CN210847784U - 一种板材弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材弯曲机，包括板材弯曲机主机，床身安装在主机下部；床身四周均设置有所述立柱，床身前后侧中同一侧立柱之间的上方通过所述拉杆连接，床身左右侧中同一侧立柱之间的上方固定安装有所述压下装置；上梁两端分别滑动的安装在床身左右侧中同一侧立柱之间，上梁与压下装置下部连接，随压下装置上下运动；上成型辊固定在上梁下部；成型辊动力装置与上成型辊连接；下成型辊固定在床身上，且位于上成型辊下方；两侧成型辊安装在床身上，且位于下成型辊两侧，下成型辊和两侧成型辊同轴设置；成型辊动力装置与两侧成型辊连接。本实用新型实现了长板材沿宽度方向的弯曲成型时沿长度方向的进料，连续加工，加工过程不受板材长度的影响。

Description

一种板材弯曲机

技术领域

本发明涉及板材弯曲成型设备，具体是一种对板材进行弯曲变形成型的设备，属于机械设备领域。

背景技术

弯曲成型板材在航天、风电、造船、压力容器等领域中应用广泛，弯曲成型板材现有加工设备为卷板机，在实际使用中，部分长板材需要实现宽度方向的弯曲成型，卷板机的加工原理决定了只能沿板材宽度方向进料，这就要求卷板机工作辊长度要大于加工板材的长度，相对应的为保证板材成型效果，卷板机的上、下梁长度要加长，高度要加高，使得用于弯曲成型的设备机型庞大，造价很高。现有专利号为201210362415.4 船用卷板机，所描述的专门用于长板材宽度方向弯曲成型卷板机，此结类型构设备国内外已出现成品最大卷板加工长度为24米，超过24米的板材无法用设备加工。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种适用于长板材沿宽度方向的弯曲成型的弯曲机。本板材弯曲机与传统卷板机的不同之处在于，通过长板材沿长度方向进料，连续加工，来实现长板材宽度方向的弯曲成型，使加工过程不受板材长度的影响。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种板材弯曲机，包括板材弯曲机主机，所述板材弯曲机主机包括主机、床身、立柱、上梁、压下装置、上成型辊、下成型辊、两侧成型辊、成型辊动力装置、拉杆，床身安装在主机下部；床身四周均设置有所述立柱，床身前后侧中同一侧立柱之间的上方通过所述拉杆连接，床身左右侧中同一侧立柱之间的上方固定安装有所述压下装置；床身、立柱、拉杆、压下装置共同组成矩形框架结构；上梁两端分别滑动的安装在床身左右侧中同一侧立柱之间，上梁与压下装置下部连接，随压下装置上下运动；上成型辊固定在上梁下部；成型辊动力装置与上成型辊连接；下成型辊固定在床身上，且位于上成型辊下方；两侧成型辊安装在床身上，且位于下成型辊两侧，下成型辊和两侧成型辊同轴设置；成型辊动力装置与两侧成型辊连接，对两侧成型辊提供动力。

进一步地，所述上成型辊、下成型辊及两侧成型辊均由辊子、轴承、成型辊轴承座、成型辊底板组成，辊子通过轴承与各自的成型辊轴承座连接，辊子均可沿各自的轴线转动；上成型辊上的成型辊底板与上梁连接；下成型辊及两侧成型辊的成型辊底板与床身连接。

进一步地，还包括侧辊调节装置，所述侧辊调节装置由油缸固定座、油缸组成，油缸固定座固定在床身上，油缸固定在油缸固定座上，油缸的活塞杆与两侧成型辊的成型辊轴承座相连接，控制两侧成型辊沿床身上的导向槽移动，移动方向与成型辊轴线一致。

进一步地，还包括上料辊道和下料辊道，所述上料辊道安装在板材弯曲机主机进料位置，所述下料辊道安装在板材弯曲机主机出料位置；所述上料辊道和下料辊道上均匀的安装有多个柔性托料辊，柔性托料辊上母线与下成型辊及两侧成型辊辊身最高点等高或略低。

