JP3510236B2 - 帯刃加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯刃加工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】紙やプラスチックシート等の被加工シー
ト材に（ケース等の製品の）所定形状の切り込みを入れ
るための帯刃（トムソン刃）は、帯刃加工装置により所
定形状に折り曲げられて作製され、木型に嵌め込まれて
最終的な所定形状に組み合わせられる。

【０００３】ここで、上記帯刃にて被加工シート材に切
り込みを入れる際に、所定形状のシート材が打ち抜き後
の工程稼働中に自然分離しないようにするために、被加
工シート材の複数の所定箇所に切り残し部（連結部）を
設ける必要があった。即ち、木型に組み付けられた帯刃
の刃先が、所定箇所にて途切れた状態となるようにする
必要があった。

【０００４】そして、従来、この切り残し部を設けるた
めに、（所定長さの）定尺の帯刃を（分割状に）複数本
折り曲げ作製し、それらの帯刃を一本づつ微小間隔離間
して木型に組み付けていた。若しくは、長尺の一本の帯
刃を所定形状に折り曲げ作製して木型に組み付けた後
に、その帯刃の刃先の所定箇所をポンチ等にてたたくこ
とで、刃先に凹み部を設けていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、分割状に部分毎に折り曲げ作製した複数の帯刃
を、所定形状に木型に組み付ける場合では、隣り合う帯
刃の隙間寸法にバラツキが生じ、切り残し部の長さや位
置が、予定していたものと相違し、被加工シート材に形
成される（所定形状の）製品の品質の低下を招く虞れが
あった。また、ポンチ等にて刃先に凹みを設ける場合で
は、塑性変形の際に、凹みの両端の刃先が、左右にふれ
て変形し、同様に、製品の品質の低下を招く虞れがあっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、帯刃を高精度に加工し
て、被加工シート材に形成される製品の品質を向上する
ことができる帯刃加工装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、下流方向に送りを与えられる帯刃を所
定形状に折り曲げる曲げ加工部よりも上流側に、上記帯
刃の刃先を切り欠くニック加工部を配設した帯刃加工装
置に於て、上記ニック加工部が、帯刃の刃先を側方から
Ｖ字状に切り欠く横断面略逆三角形状の雄金型を備え、
上記雄金型の上記帯刃の幅方向の変動により、上記帯刃
に形成されるＶ字溝の開口幅を変更自在とした。

【０００８】また、前後傾斜面の成す傾斜角度が相違す
る一揃えの雄金型を備え、該一揃えの雄金型を択一的に
交換可能とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【００１０】図１と図２に、本発明に係る帯刃加工装置
の実施の一形態を示し、本装置は、上流側より順次、最
上流位置に設置された帯刃10に下流方向への送りを与え
る（駆動ローラ等にて構成される）送り出し歪矯正部６
と、帯刃10を位置決め固定する前後のチャック部５，５
と、帯刃10の刃基10ｂを切り欠くブリッジ加工部４と、
帯刃10の刃先10ａを切り欠くニック加工部１と、帯刃10
を所定形状に折り曲げる曲げ加工部２と、帯刃10を切断
する切断加工部３と、を備えている。なお、帯刃10は、
リール状に巻設されており、その中心位置に固定された
（ワンウェイクラッチ入りの）駆動シャフト９によって
も、下流方向へ送りを与えられる。また、帯刃10は、刃
先10ａを上に刃基10ｂを下に配置した立設した状態で、
送られていく。

【００１１】ブリッジ加工部４は、帯刃10の刃基10ｂを
左右両側から挟持状に剪断してＵ字溝（ブリッジ）22を
形成する押付金型20・受持金型21を有している。従っ
て、押付金型20・受持金型21により、帯刃10を安定した
姿勢で精度よく剪断できる。このＵ字溝22は、帯刃10を
木型に嵌め込む際に、木型のレーザーカット溝の繋ぎ部
への嵌め込みに用いられる。

【００１２】ニック加工部１は、帯刃10の刃先10ａを左
右両側から挟持状に剪断してＶ字溝（ニック）13を形成
する雄金型11・雌金型12を有している。従って、雄金型
11・雌金型12により、帯刃10を安定した姿勢で精度よく
剪断できる。このＶ字溝13は、被加工シート材に切り残
し部を設けるために用いられる。

