JPS5885083A - 冷蔵庫扉の製造方法 - Google Patents
冷蔵庫扉の製造方法Info
- Publication number
- JPS5885083A JPS5885083A JP56182605A JP18260581A JPS5885083A JP S5885083 A JPS5885083 A JP S5885083A JP 56182605 A JP56182605 A JP 56182605A JP 18260581 A JP18260581 A JP 18260581A JP S5885083 A JPS5885083 A JP S5885083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- door
- parts
- outer panel
- refrigerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/02—Doors; Covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１）発明の技術分野
本発明は冷蔵庫扉を製造する中で特にその扉外板を製造
する冷蔵庫扉の製造方法に関する。
する冷蔵庫扉の製造方法に関する。
２）発明の目的
本発明の目的は、上記扉外板を工数少なく又精度良く更
には体裁良く製造できる方法を提供す加るにある。
には体裁良く製造できる方法を提供す加るにある。
３） 発明の構成
本発明は、金属板から成る素材をコーナーカットし、そ
の後に曲げ型部と整形型部とを一つの型面に段階を分け
て有する一方の型とこれと対を成す他方の型とにより該
素材の谷辺部を曲げ起こすととく続いてその合わせ部を
夫々曲面状に整形して面接触させ、その後融合わせ部を
溶接することによって扉外板を製造する様にしたことを
特徴とするものである。
の後に曲げ型部と整形型部とを一つの型面に段階を分け
て有する一方の型とこれと対を成す他方の型とにより該
素材の谷辺部を曲げ起こすととく続いてその合わせ部を
夫々曲面状に整形して面接触させ、その後融合わせ部を
溶接することによって扉外板を製造する様にしたことを
特徴とするものである。
４）発明の実施例
図面は本発明の一実施例を示すもので、以下その図面に
従い説明するに、先ず第１図に於いて、１は冷蔵庫扉の
中でも本体２下部の例えば冷凍室３の前面の開口部を開
閉する扉であり、これに対して４は本体２下部の例えば
冷蔵室５の前面の開口部を開閉する扉で、そのうち前者
の扉１は扉外板６と扉内板７並びＫその間に充填し九例
えば発泡ポリウレタン等の断熱材８から成り、一方、後
者のｆｉ４も同じく扉外板９と扉内板１０並びにその間
に充填したやはり発泡ボ９ウレタン等の断熱材１１から
成る。この他、第１図に於いて１２は何れもヒンジ、１
３は冷蔵室用冷却ｄ１１４は凝縮器、１５は圧縮機、１
６は蒸発皿である。而して前記両ｒｓ１．４の扉外板６
．９は以下の如く製 ５造されており、そこでその製造
方法を述べるに、先ず第２図に於いて、中でも同図（Ｉ
ＩＬ）に示す２１は矩形の鋼板など金属板から成る上記
扉外板６．９の素材であり、これには第一の工程として
図示しない適宜の装置により全四角部についてのコーナ
１（７カツト２２をしている。この他、図示しないが上
記素材２１にはガスケットや飾り或いは把手を取付ける
ための孔を夫々必要な箇所に穿設する。
従い説明するに、先ず第１図に於いて、１は冷蔵庫扉の
中でも本体２下部の例えば冷凍室３の前面の開口部を開
閉する扉であり、これに対して４は本体２下部の例えば
冷蔵室５の前面の開口部を開閉する扉で、そのうち前者
の扉１は扉外板６と扉内板７並びＫその間に充填し九例
えば発泡ポリウレタン等の断熱材８から成り、一方、後
者のｆｉ４も同じく扉外板９と扉内板１０並びにその間
に充填したやはり発泡ボ９ウレタン等の断熱材１１から
成る。この他、第１図に於いて１２は何れもヒンジ、１
３は冷蔵室用冷却ｄ１１４は凝縮器、１５は圧縮機、１
６は蒸発皿である。而して前記両ｒｓ１．４の扉外板６
．９は以下の如く製 ５造されており、そこでその製造
方法を述べるに、先ず第２図に於いて、中でも同図（Ｉ
ＩＬ）に示す２１は矩形の鋼板など金属板から成る上記
扉外板６．９の素材であり、これには第一の工程として
図示しない適宜の装置により全四角部についてのコーナ
１（７カツト２２をしている。この他、図示しないが上
記素材２１にはガスケットや飾り或いは把手を取付ける
ための孔を夫々必要な箇所に穿設する。
そしてその後第二の工程として第２図（ｔｌ）に示す様
に上記素材１の長短各辺部２１ ｍ 、 ２１ ｂ 、
２１０１１１２１１を曲げ起こし、同時にその各辺部
２１＆〜２１ｔ１についての各合わせ部２１ｅｓ２１ｒ
