IT201800003086A1

IT201800003086A1 - Contenitore per prodotti alimentari versabili

Info

Publication number: IT201800003086A1
Application number: IT102018000003086A
Authority: IT
Inventors: Giulia Davoli; Stefano Negrini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2019-08-27
Also published as: ES2945261T3; EP3530587B1; EP3530587A1

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Contenitore per prodotti alimentari versabili."

La presente invenzione ha per oggetto un contenitore per prodotti alimentari versabili. In particolare, il contenitore della presente invenzione trova vantaggiosa applicazione nell’industria dei prodotti alimentari liquidi.

Sono noti diversi contenitori applicati all’industria alimentare.

Ad esempio, in WO2004078607 viene illustrato un contenitore a struttura tetraedrica realizzato a partire da un materiale multistrato di conformazione tubolare, in cui un primo bordo longitudinale è sovrapposto ad un secondo bordo longitudinale, comprendente una prima saldatura ed una seconda saldatura, entrambe disposte trasversalmente alla direzione longitudinale del tubo. In particolare, il contenitore comprende una parete anteriore dotata di un’apertura, due pareti laterali di conformazione triangolare, una parete posteriore ed una parete di fondo di conformazione triangolare.

Il contenitore illustrato presenta diversi inconvenienti. In particolare, il contenitore così conformato (essendo una struttura sostanzialmente rigida) non permette un’erogazione omogenea e completa del contenuto attraverso l’apertura, con il rischio che parte del prodotto contenuto non venga erogato (erogazione incompleta). Inoltre, per via della conformazione del contenitore, l’erogazione del contenuto risulta essere disagevole.

Scopo della presente invenzione è rendere disponibile un contenitore per prodotti alimentari versabili che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore per prodotti alimentari versabili in grado di rendere particolarmente agevole l’erogazione del contenuto.

Detto scopo è pienamente raggiunto dal contenitore per prodotti alimentari versabili del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

Le caratteristiche dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune preferite forme realizzative, illustrate a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:

– la figura 1 illustra schematicamente una vista in prospettiva del contenitore oggetto della presente invenzione ;

– la figura 2 illustra schematicamente una ulteriore vista in prospettiva del contenitore oggetto della presente invenzione;

– la figura 3 illustra schematicamente una forma intermedia del contenitore (durante l’erogazione);

– la figura 4 illustra schematicamente una forma finale del contenitore (al termine dell’erogazione).

– la figura 5 illustra una configurazione del materiale di incarto multistrato piano per realizzare il contenitore della presente invenzione.

In figura 1 è illustrato un contenitore 1 per prodotti alimentari versabili.

Il contenitore 1 viene ottenuto a partire da un foglio (bobina) di materiale di incarto multistrato, il quale viene ripiegato e saldato longitudinalmente, in modo da ottenere una conformazione tubolare. Successivamente, viene realizzata una prima saldatura per chiudere una estremità della conformazione tubolare ed in seguito viene disposto, all’interno di quest’ultima, il prodotto alimentare da erogare. Per chiudere la conformazione tubolare, viene realizzata una seconda saldatura ortogonale alla prima saldatura, in corrispondenza della seconda estremità della conformazione tubolare.

Il contenitore 1 così realizzato comprende: una parete anteriore 2 dotata di un’apertura A; due pareti laterali 3, 4 di conformazione triangolare; una parete posteriore 5; una parete di fondo 6 di conformazione trapezoidale; e una saldatura 7. In dettaglio, le pareti laterali 3, 4 sono definite dagli spigoli della parete anteriore 2, dalla parete posteriore 5 e della parete di fondo 6.

Preferibilmente, una prima porzione 9 della saldatura 7 si sviluppa sulla parete posteriore 5, ed una seconda porzione 10 della saldatura 7 è ripiegata sulla, e si sovrappone ortogonalmente alla, base minore 11 della parete di fondo 6; inoltre, la seconda porzione 10 è saldata in corrispondenza di una porzione della parete di fondo 6 adiacente alla base minore 11. Il ripiegamento della seconda porzione 10 della saldatura 7 sulla base minore 11 della parete di fondo 6 definisce la struttura piramidale a base trapezoidale del contenitore 1. Preferibilmente, come detto, il contenitore comprende una ulteriore saldatura 14, trasversale rispetto alla saldatura 7 e parallela alla base minore 11 della parete di fondo 6; l’ulteriore saldatura 14 congiungendo la parete anteriore 2, la parete di base 6 e le due pareti laterali 3, 4. Secondo una preferita forma di attuazione, la linea indebolita 13 della parete di fondo 6 è disposta in prossimità della, e parallela alla, base minore 11 della parete di fondo 6.

Le pareti laterali 3, 4 e la parete di fondo 6 presentano ciascuna almeno una linea indebolita 8, 13 di piegatura preferenziale del contenitore 1. Ancora più in particolare, ciascuna parete laterale 3, 4 presenta preferibilmente tre linee indebolite 8a, 8b, 8c, mentre la parete di fondo 6 presenta la sola linea indebolita 13.

