CN220364000U - 一种金属制品加工传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工传送装置，涉及金属制品加工技术领域。该金属制品加工传送装置包括底板以及支撑板，支撑板下表面与底板之间固定有若干伸缩杆，支撑板上表面开设有滑槽，滑槽内设置有丝杆，丝杆上螺纹设置有滑块，滑块上表面固定有输送板，便于待传送金属制品的放置，通过丝杆与滑块的螺纹配合，便于调节输送板的左右移动，进而实现金属制品的输送，底板上表面固定有固定架，支撑板下表面固定有U形架，固定架内部下侧转动设置有转动杆，转动杆上端固定有螺杆，螺杆外侧螺纹设置有螺纹管，螺纹管上端与U形架旋转配合，便于调节螺纹管的上下旋动，进而带动支撑板的上下移动，实现调节输送高度的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于金属制品加工技术领域，特别是涉及一种金属制品加工传送装置。
背景技术
金属制品在加工过程中需要经过切割钻孔等工序，而各个工序之间需要传送装置进行运输。
公开号“CN212314846U”公开了“一种用于金属制品加工的传送装置”通过设置第一传送单元、第二传送单元实现直线运动，启动旋转电机并带动滚珠丝杆旋转，连接块、轴承座分别在滚珠丝杆、导杆上同步滑动，框架、活动板则往预设方向滑动，通过控制气缸及其活塞杆将活动板顶起，使放置于活动板上的金属制品滑落。
上述现有技术仍存在以下缺点：只能够对金属工件的水平位置进行传送，由于金属加工过程中，切割、钻孔等作业平台的高度不同，无法根据每一道加工工序不同高度的操作平台，对金属工件的传送高度进行调节，使用效果不佳。
针对上述问题，我们提出一种金属制品加工传送装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工传送装置，旨在解决现有用于金属制品加工的传送装置使用过程中，只能够对金属工件的水平位置进行传送，由于金属加工过程中，切割、钻孔等作业平台的高度不同，无法根据每一道加工工序不同高度的操作平台，对金属工件的传送高度进行调节，使用效果不佳的问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属制品加工传送装置，包括底板以及支撑板，所述支撑板下表面与底板之间固定有若干伸缩杆，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有滑块，所述滑块上表面固定有输送板，所述底板上表面固定有固定架，所述支撑板下表面固定有U形架，横跨滑槽下侧，所述固定架内部下侧转动设置有转动杆，所述转动杆上端固定有螺杆，所述螺杆外侧螺纹设置有螺纹管，所述螺纹管上端贯穿固定架上表面，与U形架旋转配合，且所述螺纹管与固定架活动配合，所述转动杆上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮。
上述结构中，通过所述输送板便于金属制品的放置，其中丝杆与滑块的螺纹配合，便于调节输送板的左右移动，进而实现金属制品的输送，同时在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，带动了转动杆的转动，通过转动杆的转动，带动了螺杆的同步转动，在螺杆与螺纹管的螺纹配合下，结合螺纹管与固定架的活动配合，以及螺纹管上端与U形架的旋转配合，进而实现调节螺纹管上下旋动的目的，带动了支撑板的上下移动，对输送高度进行调节，解决了现有用于金属制品加工的传送装置使用过程中，只能够对金属工件的水平位置进行传送，由于金属加工过程中，切割、钻孔等作业平台的高度不同，无法根据每一道加工工序不同高度的操作平台，对金属工件的传送高度进行调节的弊端。
优选地，所述底板下表面固定安装有若干自锁万向轮。
优选地，所述支撑板右侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴与丝杆右端相连接。
优选地，所述固定架内部右侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴与主动锥齿轮相连接。
优选地，所述固定架内部左右两侧均固定有固定杆，所述固定杆上滑动套设有固定板，左右两个所述固定板分别固定在螺纹管左右两表面下侧。
优选地，所述滑槽内部前后两表面均开设有限位槽，所述滑块前后两表面均固定有限位块，与限位槽相互配合。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过输送板便于金属制品的放置，其中丝杆与滑块的螺纹配合，便于调节输送板的左右移动，进而实现金属制品的输送，同时在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，带动了转动杆的转动，通过转动杆的转动，带动了螺杆的同步转动，在螺杆与螺纹管的螺纹配合下，结合螺纹管与固定架的活动配合，以及螺纹管上端与U形架的旋转配合，进而实现调节螺纹管上下旋动的目的，带动了支撑板的上下移动，对输送高度进行调节，解决了现有用于金属制品加工的传送装置使用过程中，只能够对金属工件的水平位置进行传送，由于金属加工过程中，切割、钻孔等作业平台的高度不同，无法根据每一道加工工序不同高度的操作平台，对金属工件的传送高度进行调节的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A处的放大结构示意图。
附图中的标记为：1、底板；2、支撑板；3、伸缩杆；4、滑槽；5、丝杆；6、滑块；7、输送板；8、固定架；9、转动杆；10、螺杆；11、螺纹管；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、自锁万向轮；15、第一电机；16、第二电机；17、固定板；18、固定杆。
具体实施方式
