IT202100032465A1

IT202100032465A1 - Procedimento per realizzare una confezione in materiale in foglio

Info

Publication number: IT202100032465A1
Application number: IT102021000032465A
Authority: IT
Inventors: Sergio Mansuino; Andrea Tavella; Luca Franco; Maurizio Barello
Original assignee: Soremartec Sa
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2023-06-23
Also published as: WO2023119121A2; WO2023119121A3

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo:

?Procedimento per realizzare una confezione in materiale in foglio?

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un procedimento per realizzare una confezione in materiale in foglio.

In particolare, il procedimento qui descritto ? stato sviluppato per realizzare una confezione che include almeno un foglio di materiale di confezionamento comprendente almeno uno strato di carta.

In particolare, il procedimento qui descritto prevede di sottoporre il suddetto foglio di materiale di confezionamento ad una fase di formatura in stampo per formare sul foglio una porzione cava circondata da una porzione perimetrale che si estende attorno alla porzione cava.

Il procedimento qui descritto prevede di inserire almeno un prodotto nella porzione cava e poi di accoppiare un secondo foglio di materiale di confezionamento al primo foglio tramite un'operazione di saldatura dei due fogli lungo la porzione perimetrale del primo foglio.

Sono gi? noti nella tecnica procedimenti per formare in stampo un foglio di materiale di confezionamento comprendente almeno uno strato di carta. Ad esempio, il documento WO2015/082268A1 descrive un metodo di formatura di un foglio di carta in cui il foglio viene spinto all'interno di una cavit? di stampo per il tramite di un organo di formatura, mentre viene impegnato da un organo di trattenimento lungo una sua regione disposta attorno alla cavit? di stampo in modo che il foglio si inserisca all'interno della cavit? di stampo per effetto di due azioni combinate, rappresentate da uno slittamento del foglio rispetto all?organo di trattenimento e da una deformazione per stiramento del foglio medesimo.

In tale contesto, la presente invenzione si propone lo scopo di mettere a punto un procedimento per realizzare una confezione come sopra descritta che sia in grado di realizzare un foglio sagomato, comprendente almeno uno strato di carta, caratterizzato da una porzione cava presentante un rapporto fra profondit? e larghezza superiore a 0,39, preferibilmente tra 1:1,8 e 1:2,5.

Inoltre, la presente invenzione si propone lo scopo di mettere a punto un procedimento in grado di realizzare un foglio sagomato in cui le pieghe del foglio presenti sulle suddette porzione cava e porzione perimetrale sporgono di un tratto inferiore o uguale a 0,2 mm.

Ritornando al documento WO2015/082268A1, il metodo di formatura in esso descritto genera sul foglio una serie di pieghe, che sono causate dal fatto che, almeno per una parte del processo, il foglio si inserisce all'interno della cavit? di stampo, adattandosi alla forma di questa, per un semplice riposizionamento del foglio dalla configurazione piana originaria alla configurazione tridimensionale imposta dalla cavit? di stampo e dall?organo di formatura.

Il documento WO/2015/082268A1 segnala che la presenza di queste pieghe sulla suddetta seconda porzione periferica del foglio cos? formato costituisce un ostacolo alla corretta esecuzione di un'operazione di saldatura per accoppiare al foglio un secondo foglio di materiale di confezionamento, al fine di realizzare una confezione come sopra descritta.

Per ovviare a tale problema, il documento WO2015/082268A1 insegna a realizzare sulla suddetta seconda porzione periferica un rivestimento predisposto per coprire le suddette pieghe e definire una nuova superficie liscia su cui realizzare l'operazione di saldatura del secondo foglio.

In tale contesto, la presente invenzione si propone, inoltre, lo scopo di mettere a punto un procedimento per realizzare una confezione come sopra descritta che risulti migliorato rispetto alla tecnica nota indicata, in particolare che possa fare a meno dell'operazione di rivestimento insegnata nel documento WO2015/082268A1.