ｅ２１ｇｔ２１ｈを夫々曲面状に整形する。ことで第３
図及び第４図は上述の曲げ起こしと整形をする装置を示
したもので、同図中２３は上型ベース２４に型Ｘ本体２
５と４本の夫々先端部にテーバ面２６ａを有する位置決
め＄２６とを設けて成る上型、２７は下型ベース２８上
に型本体２９とスプリング３０に支持されたノックアラ
Ｆ板５１とを設けて成る下型であや、そのうち特に前者
の上型２５に於いては第５図及び第６図に示す様にその
型本体２５の下端角部２５ａの曲率を例えば４．−５”
で製品の曲率と同一に定め、該下端角部２５＆より上方
の綾部２５ｔ）の曲率を例えば７．８ ”で製品内面の
曲率より大きく定めている。（本実施例の場合、製品は
板厚が０・５〔■〕で上記両部に対応する部分の外面の
曲率は夫々５Ｒ，８１、内面の曲率は夫々４１５ Ｒｇ
７５５ Ｒである。）これに対して１方１後者の下型
２７に於いては第７図に示す様にその型本体２９に上型
２５の位置決めｌｌ！２６が入る穴３２を形設する他に
、内側の型面５５に曲げ加工のための曲げ型部３３＆と
これに続く丸味付けしごき加工のための整形型部３３ｔ
１とを上下に段階を分けて形成している。そこで、下型
２７上に前述のコーナーカット２２をした素材２１を置
き、その状態で上型２５を降下させると、このとき素材
２１が正規の位置になく第９図に示す様にずれていれば
、位置決め４１！！２６が大３２に人υながらテーバ面
２６＆を上記素材２１のコーナーカット２２部に当てて
該素材２１を同図中矢印Ａで示す様に押し第１０図に示
す如くその位置を正す、斯くして４本の位置決め＄２６
により第１１図に示す様に素材２１の位置決めをし、こ
の吠Ｓにて次に上型２５０型本体２５が第１２図に示す
様に素材２１の長短各辺部２１ａ、２１ｂ、２１ｏｔ２
１ｄを下型２７の型本体２９に於ける型面３５の曲げ型
部３５ａの範囲で曲げ起こし、続いて１ｇ１５図に示す
様にその各辺部２１＆〜２１＜１の合わせ部２１９，２
１ｆ１２１ｇｔ２１ｈを整形型部４５ｂの範囲でしごい
て夫々曲面状に整形する。
に上記素材１の長短各辺部２１ ｍ 、 ２１ ｂ 、
２１０１１１２１１を曲げ起こし、同時にその各辺部
２１＆〜２１ｔ１についての各合わせ部２１ｅｓ２１ｒ
ｅ２１ｇｔ２１ｈを夫々曲面状に整形する。ことで第３
図及び第４図は上述の曲げ起こしと整形をする装置を示
したもので、同図中２３は上型ベース２４に型Ｘ本体２
５と４本の夫々先端部にテーバ面２６ａを有する位置決
め＄２６とを設けて成る上型、２７は下型ベース２８上
に型本体２９とスプリング３０に支持されたノックアラ
Ｆ板５１とを設けて成る下型であや、そのうち特に前者
の上型２５に於いては第５図及び第６図に示す様にその
型本体２５の下端角部２５ａの曲率を例えば４．−５”
で製品の曲率と同一に定め、該下端角部２５＆より上方
の綾部２５ｔ）の曲率を例えば７．８ ”で製品内面の
曲率より大きく定めている。（本実施例の場合、製品は
板厚が０・５〔■〕で上記両部に対応する部分の外面の
曲率は夫々５Ｒ，８１、内面の曲率は夫々４１５ Ｒｇ
７５５ Ｒである。）これに対して１方１後者の下型
２７に於いては第７図に示す様にその型本体２９に上型
２５の位置決めｌｌ！２６が入る穴３２を形設する他に
、内側の型面５５に曲げ加工のための曲げ型部３３＆と
これに続く丸味付けしごき加工のための整形型部３３ｔ
１とを上下に段階を分けて形成している。そこで、下型
２７上に前述のコーナーカット２２をした素材２１を置
き、その状態で上型２５を降下させると、このとき素材
２１が正規の位置になく第９図に示す様にずれていれば
、位置決め４１！！２６が大３２に人υながらテーバ面
２６＆を上記素材２１のコーナーカット２２部に当てて
該素材２１を同図中矢印Ａで示す様に押し第１０図に示
す如くその位置を正す、斯くして４本の位置決め＄２６
により第１１図に示す様に素材２１の位置決めをし、こ
の吠Ｓにて次に上型２５０型本体２５が第１２図に示す
様に素材２１の長短各辺部２１ａ、２１ｂ、２１ｏｔ２
１ｄを下型２７の型本体２９に於ける型面３５の曲げ型
部３５ａの範囲で曲げ起こし、続いて１ｇ１５図に示す
様にその各辺部２１＆〜２１＜１の合わせ部２１９，２
１ｆ１２１ｇｔ２１ｈを整形型部４５ｂの範囲でしごい
て夫々曲面状に整形する。
そして斯様Ｋｌｉ形し九素材２１はその後第２゛図（０
）に示す様に各合わせ部２ｉ ｅ〜２１ｈを夫々ｆＩＩ
接すゐもので、それＫは第１４図に示す一個の内治具３
４と二個の外治具３５並びに例えばアルゴンガスを使用
してのプラズマジェット３６を発する溶接トーチ３７と
から成る装置を用いる。従って素材２１の前記合わせ部
２１ｅ〜２１ｈは、内治具３４及び外治具３５によシ挾
み固定せられた状態にて、プラズマジェット５６を発し