【００１３】雄金型11は、図３（イ）に示すように、横
断面逆（倒立）三角形状に形成されており、帯刃10の側
方から接近し、雄金型11の前後傾斜面11ａ，11ｂによ
り、図３（ロ）に示すように、刃先10ａをＶ字状に切り
欠いてＶ字溝13を形成する。

【００１４】なお、Ｖ字溝13の開口幅Ｇは、被加工シー
ト材の切り残し部の長さを決定する。また、被加工シー
トの両面に切り残し部を設けたい場合は、Ｖ字溝13の深
さＤを、被加工シート材の厚み寸法よりも大きく設定
し、被加工シートの片面にのみ切り残し部を設けたい場
合は、Ｖ字溝13の深さＤを、被加工シート材の厚み寸法
よりも小さく設定すればよい。

【００１５】雄金型11は、帯刃10の幅方向Ｈ（刃先10ａ
・刃基10ｂ方向）に変動可能であり、例えば、図３
（イ）から図４に示すように、雄金型11を帯刃10から離
間する方向に所定距離移動させて、刃先10ａにＶ字溝13
を形成することで、そのＶ字溝13の開口幅Ｇを（図３
（ロ）に比べて）小さく形成することができる。

【００１６】他方、図３（イ）から図５に示すように、
雄金型11を帯刃10に接近する方向に所定距離移動させ
て、刃先10ａにＶ字溝13を形成することで、そのＶ字溝
13の開口幅Ｇを（図３（ロ）に比べて）大きく形成する
ことができる。

【００１７】要するに、雄金型11の帯刃10の幅方向（高
さ方向）Ｈの変動により、Ｖ字溝13の開口幅Ｇを変更自
在とでき、切り残し部の長さを所望の値に容易にかつ正
確に形成することができる。言い換えると、雄金型11
は、前後傾斜面11ａ，11ｂを有しているため、雄金型11
の帯刃10の幅方向Ｈの変動だけで、開口幅Ｇの大小を設
定することができる。

【００１８】ここで、本装置は、前後傾斜面11ａ，11ｂ
の成す傾斜角度θが相違する一揃えの雄金型11…を備え
ており、ニック加工部１にて、一揃えの雄金型11…を択
一的に交換可能としている。

【００１９】即ち、図６（イ）に示すように、図３
（イ）に比べて、雄金型11の傾斜角度θを大きくするこ
とで、雄金型11の肉厚寸法を大きくすることができ、雄
金型11の剛性（強度）を大とできる。他方、図６（ロ）
に示すように、図３（イ）に比べて、雄金型11の傾斜角
度θを小さくすることで、雄金型11の肉厚寸法を小さく
することができ、雄金型11の剛性（強度）を小とでき
る。要するに、傾斜角度θの増減により、雄金型11の剛
性（強度）の大小を設定できる。

【００２０】なお、雄金型11の先端部11ｃの形状は、図
３（イ）に示すような鋭利状に限定されず、図７（イ）
に示すように、平坦状でもよく、若しくは、図７（ロ）
に示すように、弯曲状でもよい。

【００２１】次に、本装置は、図８と図９に示すよう
に、送り出し歪矯正部６の上流側の最上流位置に、帯刃
10を供給するための材料供給部７を設けている。

【００２２】材料供給部７は、（肉厚・材質等の）種類
の異なる帯刃10…を夫々収納する複数のカセット８…
と、複数のカセット８…を上下複数段に配設する棚部26
と、棚部26を本体部上面７ａから突出乃至引込するよう
に上下動させる第１シリンダ27と、本体部上面７ａに載
置されて棚部26から複数のカセット８…を択一的に取り
出して本体部上面７ａの帯刃送り出し位置Ｚに設置する
第２シリンダ28と、を備えている。

【００２３】材料供給部７の作用を説明すると、第１シ
リンダ27の駆動により、必要な種類の帯刃10を収納する
カセット８を、本体部上面７ａに面一状に配置させ、第
２シリンダ28の駆動により、第２シリンダ28のロッド先
端に付設された取出棒29にて、棚部26からそのカセット
８を取り出して、図９の仮想線にて示すように、カセッ
ト８を帯刃送り出し位置Ｚに設置する。