Uno o pi? dei suddetti scopi vengono raggiunti tramite un procedimento secondo la rivendicazione 1.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento qui fornito.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 rappresenta in maniera schematica un esempio del procedimento qui descritto;

- la figura 2 rappresenta uno stampo impiegato nel procedimento di figura 1 e il foglio sagomato realizzato tramite tale stampo;

- la figura 3 rappresenta in maniera schematica mezzi impiegati in una forma di attuazione del procedimento qui descritto;

- la figura 4 rappresenta in maniera schematica mezzi impiegati in una forma di attuazione del procedimento qui descritto; e

- la figura 5 rappresenta un esempio di confezione realizzata tramite il procedimento qui descritto;

- figura 6 rappresenta un esempio di rilevamento effettuato tramite un dispositivo a scansione laser su un foglio realizzato tramite il procedimento qui descritto;

- la figura 7 rappresenta un foglio di materiale di confezionamento impiegato in una forma di attuazione del procedimento qui descritto.

Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o pi? dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti o materiali ecc. In altri casi, strutture materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri vari aspetti della forma di attuazione.

I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comodit? e non definiscono dunque l'ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.

Con riferimento alla figura 5 il procedimento qui descritto prevede di realizzare, in generale, una confezione 300 comprendente almeno un foglio 100 di materiale di confezionamento includente almeno uno strato di carta, che ? sagomato in modo da presentare una porzione cava 102 circondata da una porzione perimetrale 104, e un secondo foglio 200 di materiale di confezionamento che ? accoppiato al primo foglio 100 in modo da chiudere la porzione cava 102 rispetto all'esterno, e che ? fissato alla porzione perimetrale 104 del primo foglio per effetto di un'operazione di saldatura. La porzione perimetrale 104 definisce un angolo con la regione ad essa prossimale della porzione cava che ? uguale a o maggiore di 90?, preferibilmente compreso fra 90? e 180?.

Il prodotto P confezionato ? inserito all'interno della porzione cava 102 del primo foglio 100 prima dell?accoppiamento del primo foglio con il secondo foglio 200.

Il procedimento qui descritto ? stato realizzato per applicazioni su prodotti alimentari, in particolare prodotti dolciari, ma ? chiaro che gli stessi insegnamenti qui forniti possono essere vantaggiosamente riprodotti anche in applicazioni con prodotti di altro tipo.

Con riferimento ora alla figura 1, il procedimento qui descritto prevede l'impiego di un foglio 100 di materiale di confezionamento comprendente almeno uno strato di carta. Lo strato di carta pu? presentare, ad esempio, una grammatura compresa fra 40 g/mq e 500 g/mq.

Preferibilmente, il foglio 100 comprende una carta deformabile, in particolare estensibile (ovvero deformabile per allungamento in entrambe le direzioni ortogonali del piano del foglio), secondo una quantit? maggiore dell'1%, preferibilmente al di sotto del 10% (per entrambe le suddette direzioni). L?estensibilit? del foglio pu?, ad esempio, essere misurata secondo lo standard ISO 1924-3.

Il foglio 100 pu?, ad esempio, comprendere la carta venduta con il nome commerciale FibreForm? dalla societ? svedese BillerudKorsn?s AB.

Il foglio 100 pu? comprendere uno o pi? strati aggiuntivi accoppiati allo strato di carta, preferibilmente almeno un rivestimento interno in materiale termosaldabile, ad esempio PE.

Ritornando alla figura 1, il procedimento qui descritto prevede, inoltre, l'impiego di uno stampo 20 comprendente una cavit? di stampo 22 delimitata da una superficie di formatura 22A, e presentante una superficie di supporto 24 che circonda la cavit? di stampo 22. La superficie di formatura 22A presenta superiormente un bordo 22B estendentesi lungo una traiettoria K, chiusa, predeterminata (v. la figura 2).

Il procedimento qui descritto prevede di posizionare il foglio 100 al di sopra della cavit? di stampo 22 e in appoggio sulla superficie di supporto 24 (fase A di figura 1).

