CN114632893A - 一种电动工具金属线材生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材加工技术领域，具体涉及一种电动工具金属线材生产加工设备，包括工作台，所述工作台的顶面活动连接有限位框，限位框内滑动连接有移动架,以及设置于工作台上的切割刀用于对金属线材进行切割；还包括设置于工作台一侧位置的收卷机构，用于对成捆的金属线材进行固定，包括固定板，以及活动连接在固定板上的收卷盘，收卷盘上呈环状结构弹性连接有多个夹持板；以及设置于工作台的顶面的调节机构，用于对金属线材的内应力进行消除。通过设置的调节机构，能够在金属线材切割加工前，对弯折状的金属线材的内应力进行消除，对其进行校直处理，而保证切割前的金属线材保持较高的垂直度，进而提高切削的效率。

Description

一种电动工具金属线材生产加工设备

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，具体涉及一种电动工具金属线材生产加工设备。

背景技术

直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，在电动工具中，常常会用金属线材作为连接导线进行一定长度的电路连接，而针对不同的电动工具组装中，常需要的金属线材的长度要求也不相同，而现有的切割金属线材的方式都是采用手动切割，并且金属线材在生产完成后，常常以成卷的方式进行收纳，而呈卷状的金属线材的内应力会对实际的切割造成一定的阻碍，切割时需要一边将金属线材进行固定，同时采用切割刀进行切割，切割效率较低。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电动工具金属线材生产加工设备，能够有效地解决现有的切割金属线材的方式都是采用手动切割，并且金属线材在生产完成后，常常以成卷的方式进行收纳，而呈卷状的金属线材的内应力会对实际的切割造成一定的阻碍，切割时需要一边将金属线材进行固定，同时采用切割刀进行切割，切割效率较低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种电动工具金属线材生产加工设备，包括工作台，所述工作台的顶面活动连接有限位框，限位框内滑动连接有移动架,以及设置于工作台上的切割刀用于对金属线材进行切割；还包括设置于工作台一侧位置的收卷机构，用于对成捆的金属线材进行固定，包括固定板，以及活动连接在固定板上的收卷盘，收卷盘上呈环状结构弹性连接有多个夹持板，且多个所述夹持板通过气压调整机构进行位置的调整，以此实现对成捆金属线材的内侧进行固定；以及设置于工作台的顶面的调节机构，用于对金属线材的内应力进行消除，包括对称设置的两个限位板，两个所述限位板的内端均开设有放置槽，且位于下侧的所述限位板上弹性连接有位移件，所述位移件通过活动连接在位于上侧的限位板上的移动机构进行位置的调整。

进一步地，收卷盘的内壁上呈环型结构开设多个用于限位夹持板的限位槽，其中一个所述限位槽的内壁上设有安装孔，所述夹持板的内端通过第一弹簧与限位槽的内壁连接固定。

进一步地，所述气压调整机构包括一安装在收卷盘上的环状管，以及安装在限位槽内的密封缸，密封缸内活动连接有移动杆，所述移动杆的内端与夹持板的外壁固定连接，所述环状管与密封缸之间通过连通管连通，且所述环状管上连通有一穿过安装孔的连接管，所述连接管与外部的气泵的输出端连通。

进一步地，所述位移件至少设置有两组，且沿金属线材的安装方向均匀排列，所述位移件滑动连接在开设于下侧限位板上的滑槽内，且位移件的内端通过第二弹簧与滑槽的内壁连接，位移件的外壁上固定安装有固定块，固定块上端外壁上开设有第一坡面。

进一步地，移动机构包括活动连接在位于上侧限位板上的框体，框体的两侧外壁固定安装有抵触板，抵触板的下端与第一坡面滑动配合，还包括活动连接在框体内的按压件，且该按压件能够穿过开设在框体上的避让槽延伸至其下侧位置，按压件通过外部的液压缸在竖直方向上进行位置的调整，按压件与框体之间通过弹性垫连接，且所述按压件的底面固定安装有圆柱凸起。

进一步地，还包括调距机构，用于调整两个限位板在竖直方向的距离，所述调节机构包括在水平方向对称设置的两个移动框，移动框的内端开设有第一斜面，所述限位板中部外壁上对称安装有搭接块，所述第一斜面与开设在搭接块上的第二斜面滑动配合，所述移动框的外端固定安装有调节杆，所调节杆与移动架滑动配合。