In dettaglio, ciascuna linea indebolita 8a, 8b, 8c di ciascuna parete laterale 3, 4 presenta un punto di origine O disposto sulla rispettiva parete laterale 3, 4; ciascuna linea indebolita 8a, 8b, 8c si estende dal punto di origine O convergendo fino ad un rispettivo vertice delle pareti laterali 3, 4. In altre parole, ciascuna linea indebolita 8a, 8b, 8c, a partire dal punto di origine O, si estende fino ad intercettare un rispettivo vertice, i vertici essendo definiti dall’incontro degli spigoli della parete anteriore 2, della parete posteriore 5 e della parete di fondo 6.

Secondo una preferita forma di attuazione, la linea indebolita 13 della parete di fondo 6 si estende almeno parzialmente lungo entrambe le pareti laterali 3, 4. Vantaggiosamente, la linea indebolita 13 della parete di fondo 6 si estende lungo entrambe le pareti laterali 3, 4 fino ad incontrare il punto di origine O di ciascuna parete laterale 3, 4.

Le linee indebolite 8, 13 sono conformate in modo tale da determinare un avvicinamento della parete di fondo 6 verso la parete anteriore 2, mediante applicazione di una pressione in corrispondenza della porzione di parete posteriore 5 attigua alla seconda porzione 10 della saldatura 7 (la pressione comporta anche l’avvicinamento della porzione di parete posteriore 5 alla parete di fondo 6); l’avvicinamento della parete di fondo 6 alla parete anteriore 2 comporta l’appiattimento (collassamento) del contenitore 1 e, allo stesso tempo, l’erogazione del prodotto alimentare contenuto nel contenitore 1 attraverso l’apertura A.

In altre parole, il consumatore, premendo in corrispondenza dello spigolo generato dal ripiegamento della seconda porzione 10 della saldatura 7 sulla base minore 11 della parete di fondo 6, determina un cedimento prevedibile (controllato) della struttura del contenitore 1 secondo le linee indebolite 8, 13. Il ripiegamento prevedibile della struttura, determinato dalla detta pressione applicata, comporta il fatto che la conformazione del contenitore 1 passi dalla conformazione iniziale (illustrata in figura 1) alla configurazione intermedia (illustrata in figura 3) ed infine alla conformazione finale completamente appiattita (illustrata in figura 4). Preferibilmente, per favorire l’attivazione del cedimento della struttura del contenitore 1 secondo le linee indebolite 8, 13, la porzione della parete di fondo 6, delimitata superiormente dalla base minore 11 della parete di fondo 6 ed inferiormente dalla linea indebolita 13, presenta una conformazione concava. Vantaggiosamente, in aggiunta alla conformazione concava della porzione della parete di fondo 6, le pareti laterali 3, 4 presentano una conformazione convessa, in modo da favorire ulteriormente il cedimento del contenitore 1.

Secondo una forma preferita di attuazione, la parete di fondo 6 presenta una conformazione trapezoidale isoscele. Secondo una ulteriore forma preferita di attuazione, la parete di fondo 6 presenta una conformazione trapezoidale scalena. Preferibilmente, l’apertura A è disposta in corrispondenza della parete anteriore 2 contraffacciata alla base minore 11 della parete di fondo. In corrispondenza della apertura A, il contenitore 1 può comprendere un elemento di rivestimento (ad esempio, una linguetta adesiva realizzata in materiale plastico e/o cartaceo), rimovibile dal consumatore per determinare la configurazione di apertura del contenitore 1.

Alternativamente all’elemento di rivestimento, il contenitore 1 comprende un elemento di chiusura, preferibilmente una capsula (tappo), disposto in corrispondenza dell’apertura A. Secondo una differente forma realizzativa, il contenitore 1 comprende un erogatore disposto in corrispondenza dell’apertura A; preferibilmente, l’erogatore è conformato per essere inserito (almeno parzialmente) all’interno dell’apertura A e per essere impegnabile con un elemento di chiusura (in particolare, una capsula), l’elemento di chiusura essendo atto a determinare le configurazioni di apertura e chiusura del contenitore 1.

Secondo una preferita forma di attuazione, il contenitore 1 contiene un quantitativo di prodotto adatto ad un’erogazione singola; in altri termini il contenitore 1 è un contenitore monodose. In uso, per il contenitore 1 monodose, il ripiegamento della struttura del contenitore 1 determina l’erogazione dell’intero prodotto alimentare contenuto.

Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione, il contenitore 1 contiene un quantitativo di prodotto adatto ad un’erogazione multipla; in altri termini, il contenitore 1 è un contenitore multi dose. In uso, per il contenitore 1 multi dose, il ripiegamento della struttura del contenitore 1 determina l’erogazione parziale del prodotto alimentare contenuto.