つつ第１５図中矢印Ｂで示す如く開放端方向へ進行せら
れる溶接トーチ５７によシプラズマアーク醪接が施され
るものである。尚、この後、素材２１は第２図（１１）
に示す様に短辺部２１１）、２１（１の各縁部２１１）
’１２１ｄ′ を夫々内側に折曲し、更にその後同図（
ｅ）に示す様に長辺部２１’５２１ｏの各縁部２１１Ｌ
’。
）に示す様に各合わせ部２ｉ ｅ〜２１ｈを夫々ｆＩＩ
接すゐもので、それＫは第１４図に示す一個の内治具３
４と二個の外治具３５並びに例えばアルゴンガスを使用
してのプラズマジェット３６を発する溶接トーチ３７と
から成る装置を用いる。従って素材２１の前記合わせ部
２１ｅ〜２１ｈは、内治具３４及び外治具３５によシ挾
み固定せられた状態にて、プラズマジェット５６を発し
つつ第１５図中矢印Ｂで示す如く開放端方向へ進行せら
れる溶接トーチ５７によシプラズマアーク醪接が施され
るものである。尚、この後、素材２１は第２図（１１）
に示す様に短辺部２１１）、２１（１の各縁部２１１）
’１２１ｄ′ を夫々内側に折曲し、更にその後同図（
ｅ）に示す様に長辺部２１’５２１ｏの各縁部２１１Ｌ
’。
２１０′を夫々同様に内側へ折曲して、その各合わせ部
を例えばヌボット溶接してからは同図（ｆ）に示す様に
ヒンジ孔３８を穿設し、以て完成品（製品）とする。
を例えばヌボット溶接してからは同図（ｆ）に示す様に
ヒンジ孔３８を穿設し、以て完成品（製品）とする。
以上の様に本実施例に於いては、素材２１を基本的には
コーナーカット２２して後、先ずその各辺部２１ａ〜２
１４の曲げ起こしと合わせ部２１０〜２１ｋｔの整形と
を同一の工程で行なうというものであるから、それらを
別個の工程で行なう方法に比し、工数を少なくできるも
ので、その分能率良く製造でき、又、精度も高く製造で
きるもので、更には型数も少なくて済む、又、斯様に精
度良くできることから溶接も奇麗にてき′ることに加え
、特に曲面状に整形した素材２１の番台わせ部２１６〜
２１ｈはその各辺部２１ ａ〜２１ ａの端面同志が接
触、要するに面接触状１１にされるものであり、従って
上記溶接は一段と奇麗に行なうことができ、体裁を良く
することができる。
コーナーカット２２して後、先ずその各辺部２１ａ〜２
１４の曲げ起こしと合わせ部２１０〜２１ｋｔの整形と
を同一の工程で行なうというものであるから、それらを
別個の工程で行なう方法に比し、工数を少なくできるも
ので、その分能率良く製造でき、又、精度も高く製造で
きるもので、更には型数も少なくて済む、又、斯様に精
度良くできることから溶接も奇麗にてき′ることに加え
、特に曲面状に整形した素材２１の番台わせ部２１６〜
２１ｈはその各辺部２１ ａ〜２１ ａの端面同志が接
触、要するに面接触状１１にされるものであり、従って
上記溶接は一段と奇麗に行なうことができ、体裁を良く
することができる。
５〉発明の効果
なく又型数も少なく製造できて能率の向上並びに価格の
低廉化等を達成し得ると共和精度も又向上させ得、そし
て更には溶接も奇麗にできて体裁な艮くし得る等という
数々の優れ九効果を奏するものである。
低廉化等を達成し得ると共和精度も又向上させ得、そし
て更には溶接も奇麗にできて体裁な艮くし得る等という
数々の優れ九効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示し友４ので、第１図は全体
の縦断側面図、第２図（ａ）乃至（ｒ）は扉外板素材の
変化を製造工程１１［Ｋ表わし要因、第Ｓ図はる装置の
縦断面図、第４図は同装置の斜視図、第５図は同装置上
型の一部拡大縦断面図、１に６図は同斜視図、第７図は
下型の一部拡大斜視図、第８図は位置決め楔先端部の拡
大斜視図、第９図は素材の位置決め途中の一部縦断面図
、５１１０図は同位置決め後の一部縦断面図、第１１図
は同全体の横断面図、第１２図は上記装置にて素材各辺
部の曲げ起こしをし九ときの縦断面図、第１３図は同合
わせ部の整形をしたときの縦断面図、第１４図は同合わ
せ部の溶接途中の一部拡大横断面図、第１５図は同斜視
図である。 図中、１，２は扉、６．９は扉外板、２１は素材、２１
１！Ｌ 〜２１＜１は辺部、２１Ｇ”’２１１１は合わ
せ部、２２けコーナーカット、２３は上型、２７は下型
、３５は型面、３３ａは曲げ型部、３３ｈは整形型部、
５４は内治具、３５は外治具、３７は溶接トーチである
。 第４図 第５図 どコ Ｉｌ！１６ 図 第７図 第８図 第 ９ 図 第１２図 第 １４図 ４ 第１５図 １
の縦断側面図、第２図（ａ）乃至（ｒ）は扉外板素材の
変化を製造工程１１［Ｋ表わし要因、第Ｓ図はる装置の
縦断面図、第４図は同装置の斜視図、第５図は同装置上
型の一部拡大縦断面図、１に６図は同斜視図、第７図は
下型の一部拡大斜視図、第８図は位置決め楔先端部の拡
