JP3201487U - ブランクシート、包装箱および梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】内フラップへの接着剤の塗布位置を容易かつ的確に調整することができ、包装箱の製函効率を高めることができるブランクシートを提供する。【解決手段】内フラップ２０の外面に外フラップ３０の内面が接合される包装箱１０を構成するためのブランクシートであって、内フラップ２０の外面には、接着剤５２の塗布領域５１を囲むマーク５０が設けられている。【選択図】図１

Description

本考案は、ブランクシート、包装箱および梱包体に関する。

ラップラウンド方式の包装箱は、上下左右の壁部を有する角筒部を備えており、角筒部の前端部および後端部には、内フラップおよび外フラップが連設されている。角筒部の前端面および後端面は、内フラップに外フラップを重ね合わせることで閉塞されている。
前記した包装箱を製函するときには、角筒部を形成した後に、内フラップの外面に接着剤を塗布して、内フラップに外フラップを接合している（例えば、特許文献１参照）。

なお、特許文献１に記載された発明では、外フラップの内面にハーフカット線による輪郭線が形成されている。この輪郭線は、内フラップから外フラップを剥がすときに、外フラップから接着領域を分離させるための切断線である。

特開２００１−０８８８２１号公報

前記した従来の包装箱では、内フラップの領域内に接着剤を塗布している。特許文献１に記載された発明のように、外フラップの輪郭線から接着剤がはみ出さないようにする場合には、内フラップの領域内に精度良く接着剤を塗布する必要がある。
従来の包装箱を製函作業では、包装箱の寸法が変更されると、内フラップへの接着剤の塗布位置を調整し直す必要がある。従来は、内フラップへの接着剤の塗布位置を目測で調整して、内フラップに外フラップを接合した後に、内フラップから外フラップを剥がして接着状態を確認しているため、作業効率が低下するという問題がある。

本考案は、前記した問題を解決し、内フラップへの接着剤の塗布位置を容易かつ的確に調整することができ、包装箱の製函効率を高めることができるブランクシート、包装箱および梱包体を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本考案は、角筒部と、前記角筒部の端部に連設された一対の内フラップおよび一対の外フラップと、を備え、前記内フラップの外面に前記外フラップの内面が接合される包装箱を構成するためのブランクシートである。前記内フラップの外面には、接着剤の塗布領域の少なくとも一部を囲むマークが設けられている。

本考案のブランクシートでは、内フラップのマークを目印にして接着剤の塗布位置を容易かつ的確に調整することができる。したがって、包装箱の寸法が変更された場合でも、接着剤の塗布位置を設定する準備作業を速やかに行うことができるため、製函機の設定変更に要する時間を短縮することができ、包装箱の製函効率を高めることができる。

また、本考案のブランクシートでは、ブランクシートの外面側から内フラップにマークを設けることになる。したがって、ブランクシートの外面に図柄や文字を印刷する作業と、内フラップにマークを設ける作業とをブランクシートに対して同じ方向から作業することができるため、ブランクシートの製造効率を高めることができる。

なお、マークの形状は限定されるものではなく、接着剤の塗布領域の形状に応じて適宜に設定される。また、マークが接着剤の塗布領域全体を囲んでいる構成の他に、マークが接着剤の塗布領域の一部を囲んでいる構成でもよい。

前記したブランクシートにおいて、前記マークを前記内フラップの外面に印刷した場合には、ブランクシートの外面に図柄や文字を印刷するときに、内フラップにマークを印刷することができるため、ブランクシートの製造効率を高めることができる。

前記したブランクシートにおいて、前記マークが前記内フラップの外面に形成された凹凸やスリットである場合には、マークの内側から外側に向けて流動する接着剤を凹凸やスリットからブランクシート内に浸透させることができる。これにより、接着剤がマークからはみ出るのを防ぐことができる。