进一步地，还包括穿插在两个竖直方向上位置相对应的搭接块上的导向杆，在通过调距机构对两个限位板进行位置调整时，能够对其调整轨迹进行限定，并且所述搭接块的外壁上对称固定连接有两个固定杆，所述固定杆与开设在移动架上的竖向槽滑动配合。

进一步地，还包括设置于工作台上的线材导向板，所述线材导向板的上端开设有穿线槽，金属线材穿过该穿线槽。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的调节机构，能够在金属线材切割加工前，对弯折状的金属线材的内应力进行消除，对其进行校直处理，而保证切割前的金属线材保持较高的垂直度，进而提高切削的效率，并且结合设置的调距机构，能够针对不同口径的金属线材，能够通过调整两个限位板之间的距离，而保证调节机构对金属线材的校直效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的金属线材加工设备整体结构示意图；

图2为本发明的金属线材加工设备整体爆炸结构示意图；

图3为本发明的收卷机构处爆炸结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的气压调整机构整体结构示意图；

图6为本发明的限位框处整体结构示意图；

图7为本发明的调节机构处爆炸结构示意图;

图8为本发明的调节机构处爆炸结构示意图;

图9为本发明的调节机构处爆炸结构示意图。

图中的标号分别代表：1、工作台；2、固定板；3、收卷盘；301、限位槽；4、安装孔；5、夹持板；6、第一弹簧；7、气压调整机构；701、密封缸；8、移动杆；9、连通管；10、环状管；11、连接管；12、线材导向板；1201、穿线槽；13、限位框；14、移动架；1401、竖向槽；15、移动框；1501、第一斜面；16、调节杆；17、限位板；1701、放置槽；1702、滑槽；18、搭接块；1801、第二斜面；1802、固定杆；19、导向杆；20、位移件；21、固定块；2101、第一坡面；22、第二弹簧；23、按压件；2301、圆柱凸起；2302、弹性垫；24、框体；2401、避让槽；25、抵触板；26、切割刀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种电动工具金属线材生产加工设备，参照附图1-附图9中所示，包括工作台1，工作台1的顶面活动连接有限位框13，限位框13内滑动连接有移动架14,以及设置于工作台1上的切割刀26用于对金属线材进行切割，该工作台1上还设置的收卷机构，设置的收卷机构，能够度对成捆的金属线材进行固定，并且能够保证成捆的金属线材的正常放线，同时工作台1上还设置有调节机构，在通过切割刀26对金属线材切割前，能够通过设置的调节机构对金属线材的内应力进行调整，其目的在于，成捆的金属线材在被拉扯出后，其呈弯曲状，通过设置的调节机构能够对金属线材进行校直处理，进而避免弯曲状的金属线材直接被剪裁时，剪裁端面不够理想，且容易导致金属线材被扯出，增加了剪裁加工的风险性。

收卷机构，设置于工作台1一侧位置，用于对成捆的金属线材进行固定，包括固定板2，以及活动连接在固定板2上的收卷盘3，收卷盘3上呈环状结构弹性连接有多个夹持板5，收卷盘3的内壁上呈环型结构开设多个用于限位夹持板5的限位槽301，其中一个限位槽301的内壁上设有安装孔4，夹持板5的内端通过第一弹簧6与限位槽301的内壁连接固定，设置的收卷机构，在实际的使用过程中，多个夹持板5呈环状结构分布，并位于成捆的金属线材的内部空心处，实现对金属线材进行位置的固定，具体的，由于待加工的金属线材的尺寸不同，因此金属线材的内部空心处的口径也不同，因此需要夹持板5能够相对于收卷盘3进行位置的调整，而保证该收卷机构能够对成捆的金属线材进行固定，特别的，设置的收卷盘3能够相对于固定板2进行转动，且该收卷盘3能够通过外部的电机进行转动，而保证在实际的使用过程中，金属线材的正常放线，而保证金属线材的正常切割。

由于设置的夹持板5需要相对于收卷盘3进行位置的调整，通过气压调整机构7能够对夹持板5进行位置的调整，以此实现对成捆金属线材的内侧进行固定,气压调整机构7包括一安装在收卷盘3上的环状管10，以及安装在限位槽301内的密封缸701，密封缸701内活动连接有移动杆8，移动杆8的内端与夹持板5的外壁固定连接，环状管10与密封缸701之间通过连通管9连通，且环状管10上连通有一穿过安装孔4的连接管11，连接管11与外部的气泵的输出端连通，具体的，当将金属线材放置在夹持板5上时，此时通过设置的连接管11与外部气泵输出端连通的关系，通过控制气泵向环状管10内进行抽气，结合附图4-图5中所示，当向环状管10内抽气时，结合设置的环状管10通过连通管9连接有多个密封缸701的关系，当环状管10里被抽气后，由于密封缸701内活动连接有移动杆8的关系，能够带动设置的移动杆8在密封缸701内滑动，使得多个夹持板5围成的夹持直径变大，实现对成捆金属线材中部通孔进行夹持固定，当通过外部气泵向环状管10内充气时，能够使得多个夹持板5收缩，松开成捆的金属线材。

