JPH0688614B2 - 多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置 - Google Patents
多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置Info
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- JPH0688614B2 JPH0688614B2 JP4208514A JP20851492A JPH0688614B2 JP H0688614 B2 JPH0688614 B2 JP H0688614B2 JP 4208514 A JP4208514 A JP 4208514A JP 20851492 A JP20851492 A JP 20851492A JP H0688614 B2 JPH0688614 B2 JP H0688614B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２枚のブラ
ンクから形成され、それらが紙製保護体の内面或いは外
面を形成し、要所に設けたのりしろで立体に組み立てら
れた多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置に関
するものである。
ンクから形成され、それらが紙製保護体の内面或いは外
面を形成し、要所に設けたのりしろで立体に組み立てら
れた多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば電気製品の梱包に見られるよう
に、製品を衝撃から保護するため、発泡スチロール材を
使用することは普通である。しかしスチロールなどの型
成形品や、塩化ビニールなどの真空引き成形品のような
樹脂製保護体は、電気製品などを収める凹部を型成形す
ることが容易である反面、使用済み樹脂材の処分が問題
である。
に、製品を衝撃から保護するため、発泡スチロール材を
使用することは普通である。しかしスチロールなどの型
成形品や、塩化ビニールなどの真空引き成形品のような
樹脂製保護体は、電気製品などを収める凹部を型成形す
ることが容易である反面、使用済み樹脂材の処分が問題
である。
【０００３】つまり、第１に膨大な処分量が問題であ
り、第２に樹脂が分解しないため焼却しなければならず
環境に与える影響が問題になり、第３にリサイクル可能
なものは殆どなく、石油原料から多くの工程を経て製造
された保護体が商品販売後は無用になり利用価値がない
ため資源の浪費となる点で問題になる。
り、第２に樹脂が分解しないため焼却しなければならず
環境に与える影響が問題になり、第３にリサイクル可能
なものは殆どなく、石油原料から多くの工程を経て製造
された保護体が商品販売後は無用になり利用価値がない
ため資源の浪費となる点で問題になる。
【０００４】これに対し、樹脂材料に代わる保護体も存
在しない訳ではなく、例えば果物などの場合には、紙材
料を利用して凹凸を型成形したものが使用されている。
しかしながら、その紙製保護体は紙材料を紙粘土を作る
ように裁断し、型成形したものである。それゆえ破損し
易く、粉状の紙繊維が多量に生じて製品に侵入するため
電気製品や精密機械のようなものには適さず、また見映
えが良くないため商品にマッチしないというような欠点
がある。
在しない訳ではなく、例えば果物などの場合には、紙材
料を利用して凹凸を型成形したものが使用されている。
しかしながら、その紙製保護体は紙材料を紙粘土を作る
ように裁断し、型成形したものである。それゆえ破損し
易く、粉状の紙繊維が多量に生じて製品に侵入するため
電気製品や精密機械のようなものには適さず、また見映
えが良くないため商品にマッチしないというような欠点
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたもので、その課題とするところは複数枚
のシート状の紙を折り曲げ或いは型押し、接着等するこ
とにより、樹脂製保護体と同様に、電気製品等の物品を
収めることが可能な凹凸構造を有する紙製保護体が得ら
れるようにすることである。
目してなされたもので、その課題とするところは複数枚
のシート状の紙を折り曲げ或いは型押し、接着等するこ
とにより、樹脂製保護体と同様に、電気製品等の物品を
収めることが可能な凹凸構造を有する紙製保護体が得ら
れるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、少なくとも
２枚のブランクから形成され、それらが紙製保護体の内
面或いは外面を形成し、要所に設けたのりしろで立体に
組み立てられる多重構造よりなる紙製保護体であって、
収納物品に接する中央板と、その周囲から収納物品を囲
むように立ち上がる内側板と、内側板の端部から外方へ
折れ曲がる第１の中間板とを一方のブランクに設け、前
記中央板と略同形の中央空所と、この中央空所を囲み、
第１中間板の上又は下に位置する第２の中間板と、前記
内側板の外側を囲むように、第２中間板の端部から下方
へ折れ曲がる外側板とを他方のブランクに設け、第１、
第２中間板の幅に略等しい幅の空間を内側板と外側板と
の間に設けることによって解決される。
２枚のブランクから形成され、それらが紙製保護体の内
面或いは外面を形成し、要所に設けたのりしろで立体に
組み立てられる多重構造よりなる紙製保護体であって、
収納物品に接する中央板と、その周囲から収納物品を囲
むように立ち上がる内側板と、内側板の端部から外方へ
折れ曲がる第１の中間板とを一方のブランクに設け、前
記中央板と略同形の中央空所と、この中央空所を囲み、
第１中間板の上又は下に位置する第２の中間板と、前記
内側板の外側を囲むように、第２中間板の端部から下方
へ折れ曲がる外側板とを他方のブランクに設け、第１、
第２中間板の幅に略等しい幅の空間を内側板と外側板と
の間に設けることによって解決される。
【０００７】このような紙製保護体は、前記２枚のブラ
ンクを重ねて取り付けるため、両ブランクの第１、第２
の中間板を共通に支える支え面を有する枠型部が設けら
れ、この枠型部の内側に一方のブランクの中央板が押し
込まれる中空部を有する下型と、他方のブランクの中央
空所を貫通し、第１、第２の中間板を前記支え面との間
で挾持固定するための中型と、この中型の周囲から突出
したブランクの外側板を枠型部の外側に曲げ形成するた
めの囲み枠を有し、またブランクの一部に設けられたの
りしろを前記外側板の折り曲げと前後して外側板と接す
る方向へ折り曲げ、接着するためのガイド突部を前記囲
み板の下部に設けた上型とによって構成された多重構造
よりなる紙製保護体の製造装置によって製造することが
できる。
ンクを重ねて取り付けるため、両ブランクの第１、第２
の中間板を共通に支える支え面を有する枠型部が設けら
れ、この枠型部の内側に一方のブランクの中央板が押し
込まれる中空部を有する下型と、他方のブランクの中央
空所を貫通し、第１、第２の中間板を前記支え面との間
で挾持固定するための中型と、この中型の周囲から突出
したブランクの外側板を枠型部の外側に曲げ形成するた
めの囲み枠を有し、またブランクの一部に設けられたの
りしろを前記外側板の折り曲げと前後して外側板と接す
る方向へ折り曲げ、接着するためのガイド突部を前記囲
