电机的驱动力大，且所述第二驱动机构421为伺服电机时，伺服电机不仅易于控制，控制精度还高，便于修边过程中刮刀45的精细化移动。

本发明异形陶瓷生产线，所述升降机构43通常为气缸，所述刀架44安装于所述升降机构43的活塞杆端部。气缸体积小，安装方便。

本发明异形陶瓷生产线，所述升降机构43可垂直设置，也可倾斜设置。较佳地，所述升降机构43倾斜设置。

本发明异形陶瓷生产线，在对模筒100内的异形坯体进行修边时，所述刮刀45在所述升降机构43的驱动下，需向下接触模筒100内的异形坯体，所述刮刀45与模筒100内的异形坯体间具有垂直方向上的作用力；且为使异形如椭圆形、方形等坯体的整个端口多余的泥料均能被切去，修边过程中，所述刮刀45还需在所述第二驱动机构421的驱动下，随水平滑座42做水平直线移动，水平直线移动的所述刮刀45即与模筒100内的坯体间即存在水平向的作用力。也就是说，在对模筒100内的异形坯体进行修边的过程中，所述刮刀45与模筒100内的异形坯体间既有垂直方向的作用力，又有水平方向的作用力。该种情况下，如若所述升降机构43完全垂直设置，此时，虽然垂直方向的作用力可过渡到所述升降机构43的轴向，但水平作用力则完全沿所述升降机构43的横向作用，易使所述升降机构43折断；而所述升降机构43倾斜设置时，不管是垂直方向的作用力还是水平方向的作用力，均可部分过渡到所述升降机构43的轴向，从而减小所述升降机构43横向上的受力，可有效避免所述升降机构43受横向受力过大而断裂、损坏。

本发明异形陶瓷生产线，所述升降机构43可直接安装于所述水平滑座42上；也可在所述水平滑座42上安装升降丝杠422，而后所述升降机构43再安装于所述升降丝杠422上。相比前者，所述升降机构43安装于所述水平滑座42上的所述升降丝杠422时，可由所述升降丝杠422调节上下位置，针对不同的坯体的修边，该设置，可使得本发明异形陶瓷生产线的使用更方便，应用范围更广。

本发明异形陶瓷生产线，如图19到图23所示，较佳地，所述刀架44包括安装板441、切泥轴442和刀具安装支架443，所述安装板441固定安装于所述升降机构43上，所述安装板441上具有U形缺口4411，所述切泥轴442穿过所述U形缺口4411，所述安装板441通过穿过所述U形缺口4411两侧壁的一螺栓4412将所述切泥轴442夹紧于所述U形缺口4411内，所述刀具安装支架443安装于所述切泥轴442上，所述刮刀45安装于所述刀具安装支架443上。该设置下，通过松开或旋紧穿过所述U形缺口4411两侧壁的螺栓4412，可使所述切泥轴442不被所述安装板441夹紧，或夹紧于所述安装板441的所述U形缺口4411内，即所述切泥轴442与所述安装板441间属可拆卸安装。所述切泥轴442的可拆卸安装，即可使得安装于刀具安装支架443上的所述刮刀45的位置可调，从而让使得本发明异形陶瓷生产线的使用更灵活，应用范围更广。

本发明异形陶瓷生产线，所述修边装置4修边时，所述刮刀45的移动路径并非唯一，其可根据需要作不同调整。

本发明异形陶瓷生产线的实施例中，如图1所示，所述洗边装置5的一侧还设有成品输送带7，所述成品输送带7与所述洗边装置5间设有用于将所述洗边装置5上洗完边了的陶瓷坯体转移到所述成品输送带7上的第三移载装置63。坯体于所述洗边装置5上洗回边后，通过第三移载装置63将所述洗边装置5上洗完边了的陶瓷坯体转移到所述成品输送带7上，让所述成品输送带7将洗完边的陶瓷坯体输送出去。该设置，使所述异形陶瓷生产线无需人工出料，其自动化程度更高。

本发明异形陶瓷生产线的实施例中，如图1所示，所述成品输送带7与所述传送装置10间设有用于将所述传送装置10上的陶瓷坯体转移到所述成品输送带7上的第四移载装置64。所述传送装置10上无需洗边的陶瓷坯体如圆形坯体，可通过第四移载装置64直接转移到所述成品输送带7上，所述成品输送带7输送出去。第四移载装置64的设置，可满足更多不同的生产需求。

本发明异形陶瓷生产线的实施例中，如图1所示，所述传送装置10上还设有烘箱8，沿所述传送装置10的传送方向所述烘箱8至少部分位于所述修边装置4和所述洗边装置5间，所述进泥装置1、所述拍泥机构2、所述第一滚压成型装置3、所述第二滚压成型装置3’、所述修边装置4和所述洗边装置5处所对应的所述传送装置10均位于所述烘箱8外。所述传送装置10上通常均设有烘箱8，烘箱8的设置，以便滚压成型且修完边后的坯体随所述传送装置10的输送，可进入所述烘箱8内进行烘干。

本发明异形陶瓷生产线较佳实施方式下，生产异形陶瓷的过程大体为，泥料由所述进泥装置1提升后，由所述第二移载装置62移载到所述传送装置10上的模筒内；模筒内的泥料随所述传送装置10输送到所述拍泥机构2后，由所述拍泥机构2进行拍打；模筒内、经所述拍泥机构2拍打后的泥料再随所述传送装置10上输送到所述第一滚压成型装置3，由所述第一滚压成型装置3滚压成型；模筒内、经所述第一滚压成型装置3滚压成型后的坯体随所述传送装置10输送到修边装置4处，由修边装置4进行修边操作；而后，模筒内修完边的坯体再随所述传送装置10送入到所述烘箱8内进行烘干；模筒内烘干后的坯体输出所述烘箱8，并输送到所述洗边装置5的附近后，第一移载装置61模筒内的坯体移出，并移载到所述洗边装置5上进行洗边操作；洗边后的坯体由第三移载装置63移载到所述成品输送带7上，由所述成品输送带7输出。