设置于工作台1顶面的调节机构，用于对金属线材的内应力进行消除，包括对称设置的两个限位板17，两个限位板17的内端均开设有放置槽1701，且位于下侧的限位板17上弹性连接有位移件20，位移件20通过活动连接在位于上侧的限位板17上的移动机构进行位置的调整，设置的调节机构中，活动连接在下侧的限位板17上的位移件20，配合移动机构中，能够在竖直方向上调整的按压件23，以及开设在限位板17内端的放置槽1701，能够呈包裹状对弯曲状的金属线材进行限定，由于设置的按压件23，并且值得说明的是，当按压件23向下移动时，能够带动设置于放置槽1701两侧位置的位移件20通过向内侧移动，实现多方位同时对弯折的金属线材进行校直处理，进而方便后续的正常的等长切割。

位移件20至少设置有两组，且沿金属线材的安装方向均匀排列，位移件20滑动连接在开设于下侧限位板17上的滑槽1702内，且位移件20的内端通过第二弹簧22与滑槽1702的内壁连接，位移件20的外壁上固定安装有固定块21，固定块21上端外壁上开设有第一坡面2101，移动机构包括活动连接在位于上侧限位板17上的框体24，框体24的两侧外壁固定安装有抵触板25，抵触板25的下端与第一坡面2101滑动配合，还包括活动连接在框体24内的按压件23，且该按压件23能够穿过开设在框体24上的避让槽2401延伸至其下侧位置，按压件23通过外部的液压缸在竖直方向上进行位置的调整，按压件23与框体24之间通过弹性垫2302连接，且按压件23的底面固定安装有圆柱凸起2301，在实际的使用过程中，当通过设置的液压缸，使得按压件23向下移动时，由于按压件23通过弹性垫2302连接有框体24，当其向下移动时，能够带动框体24同步向下移动，在移动的过程中，由于框体24的外壁上固定安装有抵触板25，且该抵触板25的下端外壁与第一坡面2101滑动配合，当抵触板25向下移动时，能够带动滑动连接在限位板17上的位移件20，同步向内侧进行移动，当设置的按压件23持续向下移动时，固定安装在按压件23下端的圆柱凸起2301也会向下移动，具体的，结合附图9中所示，当按压件23持续向下移动时，圆柱凸起2301、位移件20以及限位板17能够对金属线材的外壁进行挤压，使得原本处于弯折状的金属线材能够被挤压，而实现对金属线材的校直处理，并且为了保证校直的效果，可采用多次校直，并且在最终的校直过程中，在对金属线材进行固定时，通过设置的切割刀26对金属线材进行切割。

还包括调距机构，用于调整两个限位板17在竖直方向的距离，调节机构包括在水平方向对称设置的两个移动框15，移动框15的内端开设有第一斜面1501，限位板17中部外壁上对称安装有搭接块18，第一斜面1501与开设在搭接块18上的第二斜面1801滑动配合，移动框15的外端固定安装有调节杆16，调节杆16与移动架14滑动配合，设置的调距机构，能够对两个限位板17中部之间的距离进行调整，能够对处于两个限位板17中部之间的金属线材进行限位，能够对校直前的金属线材进行位置的相对固定，其目的在于，针对不同粗细的金属线材，能够调整两个限位板17中部之间的距离对其进行限定，而保证后续调节机构能够精确的对金属线材进行校直处理。

还包括穿插在两个竖直方向上位置相对应的搭接块18上的导向杆19，在通过调距机构对两个限位板17进行位置调整时，能够对其调整轨迹进行限定，并且搭接块18的外壁上对称固定连接有两个固定杆1802，固定杆1802与开设在移动架14上的竖向槽1401滑动配合，设置的导向杆19，以及设置的固定杆1802与竖向槽1401之间的滑动配合的关系，在通过设置的调距机构对两个限位板17之间的距离进行调整时，能够对限位板17的移动轨迹进行限位，而保证调整后的两个限位板17的位置相对应，而保证放置槽1701能够与按压件23上的位置相对应，以此保证调节机构对金属线材的调整效果。