み板の下部に設けた上型とによって構成された多重構造
よりなる紙製保護体の製造装置によって製造することが
できる。
【０００８】なお、本発明で紙製とは、一般に植物性繊
維からなるものをいうが、所謂レジンペーパーその他の
如く、焼却処分して実害がないか、問題のない程度とし
て通常扱われている合成樹脂製のものも含む。
維からなるものをいうが、所謂レジンペーパーその他の
如く、焼却処分して実害がないか、問題のない程度とし
て通常扱われている合成樹脂製のものも含む。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して説明する。図１乃至図３
は本発明に係る装置の実施例を示しており、図４乃至図
１０は実施例１、図１１乃至図２１は実施例２に関す
る。
は本発明に係る装置の実施例を示しており、図４乃至図
１０は実施例１、図１１乃至図２１は実施例２に関す
る。
【００１０】金型装置を駆動する装置について説明して
おくと、例示のものは基台１上に設けられた、概ね水平
なガイドレール２を有する下盤３と、その中央作業位置
上に立設された、昇降機構４によって上下動可能な上盤
５とを有し、下盤３はガイドレール側方に設けられた油
圧機構６によって作業位置と待機位置の間を往復動可能
である。
おくと、例示のものは基台１上に設けられた、概ね水平
なガイドレール２を有する下盤３と、その中央作業位置
上に立設された、昇降機構４によって上下動可能な上盤
５とを有し、下盤３はガイドレール側方に設けられた油
圧機構６によって作業位置と待機位置の間を往復動可能
である。
【００１１】下盤の上面には下盤用ヒータ７を介して下
型３０が装着され、上盤５の下面には上盤用ヒータ８を
介して上型５０が装着されている。これらのヒータ７、
８は下型または上型若しくは下型、上型の双方を選択的
に加熱することができるように設けられている。
型３０が装着され、上盤５の下面には上盤用ヒータ８を
介して上型５０が装着されている。これらのヒータ７、
８は下型または上型若しくは下型、上型の双方を選択的
に加熱することができるように設けられている。
【００１２】実施例１に示された紙製保護体は２枚のブ
ランク１０、２０から形成される。
ランク１０、２０から形成される。
【００１３】図４に示す第１ブランク１０は、保護すべ
き物品Ｍが納まるようにその物品の平面形状よりやや大
型かつ相似形に設定された中央板１１と、その中央板１
１の外側に連続して設けられ、物品を収納する凹部５８
を囲む壁面を形成可能な、所要の高さを有する複数の内
側板１２ａ、１２ｂ…と、その内側板１２ａ、１２ｂ…
の外側に連続して設けられた、収納凹部の外側に空間５
５を設けるための同数の中間板（第２の中間板）１３
ａ、１３ｂ…と、中間板１３ａ、１３ｂ…の外側に連続
し、内側板１２ａ、１２ｂ…の外側をそれと所定の間隔
で囲むように設けられた外側板１４ａ、１４ｂ…とを有
する。
き物品Ｍが納まるようにその物品の平面形状よりやや大
型かつ相似形に設定された中央板１１と、その中央板１
１の外側に連続して設けられ、物品を収納する凹部５８
を囲む壁面を形成可能な、所要の高さを有する複数の内
側板１２ａ、１２ｂ…と、その内側板１２ａ、１２ｂ…
の外側に連続して設けられた、収納凹部の外側に空間５
５を設けるための同数の中間板（第２の中間板）１３
ａ、１３ｂ…と、中間板１３ａ、１３ｂ…の外側に連続
し、内側板１２ａ、１２ｂ…の外側をそれと所定の間隔
で囲むように設けられた外側板１４ａ、１４ｂ…とを有
する。
【００１４】ブランクはシート材料を型抜きして得られ
るが、実施例１ではブランク１０がシート材料Ｓから取
り外されない状態で取り扱い、最外部の縁部Ｑを装置へ
の取り付けに利用する。但し、縁部Ｑでもなく、ブラン
クＢでもない余剰部分は予め除去していおた方が良い。
Ｒはその除去部を示す。また図４において細線Ｕは打ち
抜き部、１点鎖線Ｖは山折り部、２点鎖線Ｗは谷折り部
である。これら折り曲げ線部分には予め型押しを施して
おくと良い。
るが、実施例１ではブランク１０がシート材料Ｓから取
り外されない状態で取り扱い、最外部の縁部Ｑを装置へ
の取り付けに利用する。但し、縁部Ｑでもなく、ブラン
クＢでもない余剰部分は予め除去していおた方が良い。
Ｒはその除去部を示す。また図４において細線Ｕは打ち
抜き部、１点鎖線Ｖは山折り部、２点鎖線Ｗは谷折り部
である。これら折り曲げ線部分には予め型押しを施して
おくと良い。
【００１５】第１ブランク１０はさらに、その折り曲
げ、成形されたものが自由状態で変形せず、収納物品Ｍ
を適正に保持できるように接着されるが、そのためのの
りしろ及び接着相手を設ける箇所は任意に決められる。
げ、成形されたものが自由状態で変形せず、収納物品Ｍ
を適正に保持できるように接着されるが、そのためのの
りしろ及び接着相手を設ける箇所は任意に決められる。
【００１６】この接着手段として、実施例１の場合は第
１ブランク１０の外面に感熱性接着剤を予め塗布してい
る。この例では、感熱性接着材はブランク１０をシート
材料Ｓから打ち抜く際、乃至その前後の段階で外面の全
面に塗布される。感熱接着材以外には２液型接着剤を使
用するのも良く、その場合は一方を前記接着材の塗布箇
所に塗布しておく。接着箇所はＸ、Ｙで示す。
１ブランク１０の外面に感熱性接着剤を予め塗布してい
る。この例では、感熱性接着材はブランク１０をシート
材料Ｓから打ち抜く際、乃至その前後の段階で外面の全
面に塗布される。感熱接着材以外には２液型接着剤を使
用するのも良く、その場合は一方を前記接着材の塗布箇
所に塗布しておく。接着箇所はＸ、Ｙで示す。
【００１７】なお、中央板１１は３角形或いは５角形以
上の多角形その他の形状で良く、内側板等はその形状に
応じて変更出来るが、実施例１では４角な函状のものと
して説明している。
上の多角形その他の形状で良く、内側板等はその形状に
応じて変更出来るが、実施例１では４角な函状のものと
して説明している。
【００１８】もう１枚の第２ブランク２０は図５に示さ
れており、これは第１のブランク１０の下に重ねられる
もので、中央板１１とその４辺から立ち上がる内側板１
２ａ〜１２ｄとを受け入れられる大きさに設定された補
強片部を有し、この補強片部は、内側板１２ａ〜１２ｄ
に接する内側板補強片２２ａ〜２２ｄと、その先端に連
続して設けられ、中央板１１の４辺の縁部に接する中央
板補強片２１ａ〜２１ｄとを有する。上記補強片部の外
周は額縁状の中間板補強部（第２の中間板）２３によっ
て囲まれており、該補強部２３は第１ブランク１０の中
間板１３ａ〜１３ｄの下に重なり合う。
れており、これは第１のブランク１０の下に重ねられる
もので、中央板１１とその４辺から立ち上がる内側板１
２ａ〜１２ｄとを受け入れられる大きさに設定された補
強片部を有し、この補強片部は、内側板１２ａ〜１２ｄ
に接する内側板補強片２２ａ〜２２ｄと、その先端に連
続して設けられ、中央板１１の４辺の縁部に接する中央
板補強片２１ａ〜２１ｄとを有する。上記補強片部の外
周は額縁状の中間板補強部（第２の中間板）２３によっ
て囲まれており、該補強部２３は第１ブランク１０の中
間板１３ａ〜１３ｄの下に重なり合う。
【００１９】さらに外側板１４ａ〜１４ｄの下側に重な
る外側板補強片２４ａ〜２４ｄが中間板補強部２３の外
側に連続して設けられており、折り曲げ後、外側板補強
