CN215879323U - 一种中厚板温矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中厚板温矫直机，包括上机架、下机架、数个矫直辊和数个支撑辊组；上机架和下机架相对设置，上机架和下机架上均安装有数个矫直辊，上机架的矫直辊和下机架的矫直辊之间留有物料穿行的间隙；上机架和下机架上均安装有数个支撑辊组，每个支撑辊组和每个矫直辊一一对应；支撑辊组包括数个辊座和数个支撑辊，辊座上至少安装有两个支撑辊，数个辊座沿矫直辊轴线相连，使数个支撑辊的轴线均与矫直辊的轴线平行，支撑辊外环面与矫直辊表面接触。本实用新型能对中厚板进行矫直，承载力好，精度高，应用场景广。

Description

一种中厚板温矫直机

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别涉及一种中厚板温矫直机。

背景技术

随着中厚板轧机及水冷设备技术升级，高强钢、在线淬火等技术快速发展，现有的矫直机矫直能力已不能满足更高强度钢板的矫直需求，现有矫直机的承载能力不足是不能满足较厚高强钢矫直需求的主要瓶颈。针对较厚规格高强钢不平度的问题，常规的方法是通过离线压平机解决，效率低，成本高。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对高强钢对矫直机最大矫直力需求的中厚板温矫直机，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种中厚板温矫直机，包括上机架、下机架、数个矫直辊和数个支撑辊组，其中

所述上机架和下机架相对设置，所述上机架和下机架上均安装有数个位置可调的矫直辊，所述上机架的矫直辊和所述下机架的矫直辊之间留有物料穿行的间隙；

所述上机架和所述下机架上均安装有数个支撑辊组，每个支撑辊组和每个矫直辊一一对应，所述矫直辊通过对应的支撑辊组支撑；

所述支撑辊组包括辊座组和数个支撑辊，数个所述辊座上至少安装有两个支撑辊，位置可调的所述辊座组包括数个辊座，数个辊座沿矫直辊轴线依次相连，使数个支撑辊的轴线均与所述矫直辊的轴线平行，所述支撑辊外环面与所述矫直辊表面接触。

优选地，所述支撑辊包括辊轴，所述辊轴沿所述支撑辊的轴向设置，所述辊轴外套有轴套，轴套外壁与所述矫直辊外环面接触，所述轴套与所述辊轴之间设有数列圆柱滚子轴承；所述支撑辊内设有四列圆柱滚子轴承。

优选地，所述支撑辊包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述辊座上安装有至少一个第一支撑辊和至少一个第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊的轴线不在同一直线上，数个第一支撑辊的轴线位于同一直线上，数个第二支撑辊的轴线位于同一直线上。

优选地，安装在所述上机架上的支撑辊组为第一辊组，安装在所述下机架上的支撑辊组为第二辊组。

优选地，所述上机架上安装有数个弯辊补偿机构，数个所述弯辊补偿机构的输出端分别与数个所述第一辊组连接。

优选地，所述第一辊组与所述弯辊补偿机构通过调节机构连接，所述调节机构包括第一斜楔块、第二斜楔块和驱动机构，所述第一辊组与所述第二斜楔块固定连接，所述弯辊补偿机构的输出端与所述第一斜楔块固定连接，驱动机构沿矫直辊轴向驱动第一斜楔块移动，以使第二斜楔块沿垂直矫直辊轴向方向移动。

优选地，位于所述下机架两端的第二辊组通过调节机构连接安装在所述下机架上。

优选地，所述矫直辊中空，所述矫直辊连接有水冷系统。

优选地，数根所述矫直辊均连接有单辊驱动机构。

优选地，所述单辊驱动机构包括电机，电机的输出轴与矫直辊的一端连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的中厚板温矫直机，由于每个矫直辊都有唯一的支撑辊组对其进行支撑，矫直辊的位置可被灵活调节，数个矫直辊可被调节并组合成多种形态，满足不同的矫直需求；位于所述下机架两端矫直辊作为入口和出口的矫直辊，高度位置可单独调整，可实现更多更优的矫直策略，有利于物料板的咬入，同时提高钢板头尾的矫后平直度，避免矫后钢板头尾扣头或翘头，提高矫直效果及厚度范围；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型矫直辊和支撑辊组的结构示意图；

图3为本实用新型支撑辊的结构示意图。

图中标记：1-上机架、101-压下缸、2-下机架、3-矫直辊、401-辊座、 402-第一支撑辊、403-第二支撑辊、404-辊轴、405-轴套、406-圆柱滚子轴承、5-调节机构、501-第一斜楔块、502-第二斜楔块、6-弯辊补偿机构。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种中厚板温矫直机，包括上机架1、下机架2、数个矫直辊3和数个支撑辊组。