Un organo di trattenimento 26 viene dunque azionato per premere una porzione del foglio 100 in appoggio sulla superficie di supporto 24, contro la medesima superficie (fase B di figura 1).

Mentre l'organo di trattenimento 26 preme il foglio 100 contro la superficie di supporto 24, il procedimento qui descritto prevede di azionare un organo di formatura 28 per spingere il foglio 100 all'interno della cavit? di stampo 22 e portarlo a contatto con la superficie di formatura 22A (fase C di figura 1).

L'organo di formatura 28 presenta una superficie operativa 28A di forma complementare alla superficie di formatura 22A della cavit? di stampo 22. Pertanto, al termine della corsa dell'organo di formatura 28 dentro la cavit? di stampo 22, il foglio 100 risulta a contatto con la superficie di formatura 22A sull'intera area di questa.

La pressione esercitata dall'organo di trattenimento 26 sul foglio 100 ? tale per cui il foglio 100 si inserisce all'interno della cavit? di stampo 22 e va a ricoprire la superficie di formatura 22A per effetto di due azioni combinate, rappresentate da (i) uno slittamento del foglio 100 rispetto all'organo di trattenimento 26 e (ii) una deformazione per stiramento del foglio 100.

Le fasi sopra indicate realizzano sul foglio una porzione cava 102, di forma complementare alla superficie di formatura 22A, che ? circondata da una porzione 104, perimetrale, che si estende attorno alla porzione cava 102 lungo un profilo predefinito K1 corrispondente alla traiettoria K del bordo superiore 22B della cavit? di stampo 22 (v. la figura 2).

Per effetto del processo di formatura sopra descritto, sul foglio 100 vengono a formarsi una serie di pieghe 108, che sono individuate da rispettive linee di piegatura del foglio 100 orientate trasversalmente al profilo predefinito K del bordo superiore 22B della cavit? di stampo 22.

Come gi? menzionato in precedenza, le pieghe in questione sono causate dal fatto che il foglio 100 passa dalla configurazione piana iniziale alla configurazione tridimensionale imposta dallo stampo 20 e dall'organo di formatura 28 almeno parzialmente per effetto di un semplice riposizionamento del foglio nello spazio.

L'azione esercitata dall'organo di trattenimento 26 favorisce il formarsi delle pieghe 108 sulla porzione perimetrale 104, ed anche sulla porzione cava 102, ma limitatamente ad una sua regione lungo il profilo predefinito K1, in prossimit? della porzione perimetrale 104.

In una o pi? forme di attuazione preferite, le pieghe 108 sporgono dalla superficie esterna della porzione cava 102 e dal piano della porzione perimetrale 104 di un tratto inferiore o uguale a 0,2 mm. Tale misura pu? essere rilevata tramite un dispositivo a scansione laser. A tal proposito, la figura 6 illustra un esempio di rilevamento effettuato tramite un dispositivo di questo tipo in corrispondenza della regione lungo la porzione K1 della porzione cava 102. In tale figura, il profilo A rappresenta un profilo teorico ovvero ideale, mentre il profilo B il profilo reale rilevato tramite scansione laser. Le sporgenze del profilo B visibili nell?ingrandimento rappresentano le suddette pieghe 108.

In una o pi? forme di attuazione preferite, lo stampo 20 ? realizzato in metallo, ad esempio alluminio, ed ? riscaldato in modo che la sua superficie di formatura 22A e/o la sua superficie di supporto 24 siano ad una temperatura predefinita, preferibilmente tra 60?C e 100?C.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'organo di trattenimento 26 ? anch'esso in metallo, preferibilmente alluminio, ed ? riscaldato ad una temperatura predefinita, preferibilmente tra 20?C e 60?C.

La forza di pressione esercitata dall'organo di trattenimento 26 ? preferibilmente costante e ricompresa, sempre preferibilmente, tra 5 N/cm<2 >e 20 N/cm<2>.