片２４ａ〜２４ｄ同士を接着するためののりしろ２５ａ
〜２５ｄが該補強片２４ｂ、２４ｄの両端部に設けられ
ている。他の構成は第１ブランク１０と同様で良いの
で、符号を援用し説明にかえる。
る外側板補強片２４ａ〜２４ｄが中間板補強部２３の外
側に連続して設けられており、折り曲げ後、外側板補強
片２４ａ〜２４ｄ同士を接着するためののりしろ２５ａ
〜２５ｄが該補強片２４ｂ、２４ｄの両端部に設けられ
ている。他の構成は第１ブランク１０と同様で良いの
で、符号を援用し説明にかえる。
【００２０】このような第１、第２の紙製ブランク１
０、２０から保護体を製造する装置は次のように構成さ
れている（図６）。
０、２０から保護体を製造する装置は次のように構成さ
れている（図６）。
【００２１】下型 下型３０は前記のシート材料Ｓを受け支える側の部材で
あり、第１、第２ブランク１０、２０の外側の不要な縁
部Ｑを乗せる額縁状の材料受け３１と、その内側にて保
護体の中央板１１の外形に相当する位置に設けられた支
え面３２を有する枠型部３３とを備えている。シート状
材料Ｓからブランク１０、２０を取り外して吸盤により
吸着保持し、下型にセットすることも可能であり、その
場合材料受け３１は不要になる。
あり、第１、第２ブランク１０、２０の外側の不要な縁
部Ｑを乗せる額縁状の材料受け３１と、その内側にて保
護体の中央板１１の外形に相当する位置に設けられた支
え面３２を有する枠型部３３とを備えている。シート状
材料Ｓからブランク１０、２０を取り外して吸盤により
吸着保持し、下型にセットすることも可能であり、その
場合材料受け３１は不要になる。
【００２２】支え面３２はブランク受け３１とほゞ同高
であり、その面の幅は第１ブランク１０の中間板１３ａ
〜１３ｄ及び第２ブランク２０の中間板補強部２３の幅
にほぼ等しく、枠型部３３の内側の高さは両ブランク１
０、２０の内側板１２ａ〜１２ｄ及び内側板補強片２２
ａ〜２２ｄの高さにほゞ等しく、枠型部３３の外側の高
さは外側板１４ａ〜１４ｄ及び外側板補強片２４ａ〜２
４ｄ高さより高く設定されている。
であり、その面の幅は第１ブランク１０の中間板１３ａ
〜１３ｄ及び第２ブランク２０の中間板補強部２３の幅
にほぼ等しく、枠型部３３の内側の高さは両ブランク１
０、２０の内側板１２ａ〜１２ｄ及び内側板補強片２２
ａ〜２２ｄの高さにほゞ等しく、枠型部３３の外側の高
さは外側板１４ａ〜１４ｄ及び外側板補強片２４ａ〜２
４ｄ高さより高く設定されている。
【００２３】下型の枠型部３３で囲まれた内側は第１ブ
ランク１０の中央板１１が押し込まれる中空部３４にな
っており、したがって底面形状は紙製保護体の物品収納
凹部の形状にほぼ一致する。なお、本発明において「一
致する」、「等しい」というような場合、シート材料Ｓ
の厚みが考慮されるためほぼ一致する、或いは等しいと
いう。上記の中空部３４には、事後に紙製保護体が容易
に取りだせるように抜き勾配が内側に形成されている。
ランク１０の中央板１１が押し込まれる中空部３４にな
っており、したがって底面形状は紙製保護体の物品収納
凹部の形状にほぼ一致する。なお、本発明において「一
致する」、「等しい」というような場合、シート材料Ｓ
の厚みが考慮されるためほぼ一致する、或いは等しいと
いう。上記の中空部３４には、事後に紙製保護体が容易
に取りだせるように抜き勾配が内側に形成されている。
【００２４】不要な縁部Ｑを押えて下型３０に残すため
に、縁枠押え４０が使用される。この縁枠押え４０は材
料受け３１の外側の立ち上がり部３５の内側に、シート
材料Ｓと共に嵌まって固定する。また支え面３２の内側
に中央板１１を受ける板受け３６が設けられている。こ
の板受け３６は中空部３４内に押し上げばね３７により
定位置まで上昇復帰可能に設けられており、成形された
紙製保護体の中央板を押し上げて外し易くする。３８は
材料受け３１の支えばね、３９はずれ止めで、ブランク
に刺し止める。
に、縁枠押え４０が使用される。この縁枠押え４０は材
料受け３１の外側の立ち上がり部３５の内側に、シート
材料Ｓと共に嵌まって固定する。また支え面３２の内側
に中央板１１を受ける板受け３６が設けられている。こ
の板受け３６は中空部３４内に押し上げばね３７により
定位置まで上昇復帰可能に設けられており、成形された
紙製保護体の中央板を押し上げて外し易くする。３８は
材料受け３１の支えばね、３９はずれ止めで、ブランク
に刺し止める。
【００２５】中型 中型４１は、第１ブランクの中央板１１を下型３０の中
空部３４内へ押し込むとともに、中央板周囲に位置する
内側板１２ａ〜１２ｄを起立させ、また第２ブランクの
補強片部を折り曲げるための、下向きの突部４２と、こ
の突部４２の上端より外四方へ張り出し、前記の型枠部
３３との間で第１ブランク１０の中間板１３ａ〜１３ｄ
及び第２ブランク２０の中間板補強部２３を挾持し、外
方へ折り曲げるための天井部４３とを有する。突部４２
の外面には抜き勾配が設けられ、天井部４３の外形は下
型の枠型部３３の外形より小形である。この中型４１は
支持ばね４４によって上型に吊設されており、また前述
の縁枠押え４０も同様のばね４５によって上型に吊設す
ることができる。但し、縁枠押え４０が先にブランク１
０、２０を押えるように設計される。
空部３４内へ押し込むとともに、中央板周囲に位置する
内側板１２ａ〜１２ｄを起立させ、また第２ブランクの
補強片部を折り曲げるための、下向きの突部４２と、こ
の突部４２の上端より外四方へ張り出し、前記の型枠部
３３との間で第１ブランク１０の中間板１３ａ〜１３ｄ
及び第２ブランク２０の中間板補強部２３を挾持し、外
方へ折り曲げるための天井部４３とを有する。突部４２
の外面には抜き勾配が設けられ、天井部４３の外形は下
型の枠型部３３の外形より小形である。この中型４１は
支持ばね４４によって上型に吊設されており、また前述
の縁枠押え４０も同様のばね４５によって上型に吊設す
ることができる。但し、縁枠押え４０が先にブランク１
０、２０を押えるように設計される。
【００２６】上型 上型５０は、下型３０の枠型部３３の外側に嵌合し、第
１ブランク１０の外側板１４ａ〜１４ｄ及び第２ブラン
ク２０の外側板補強片２４ａ〜２４ｄを枠型部３３の外
形に倣わせて成形するための下向きの囲み枠５１を有す
る。囲み枠５１の内面５２は下へ外側板１４ａ〜１４ｄ
及び外側板補強片２４ａ〜２４ｄを折り曲げかつその後
引き抜くのに適した勾配を有する。
１ブランク１０の外側板１４ａ〜１４ｄ及び第２ブラン
ク２０の外側板補強片２４ａ〜２４ｄを枠型部３３の外
形に倣わせて成形するための下向きの囲み枠５１を有す
る。囲み枠５１の内面５２は下へ外側板１４ａ〜１４ｄ
及び外側板補強片２４ａ〜２４ｄを折り曲げかつその後
引き抜くのに適した勾配を有する。
【００２７】囲み枠５１の下端の、のりしろ１５ａ〜１
５ｄ、２５ａ〜２５ｄと対応する位置に、外側板及び同
補強片１４ａ〜１４ｄ、２４ａ〜２４ｄの折り曲げに先
立ってのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２５ｄを折り
曲げるためのガイド突部５３が下方へ突出して設けられ
ている（図７乃至図９参照）。
５ｄ、２５ａ〜２５ｄと対応する位置に、外側板及び同
補強片１４ａ〜１４ｄ、２４ａ〜２４ｄの折り曲げに先
立ってのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２５ｄを折り
曲げるためのガイド突部５３が下方へ突出して設けられ
ている（図７乃至図９参照）。
【００２８】以上の下型３０を前記下盤３の上面にヒー
タ７を介して取り付け、中型４１は上型５０とともに上
盤５の下面にヒータ８を介して取り付ける。
タ７を介して取り付け、中型４１は上型５０とともに上
盤５の下面にヒータ８を介して取り付ける。
【００２９】製造工程 セット工程 所定の形状に打ち抜かれかつ折り曲げ線が形成された第
１ブランク１０を有するシート材料Ｓと、第２ブランク
２０を有するシート材料Ｓを下型３０の材料受け３１に
乗せて、縁枠押え４０で縁部Ｑを挾持固定する。このと
き中央板１１は板受け３６の上にも載置された状態にな
る。
１ブランク１０を有するシート材料Ｓと、第２ブランク
２０を有するシート材料Ｓを下型３０の材料受け３１に
乗せて、縁枠押え４０で縁部Ｑを挾持固定する。このと
き中央板１１は板受け３６の上にも載置された状態にな
る。
【００３０】凹部形成工程 支え面３２に乗っている第１ブランク１０の中央板１１
に対して上型５０が下降し、中型４１の突部４２で中央
板１１と第２ブランク２０の補強片部とを底板受け３６
との間で挾持する状態となり、そのまま中央板１１を下
型３０の中空部３４内に押し込む。と同時に４つの内側
板１２ａ〜１２ｄが内側板補強片２２ａ〜２２ｄととも
に型枠部３３の内面に沿って立ち上がり、さらに中間板
１３ａ〜１３ｄが中間板補強部２３の下を滑って内側板
１２ａ〜１２ｄとの境で外方へ折り曲げられ、下型３０
の支え面３２と中型４１の天井部４３との間で挾持され
る。
に対して上型５０が下降し、中型４１の突部４２で中央
板１１と第２ブランク２０の補強片部とを底板受け３６
との間で挾持する状態となり、そのまま中央板１１を下
型３０の中空部３４内に押し込む。と同時に４つの内側
板１２ａ〜１２ｄが内側板補強片２２ａ〜２２ｄととも
に型枠部３３の内面に沿って立ち上がり、さらに中間板
１３ａ〜１３ｄが中間板補強部２３の下を滑って内側板
１２ａ〜１２ｄとの境で外方へ折り曲げられ、下型３０
の支え面３２と中型４１の天井部４３との間で挾持され
る。
【００３１】この段階で物品の収納凹部５８が形成さ
れ、また両ブランク１０、２０は、打ち抜き部Ｕで縁部
Ｑから分離される。
れ、また両ブランク１０、２０は、打ち抜き部Ｕで縁部
Ｑから分離される。
【００３２】外側板折り曲げ工程 前記の状態からさらに上型５０が下降して下型３０に嵌
合し、外方へ突出していた外側板１４ａ〜１４ｄ及びそ
の補強片２４ａ〜２４ｄを中間板１３ａ〜１３ｄ及びそ
の補強部２３との境の折り曲げ線で下向きに折り曲げ、
それにのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２５ｄが接着
され、かくして内側板１２ａ〜１２ｄとの間に固定した
空間５５を有する紙製保護体が完成する（図７）。
合し、外方へ突出していた外側板１４ａ〜１４ｄ及びそ
の補強片２４ａ〜２４ｄを中間板１３ａ〜１３ｄ及びそ
の補強部２３との境の折り曲げ線で下向きに折り曲げ、
それにのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２５ｄが接着
され、かくして内側板１２ａ〜１２ｄとの間に固定した
空間５５を有する紙製保護体が完成する（図７）。
【００３３】この工程では、のりしろ１５ａ〜１５ｄ、
２５ａ〜２５ｄが先に外側板１４ａ〜１４ｄ及びその補
強片２４ａ〜２４ｄの内側へ折り込まれる。その手順
は、はじめに上型下端の突部５３がのりしろ１５ａ〜１
５ｄ、２５ａ〜２５ｄを下へ折り曲げ、その後外側板１
４ａ〜１４ｄとその補強片２４ａ〜２４ｄが上型の突部
間の下端で折り曲げられるため、先に折り曲げられてい
るのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２５ｄを外側板１
４ａ〜１４ｄ、２４ａ〜２４ｄの内側へ折り込ませるこ
とができるのである（図７〜図９）。
２５ａ〜２５ｄが先に外側板１４ａ〜１４ｄ及びその補
強片２４ａ〜２４ｄの内側へ折り込まれる。その手順
は、はじめに上型下端の突部５３がのりしろ１５ａ〜１
５ｄ、２５ａ〜２５ｄを下へ折り曲げ、その後外側板１
４ａ〜１４ｄとその補強片２４ａ〜２４ｄが上型の突部
間の下端で折り曲げられるため、先に折り曲げられてい
るのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２５ｄを外側板１
４ａ〜１４ｄ、２４ａ〜２４ｄの内側へ折り込ませるこ
とができるのである（図７〜図９）。
【００３４】そしてこののりしろ折り込み、外側板圧接
の際に過熱によりのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２
５ｄと外側板１４ａ〜１４ｄ及びその補強片２４ａ〜２
４ｄとが接着されることとなる。なお、塗布ノズル５６
を出没式に設け、のりしろの折り込みの前に接着剤塗布
を行なっても良い。
の際に過熱によりのりしろ１５ａ〜１５ｄ、２５ａ〜２
５ｄと外側板１４ａ〜１４ｄ及びその補強片２４ａ〜２
４ｄとが接着されることとなる。なお、塗布ノズル５６
を出没式に設け、のりしろの折り込みの前に接着剤塗布
を行なっても良い。
【００３５】のりしろ部分で接着され、成形が完了した
紙製保護体は、上型５０及び中型４１が下型３０から上
昇、離間するとき、ばね付勢された底板受け３６によっ
て押し上げられる。故に下型３０から製品を取り出すの
は容易であり作業性も良い。
紙製保護体は、上型５０及び中型４１が下型３０から上
昇、離間するとき、ばね付勢された底板受け３６によっ
て押し上げられる。故に下型３０から製品を取り出すの
は容易であり作業性も良い。
【００３６】このように製造された紙製保護体５７は、
内側板１２ａ〜１２ｄと外側板１４ａ〜１４ｄとの間
に、中間板１３ａ〜１３ｄにより形成された空間５５に
よって収納凹部５８に収められる物品Ｍを保護する。こ
の保護体は、さらに外箱Ａ及び蓋Ｂ等からなる外装によ
り包装乃至化粧される。
内側板１２ａ〜１２ｄと外側板１４ａ〜１４ｄとの間
に、中間板１３ａ〜１３ｄにより形成された空間５５に
よって収納凹部５８に収められる物品Ｍを保護する。こ
の保護体は、さらに外箱Ａ及び蓋Ｂ等からなる外装によ
り包装乃至化粧される。
【００３７】次に図１１以下に示す実施例２について説
明する。図１１に示す第１のブランク６０は紙製保護体
の外面を形成し、物品を収納する凹部は図１２に示す第
２のブランク７０によって形成される。ゆえに特許請求
の範囲に記載された一方のブランクは実施例２では第２
のブランク７０に、また他方のブランクは第１のブラン
ク６０に対応するので、収納凹部５８が第１のブランク
１０によって形成される実施例１とは逆の構成となる。
明する。図１１に示す第１のブランク６０は紙製保護体
の外面を形成し、物品を収納する凹部は図１２に示す第
２のブランク７０によって形成される。ゆえに特許請求
の範囲に記載された一方のブランクは実施例２では第２
のブランク７０に、また他方のブランクは第１のブラン
ク６０に対応するので、収納凹部５８が第１のブランク
１０によって形成される実施例１とは逆の構成となる。