なお、凹凸は、例えば、内フラップの外面にエンボス加工を施すことで形成することができる。また、スリットは、連続した線状の切れ込み溝である他に、断続的に切れ込み溝を形成したミシン目でもよい。また、スリットは、ハーフカット線や貫通溝によって形成することができる。

前記したブランクシートにおいて、前記マークの面積を前記内フラップの外面の面積に対して、０．１％から８０％の間の大きさに設定することが好ましい。

本考案の包装箱は、前記したブランクシートを用いた包装箱であって、前記マークの少なくとも一部が前記外フラップによって覆われている。本考案によれば、包装箱の外観を良くすることができる。
なお、マーク全体を外フラップによって覆うことで、包装箱の外部からマークを認識することができないように構成することが好ましい。しかしながら、マークの一部が外部から見えるように構成し、マークの一部を包装箱の図柄の一部にすることもできる。

本考案の包装箱は、前記したブランクシートを用いた包装箱であって、前記内フラップと前記外フラップとが接着剤のみによって接合されている。このように、粘着テープや紐を用いることなく包装箱を製函すれば、包装材料を削減することができる。

本考案の包装箱は、前記したブランクシートを用いた包装箱であって、前記内フラップと前記外フラップとをホットメルト接着剤によって接合してもよい。
なお、ホットメルト接着剤のガラス転移点（Ｔｇ）を４０℃以上に設定した場合には、包装箱の周辺温度（室内温度や外気温度）によってホットメルト接着剤の接着力が低下するのを抑えることができる。
内フラップと外フラップとを接合する接着剤の材料は限定されるものではなく、各種の接着剤を用いることができる。

本考案の梱包体は、前記したブランクシートを用いた包装箱と、前記包装箱に収容された内容物と、を備える梱包体であり、前記内容物は紙製品である。このように、梱包体の包装箱に前記したブランクシートを用いることで、コピー用紙、ノート、出版物、ティッシュペーパー、トイレットロール、紙おむつなどの紙製品を内容物とする梱包体の製造効率を高めることができる。

本考案の梱包体は、前記したブランクシートを用いた包装箱と、前記包装箱に収容された内容物と、を備える梱包体であり、防湿包装紙やフィルムなどの包装材によって前記内容物が包装されている。このようにすると、内容物を保護することができる。

本考案のブランクシート、包装箱および梱包体では、内フラップのマークを目印にして接着剤の塗布位置を容易かつ的確に調整することができるため、製函機の設定変更に要する時間を短縮することができ、包装箱の製函効率を高めることができる。
また、本考案のブランクシート、包装箱および梱包体では、ブランクシートの外面に図柄を印刷する作業と、内フラップにマークを形成する作業とを同じ方向から作業することができるため、ブランクシートの製造効率を高めることができる。

本考案の実施形態の梱包体を上方から見た斜視図である。 本考案の実施形態の梱包体を下方から見た斜視図である。 本考案の実施形態の梱包体のブランクシートを示した図である。 本考案の実施形態の包装箱において、内フラップに外フラップを接合する前の状態を示した斜視図である。 マークの他の構成を示した図で、（ａ）はマークが凹凸である構成の平面図、（ｂ）はマークがミシン目である構成の平面図である。

本考案の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の梱包体１は、図１に示すように、内容物２を包装箱１０によって梱包したものである。
なお、以下の説明において、上下方向、前後方向および左右方向とは、梱包体１および包装箱１０を説明する上で便宜上設定したものであり、梱包体１および包装箱１０の構成を特定するものではない。

本実施形態の内容物２は、図４に示すように、五冊の包装体３を積み重ねたものである。本実施形態の包装体３は、電子写真複写機や各種プリンターに用いられるＡ列４判、Ｂ列５判などの小判コピー用紙を、１００枚〜１０００枚の単位で堆積し、この小判コピー用紙束を防湿包装紙３ａによって包装したものである。