In una o pi? forme di attuazione preferite, l'organo di formatura 28 ? riscaldato in modo che la sua superficie operativa 28A sia ad una temperatura predefinita, preferibilmente tra 20?C e 60?C.

In una o pi? forme di attuazione preferite, l'organo di formatura 28 ? realizzato in un materiale cedevole. Preferibilmente, l?organo di formatura 28 ? realizzato in un materiale plastico, ad esempio poliuretano, ancora pi? preferibilmente avente una durezza non inferiore a 60 SH.

I suddetti organi e componenti riscaldati svolgono la funzione di riscaldare, a loro volta, il foglio 100 cos? da favorire una sua deformazione per stiramento come sopra descritto.

D'altro canto, l'organo di formatura 28 in materiale cedevole permette di compensare eventuali variazioni di spessore del foglio 100 dovute al formarsi delle pieghe 108 durante l?operazione di formatura del foglio.

In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la superficie di formatura 22A della cavit? di stampo 22 e la superficie operativa 28A dell?organo di formatura 28 sono predisposte per realizzare una regione della porzione cava 102 che si estende lungo il profilo predefinito K1 definente con la porzione perimetrale 104 un angolo uguale a o maggiore di 90?, preferibilmente compreso fra 90? e 180?, ancora pi? preferibilmente compreso fra 90? e 95?.

Secondo una caratteristica importante, il procedimento qui descritto include, inoltre, un?operazione in cui un organo di pressione 32 preme la porzione perimetrale 104 del primo foglio 100 sagomato contro una superficie di riscontro 34 in modo da sottoporre la porzione perimetrale 104 del primo foglio 100 ad un?azione di stiramento lungo una traiettoria parallela al profilo predefinito K1 (fase D di figura 1).

La Richiedente ha osservato che tale azione di stiramento consente di diminuire la variazione di spessore della porzione perimetrale 104 dovuta alla presenza delle pieghe 108, col beneficio di consentire una saldatura di un secondo foglio di materiale di confezionamento sulla porzione perimetrale in maniera corretta e anche ottenendo una sigillatura ermetica fra i due fogli, senza necessit? di applicare un rivestimento livellante sulla porzione perimetrale come insegnato dal documento WO/2015/082268A1.

Con riferimento alla figura 3, in una forma di attuazione preferita, sulla superficie di riscontro 34 ? ricavata una scanalatura anulare 34B che si estende parallelamente al profilo predefinito K1 della porzione perimetrale 104 posta sulla superficie di riscontro, e sull?organo di pressione ? ricavato un rilievo anulare 32 B di forma complementare destinato ad inserirsi all?interno della scanalatura anulare 34B.

Nell?azione dell?organo di pressione contro la porzione perimetrale 104, il rilievo anulare 32B spinge la porzione perimetrale 104 del foglio 100 nella scanalatura anulare 34B cos? da determinare un'azione di stiramento della porzione perimetrale 104 in direzione trasversale al profilo predefinito K1.

Si noti che nella forma realizzativa sopra illustrata la predisposizione della scanalatura 34B e del rilievo 32B sulla superficie di riscontro 34 e sull?organo di pressione 32, rispettivamente, pu? anche essere invertita.

La larghezza e la profondit? della scanalatura 34B (e corrispondentemente la larghezza e l'altezza del rilievo 32B) possono essere individuate sperimentalmente in vista di ottenere una regione A della porzione perimetrale 104 (v. figura 5) caratterizzata da una variazione di spessore al di sotto di 0,2 mm. In assenza della suddetta operazione di stiramento, sulla porzione perimetrale del foglio formato ? possibile rilevare variazioni di spessore anche dell?ordine del millimetro.

La regione A si estende, preferibilmente, lungo l?intera porzione perimetrale 104 e presenta una larghezza L, che pu? essere selezionata in funzione delle esigenze delle specifiche applicazioni, ma che, in generale, ? tale da poter essere fissata ad un secondo foglio 200 di materiale di confezionamento tramite un'operazione di saldatura. Preferibilmente, la larghezza L ? almeno pari a 2 mm.