进一步地，所述柔性托料辊由托料辊、带座轴承、轴承座板、导向杆、弹簧、导向套、导向座、螺母、托料架组成，所述柔性托料辊两端安装有带座轴承，所述带座轴承安装在所述轴承座板上，所述轴承座板下方安装有导向杆，导向杆下端穿过导向套、导向座和托料架后与螺母连接，且所述导向杆上套设有弹簧，所述托料架安装在上料辊道或下料辊道上，托料辊上母线与下成型辊及两侧成型辊辊身最高点平行或略低。

进一步地，还包括至少一个小立柱，所述小立柱在床身左右侧中同一侧立柱之间均匀设置；相邻的一对小立柱、立柱与小立柱之间的上方均安装有一个压下装置，相邻的一对小立柱、立柱与小立柱之间均滑动安装有所述上梁，压下装置与上梁一一对应的连接，每个上梁下方均安装有所述上成型辊，每个上成型辊下方的床身上均安装有下成型辊和两侧成型辊。

进一步地，成型辊动力装置为电机减速机驱动或液压马达减速机驱动。

进一步地，从进料到出料方向上成型辊、下成型辊曲率逐渐增大，两侧成型辊锥度逐渐增大。

本发明具有的有益效果为：优化现有长板材沿宽度方向弯曲成型加工的加工方案，降低设备制造成本，实现了长板材沿宽度方向的弯曲成型时沿长度方向的进料，连续加工，加工过程不受板材长度的影响。

设备占地面积小，可与上道工序加工设备抛丸机或矫直机配线，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种板材弯曲机的结构示意图；

图2是本发明板材弯曲机主机正视结构示意图；

图3是本发明板材弯曲机主机侧视结构示意图；

图4是本发明板材弯曲机主机仅使用上成型辊和下成型辊构成一套连续弯曲成型模具的主视结构示意图；

图5是为本发明仅使用上成型辊和两侧成型辊构成一套连续弯曲成型的模具的主视结构示意图；

图6为本发明上成型辊、下成型辊及两侧成型辊组合形成的模具可以是一组的侧视结构示意图；

图7是本发明中上成型辊结构示意图；

图8是本发明中下成型辊结构示意图；

图9是本发明中两侧成型辊结构示意图；

图10是本发明侧辊调节装置结构示意图；

图11是本发明柔性托料辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3所示，一种板材弯曲机，包括板材弯曲机主机1，所述板材弯曲机主机1包括主机、床身4、立柱5、上梁7、压下装置8、上成型辊9、下成型辊10、两侧成型辊11、成型辊动力装置12、拉杆15，床身4安装在主机下部；床身4四周均设置有所述立柱5，床身前后侧中同一侧立柱5之间的上方通过所述拉杆15连接，床身4左右侧中同一侧立柱5之间的上方固定安装有所述压下装8置；床身4、立柱5、拉杆15、压下装置8共同组成矩形框架结构，保证设备在弯板时受力稳定；上梁7两端分别滑动的安装在床身4左右侧中同一侧立柱5之间，上梁7与压下装置8下部连接，随压下装置8上下运动；上成型辊9固定在上梁7下部；成型辊动力装置12与上成型辊9连接，使之正传或反转；下成型辊10固定在床身上，且位于上成型辊9下方；两侧成型辊11安装在床身4上，且位于下成型辊10两侧，下成型辊10和两侧成型辊11同轴设置；成型辊动力装置12与两侧成型辊11连接，对两侧成型辊11提供动力。

参阅图2所示，所述上成型辊9、下成型辊10及两侧成型辊11构成一套连续弯曲成型的模具，来达到板材弯曲成型的效果；参阅图4所示，对于某些宽度及曲率的板材，可仅使用上成型辊9和下成型辊10构成一套连续弯曲成型的模具，来达到板材弯曲成型的效果；参阅图5所示，对于某些宽度及曲率的板材，可仅使用上成型辊9和两侧成型辊11构成一套连续弯曲成型的模具，来达到板材弯曲成型的效果。