包装箱１０は、図１および図２に示すように、段ボール製の直方体の箱であり、底板１１と、左右の側壁１２，１３と、頂板１４と、内フラップ２０および外フラップ３０と、を備えている。

包装箱１０は、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において谷折りまたは山折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。

底板１１は、図２に示すように、長方形に形成されており、内容物２の下面を覆う部位である。本実施形態の底板１１は、左右方向よりも前後方向が大きく形成されている。

底板１１の右縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ１（図３参照）を介して右側壁１３が連設されている。
右側壁１３は、内容物２の右側面を覆う部位であり、底板１１（図２参照）の右縁部から上方に向けて立ち上げられている。本実施形態の右側壁１３は、上下方向よりも前後方向が大きく形成されている。

右側壁１３の上縁部には、罫線Ｌ２（図３参照）を介して頂板１４が連設されている。
頂板１４は、内容物２の上面を覆う部位であり、右側壁１３の上縁部から左方に向けて延びている。頂板１４は、底板１１（図２参照）と同じ形状である。

頂板１４の左縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ３（図３参照）を介して左側壁１２が連設されている。
左側壁１２は、内容物２の左側面を覆う部位であり、頂板１４の左縁部から下方に向けて垂れ下がっている。左側壁１２は、右側壁１３と同じ形状である。

底板１１の左縁部には、罫線Ｌ４（図３参照）を介して接合用フラップ１５が連設されている。接合用フラップ１５は、底板１１の左縁部に沿って帯状に形成されている。
接合用フラップ１５は、左側壁１２の外面の下端部に接着剤によって接合される部位である。
ブランクシートＳ（図３参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合用フラップ１５を左側壁１２に接合することで、底板１１、右側壁１３、頂板１４および左側壁１２によって角筒部１０ａが形成されている。

左側壁１２の前縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ５（図３参照）を介して左前の内フラップ２０が連設されている。左前の内フラップ２０は、左側壁１２の前縁部から右方に向けて延びている。
また、右側壁１３の前縁部には、罫線Ｌ６（図３参照）を介して右前の内フラップ２０が連設されている。右前の内フラップ２０は、右側壁１３の前縁部から左方に向けて延びている。
前記した前側の両内フラップ２０，２０は、内容物２の前端面に重なる部位である。前側の両内フラップ２０，２０は、左右に隣接して配置されている。

前側の両内フラップ２０，２０と同様に、図２に示すように、左側壁１２の後縁部には罫線Ｌ７を介して左後の内フラップ２０が連設され、右側壁１３の後縁部には罫線Ｌ８を介して右後の内フラップ２０が連設されている。この後側の両内フラップ２０，２０は、内容物２（図４参照）の後端面に重なる部位である。

頂板１４の前縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ９（図３参照）を介して上側の外フラップ３０が連設されている。
上側の外フラップ３０は、頂板１４の前縁部から下方に向けて垂れ下がっている。上側の外フラップ３０は、内容物２の前端面の上半分を覆う部位である。

底板１１（図２参照）の前縁部には、罫線Ｌ１０（図３参照）を介して下側の外フラップ３０が連設されている。
下側の外フラップ３０は、底板１１の前縁部から上方に向けて立ち上がっている。下側の外フラップ３０は、内容物２の前端面の下半分を覆う部位である。

前記した前側の両外フラップ３０，３０は、前側の両内フラップ２０，２０の外面に重ね合わされている。外フラップ３０の内面は、内フラップ２０の外面に接着剤５２によって接合されている。
前記した前側の両外フラップ３０，３０は、上下に隣接して配置されており、前側の両外フラップ３０，３０によって、角筒部１０ａの前端面が閉塞されている。

前側の両外フラップ３０，３０と同様に、図２に示すように、頂板１４（図１参照）の後縁部には罫線Ｌ１１を介して上側の外フラップ３０が連設され、底板１１の後縁部には罫線Ｌ１２を介して下側の外フラップ３０が連設されている。
後側の両外フラップ３０，３０は、内容物２の後端面を覆う部位であり、後側の両外フラップ３０，３０によって、角筒部１０ａの後端面が閉塞されている。