Ritornando alla figura 1, successivamente all?operazione eseguita dall?organo di pressione 32, il procedimento qui descritto prevede, quindi, l?impiego di un secondo foglio 200 di materiale di confezionamento, che, preferibilmente, comprende anch?esso almeno uno strato di carta, per chiudere la porzione cava 102 del foglio sagomato 100 (fase E di figura 1).

Il secondo foglio 200 pu? essere della medesima tipologia del foglio 100 oppure di una tipologia diversa, in funzione delle esigenze delle specifiche applicazioni.

Il foglio 200 pu? essere un foglio sagomato ottenuto nella stessa modalit? descritta sopra con riferimento al foglio 100, ovvero pu? comprendere una porzione cava analoga alla porzione 102, che ? circondata da una porzione perimetrale analoga alla porzione 104. In una o pi? forme di attuazione preferite, il secondo foglio 200 pu? essere preparato in modo da presentare un bordo perimetrale di forma e/o dimensioni corrispondenti a quelle del bordo esterno della porzione perimetrale 104.

Il procedimento qui descritto prevede di saldare il secondo foglio 200 al primo foglio 100 sagomato lungo la porzione perimetrale 104.

In particolare, il procedimento qui descritto prevede di posizionare il primo foglio 100 su un organo di supporto 42 in una condizione in cui la porzione perimetrale 104 poggia sull'organo di supporto 42, e di operare un organo di saldatura 44 per premere una porzione 204 corrispondente del secondo foglio 200 contro la porzione perimetrale 104 e riscaldare la porzione 204 e/o la porzione perimetrale 104 per determinare un loro reciproco fissaggio (fase F di figura 1).

In una forma di attuazione (non illustrata), l?organo di saldatura 44 e l?organo di supporto 42 sono predisposti per definire anche il suddetto organo di pressione 32 e la suddetta superficie di riscontro 34 atti ad esercitare un?azione di stiramento della porzione perimetrale 104.

In questo caso anche la porzione 204 del secondo foglio 200 pu? essere sottoposta ad un'azione di stiramento del medesimo tipo.

La Richiedente ha osservato che la suddetta azione di stiramento ha l'effetto di favorire una perfetta adesione fra le due porzioni 104 e 204 nonostante la presenza delle pieghe 108. A tal proposito, la Richiedente ha verificato sperimentalmente che, tramite l'operazione di saldatura cos? condotta, ? possibile realizzare una sigillatura ermetica fra i due fogli 100 e 200.

In una o pi? forme di attuazione preferite, l'organo di supporto 42 ? di un materiale cedevole.

La Richiedente ha verificato che tale caratteristica permette di ottenere la suddetta azione di stiramento della porzione 104, da parte dell'organo di saldatura 44, semplicemente per effetto della variazione di spessore determinata dalla presenza delle pieghe 108. Infatti, laddove il foglio ? pi? spesso per via della presenza di una piega, l'organo di saldatura 44 premer? il foglio con una forza maggiore tendente a stirare il foglio lungo una direzione trasversale alla linea di piegatura che definisce la medesima piega.

In una o pi? forme di attuazione preferite, l'organo di supporto 42 ? realizzato in un materiale plastico, ad esempio poliuretano, preferibilmente presentante una durezza non inferiore a 60 SH.

In una o pi? forme di attuazione preferite, l'organo di saldatura 44 ? riscaldato ad una temperatura predefinita, preferibilmente fra 120?C e 180?C. Preferibilmente, la forza di pressione esercitata dall'organo di saldatura 44 ? almeno pari a 100 N/cm<2>.

Infine, in una o pi? forme di attuazione preferite, il procedimento qui descritto pu? prevedere un'operazione di taglio della flangia della confezione 300 ottenuta nel modo sopra descritto, che ? formata dalla porzione perimetrale 104 del foglio 100 sagomato e dalla porzione 204 corrispondente del secondo foglio 200, per realizzare un bordo 302 di profilo predefinito (v. figura 5).