上机架1和下机架2相对设置，上机架1和下机架2上均安装有数个矫直辊3，数个矫直辊3分别安装在两个支架相互靠的一端，且上机架1 的矫直辊3和下机架2的矫直辊3之间留有物料穿行的间隙，数个所述矫直辊3位置可调节。

上机架1和下机架2上均安装有数个支撑辊组，每个支撑辊组和每个矫直辊3一一对应，即每个矫直辊3都有唯一的支撑辊组对其进行支撑，支撑辊组的位置可调，以匹配数个矫直辊3可被调节并组合成的多种形态，满足不同的矫直需求。

本实施例中，每个支撑辊组均包括辊座组和数个支撑辊，每个辊座401 上至少安装有两个支撑辊，辊座组包括数个辊座401，数个辊座401沿矫直辊3轴线依次相连，使数个支撑辊的轴线均与矫直辊3的轴线平行，数个辊座401可通过连接件相连，每个辊座组的两端可移动安装在上支架1 或下支架2上，便于对矫直辊3进行位置调整，支撑辊外环面与矫直辊3 表面接触，辊座组的位置可调节，以进一步匹配矫直辊3的位置。

上机架1采用整体式框架，具有受载后挠曲变形小的有点，进一步提升矫直辊3对物料矫直的精度。现有技术中，上机架1上安装有压下缸101，压下缸101可调整上机架1高度，调节矫直辊3的高度，以调整辊缝值。

本实施例具体的结构如下：

支撑辊包括辊轴404，辊轴404沿支撑辊轴404轴向设置，辊轴404 外套有轴套405，轴套405外壁与矫直辊3外环面接触，轴套405与辊轴 404之间设有数列圆柱滚子轴承406；支撑辊内设有四列圆柱滚子轴承406，圆柱滚子轴承406之间排布紧密，四个圆柱滚子轴承406能提高支撑辊的负荷，在矫直辊3对中厚板进行矫直时，高负荷的支撑辊受力状态好，能够提升矫直辊3的平稳性，进而能够提升矫直辊3对物料矫直的精度。

支撑辊包括第一支撑辊402和第二支撑辊403，第一支撑辊402和第二支撑辊403同规格，辊座401上安装有至少一个第一支撑辊402和至少一个第二支撑辊403，第一支撑辊402和第二支撑辊403的轴线不在同一直线上，数个第一支撑辊402的轴线位于同一直线上，数个第二支撑辊403 的轴线位于同一直线上。第一支撑辊402和第二支撑辊403的外环面均与矫直辊3表面接触，第一支撑辊402和第二支撑辊403对于其对应的矫直辊3有两个方向的支撑，对矫直辊3有较强的支撑作用，提高了矫直辊3 的稳定性。

安装在上机架1上的支撑辊组为第一辊组，安装在下机架2上的支撑辊组为第二辊组。

上机架1上安装有数个弯辊补偿机构6，用于改变矫直辊3的实际凸度和实际挠度，以满足一定的横向厚度差的要求，可用于是用来改善板形和缩小横向厚度差，多采用数个液压缸对支撑辊施加附加的弯曲力，可根据矫直力的大小，针对矫直力引起的上机架1产生的挠度大小，各液压缸设定对应的伸出量，可使所有矫直阶段保持各支撑辊受力面处于同一平面保证支撑辊承受力均衡，提高整体承载能力，保证整个钢板矫直后的平直度。数个弯辊补偿机构6的输出端分别与数个第一辊组连接。

第一辊组与弯辊补偿机构6通过调节机构5连接，调节机构5包括第一斜楔块501、第二斜楔块502和驱动机构，第一斜楔块501和第二斜楔块502规格相同，均为截面为直角三角形的斜楔块，第一斜楔块501斜面和第二斜楔块502的斜面接触。

第一辊组与第二斜楔块502上面积较大的直角面固定连接，弯辊补偿机构6的输出端与第一斜楔块501上面积较大的直角面固定连接，驱动机构沿矫直辊3轴向驱动第一斜楔块501移动，以使第二斜楔块502沿垂直矫直辊3轴向方向移动，驱动机构可选为液压缸，液压缸的输出轴与第一斜楔块501面积较小的直角面固定连接，液压缸的输出轴伸缩驱动第一斜楔块501沿矫直辊3的轴线前进或后退，第二斜楔块502则可带动第一辊组上升或下降。斜楔的斜面与面积较大的直角面的夹角小于5°，以便操作时精准控制于其连接的辊组上升或下降高度，提升精度。