【００２４】なお、図９では、供給される帯刃10が、リ
ール状に巻設されている場合を示しているが、図10に示
すように、供給される帯刃10を、ストレート定尺状とし
てもよい。即ち、図10に示すように、カセット８内に複
数の定尺状帯刃10…を並設し、カセット８内に配設され
た（圧縮バネ等の）弾性体30にて、帯刃10…をカセット
８の取出口８ａ側へ常時弾発付勢している。なお、帯刃
10…を一本づつ取出口８ａから（図10の仮想線にて示す
帯刃10のように）突出させる小シリンダ31をカセット８
に配設してもよい。

【００２５】次に、本装置による加工方法を説明する
と、図１に示すように、リール状に巻設された帯刃10
を、送り出し歪矯正部６にて下流方向に送り、チャック
部５，５にて固定しながら、ブリッジ加工、ニック加
工、曲げ加工を適宜行って、帯刃10を（製品の）所定形
状に形成した後に、切断加工をする。なお、以下、一連
のブリッジ加工部４、ニック加工部１、曲げ加工部２、
切断加工部３等々、全て、（図示省略の）コンピュータ
により制御されていることは言うまでもない。

【００２６】このように、本装置によれば、帯刃10がス
トレート状であるときに、ニック加工（及びブリッジ加
工）を行うため、Ｖ字溝13（及びＵ字溝22）を帯刃10の
正確な位置に容易に形成することができる。また、一本
の帯刃10にて最終形状まで形成でき、木型への組み付け
が容易となる。従って、精度の高い帯刃10を作製でき、
高品質の製品を作製できる。

【００２７】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能で
ある。例えば、ブリッジ加工部４の上流側に、ニック加
工部１を配設してもよく、ニック加工部１は、曲げ加工
部２及び切断加工部３の上流側であれば如何なる位置に
配設してもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００２９】（請求項１によれば、）帯刃10の同一部位
において、曲げ加工の前にニック加工を行うため、帯刃
10の正確な位置で刃先を切り欠くことができ、かつ、長
尺の一本の帯刃10にて最終形状まで形成できる。従っ
て、本装置により加工された帯刃10を使用することによ
り、被加工シート材に形成される製品の品質を向上する
ことができる。

【００３０】特に、幅方向Ｈから見て、Ｖ字溝13の両端
の刃先10ａが左右側方へ倒れるような変形を防止でき、
さらに、Ｖ字溝13の開口幅Ｇの寸法を、容易に変更・調
整でき、また、開口幅Ｇの寸法を、高精度に形成でき
る。（請求項２によれば、）帯刃10の厚み・材質等に応
じて（即ち、帯刃10の硬度や弾性限界等に応じて）、雄
金型11を取り換えることができ、臨機応変なものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す全体の簡略平面図
である。

【図２】要部斜視図である。

【図３】作用説明を兼ねた一部断面側面図である。

【図４】作用説明を兼ねた一部断面側面図である。

【図５】作用説明を兼ねた一部断面側面図である。

【図６】雄金型の他の実施の形態を示す横断面図であ
る。

【図７】雄金型の別の実施の形態を示す横断面図であ
る。

【図８】材料供給部を示す側面図である。

【図９】材料供給部を示す平面図である。

【図１０】定尺状の帯刃を収納するカセットを示す平面
図である。

【符号の説明】

１ ニック加工部 ２ 曲げ加工部 ６ 送り出し歪矯正部 ７ 材料供給部 ８ カセット 10 帯刃 10ａ 刃先 11 雄金型 11ａ 前傾斜面 11ｂ 後傾斜面 13 Ｖ字溝 Ｈ 幅方向 Ｇ 開口幅 θ 傾斜角度 Ｚ 帯刃送り出し位置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下流方向に送りを与えられる帯刃10を所
   定形状に折り曲げる曲げ加工部２よりも上流側に、上記
   帯刃10の刃先10ａを切り欠くニック加工部１を配設した
   帯刃加工装置に於て、 上記ニック加工部１が、帯刃 10 の刃先 10 ａを側方からＶ
   字状に切り欠く横断面略逆三角形状の雄金型 11 を備え、
   上記雄金型 11 の上記帯刃 10 の幅方向Ｈの変動により、上
   記帯刃 10 に形成されるＶ字溝 13 の開口幅Ｇを変更自在と
   した ことを特徴とする帯刃加工装置。
2. 【請求項２】 前後傾斜面11ａ，11ｂの成す傾斜角度θ
   が相違する一揃えの雄金型11…を備え、該一揃えの雄金
   型11…を択一的に交換可能とする請求項１記載の帯刃加
   工装置。