【００３８】実施例２における第１ブランク６０は、収
納物品Ｍが納まるようにそれを受け入れ可能な大きさ形
状に打ち抜かれた中央空所Ｃと、それを囲む額縁状の正
面板６３（第２の中間板）と、正面板６３の４辺から外
側へ折り曲げ可能に設けられた外側板６４ａ、６４ｂ、
６４ｃ、６４ｄとを有する。上記正面板６３は内側板と
外側板との間に位置する部分であるから中間板と称され
るべき部分である。
納物品Ｍが納まるようにそれを受け入れ可能な大きさ形
状に打ち抜かれた中央空所Ｃと、それを囲む額縁状の正
面板６３（第２の中間板）と、正面板６３の４辺から外
側へ折り曲げ可能に設けられた外側板６４ａ、６４ｂ、
６４ｃ、６４ｄとを有する。上記正面板６３は内側板と
外側板との間に位置する部分であるから中間板と称され
るべき部分である。
【００３９】第１ブランク６０には、折り曲げられた状
態で変形せず、立体形状を保持できるように複数ののり
しろ６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄが長い方の外側板
６４ｂ、６４ｄの両端に設けてあり、それが接触する外
側板６４ａ、６４ｃとの間に前述の感熱接着剤などの接
着手段が設けられる。接着箇所はＸ、Ｙで示すが、その
部位の設定は自由である。実施例２の場合、第１ブラン
ク６０では正面板６３の略全面にも接着手段が設けられ
る。
態で変形せず、立体形状を保持できるように複数ののり
しろ６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄが長い方の外側板
６４ｂ、６４ｄの両端に設けてあり、それが接触する外
側板６４ａ、６４ｃとの間に前述の感熱接着剤などの接
着手段が設けられる。接着箇所はＸ、Ｙで示すが、その
部位の設定は自由である。実施例２の場合、第１ブラン
ク６０では正面板６３の略全面にも接着手段が設けられ
る。
【００４０】第１ブランク６０の中央空所Ｃは複雑な形
状をしているが、これは図２１に示す収納物品Ｍの側部
形状に適合させたためであり、特に空所Ｃの一側には物
品Ｍとともに収める付属品等を受け入れるように凹部と
なる折り曲げ部６６が形成されている。６６ａは正面板
６３より低められる上段部、６６ｂはその下方に折り曲
げられる壁面部、６６ｃは壁面部６６ｂの下から外方へ
折り曲げられる下段部を示す。
状をしているが、これは図２１に示す収納物品Ｍの側部
形状に適合させたためであり、特に空所Ｃの一側には物
品Ｍとともに収める付属品等を受け入れるように凹部と
なる折り曲げ部６６が形成されている。６６ａは正面板
６３より低められる上段部、６６ｂはその下方に折り曲
げられる壁面部、６６ｃは壁面部６６ｂの下から外方へ
折り曲げられる下段部を示す。
【００４１】図１２に示された実施例２の第２ブランク
７０は、ブランクの中央に位置し、収納物品Ｍに接する
中央板７１と、その外形をなす境界線で折り曲げられ、
中央板７１を囲むように立ち上がる内側板７２ａ、７２
ｂ、７２ｃ、７２ｄと、各内側板７２ａ〜７２ｄの端辺
から外方へ折り曲げられる第１の中間板７３ａ、７３
ｂ、７３ｃ、７３ｄとを有する。中央空所Ｃの曲折部に
対応するため内側板７２ａ、７２ｃには曲がり内側板７
２ａ′、７２ｃ′が設けてあり、第１中間板７３ａ、７
３ｃにも曲がり中間板７３ａ′、７３ｃ′が設けてあ
る。
７０は、ブランクの中央に位置し、収納物品Ｍに接する
中央板７１と、その外形をなす境界線で折り曲げられ、
中央板７１を囲むように立ち上がる内側板７２ａ、７２
ｂ、７２ｃ、７２ｄと、各内側板７２ａ〜７２ｄの端辺
から外方へ折り曲げられる第１の中間板７３ａ、７３
ｂ、７３ｃ、７３ｄとを有する。中央空所Ｃの曲折部に
対応するため内側板７２ａ、７２ｃには曲がり内側板７
２ａ′、７２ｃ′が設けてあり、第１中間板７３ａ、７
３ｃにも曲がり中間板７３ａ′、７３ｃ′が設けてあ
る。
【００４２】第１中間板７３ａ〜７３ｄは、第１ブラン
ク６０の正面板６３に下から重なる部分であり、かつ第
１、第２ブランク６０、７０の主要な重なり部分である
ので、実施例２の場合第１中間板７３ａ〜７３ｄをもっ
てのりしろに替えている。
ク６０の正面板６３に下から重なる部分であり、かつ第
１、第２ブランク６０、７０の主要な重なり部分である
ので、実施例２の場合第１中間板７３ａ〜７３ｄをもっ
てのりしろに替えている。
【００４３】正面板７１は所要箇所に凹部形成のため矩
形の空所部７６を有し、該空所部７６には凹部保持片７
６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄが設けられていて、別部
品からなる凹部６７がそこに嵌め込まれ接着される。該
凹部６７のブランクは、第１ブランク６０の中央空所Ｃ
を利用して形成することができ、図１１に示したような
形状に設けられ、中央の矩形板の４周に立ち上がる側片
６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄを有する。
形の空所部７６を有し、該空所部７６には凹部保持片７
６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄが設けられていて、別部
品からなる凹部６７がそこに嵌め込まれ接着される。該
凹部６７のブランクは、第１ブランク６０の中央空所Ｃ
を利用して形成することができ、図１１に示したような
形状に設けられ、中央の矩形板の４周に立ち上がる側片
６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄを有する。
【００４４】さらに中央板７１と内側板７２ａ〜７２ｄ
との間には、外側板６４ａ〜６４ｄとの間隔を一定に保
つスペーサ７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄが４方に設
けられ、その内、長手方向の辺部のスペーサ７７ｂ、７
７ｄは複数からなり、夫々の先端にのりしろ７５ａ、７
５ｂ、７５ｃ、７５ｄを付属している。
との間には、外側板６４ａ〜６４ｄとの間隔を一定に保
つスペーサ７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄが４方に設
けられ、その内、長手方向の辺部のスペーサ７７ｂ、７
７ｄは複数からなり、夫々の先端にのりしろ７５ａ、７
５ｂ、７５ｃ、７５ｄを付属している。
【００４５】第１ブランク６０の上段部６６ａを下から
支える支持片７８がスペーサ７７ｂの部分に両隣に形成
されており、各支持片７８は先端ののりしろ７９で上段
部下の壁面部６６ｂに接着される。また第１中間板７３
ｂ、７３ｄ自体の上面はのりしろとなり、かつその長手
方向端部にも夫々のりしろ７５ｋ、７５ｌ、７５ｍｌ、
７５ｎが設けられる。
支える支持片７８がスペーサ７７ｂの部分に両隣に形成
されており、各支持片７８は先端ののりしろ７９で上段
部下の壁面部６６ｂに接着される。また第１中間板７３
ｂ、７３ｄ自体の上面はのりしろとなり、かつその長手
方向端部にも夫々のりしろ７５ｋ、７５ｌ、７５ｍｌ、
７５ｎが設けられる。
【００４６】なお、各のりしろ、或いは第１、第２ブラ
ンクの接着について、強度を要する場合には全面接着
し、特に強度を必要としない箇所についてはスポット的