本実施形態のブランクシートＳの各内フラップ２０の外面には、図３に示すように、マーク５０が印刷されている。マーク５０は、接着剤５２（図１参照）の塗布領域５１を囲んでいる。
本実施形態では、一つの内フラップ２０に二つのマーク５０，５０が印刷されている。二つのマーク５０，５０は、図３の左右方向に間隔を空けて配置されている。

各マーク５０は、それぞれ二つの塗布領域５１，５１を囲んでいる。塗布領域５１は、長方形に形成されており、図３の左右方向よりも上下方向が大きく形成されている。
一つのマーク５０内に設けられた二つの塗布領域５１，５１は、図３の左右方向に間隔を空けて配置されている。すなわち、一つの内フラップ２０には、四つの塗布領域５１が図３の左右方向に並設されている。

図１に示すように、ブランクシートＳを包装箱１０の状態に製函したときには、一つの内フラップ２０に設けられた二つのマーク５０が上下方向に間隔を空けて配置される。
本実施形態では、一つの内フラップ２０に設けられた上下二つのマーク５０，５０のうち、上側のマーク５０が上側の外フラップ３０に重ね合わされ、下側のマーク５０が下側の外フラップ３０に重ね合わされている。

塗布領域５１は、接着剤５２の塗布位置および塗布量を定めるための領域である。この塗布領域５１内に収まるように接着剤５２を塗布することで、内フラップ２０に対して外フラップ３０を確実に接合することができる。
本実施形態では、内フラップ２０と外フラップ３０とを接合する接着剤５２として、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以上のホットメルト接着剤を用いている。

マーク５０は、二つの塗布領域５１，５１を囲んでいる幅広な線状の図柄である。マーク５０の外周形状は正方形に形成されている。
マーク５０の印刷形態は限定されるものではないが、薄い色またはハーフトーン（網点）を用いることが好ましい。

本実施形態では、二つのマーク５０，５０自体の面積を合わせた面積は、内フラップ２０の外面の面積に対して、２０％から４０％の間の大きさである。

本実施形態のブランクシートＳでは、図１に示すように、両内フラップ２０，２０に両外フラップ３０，３０を重ね合わせたときに、両内フラップ２０，２０の各マーク５０全体が、両外フラップ３０，３０によって覆われている。

以上のようなブランクシートＳを用いて梱包体１を製造するときには、図３に示すブランクシートＳの底板１１上に内容物２（図１参照）を載置した状態で、製函機によってブランクシートＳを罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げる。さらに、接合用フラップ１５を左側壁１２に接合して、図４に示すように、内容物２を囲んだ角筒部１０ａを形成する。

続いて、左右の側壁１２，１３（図２参照）に対して、前側の両内フラップ２０，２０を折り曲げる。この状態で製函機のノズルから各マーク５０内の各塗布領域５１に接着剤５２を塗布する。
また、前側の両内フラップ２０，２０と同様に、図２に示すように、左右の側壁１２，１３（図２参照）に対して、後側の両内フラップ２０，２０を折り曲げて、各マーク５０内の各塗布領域５１に接着剤５２を塗布する。

そして、図４に示すように、底板１１および頂板１４に対して、前側の両外フラップ３０，３０を折り曲げて、両内フラップ２０，２０の外面に両外フラップ３０，３０の内面を重ね合わせる。これにより、図１に示すように、両内フラップ２０，２０の外面に両外フラップ３０，３０の内面が接着剤５２によって接合される。
また、前側の両外フラップ３０，３０と同様に、図２に示すように、底板１１および頂板１４（図１参照）に対して、後側の両外フラップ３０，３０を折り曲げて、両内フラップ２０，２０の外面に両外フラップ３０，３０の内面を接着剤５２によって接合する。
このようにして、ブランクシートＳ（図３参照）を用いた包装箱１０内に内容物２を収容した梱包体１を製造することができる。