Il procedimento sopra descritto pu? essere implementato impiegando un foglio 100 e un foglio 200, singoli, come descritto sopra e illustrato nelle figure, oppure impiegando un foglio 100 e/o un foglio 200 continui, ad esempio svolti da bobina. In questo caso, il procedimento includer? un?operazione di taglio per separare il singolo foglio sagomato o la singola confezione finale dai suddetti fogli continui.

In una forma di attuazione preferita, come quella illustrata in figura 7, il foglio 100 presenta un?area complessiva utile per realizzare un dato numero di porzioni cave circondante da relative porzioni perimetrali, e presenta una serie di tagli 100?, ad esempio rettilinei, predisposti per individuare un numero di regioni distinte del foglio, pari al dato numero, su cui realizzare rispettive porzioni cave circondate da porzioni perimetrali (in tale figura sono illustrate in linea tratteggiata le porzioni cave 102 destinate ad essere realizzate nelle singole regioni del foglio). Per effetto dei suddetti tagli, tali regioni sono collegate alle parti rimanenti del foglio unicamente tramite porzioni ristrette 100?? di collegamento posizionate attorno alle singole regioni. La Richiedente ha potuto verificare che tale configurazione del foglio permette di realizzare contemporaneamente molteplici porzioni cave 102, circondate da relative porzioni perimetrali 204, senza che l?operazione di formatura di una porzione cava possa influenzare l?operazione di formatura di un?altra porzione cava.

Con riferimento ora alla figura 4, questa illustra uno stampo 20 secondo un'ulteriore forma di attuazione del procedimento qui descritto, in cui sulla superficie di supporto 24 sono ricavate una serie di scanalature 24B distribuite attorno alla cavit? di stampo 22 e orientate lungo direzioni trasversali al suddetto profilo K. Analogamente, l'organo di trattenimento 26 presenta una serie di rilievi 26B complementari alle scanalature 24B e atti ad inserirsi all'interno di queste per premere il foglio 100 contro le loro pareti interne. Le scanalature 24B e i rilievi 26B esercitano, sulla porzione periferica 104 in formazione, un'azione di stiramento del foglio lungo una traiettoria parallela al profilo K, che permette di ridurre in maniera sensibile il numero di pieghe 108 presenti sulla porzione 104 del foglio 100 sagomato. La predisposizione delle suddette scanalature e rilievi sulla superficie di supporto 24 e sull?organo di trattenimento 26, rispettivamente, pu? anche essere invertita.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto qui illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, cos? come definito dalle rivendicazioni annesse.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per realizzare una confezione in materiale in foglio, il procedimento comprendendo le fasi di:

- provvedere un foglio (100) di materiale di confezionamento, comprendente almeno uno strato di carta;

- provvedere uno stampo (20) comprendente una cavit? di stampo (22) delimitata da una superficie di formatura (22A), e presentante una superficie di supporto (24) che circonda la cavit? di stampo (22),

in cui la superficie di formatura (22A) presenta un bordo superiore (22B) estendentesi lungo una traiettoria chiusa predeterminata (K);

- posizionare il foglio (100) al di sopra della cavit? di stampo (22) e in appoggio sulla superficie di supporto (24);

- azionare un organo di trattenimento (26) per premere contro la superficie di supporto (24) una porzione del foglio (100) in appoggio sulla medesima superficie di supporto (24);