に接着すれば良い。例えば図１１の第１中間板７３ｂ、
７３ｄと第２中間板６３の下面とは全面接着が良い。
ンクの接着について、強度を要する場合には全面接着
し、特に強度を必要としない箇所についてはスポット的
に接着すれば良い。例えば図１１の第１中間板７３ｂ、
７３ｄと第２中間板６３の下面とは全面接着が良い。
【００４７】上記ブランク６０、７０から紙製保護体の
製造を行なう金型装置は図１３乃至図１８に示すように
構成されている。この金型装置もシート材料を保持する
構造として説明するが、縁部Ｑを予め除去し、ブランク
６０、７０を吸盤等により保持して型内へ搬入できるよ
うにすることは勿論可能である。
製造を行なう金型装置は図１３乃至図１８に示すように
構成されている。この金型装置もシート材料を保持する
構造として説明するが、縁部Ｑを予め除去し、ブランク
６０、７０を吸盤等により保持して型内へ搬入できるよ
うにすることは勿論可能である。
【００４８】下型 下型８０は、実施例１の下型３０と同じくシート材料Ｓ
を支える側の部材であり、基本的構成は共通であるので
符号を援用し、説明の重複を避ける。
を支える側の部材であり、基本的構成は共通であるので
符号を援用し、説明の重複を避ける。
【００４９】実施例２の下型８０で特徴的なのは、枠型
部３３の中央に突起８１を有し、かつまた枠型部３３の
壁面に多数の溝８２ａ…を設けている点である。
部３３の中央に突起８１を有し、かつまた枠型部３３の
壁面に多数の溝８２ａ…を設けている点である。
【００５０】中央の突起８１は第２ブランク中央の空所
部７６を成形するため、空所部７６の中心孔７６ｅを貫
通し、中型８５のガイド孔８７に嵌挿される。８３は板
受け３６に形成された透孔で、空所部７６を成形する。
複数の溝８２ａ…は第２ブランク７０のスペーサ７７ａ
〜７７ｄを折り曲げることなく、中央板７１を定位置で
下降させるためにスペーサ７７ａ〜７７ｄに対応する箇
所に形成される（図１３、図１４）。なお図１６乃至図
１８は中央部の横断面図である。
部７６を成形するため、空所部７６の中心孔７６ｅを貫
通し、中型８５のガイド孔８７に嵌挿される。８３は板
受け３６に形成された透孔で、空所部７６を成形する。
複数の溝８２ａ…は第２ブランク７０のスペーサ７７ａ
〜７７ｄを折り曲げることなく、中央板７１を定位置で
下降させるためにスペーサ７７ａ〜７７ｄに対応する箇
所に形成される（図１３、図１４）。なお図１６乃至図
１８は中央部の横断面図である。
【００５１】中型 中型８５も実施例１の中型と同様の機能を果たすので、
相違点のみ説明すると、空所部７６の成形のためのガイ
ド突部８６を有する点である。このガイド突部８６は中
心部にガイド孔８７を前記の如く有しており、凹部６７
とその保持片７６ａ〜７６ｄを下型８０に向かって押し
込み、必要な曲げを行なう下面８８を有する。
相違点のみ説明すると、空所部７６の成形のためのガイ
ド突部８６を有する点である。このガイド突部８６は中
心部にガイド孔８７を前記の如く有しており、凹部６７
とその保持片７６ａ〜７６ｄを下型８０に向かって押し
込み、必要な曲げを行なう下面８８を有する。
【００５２】さらに中型８５には、第２ブランク７０の
支持片７８を含む上段部６６ａ等を定位置へ押し下げて
押えるための、内方へ後退可能な板ばね８９が支持片７
８の長さにわたって設けられている（図１６等参照）。
支持片７８を含む上段部６６ａ等を定位置へ押し下げて
押えるための、内方へ後退可能な板ばね８９が支持片７
８の長さにわたって設けられている（図１６等参照）。
【００５３】上型 上型９０についても基本的に同じ構成に関しては実施例
１の符号を援用することができる。即ち上型９０は下型
枠型部３３の外側に嵌合する下向きの囲み枠５１を有
し、主として囲み枠５１で保護体の外形を作る部材であ
る。
１の符号を援用することができる。即ち上型９０は下型
枠型部３３の外側に嵌合する下向きの囲み枠５１を有
し、主として囲み枠５１で保護体の外形を作る部材であ
る。
【００５４】上型９０に特徴的なのは、前記中型８５の
板ばね８９と共同して支持型７８及びその下部の段状構
造を賦形する構成を有する点である。このため、第１ブ
ランク６０の壁面部６６ｂを内方へ押し込むべく先行す
る板ばね９１と、その後、下型の凹段部８４へ壁面部６
６ｂを押し込んで下段部６６ｃを形成する凸段部９２及
びこの折り曲げ部６６の左右の正面板６３を下型８０の
支え面３２に押圧する押圧ばね９３とを有する。
板ばね８９と共同して支持型７８及びその下部の段状構
造を賦形する構成を有する点である。このため、第１ブ
ランク６０の壁面部６６ｂを内方へ押し込むべく先行す
る板ばね９１と、その後、下型の凹段部８４へ壁面部６
６ｂを押し込んで下段部６６ｃを形成する凸段部９２及
びこの折り曲げ部６６の左右の正面板６３を下型８０の
支え面３２に押圧する押圧ばね９３とを有する。
【００５５】製造工程 セット工程 前述の第１ブランク６０を上に、第２ブランク７０は下
にして重ね、下型８０の材料受け３１に縁部Ｑをのせ、
かつ支え面３２に中央空所Ｃの周囲の正面板６３の部分
が位置するようにセットする（図１３）。
にして重ね、下型８０の材料受け３１に縁部Ｑをのせ、
かつ支え面３２に中央空所Ｃの周囲の正面板６３の部分
が位置するようにセットする（図１３）。
【００５６】中型の下降工程 上盤の下降により中型８５が下降すると、その中央突部
４２は第１ブランク６０の中央空所Ｃを通過して、第２
ブランク７０の正面板７１を板受け３６とともに挟みな
がら、中央部３４内へ押し込む（図１４）。このとき第
２ブランク７０の支持片７８が支え面３２上に挾持され
る。また各スペーサ７７ａ〜７７ｂも定位置まで押し下
げられる。
４２は第１ブランク６０の中央空所Ｃを通過して、第２
ブランク７０の正面板７１を板受け３６とともに挟みな
がら、中央部３４内へ押し込む（図１４）。このとき第
２ブランク７０の支持片７８が支え面３２上に挾持され
る。また各スペーサ７７ａ〜７７ｂも定位置まで押し下
げられる。
【００５７】上型の下降工程 上盤がさらに下降して上型９０が下型８０と嵌合する段
階である。この段階では囲み枠５１の下端４隅の突部５
３が第１ブランク６０のまずのりしろ６５ａ〜６４ｄを
折り曲げるので、のりしろが先行して外側板間に入り込
むのは前記した実施例１と同様である。
階である。この段階では囲み枠５１の下端４隅の突部５
３が第１ブランク６０のまずのりしろ６５ａ〜６４ｄを
折り曲げるので、のりしろが先行して外側板間に入り込
むのは前記した実施例１と同様である。
【００５８】この段階で、折り曲げ部６６の成形のため
の凸段部９２が外側板６４ｂの壁面部６６ｂ、下段部６
６ｃを凹段部８５に押し付けるので折り曲げ部６６が形
成され、押圧ばね９３はこの複雑な変形に正面板６３が
引きずられないように同板６３を支え面３２に挾圧して
いる（図１８）。
の凸段部９２が外側板６４ｂの壁面部６６ｂ、下段部６
６ｃを凹段部８５に押し付けるので折り曲げ部６６が形
成され、押圧ばね９３はこの複雑な変形に正面板６３が
引きずられないように同板６３を支え面３２に挾圧して
いる（図１８）。
【００５９】他方第２ブランク７０の中央板７１では、
中型８５の下降時に凹部保持片７６ａ〜７６ｄが立ち下
がり成形されている。このため第１ブランク６０の利用
で、別に打ち抜き成形された、凹部６７の部品を下型中