なお、本実施形態の包装箱１０は、図１および図２に示すように、内フラップ２０と外フラップ３０とを接着剤５２によって接合することで、包装箱１０が製函されている。このように、粘着テープや紐を用いることなく、包装箱１０を製函することで、包装材料を削減することができる。

以上のようなブランクシートＳでは、図４に示すように、内フラップ２０のマーク５０を目印にして接着剤５２の塗布位置を容易かつ的確に調整することができる。したがって、包装箱１０の寸法が変更された場合でも、接着剤５２の塗布位置を設定する準備作業を速やかに行うことができるため、製函機の設定変更に要する時間を短縮することができ、包装箱１０の製函効率を高めることができる。

また、本実施形態の包装箱１０では、図１および図２に示すように、内フラップ２０のマーク５０全体が外フラップ３０に覆われ、マーク５０が外部から見えないため、包装箱１０の外観を良くすることができる。

また、本実施形態の包装箱１０の接着剤５２は、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以上のホットメルト接着剤であるため、包装箱１０の周辺温度（室内温度や外気温度）によって接着剤５２の接着力が低下するのを抑えることができる。

本実施形態のブランクシートＳでは、図３に示すように、ブランクシートＳの外面側から内フラップ２０にマーク５０を印刷することになる。したがって、ブランクシートＳの外面に図柄や文字を印刷する作業と、内フラップ２０にマーク５０を印刷する作業とをブランクシートＳに対して同じ方向から同時に作業することができるため、ブランクシートＳの製造効率を高めることができる。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のマーク５０は、図３に示すように、二つの塗布領域５１，５１を囲んでいる線状の図柄であるが、マーク５０の図柄は限定されるものではなく、塗布領域５１の形状や大きさに応じて適宜に設定される。
また、本実施形態では、マーク５０が塗布領域５１全体を囲んでいるが、マーク５０が塗布領域５１の一部を囲むように形成してもよい。
なお、マーク５０自体の面積を内フラップ２０の外面の面積に対して、０．１％から８０％の間の大きさに設定することが好ましい。

本実施形態では、図４に示すように、内フラップ２０に塗布される接着剤５２として、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃以上のホットメルト接着剤を用いているが、接着剤５２の材料は限定されるものではない。例えば、ホットメルト接着剤の他に、澱粉、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、酢酸ビニルアルコール、ＳＢＲ、ＮＢＲなどの水溶性若しくは水分散系の接着剤とこれらの混合物を用いることができる。また、段ボール製造用のステンホール糊やその他の貼合糊を用いることもできる。また、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、シェラックなどの溶剤系接着剤を用いることもできる。さらに、溶融樹脂などを用いてもよい。

本実施形態では、内フラップ２０の外面にマーク５０が印刷されているが、図５（ａ）に示すように、二つの塗布領域５１，５１を囲むようにして、内フラップ２０の外面に凹凸５５を帯状に形成することでマーク５０Ａを設けてもよい。
この構成では、マーク５０Ａの内側から外側に向けて流動する接着剤を凹凸５５からブランクシートＳ内に浸透させることができるため、接着剤がマーク５０Ａからはみ出るのを防ぐことができる。
なお、凹凸５５は、例えば、内フラップ２０の外面にエンボス加工を施すことで形成することができる。

また、図５（ｂ）に示すように、二つの塗布領域５１，５１を囲むようにして、内フラップ２０の外面にスリット５６を形成することでマーク５０Ｂを設けてもよい。
この構成では、マーク５０Ｂの内側から外側に向けて流動する接着剤をスリット５６からブランクシートＳ内に浸透させることができるため、接着剤がマーク５０Ｂからはみ出るのを防ぐことができる。
なお、マーク５０Ｂのスリット５６は、切れ込み溝を断続的に形成したミシン目であるが、連続した線状の切れ込み溝によってスリット５６を形成してもよい。
また、スリット５６は、ブランクシートＳの外側のライナーおよび中芯を切断したハーフカット線やブランクシートＳを貫通した貫通溝によって形成することができる。