Vantaggiosamente, le linee indebolite 8, 13 sono realizzate mediante un procedimento di cordonatura che prevede l’utilizzo di un dispositivo cordonatore. In particolare un cordonatore comprende, secondo una possibile configurazione, una coppia di rulli affacciati tra loro, in cui un primo rullo (maschio) presenta delle sporgenze sulla superficie esterna, mentre il secondo rullo (femmina) presenta delle rientranze per accogliere il materiale di incarto e le sporgenze del primo rullo durante la rotazione del primo rullo. In questo modo, viene realizzata la cordonatura sul materiale di incarto e, quindi, vengono realizzate le linee indebolite 8, 13. Secondo una preferita forma di attuazione, il primo rullo (maschio) agisce sulla superficie del materiale di incarto opposta alla superficie del materiale di incarto destinata ad essere sottoposta a pressione (da parte del consumatore); in questa maniera, le linee indebolite 8, 13 sono orientate correttamente per determinare il cedimento prevedibile della struttura del contenitore 1.

In alternativa, le linee indebolite 8, 13 sono realizzate mediante un procedimento di parziale incisione laser che prevede l’utilizzo di un dispositivo laser. In dettaglio, il procedimento prevede che un laser ablativo incida parzialmente il materiale di incarto, rimuovendo parte del materiale superficiale del contenitore 1. In questo modo, vengono realizzate le linee indebolite 8, 13 senza intaccare lo strato più interno del materiale di incarto (mantenendo l’asetticità del contenitore 1). Secondo una preferita forma di attuazione, il dispositivo laser agisce sulla superficie del materiale di incarto opposta alla superficie del materiale di incarto destinata ad essere sottoposta a pressione (da parte del consumatore); in questa maniera, le linee indebolite 8, 13 sono orientate correttamente per determinare il cedimento prevedibile della struttura del contenitore 1.

Il contenitore 1 per prodotti alimentari versabili oggetto della presente invenzione risponde all’esigenza di erogare il contenuto in maniera agevole, omogenea e completa. Il contenitore 1 risulta quindi essere di particolare maneggevolezza. L’invenzione trova vantaggiosa applicazione per prodotti alimentari versabili, ad esempio prodotti alimentari liquidi, semiliquidi e pastosi. La conformazione del contenitore 1 descritto permette un’erogazione agevole e completa anche dei prodotti alimentari semiliquidi e pastosi, evitando che parte del prodotto contenuto nel contenitore non venga erogato (evitando, quindi, un’erogazione incompleta). La figura 5 illustra una preferita configurazione di un materiale multistrato piano, prima del ripiegamento fino ad ottenere la conformazione tubolare (secondo il metodo descritto in precedenza), per realizzare il contenitore 1 della presente invenzione. In particolare, viene illustrata la disposizione delle linee indebolite 8, 13 di piegatura preferenziale delle pareti laterali 3, 4 e della parete di fondo 6. Ancora più in particolare, secondo la preferita forma di attuazione illustrata, ciascuna parete laterale 3, 4 presenta preferibilmente tre linee indebolite 8a, 8b, 8c, mentre la parete di fondo 6 presenta la sola linea indebolita 13.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Contenitore (1) per prodotti alimentari versabili realizzato saldando e ripiegando un materiale di incarto; il contenitore (1) essendo caratterizzato dal fatto di comprendere: una parete anteriore (2) dotata di un’apertura (A); due pareti laterali (3, 4) di conformazione triangolare; una parete posteriore (5); una parete di fondo (6) di conformazione trapezoidale; ed almeno una saldatura (7); le pareti laterali (3, 4) e la parete di fondo (6) presentando ciascuna almeno una linea indebolita (8, 13) di piegatura preferenziale del contenitore (1).
2. Contenitore (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui una prima porzione (9) della saldatura (7) si sviluppa sulla parete posteriore (5), ed una seconda porzione (10) della saldatura (7) è ripiegata sulla, e si sovrappone ortogonalmente alla, base minore (11) della parete di fondo (6).
3. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 2, in cui la linea indebolita (13) della parete di fondo (6) è disposta in prossimità della, e parallela alla, base minore (11) della parete di fondo (6).
4. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 2, in cui la linea indebolita (13) della parete di fondo (6) si estende parzialmente lungo entrambe le pareti laterali (3, 4).
5. Contenitore (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna linea indebolita (8) di ciascuna parete laterale (3, 4) presenta un punto di origine (O) disposto sulla rispettiva parete laterale (3, 4); ciascuna linea indebolita (8) si estende dal punto di origine (O) fino ad incontrare un vertice delle pareti laterali (3, 4).
6. Contenitore (1) secondo la rivendicazione 5, in cui la linea indebolita (13) della parete di fondo (6) si estende lungo entrambe le pareti laterali (3, 4) fino ad incontrare il punto di origine (O) di ciascuna parete laterale (3, 4).
7. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le linee indebolite (8, 13) sono conformate in modo tale da determinare un avvicinamento della parete di fondo (6) verso la parete anteriore (2), mediante applicazione di una pressione in corrispondenza dello spigolo generato dal ripiegamento della seconda porzione (10) della saldatura (7) sulla base minore (11) della parete di fondo (6).
8. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui le linee indebolite (8, 13) sono realizzate mediante cordonatura.
9. Contenitore (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui le linee indebolite (8, 13) sono realizzate mediante incisione laser.
10. Contenitore (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la parete di