央の突起８１にセットしておくことにより、その側片６
７ａ〜６７ｄが立ち上がり、凹部保持片７６ａ〜７６ｄ
と接して凹部を同時に成形することができる。
中型８５の下降時に凹部保持片７６ａ〜７６ｄが立ち下
がり成形されている。このため第１ブランク６０の利用
で、別に打ち抜き成形された、凹部６７の部品を下型中
央の突起８１にセットしておくことにより、その側片６
７ａ〜６７ｄが立ち上がり、凹部保持片７６ａ〜７６ｄ
と接して凹部を同時に成形することができる。
【００６０】このようにして製造された実施例２の紙製
保護体９５は図１９、図２０のような構造を有する。
保護体９５は図１９、図２０のような構造を有する。
【００６１】即ち、中央に中央空所Ｃの形状を有する収
納凹部９６が形成され、かつその中央板の所要部位には
第２凹部９７が形成され、内側板７２ａ〜７２ｄと外側
板６４ａ〜６４ｄとの間には空間９８が形成されかつ該
空間９８はスペーサ７７ａ〜７７ｄで補強されていて外
力から収納物品Ｍを保護することができる。
納凹部９６が形成され、かつその中央板の所要部位には
第２凹部９７が形成され、内側板７２ａ〜７２ｄと外側
板６４ａ〜６４ｄとの間には空間９８が形成されかつ該
空間９８はスペーサ７７ａ〜７７ｄで補強されていて外
力から収納物品Ｍを保護することができる。
【００６２】図２１は実施例２に係る紙製保護体９５の
使用状態を示すが、図から明らかなように、この保護体
９５は対称な中央空所Ｃを有するもの２個を１組として
物品Ｍの左右両側に取り付け、収納物品Ｍを保持する形
態のものとして使用できることがわかる。実施例２の保
護体９５もそれ１個で物品収納保護のために用いられる
ように変更できることは当然である。
使用状態を示すが、図から明らかなように、この保護体
９５は対称な中央空所Ｃを有するもの２個を１組として
物品Ｍの左右両側に取り付け、収納物品Ｍを保持する形
態のものとして使用できることがわかる。実施例２の保
護体９５もそれ１個で物品収納保護のために用いられる
ように変更できることは当然である。
【００６３】
【発明の効果】したがって本発明によれば複数枚のシー
ト状の紙を折り曲げ或いは型押し、接着等することによ
り、樹脂製保護体と同様に電気製品、精密機械等の製品
を収納し、衝撃から保護することができる多重構造より
なる紙製保護体が得られ、前記の如く複数枚のブランク
からなるため、構造が多層化されて強固となり、保護体
の内面と外面との間に補強突部を設けられるから大型の
物品も十分保護でき、かつ収納物品の外形に応じた凹部
（５８）のような凹凸を形成できるから多種類の収納物
品に対応することができる効果を奏する。
ト状の紙を折り曲げ或いは型押し、接着等することによ
り、樹脂製保護体と同様に電気製品、精密機械等の製品
を収納し、衝撃から保護することができる多重構造より
なる紙製保護体が得られ、前記の如く複数枚のブランク
からなるため、構造が多層化されて強固となり、保護体
の内面と外面との間に補強突部を設けられるから大型の
物品も十分保護でき、かつ収納物品の外形に応じた凹部
（５８）のような凹凸を形成できるから多種類の収納物
品に対応することができる効果を奏する。
【００６４】特に本発明による紙製保護体は、シート状
の紙を使うため表面に印刷が容易であり、目的、対象物
品の差に相応して材質、板厚等を変え所要の強度を得る
ことができ、一定形状のものが得られるため梱包作業が
容易化し、自動化に適しており、紙製のため使用後再利
用が可能であり、かつまたリサイクルされた紙材料を使
用することも可能であり、さらに焼却しても樹脂のよう
に有害ガスを発生することもない等顕著な特徴がある。
の紙を使うため表面に印刷が容易であり、目的、対象物
品の差に相応して材質、板厚等を変え所要の強度を得る
ことができ、一定形状のものが得られるため梱包作業が
容易化し、自動化に適しており、紙製のため使用後再利
用が可能であり、かつまたリサイクルされた紙材料を使
用することも可能であり、さらに焼却しても樹脂のよう
に有害ガスを発生することもない等顕著な特徴がある。
【図１】本発明に係る紙製保護体の製造装置の例を示す
全体側面図。
全体側面図。
【図２】同上の装置の正面図。
【図３】同じく平面図。
【図４】本発明の実施例１に関する第１ブランクの展開
図。
図。
【図５】同じく実施例１に関する第２ブランクの展開
図。
図。
【図６】ブランクを成形する実施例１の金型装置の断面
図。
図。
【図７】のりしろ折り曲げ工程の断面説明図。
【図８】同じく断面説明図。
【図９】同じく断面説明図。
【図１０】実施例１の紙製保護体の使用状態を示す断面
図。
図。
【図１１】本発明の実施例２に関する第１ブランクの展
開図。
開図。
【図１２】同じく実施例２に関する第２ブランクの展開
図。
図。
【図１３】ブランクを成形する実施例２の金型装置の断
面図。
面図。
【図１４】ブランク折り曲げ工程の金型装置の断面図。
【図１５】同じく工程を示す金型装置の断面図。
【図１６】折り曲げ工程細部の断面図。
【図１７】同じく細部の断面図。
【図１８】同じく細部の断面図。
【図１９】実施例２の紙製保護体の縦断面図。
【図２０】同上の横断面図。
【図２１】同上保護体の使用状態を示す斜視図。
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも２枚のブランクから形成さ
れ、それらが紙製保護体の内面或いは外面を形成し、要
所に設けたのりしろで立体に組み立てられる多重構造よ
りなる紙製保護体であって、収納物品に接する中央板
と、その周囲から収納物品を囲むように立ち上がる内側
板と、内側板の端部から外方へ折れ曲がる第１の中間板
とを一方のブランクに設け、前記中央板と略同形の中央
空所と、この中央空所を囲み、第１中間板の上又は下に
位置する第２の中間板と、前記内側板の外側を囲むよう
に、第２中間板の端部から下方へ折れ曲がる外側板とを
他方のブランクに設け、第１、第２中間板の幅に略等し
い幅の空間を内側板と外側板との間に設けたことを特徴
とする多重構造よりなる紙製保護体。 - 【請求項２】 一方のブランクまたは他方のブランク若
しくは双方のブランクに、内側板と外側板とを連絡し、
それらの間の空間の幅を所定の形態に保持するための補
強片が設けられている請求項第１項記載の多重構造より
なる紙製保護体。 - 【請求項３】 中央板に凹部または凸部を形成するため
の切り込みが設けてあり、その切り込みに嵌め込んで前
記凹部または凸部を形成する凹凸部形成片が他方のブラ
ンクの中央板と略同形の中央空所を形成するために打ち
抜き箇所を利用して設けてある請求項第１項記載の多重
構造よりなる紙製保護体。 - 【請求項４】 少なくとも２枚のブランクから形成さ
れ、それらが紙製保護体の内面或いは外面を形成し、要
所に設けたのりしろで立体に組み立てられる多重構造よ
りなる紙製保護体を製造するための装置であって、前記
２枚のブランクを重ねて取り付けるため、両ブランクの
第１、第２の中間板を共通に支える支え面を有する枠型
部が設けられ、この枠型部の内側に一方のブランクの中
央板が押し込まれる中空部を有する下型と、他方のブラ
ンクの中央空所を貫通し、第１、第２の中間板を前記支
え面との間で挾持固定するための中型と、この中型の周
囲から突出したブランクの外側板を枠型部の外側に曲げ