本发明异形陶瓷生产线较佳实施方式下，生产圆形陶瓷的过程大体为，泥料由所述进泥装置1提升后，由所述第二移载装置62移载到所述传送装置10上的模筒内；模筒内的泥料随所述传送装置10输送到所述拍泥机构2后，由所述拍泥机构2进行拍打；模筒内、经所述拍泥机构2拍打后的泥料再随所述传送装置10上输送到所述第二滚压成型装置3’，由所述第二滚压成型装置3’滚压成型并进行修完；模筒内、经所述第二滚压成型装置3’滚压成型并修完边后的坯体随所述传送装置10输送到所述烘箱8内进行烘干；模筒内烘干后的坯体输出所述烘箱8，并输送到所述第四移载装置64的附近后；所述第四移载装置64将模筒内的坯体移出，并移载到所述成品输送带7上，由所述成品输送带7输出。

本发明异形陶瓷生产线中，所述洗边装置5的设置，使异形陶瓷坯体的洗边可自动化，自动化后的所述洗边装置5设于异形陶瓷生产线用于异形陶瓷坯体的生产，可大大提高异形陶瓷的生产效率，减少异形陶瓷生产中的人工操作，提高异形陶瓷的生产品质。

本发明异形陶瓷生产线中，所述第一移载装置61、第二移载装置62、第三移载装置63和第四移载装置64，通常均为吸盘移载装置，其均为现有常规结构，所述第一移载装置61、第二移载装置62、第三移载装置63和第四移载装置64的具体结构，本发明不再作过多阐述。

本发明对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形陶瓷生产线，包括洗边装置，所述洗边装置包括转台，所述转台的周缘上分布有若干转盘机构，每个所述转盘机构包括轴承座、旋转套和转盘组件，所述轴承座固定安装于所述转台上，所述旋转套垂直且可转动的安装于所述轴承座内，所述转盘组件包括转轴和转盘，所述转轴活动穿于所述旋转套内、与所述旋转套键连接，所述转轴的两端伸出所述轴承座和所述转台，所述转盘固定安装于所述转轴的顶端，所述转盘组件和所述轴承座中其一上设有定位槽、另一上设有定位件，每个所述转盘机构中所述定位件位于所述定位槽内；所述转台于所述转盘机构的旋转路径上顺次设有校正工位和洗边工位，所述校正工位和所述洗边工位处所述转台的下方各设有一转盘旋转机构，每个所述转盘旋转机构均包括抬升机构、以及与所述抬升机构连接可由所述抬升机构驱动实现升降的传动转动机构，所述抬升机构安装于一洗边装置机架上，所述传动转动机构包括升降座、下转轴和旋转驱动机构，所述升降座与所述抬升机构固定连接，所述下转轴垂直且可转动的安装于所述升降座上，所述旋转驱动机构与所述下转轴传动连接，所述传动转动机构的每个所述下转轴均与一所述转盘机构一一对应，每个所述下转轴与相对应的所述转盘机构的所述转轴不可相对转动的同轴卡接。

2.根据权利要求1所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：所述异形陶瓷生产线还包括传送装置，所述洗边装置和所述传送装置间设有用于将所述传送装置上的坯体转移到所述洗边装置上的第一移载装置。

3.根据权利要求2所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：还包括位于所述传送装置侧方的进泥装置，所述进泥装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布，所述进泥装置包括送泥装置和练泥装置，所述练泥装置的进料端位于所述送泥装置的出料端处，所述练泥装置和所述传送装置间设有用于将所述练泥装置输出的泥料转移到所述传送装置上的第二移载装置。

4.根据权利要求3所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：还包括拍泥机构，所述进泥装置、所述拍泥机构和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布。

5.根据权利要求2所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：还包括第一滚压成型装置，所述第一滚压成型装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布于所述传送装置的侧方。

6.根据权利要求2所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：所述传送装置的一侧还设有第二滚压成型装置，第二滚压成型装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布。

7.根据权利要求2所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：还包括修边装置，所述修边装置和所述洗边装置沿所述传送装置的传送方向依次分布；所述修边装置包括修边装置机架，所述修边装置机架上设有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动安装有由一第三驱动机构驱动可沿所述垂直导轨移动的升降滑座，所述升降滑座上设有旋转台机构，所述旋转台机构包括转座和第一驱动机构，所述转座可转动安装于所述升降滑座上，所述第一驱动机构固定安装于所述升降滑座上与所述旋转台机构传动连接，所述修边装置机架上设有位于所述旋转台机构一侧的水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有由一第二驱动机构驱动可沿所述水平导轨移动的水平滑座，所述水平滑座上安装有升降丝杠，所述升降丝杠上安装有升降机构，所述升降机构上安装有由所述升降机构带动可实现升降的刀架，所述刀架上安装有位于所述转座上方的刮刀。

8.根据权利要求2所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：所述洗边装置的一侧还设有成品输送带，所述成品输送带与所述洗边装置间设有用于将所述洗边装置上洗完边了的陶瓷坯体转移到所述成品输送带上的第三移载装置。

9.根据权利要求8所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：所述成品输送带与所述传送装置间设有用于将所述传送装置上的陶瓷坯体转移到所述成品输送带上的第四移载装置。

10.根据权利要求2所述的异形陶瓷生产线，其特征在于：所述传送装置上设有烘箱。

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