还包括设置于工作台1上的线材导向板12，线材导向板12的上端开设有穿线槽1201，金属线材穿过该穿线槽1201，设置的线材导向板12，能够对从成捆的金属线材中牵引处的金属线材的位置进行限定，具体的，在实际的使用过程中，金属线材从穿线槽1201内被穿出，穿线槽1201的内壁与金属线材之间弹性接触，对金属线材进行辅助固定，使得金属线材易于被放置在两个限位板17中部之间。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶面活动连接有限位框（13），限位框（13）内滑动连接有移动架（14）,以及设置于工作台(1)上的切割刀(26)用于对金属线材进行切割；

收卷机构，设置于工作台（1）一侧位置，用于对成捆的金属线材进行固定，包括固定板（2），以及活动连接在固定板（2）上的收卷盘（3），收卷盘（3）上呈环状结构弹性连接有多个夹持板（5），且多个所述夹持板（5）通过气压调整机构（7）进行位置的调整，以此实现对成捆金属线材的内侧进行固定；

调节机构，设置于工作台（1）的顶面，用于对金属线材的内应力进行消除，包括对称设置的两个限位板（17），两个所述限位板（17）的内端均开设有放置槽（1701），且位于下侧的所述限位板（17）上弹性连接有位移件（20），所述位移件（20）通过活动连接在位于上侧的限位板（17）上的移动机构进行位置的调整。

2.根据权利要求1所述的一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，收卷盘（3）的内壁上呈环型结构开设多个用于限位夹持板（5）的限位槽（301），其中一个所述限位槽（301）的内壁上设有安装孔（4），所述夹持板（5）的内端通过第一弹簧（6）与限位槽（301）的内壁连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，所述气压调整机构（7）包括一安装在收卷盘（3）上的环状管（10），以及安装在限位槽（301）内的密封缸（701），密封缸（701）内活动连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的内端与夹持板（5）的外壁固定连接，所述环状管（10）与密封缸（701）之间通过连通管（9）连通，且所述环状管（10）上连通有一穿过安装孔（4）的连接管（11），所述连接管（11）与外部的气泵的输出端连通。

4.根据权利要求1所述的一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，所述位移件（20）至少设置有两组，且沿金属线材的安装方向均匀排列，所述位移件（20）滑动连接在开设于下侧限位板（17）上的滑槽（1702）内，且位移件（20）的内端通过第二弹簧（22）与滑槽（1702）的内壁连接，位移件（20）的外壁上固定安装有固定块（21），固定块（21）上端外壁上开设有第一坡面（2101）。

5.根据权利要求1所述的一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，移动机构包括活动连接在位于上侧限位板（17）上的框体（24），框体（24）的两侧外壁固定安装有抵触板（25），抵触板（25）的下端与第一坡面（2101）滑动配合，还包括活动连接在框体（24）内的按压件（23），且该按压件（23）能够穿过开设在框体（24）上的避让槽（2401）延伸至其下侧位置，按压件（23）通过外部的液压缸在竖直方向上进行位置的调整，按压件（23）与框体（24）之间通过弹性垫（2302）连接，且所述按压件（23）的底面固定安装有圆柱凸起（2301）。

6.根据权利要求1所述的一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，还包括调距机构，用于调整两个限位板（17）在竖直方向的距离，所述调节机构包括在水平方向对称设置的两个移动框（15），移动框（15）的内端开设有第一斜面（1501），所述限位板（17）中部外壁上对称安装有搭接块（18），所述第一斜面（1501）与开设在搭接块（18）上的第二斜面（1801）滑动配合，所述移动框（15）的外端固定安装有调节杆（16），所调节杆（16）与移动架（14）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，还包括穿插在两个竖直方向上位置相对应的搭接块（18）上的导向杆（19），在通过调距机构对两个限位板（17）进行位置调整时，能够对其调整轨迹进行限定，并且所述搭接块（18）的外壁上对称固定连接有两个固定杆（1802），所述固定杆（1802）与开设在移动架（14）上的竖向槽（1401）滑动配合。

8.根据权利要求1中所述的一种电动工具金属线材生产加工设备，其特征在于，还包括设置于工作台（1）上的线材导向板（12），所述线材导向板（12）的上端开设有穿线槽（1201），金属线材穿过该穿线槽（1201）。

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