本具体实施方式是一种金属制品加工传送装置，如图1-图3所示，该金属制品加工传送装置，包括底板1以及支撑板2，支撑板2下表面与底板1之间固定有若干伸缩杆3，支撑板2上表面开设有滑槽4，滑槽4内设置有丝杆5，丝杆5上螺纹设置有滑块6，滑块6上表面固定有输送板7，底板1上表面固定有固定架8，支撑板2下表面固定有U形架，横跨滑槽4下侧，固定架8内部下侧转动设置有转动杆9，转动杆9上端固定有螺杆10，螺杆10外侧螺纹设置有螺纹管11，螺纹管11上端贯穿固定架8上表面，与U形架旋转配合，且螺纹管11与固定架8活动配合，转动杆9上设置有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13一侧啮合有主动锥齿轮12。
上述结构中，通过输送板7便于金属制品的放置，其中丝杆5与滑块6的螺纹配合，便于调节输送板7的左右移动，进而实现金属制品的输送，同时在主动锥齿轮12与从动锥齿轮13的啮合作用下，带动了转动杆9的转动，通过转动杆9的转动，带动了螺杆10的同步转动，在螺杆10与螺纹管11的螺纹配合下，结合螺纹管11与固定架8的活动配合，以及螺纹管11上端与U形架的旋转配合，进而实现调节螺纹管11上下旋动的目的，带动了支撑板2的上下移动，对输送高度进行调节，解决了现有用于金属制品加工的传送装置使用过程中，只能够对金属工件的水平位置进行传送，由于金属加工过程中，切割、钻孔等作业平台的高度不同，无法根据每一道加工工序不同高度的操作平台，对金属工件的传送高度进行调节的弊端。
底板1下表面固定安装有若干自锁万向轮14。
支撑板2右侧设置有第一电机15，第一电机15输出轴与丝杆5右端相连接。
固定架8内部右侧安装有第二电机16，第二电机16输出轴与主动锥齿轮12相连接。
固定架8内部左右两侧均固定有固定杆18，固定杆18上滑动套设有固定板17，左右两个固定板17分别固定在螺纹管11左右两表面下侧。
滑槽4内部前后两表面均开设有限位槽，滑块6前后两表面均固定有限位块，与限位槽相互配合，通过限位块与限位槽的相互配合，有效对滑块6起到限位作用，进而保证了过程的稳定性。
实施例：
使用时，首先将待输送的金属制品放置在输送板7上，同时启动第一电机15，通过第一电机15带动丝杆5进行转动，在丝杆5与滑块6的螺纹配合下，结合限位块与限位槽的相互配合，进而调节输送板7稳定地左右移动，实现金属制品的输送；
对输送高度进行调节时，启动第二电机16，通过第二电机16带动主动锥齿轮12进行转动，在主动锥齿轮12与从动锥齿轮13的啮合作用下，带动了转动杆9的转动，通过转动杆9的转动，带动了螺杆10的同步转动，在螺杆10与螺纹管11的螺纹配合下，结合螺纹管11与固定架8的活动配合，以及螺纹管11上端与U形架的旋转配合，进而实现调节螺纹管11上下旋动的目的，带动了支撑板2的上下移动，对输送高度进行调节，解决了现有用于金属制品加工的传送装置使用过程中，只能够对金属工件的水平位置进行传送，由于金属加工过程中，切割、钻孔等作业平台的高度不同，无法根据每一道加工工序不同高度的操作平台，对金属工件的传送高度进行调节的弊端。
需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中第一电机15与第二电机16均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种金属制品加工传送装置，包括底板(1)以及支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)下表面与底板(1)之间固定有若干伸缩杆(3)，所述支撑板(2)上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹设置有滑块(6)，所述滑块(6)上表面固定有输送板(7)，所述底板(1)上表面固定有固定架(8)，所述支撑板(2)下表面固定有U形架，横跨滑槽(4)下侧，所述固定架(8)内部下侧转动设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)上端固定有螺杆(10)，所述螺杆(10)外侧螺纹设置有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)上端贯穿固定架(8)上表面，与U形架旋转配合，且所述螺纹管(11)与固定架(8)活动配合，所述转动杆(9)上设置有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)一侧啮合有主动锥齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工传送装置，其特征在于，所述底板(1)下表面固定安装有若干自锁万向轮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工传送装置，其特征在于，所述支撑板(2)右侧设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出轴与丝杆(5)右端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工传送装置，其特征在于，所述固定架(8)内部右侧安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴与主动锥齿轮(12)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工传送装置，其特征在于，所述固定架(8)内部左右两侧均固定有固定杆(18)，所述固定杆(18)上滑动套设有固定板(17)，左右两个所述固定板(17)分别固定在螺纹管(11)左右两表面下侧。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工传送装置，其特征在于，所述滑槽(4)内部前后两表面均开设有限位槽，所述滑块(6)前后两表面均固定有限位块，与限位槽相互配合。
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2023
- 2023-08-01 CN CN202322038434.8U patent/CN220364000U/zh active Active
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