- mentre l?organo di trattenimento (26) preme il foglio (100) contro la superficie di supporto (24), azionare un organo di formatura (28) dotato di una superficie operativa (28A) di forma complementare alla superficie di formatura (22A) della cavit? di stampo (22) per spingere il foglio (100) all?interno della cavit? di stampo (22) e portare il foglio (100) a contatto con la superficie di formatura (22A) della cavit? di stampo (20), al termine dell?azione dell?organo di formatura sul foglio essendosi formata una porzione cava (102) circondata da una porzione perimetrale (104) che si estende lungo un profilo predefinito (K1) corrispondente alla traiettoria predeterminata (K),

in cui la superficie di formatura (22A) della cavit? di stampo (22) e la superficie operativa (28A) dell?organo di formatura (28) sono predisposte per realizzare una regione della porzione cava (102) che si estende lungo il profilo predefinito (K1) definente con la porzione perimetrale (104) un angolo (?) uguale a o maggiore di 90?, preferibilmente compreso fra 90? e 180?.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la pressione esercitata dall?organo di trattenimento (26) ? tale per cui, a seguito dell?azione dell?organo di formatura (28), il foglio (100) si inserisce all?interno della cavit? di stampo (22) e va a ricoprire la superficie di formatura (22A) per effetto di due azioni combinate, che sono i) uno slittamento del foglio (100) rispetto all?organo di trattenimento (26) e ii) una deformazione per stiramento del foglio (100), e in cui sulla porzione perimetrale (104) del foglio formato sono ottenute una serie di pieghe (108) individuate da rispettive linee di piegatura del foglio che sono orientate trasversalmente al profilo predefinito (K1), e in cui anche sulla porzione cava (102) sono ottenute una serie di pieghe individuate da rispettive linee di piegatura del foglio orientate trasversalmente al profilo predefinito (K1), limitatamente ad una regione lungo il profilo predefinito (K1), in prossimit? della porzione perimetrale (104).

3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui la superficie di formatura (22A) e/o la superficie di supporto (24) dello stampo (20) sono riscaldate ad una temperatura predefinita, preferibilmente tra 60?C e 100?C.

4. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l?organo di formatura (28) ? riscaldato ad una temperatura predefinita, preferibilmente tra 20?C e 60?C.

5. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, che include, inoltre, azionare l?organo di formatura (28) per premere il foglio (100) contro la superficie di formatura (22A) esercitando una forza complessiva superiore a 3000 N, preferibilmente almeno pari a 7000 N.

6. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l?organo di trattenimento (26) ? riscaldato ad una temperatura predefinita, preferibilmente tra 20?C e 60?C.

7. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, che include, inoltre, operare un organo di pressione (32) per premere la porzione perimetrale (104) del primo foglio (100) contro una superficie di riscontro (34) in modo da sottoporre la porzione perimetrale (104) del primo foglio (100) ad un?azione di stiramento lungo una traiettoria parallela al profilo predefinito (K1).

8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui sull?organo di pressione (32) o sulla superficie di riscontro (34) ? ricavata una scanalatura anulare (34B) che si estende parallelamente al profilo predefinito (K1) della porzione perimetrale (104) premuta fra l?organo di pressione (32) e la superficie di riscontro (34), e sulla superficie di riscontro (34) o sull?organo di pressione (32) ? ricavato un rilievo anulare (32B) di forma complementare destinato ad inserirsi all?interno della scanalatura anulare (34B), il procedimento comprendendo tramite detto rilievo anulare (32B) spingere la porzione perimetrale (104) del foglio (100) in detta scanalatura anulare (34B) cos? da determinare un'azione di stiramento della porzione perimetrale (104) in direzione trasversale al profilo predefinito (K1).

9. Procedimento secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui detto organo di pressione (32) opera successivamente all?organo di formatura (28).

10. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui sulla superficie di supporto (24) dello stampo (20) o sull?organo di trattenimento (26) sono ricavate una serie di scanalature (26B) distribuite attorno alla cavit? di stampo (22) e orientate lungo direzioni trasversali al profilo predeterminato (K), e sull?organo di trattenimento (26) o sulla superficie di supporto (24) sono ricavati una serie di rilievi (26B) complementari alle scanalature (24B), il procedimento comprendendo premere tramite i rilievi (26B) il foglio (100) nelle scanalature (24B) cos? da determinare un'azione di stiramento della porzione perimetrale (104) lungo una traiettoria parallela al profilo predefinito (K).

11. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente, inoltre:

- inserire nella porzione cava (102) almeno un prodotto;

- provvedere un secondo foglio (200) di materiale di confezionamento;

- saldare il secondo foglio (200) al primo foglio (100) formato e contenente l?almeno un prodotto nella porzione cava (102).

12. Procedimento secondo la rivendicazione 11,

in cui saldare il secondo foglio (200) al primo foglio (100) include:

- provvedere un organo di supporto (42) e posizionare il primo foglio (100) in una condizione in cui la porzione perimetrale (104) poggia sull?organo di supporto (42);

- operare un organo di saldatura (44) per premere una porzione (204) corrispondente del secondo foglio (200) contro la porzione perimetrale (104) del primo foglio e riscaldare la porzione corrispondente (204) del secondo foglio (200) e/o la porzione perimetrale (104) del primo foglio (100) per determinare un fissaggio fra le due porzioni.

13. Procedimento secondo la rivendicazione 11 quando dipende da una fra le rivendicazioni 7 e 8, e secondo la rivendicazione 12, in cui detto organo di pressione ? detto organo di saldatura (44) e detta superficie di riscontro ? definita da detto organo di supporto (42).

14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, in cui l?organo di supporto (42) ? cedevole e in cui l?organo di saldatura (44) preme il secondo foglio e la porzione perimetrale del foglio contro l?organo di supporto cedevole in modo che, laddove vi ? una variazione di spessore sulla porzione perimetrale (104) del foglio determinata dalla presenza di pieghe (108), venga determinata un?azione di stiramento della porzione perimetrale (104) lungo una traiettoria parallela al profilo predefinito (K1) e/o trasversalmente ad essa.

15. Procedimento secondo la rivendicazione 14, in cui l?organo di supporto (42) ? realizzato in materiale cedevole, preferibilmente avente una durezza non inferiore a 60 SH.

16. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il primo foglio (100) o entrambi il primo e secondo foglio (100 e 200) comprende/comprendono uno strato di carta estensibile.

17. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la superficie di formatura (22A) della cavit? di stampo (22) e la superficie operativa (28A) dell?organo di formatura (28) sono predisposte per realizzare una regione della porzione cava (102) che si estende lungo il profilo predefinito (K1) definente con la porzione perimetrale (104) un angolo (?) uguale a o maggiore di 90?, preferibilmente compreso fra 90? e 95?.

18. Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui provvedere un foglio (100) include provvedere un foglio presentante un?area complessiva utile per realizzare un dato numero di porzioni cave circondante da relative porzioni perimetrali, e in cui il foglio (100) presenta una serie di tagli predisposti per individuare un numero di regioni distinte del foglio, pari al dato numero, su cui realizzare rispettive porzioni cave circondate da porzioni perimetrali, e che sono collegate alle parti rimanenti del foglio unicamente tramite porzioni ristrette di collegamento posizionate attorno alle singole regioni.

19. Confezione ottenuta tramite un procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la porzione cava (102) del foglio (100) formato presenta un rapporto fra profondit? e larghezza superiore a 0,39, preferibilmente tra 1:1,8 e 1:2,5.

20. Confezione secondo la rivendicazione 19, in cui le pieghe del foglio presenti sulla porzione cava (102) sporgono dalla superficie esterna della porzione cava (102) di un tratto (H) inferiore o uguale a 0,2 mm.

21. Confezione secondo la rivendicazione 19, in cui le pieghe del foglio presenti sulla porzione perimetrale (104) sporgono dal piano della porzione perimetrale (104) di un tratto inferiore o uguale a 0,2 mm.

22. Confezione secondo la rivendicazione 19, in cui la porzione perimetrale (104) definisce un angolo (?) con la regione della porzione cava (102) che si estende lungo il profilo predefinito (K1) che ? uguale a o maggiore di 90?, preferibilmente compreso fra 90? e 95?.