大斜視図、第９図は素材の位置決め途中の一部縦断面図
、５１１０図は同位置決め後の一部縦断面図、第１１図
は同全体の横断面図、第１２図は上記装置にて素材各辺
部の曲げ起こしをし九ときの縦断面図、第１３図は同合
わせ部の整形をしたときの縦断面図、第１４図は同合わ
せ部の溶接途中の一部拡大横断面図、第１５図は同斜視
図である。 図中、１，２は扉、６．９は扉外板、２１は素材、２１
１！Ｌ 〜２１＜１は辺部、２１Ｇ”’２１１１は合わ
せ部、２２けコーナーカット、２３は上型、２７は下型
、３５は型面、３３ａは曲げ型部、３３ｈは整形型部、
５４は内治具、３５は外治具、３７は溶接トーチである
。 第４図 第５図 どコ Ｉｌ！１６ 図 第７図 第８図 第 ９ 図 第１２図 第 １４図 ４ 第１５図 １
Claims (1)
- １、ｎ外板と扉内板並びＫその間に充填される断熱材か
ら成る冷蔵庫扉にあって、その扉外板を、金属板から成
る素材をコーナーカットし、その後に曲げ帛部と整形型
部とを一つの型面に段階を分んて有する一方の型とこれ
と対を成す他方の型とにより該素材の各辺部を曲げ起こ
すことに続いてその合わせ部を夫々曲面状に整形して面
接触させ、その後融合わせ部を溶接することによって製
造する様にした仁とを特徴とする冷蔵庫扉の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182605A JPS5885083A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 冷蔵庫扉の製造方法 |
| GB08226487A GB2109277B (en) | 1981-11-13 | 1982-09-17 | A method and device for manufacturing a box-shaped door |
| US06/420,840 US4484703A (en) | 1981-11-13 | 1982-09-21 | Method for manufacturing a box-shaped door |
| IT23551/82A IT1152859B (it) | 1981-11-13 | 1982-09-30 | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di uno sportello scatolare |
| KR8205058A KR870000666B1 (ko) | 1981-11-13 | 1982-11-09 | 냉장고 도어의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182605A JPS5885083A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 冷蔵庫扉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5885083A true JPS5885083A (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=16121204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182605A Pending JPS5885083A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 冷蔵庫扉の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4484703A (ja) |
| JP (1) | JPS5885083A (ja) |
| KR (1) | KR870000666B1 (ja) |
| GB (1) | GB2109277B (ja) |
| IT (1) | IT1152859B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314995A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Aisin Takaoka Ltd | 引き戸 |
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| JPH0688614B2 (ja) * | 1992-07-13 | 1994-11-09 | 静男 佐藤 | 多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置 |
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