本実施形態では、図１に示すように、内フラップ２０のマーク５０全体が外フラップ３０に覆われているが、マーク５０の一部を外フラップ３０によって覆うように構成してもよい。この場合には、マーク５０の一部を包装箱１０の図柄の一部にすることもできる。

本実施形態の内容物２は、図４に示すように、小判コピー用紙束を防湿包装紙３ａによって包装した包装体３を積み重ねたものであるが、内容物２は限定されるものではない。例えば、紙製品としては、ノート、出版物、ティッシュペーパー、トイレットロール、紙おむつなどを内容物２とすることができる。

また、本実施形態では、小判コピー用紙束を防湿包装紙３ａによって包装しているが、内容物２を包装する材料は限定されるものではなく、フィルムなどの各種の包装材を用いて内容物２を保護することができる。

本実施形態では、図１および図２に示すように、底板１１および頂板１４は、左右方向よりも前後方向が大きく形成されているが、その形状は限定されるものではない。例えば、底板１１および頂板１４は、前後方向よりも左右方向を大きく形成してもよく、左右方向と前後方向とを同じ大きさに形成してもよい。
また、左側壁１２および右側壁１３は、上下方向よりも前後方向が大きく形成されているが、その形状は限定されるものではない。例えば、左側壁１２および右側壁１３は、前後方向よりも上下方向を大きく形成してもよく、上下方向と前後方向とを同じ大きさに形成してもよい。

１ 梱包体
２ 内容物
３ 包装体
３ａ 防湿包装紙
１０ 包装箱
１０ａ 角筒部
１１ 底板
１２ 左側壁
１３ 右側壁
１４ 頂板
１５ 接合用フラップ
２０ 内フラップ
３０ 外フラップ
５０ マーク
５１ 塗布領域
５２ 接着剤
５５ 凹凸
５６ スリット
Ｓ ブランクシート

Claims (10)

1. 角筒部と、前記角筒部の端部に連設された一対の内フラップおよび一対の外フラップと、を備え、前記内フラップの外面に前記外フラップの内面が接合される包装箱を構成するためのブランクシートであって、
   前記内フラップの外面には、接着剤の塗布領域の少なくとも一部を囲むマークが設けられていることを特徴とするブランクシート。
2. 前記マークは、前記内フラップの外面に印刷されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクシート。
3. 前記マークは、前記内フラップの外面に形成された凹凸であることを特徴とする請求項１に記載のブランクシート。
4. 前記マークは、前記内フラップの外面に形成されたスリットであることを特徴とする請求項１に記載のブランクシート。
5. 前記マークの面積は、前記内フラップの外面の面積に対して、０．１％から８０％の間の大きさであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のブランクシート。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されたブランクシートを用いた包装箱であって、
   前記マークの少なくとも一部が前記外フラップに覆われていることを特徴とする包装箱。
7. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されたブランクシートを用いた包装箱であって、
   前記内フラップと前記外フラップとが接着剤のみによって接合されていることを特徴とする包装箱。
8. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されたブランクシートを用いた包装箱であって、
   前記内フラップと前記外フラップとがホットメルト接着剤によって接合されていることを特徴とする包装箱。
9. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されたブランクシートを用いた包装箱と、
   前記包装箱に収容された内容物と、を備え、
   前記内容物が紙製品であることを特徴とする梱包体。
10. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載されたブランクシートを用いた包装箱と、
    前記包装箱に収容された内容物と、を備え、
    前記内容物が包装材によって包装されていることを特徴とする梱包体。

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