参阅图7、图8、图9所示，所述上成型辊9、下成型辊10及两侧成型辊11均由辊子（上辊、下辊、侧辊）、轴承17、成型辊轴承座18、成型辊底板19组成，辊子通过轴承17与各自的成型辊轴承座18连接，辊子均可沿各自的轴线转动；上成型辊上的成型辊底板19与上梁7连接；下成型辊10及两侧成型辊11的成型辊底板19与床身4连接。

参阅图2、图5、图10所示，还包括侧辊调节装置13，所述侧辊调节装置13由油缸固定座22、油缸23组成，油缸固定座22固定在床身4上，油缸23固定在油缸固定座22上，油缸23的活塞杆与两侧成型辊11的成型辊轴承座18相连接，控制两侧成型辊11沿床身4上的导向槽移动，移动方向与成型辊轴线一致。

参阅图1所示，还包括上料辊道2和下料辊道3，所述上料辊道2安装在板材弯曲机主机1进料位置，所述下料辊道3安装在板材弯曲机主机1出料位置；所述上料辊道2和下料辊道3上均匀的安装有多个柔性托料辊14，柔性托料辊14上母线与下成型辊10及两侧成型辊11辊身最高点等高或略低。方便板材进入板材弯曲机主机1或从板材弯曲机主机1导出。

参阅图11所示，所述柔性托料辊14由托料辊24、带座轴承25、轴承座板26、导向杆27、弹簧28、导向套29、导向座30、螺母31、托料架32组成，所述柔性托料辊14两端安装有带座轴承25，所述带座轴承25安装在所述轴承座板26上，所述轴承座板26下方安装有导向杆27，导向杆27下端穿过导向套29、导向座30和托料架32后与螺母32连接，且所述导向杆27上套设有弹簧31，所述托料架32安装在上料辊道2或下料辊道3上，托料辊24上母线与下成型辊10及两侧成型辊21辊身最高点平行或略低。当柔性托料辊14仅承受自重和上料板材重量时，受弹簧28弹力的作用，托料辊24位置不会发生变化，保证上料过程的正常进行，当板材进行弯曲成型时，托料辊24受到上辊16通过成型板材传递过来的压力，弹簧压缩28，托料辊24位置下降，避免在成型过程中压坏托料辊24，同时也减小托料辊24对板材弯曲成型效果的影响。

为适应不同曲率要求，不同材料性能的板材的弯曲成型，所述上成型辊9、下成型辊10及两侧成型辊11组合形成的模具可以是一组、两组或多组轴线相互平行排列的形式。

当需要设置多组时，需要通过小立柱6来隔开，所述小立柱6在床身左右侧中同一侧立柱5之间均匀设置；相邻的一对小立柱6、立柱5与小立柱6之间的上方均安装有一个压下装置8，相邻的一对小立柱6、立柱5与小立柱6之间均滑动安装有所述上梁7，压下装置8与上梁一一对应的连接，每个上梁7下方均安装有所述上成型辊9，每个上成型辊9下方的床身4上均安装有下成型辊10和两侧成型辊11。

参阅图2所示，所述上成型辊9、下成型辊10及两侧成型辊11通过对上辊16、下辊20曲率及侧辊21锥度的改变来实现对不同曲率要求的板材弯曲成型。可通过对两侧成型辊11之间距离的调节来实现不同宽度，不同曲率要求的板材弯曲成型。

为适应不同曲率要求，不同材料性能的板材的弯曲成型，所述上成型辊9、下成型辊10及两侧成型辊11组合形成的模具为多组轴线相互平行排列的形式时，各组上辊16、下辊20曲率，侧辊21锥度可以相同，也可从进料到出料方向上辊16、下辊20曲率，侧辊21锥度逐渐加大。