形成するための囲み枠を有し、またブランクの一部に設
けられたのりしろを前記外側板の折り曲げと前後して外
側板と接する方向へ折り曲げ、接着するためのガイド突
部を前記囲み板の下部に設けた上型とによって構成され
た多重構造よりなる紙製保護体の製造装置。 - 【請求項５】 加熱用のヒータを介して、下型を装着し
た下盤と、同様の加熱用のヒータを介して上型と中型を
縦方向へスライド可能に装着した上盤と、下盤上の下型
に対して中型そして上型を型閉じするための上盤昇降機
構を具備し、下型用ヒータまたは上型用ヒータのいずれ
か一方または双方を選択的に作動させるように構成され
た請求項第４項記載の多重構造によりなる紙製保護体の
製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208514A JPH0688614B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置 |
| DE69308246T DE69308246T2 (de) | 1992-07-13 | 1993-07-13 | Vielfach strukturierte Schutzvorrichtung aus Papier und Einrichtung zu deren Herstellung |
| EP93111206A EP0579175B1 (en) | 1992-07-13 | 1993-07-13 | Multiple structure paper protector and the apparatus for its production |
| KR1019930013131A KR0137115B1 (ko) | 1992-07-13 | 1993-07-13 | 다중구조로 이루어지는 지제 보호체 및 그 제조장치 |
| CN93109894A CN1039693C (zh) | 1992-07-13 | 1993-07-13 | 多重结构纸制保护体及其制造装置 |
| US08/428,796 US5467875A (en) | 1992-07-13 | 1995-04-24 | Multiple structure paper protector and the apparatus for its production |
| US08/478,790 US5816991A (en) | 1992-07-13 | 1995-06-07 | Apparatus for producing a multiple structure paper protector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208514A JPH0688614B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632373A JPH0632373A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0688614B2 true JPH0688614B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16557430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208514A Expired - Lifetime JPH0688614B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 多重構造よりなる紙製保護体及びその製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5467875A (ja) |
| EP (1) | EP0579175B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0688614B2 (ja) |
| KR (1) | KR0137115B1 (ja) |
| CN (1) | CN1039693C (ja) |
| DE (1) | DE69308246T2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5772025A (en) * | 1997-01-28 | 1998-06-30 | Umax Data Systems Inc | Buffering pad for device packages |
| JP2955534B2 (ja) * | 1997-03-13 | 1999-10-04 | 秀明 細渕 | 紙製緩衝体 |
| US5782354A (en) * | 1997-06-09 | 1998-07-21 | Dell Computer Corporation | Corrugated end cap for electrical products |
| US6685025B1 (en) * | 2001-08-02 | 2004-02-03 | Fidelity Container Corporation | Cartridge insert which fits into a box |
| US7278249B2 (en) * | 2001-08-02 | 2007-10-09 | Fidelity Container Corporation | Insert for receiving and protecting a product and a method of forming the insert |
| US7021024B2 (en) * | 2001-08-02 | 2006-04-04 | Fidelity Container Corporation | Cartridge insert which fits into a box |
| US7648031B2 (en) * | 2004-12-16 | 2010-01-19 | International Paper Company | Insert for protecting a product within a box |
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| KR102022287B1 (ko) * | 2013-03-08 | 2019-09-19 | 삼성전자주식회사 | 프레스 금형 |
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- 1992-07-13 JP JP4208514A patent/JPH0688614B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE69308246D1 (de) | 1997-04-03 |
| US5816991A (en) | 1998-10-06 |
| EP0579175A2 (en) | 1994-01-19 |
| CN1039693C (zh) | 1998-09-09 |
| KR940005387A (ko) | 1994-03-21 |
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