优选的，成型辊动力装置12为电机减速机驱动或液压马达减速机驱动。

本申请中还可以另陪电气控制单元来实现自动化控制板材弯曲。

本申请中工件的加工工艺流程为：

1、将板材规格、屈服极限、及弯曲成型要求输入系统。

2、根据输入的信息系统运算上辊压下量及侧辊布置位置，对系统中有记录的工艺信息，可直接调用相关数据，控制上辊、侧辊至工作位置。

3、将板材吊装到上料辊道上。

4、启动辊道及主机，板材上料，板材弯曲成型。

5、测量板材成型结果，根据实际情况，确定是否需要进行二次加工。

6、板材下料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种板材弯曲机，包括板材弯曲机主机，其特征在于，所述板材弯曲机主机包括主机、床身、立柱、上梁、压下装置、上成型辊、下成型辊、两侧成型辊、成型辊动力装置、拉杆，床身安装在主机下部；床身四周均设置有所述立柱，床身前后侧中同一侧立柱之间的上方通过所述拉杆连接，床身左右侧中同一侧立柱之间的上方固定安装有所述压下装置；床身、立柱、拉杆、压下装置共同组成矩形框架结构；上梁两端分别滑动的安装在床身左右侧中同一侧立柱之间，上梁与压下装置下部连接，随压下装置上下运动；上成型辊固定在上梁下部；成型辊动力装置与上成型辊连接；下成型辊固定在床身上，且位于上成型辊下方；两侧成型辊安装在床身上，且位于下成型辊两侧，下成型辊和两侧成型辊同轴设置；成型辊动力装置与两侧成型辊连接，对两侧成型辊提供动力。

2.根据权利要求1所述的板材弯曲机，其特征在于：所述上成型辊、下成型辊及两侧成型辊均由辊子、轴承、成型辊轴承座、成型辊底板组成，辊子通过轴承与各自的成型辊轴承座连接，辊子均可沿各自的轴线转动；上成型辊上的成型辊底板与上梁连接；下成型辊及两侧成型辊的成型辊底板与床身连接。

3.根据权利要求1所述的板材弯曲机，其特征在于：还包括侧辊调节装置，所述侧辊调节装置由油缸固定座、油缸组成，油缸固定座固定在床身上，油缸固定在油缸固定座上，油缸的活塞杆与两侧成型辊的成型辊轴承座相连接，控制两侧成型辊沿床身上的导向槽移动，移动方向与成型辊轴线一致。

4.根据权利要求2或3所述的板材弯曲机，其特征在于：还包括上料辊道和下料辊道，所述上料辊道安装在板材弯曲机主机进料位置，所述下料辊道安装在板材弯曲机主机出料位置；所述上料辊道和下料辊道上均匀的安装有多个柔性托料辊，柔性托料辊上母线与下成型辊及两侧成型辊辊身最高点等高或略低。

5.根据权利要求4所述的板材弯曲机，其特征在于：所述柔性托料辊由托料辊、带座轴承、轴承座板、导向杆、弹簧、导向套、导向座、螺母、托料架组成，所述柔性托料辊两端安装有带座轴承，所述带座轴承安装在所述轴承座板上，所述轴承座板下方安装有导向杆，导向杆下端穿过导向套、导向座和托料架后与螺母连接，且所述导向杆上套设有弹簧，所述托料架安装在上料辊道或下料辊道上，托料辊上母线与下成型辊及两侧成型辊辊身最高点平行或略低。

6.根据权利要求1所述的板材弯曲机，其特征在于：还包括至少一个小立柱，所述小立柱在床身左右侧中同一侧立柱之间均匀设置；相邻的一对小立柱、立柱与小立柱之间的上方均安装有一个压下装置，相邻的一对小立柱、立柱与小立柱之间均滑动安装有所述上梁，压下装置与上梁一一对应的连接，每个上梁下方均安装有所述上成型辊，每个上成型辊下方的床身上均安装有下成型辊和两侧成型辊。

7.根据权利要求5所述的板材弯曲机，其特征在于：成型辊动力装置为电机减速机驱动或液压马达减速机驱动。

8.根据权利要求6所述的板材弯曲机，其特征在于：从进料到出料方向上成型辊、下成型辊曲率逐渐增大，两侧成型辊锥度逐渐增大。

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