位于下机架2两端的第二辊组也通过调节机构5连接安装在下机架2 上，使两端第二辊组支撑的用于出入的矫直辊3可单辊调整，入口和出口矫直辊3高度位置可单独调整，可实现更多更优的矫直策略，有利于钢板的咬入，同时提高钢板头尾的矫后平直度，避免矫后钢板头尾扣头或翘头，提高矫直效果及厚度范围，提高一次矫直合格率。

矫直辊3可选用冷作模具钢材质制成，冷作磨具钢的特点是100度以下时硬度及耐磨性高，特别适用于常温钢板矫直。矫直辊3辊径可设置为 360mm，辊距设置为400mm，辊距设置较大，则相应可扩大支撑辊外径，以提高支撑辊对矫直辊3的支撑能力，进而提供较大的矫直力需求。

矫直辊3中空，矫直辊3的一端设有矫直辊3连接有水冷系统。水冷系统包括在设置于矫直机外部的冷却循环水塔，在矫直辊3的一端设置有与其内部相连通的旋转接头，旋转接头与冷却循环水塔通过冷却循环管路相连接，水冷系统使矫直辊3可间歇性进行最高300℃钢板的矫直作业。

数根矫直辊3均连接有单辊驱动机构，单辊驱动机构包括电机，电机的输出轴通过与矫直辊3未与水冷系统连接的一端连接。单辊传动一方面可使各矫直辊3根据压下量不同设定不同速度，避免各矫直辊3间驱动力互相干扰或反向，避免钢板与矫直辊3打滑；另一方面，在矫直辊3辊径为360mm情况下可通过不同矫直辊3间建立一定张力的控制方式满足较薄规格钢板的矫直。

本实施例中出现的电器元件均与220V市电或380V工业用电电连接。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中厚板温矫直机，其特征在于：包括上机架、下机架、数个矫直辊和数个支撑辊组，其中

所述上机架和下机架相对设置，所述上机架和下机架上均安装有数个位置可调的矫直辊，所述上机架的矫直辊和所述下机架的矫直辊之间留有物料穿行的间隙；

所述上机架和所述下机架上均安装有数个支撑辊组，每个支撑辊组和每个矫直辊一一对应，所述矫直辊通过对应的支撑辊组支撑；

所述支撑辊组包括辊座组和数个支撑辊，数个所述辊座上至少安装有两个支撑辊，位置可调的所述辊座组包括数个辊座，数个辊座沿矫直辊轴线依次相连，使数个支撑辊的轴线均与所述矫直辊的轴线平行，所述支撑辊外环面与所述矫直辊表面接触。

2.根据权利要求1所述的中厚板温矫直机，其特征在于：所述支撑辊包括辊轴，所述辊轴沿所述支撑辊的轴向设置，所述辊轴外套有轴套，轴套外壁与所述矫直辊外环面接触，所述轴套与所述辊轴之间设有数列圆柱滚子轴承；所述支撑辊内设有四列圆柱滚子轴承。

3.根据权利要求1所述的中厚板温矫直机，其特征在于：所述支撑辊包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述辊座上安装有至少一个第一支撑辊和至少一个第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊的轴线不在同一直线上，数个第一支撑辊的轴线位于同一直线上，数个第二支撑辊的轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的中厚板温矫直机，其特征在于：安装在所述上机架上的支撑辊组为第一辊组，安装在所述下机架上的支撑辊组为第二辊组。

5.根据权利要求4所述的中厚板温矫直机，其特征在于：所述上机架上安装有数个弯辊补偿机构，数个所述弯辊补偿机构的输出端分别与数个所述第一辊组连接。

6.根据权利要求5所述的中厚板温矫直机，其特征在于：所述第一辊组与所述弯辊补偿机构通过调节机构连接，所述调节机构包括第一斜楔块、第二斜楔块和驱动机构，所述第一辊组与所述第二斜楔块固定连接，所述弯辊补偿机构的输出端与所述第一斜楔块固定连接，驱动机构沿矫直辊轴向驱动第一斜楔块移动，以使第二斜楔块沿垂直矫直辊轴向方向移动。

7.根据权利要求6所述的中厚板温矫直机，其特征在于：位于所述下机架两端的第二辊组通过调节机构连接安装在所述下机架上。

8.根据权利要求1所述的中厚板温矫直机，其特征在于：所述矫直辊中空，所述矫直辊连接有水冷系统。

9.根据权利要求1所述的中厚板温矫直机，其特征在于：数根所述矫直辊均连接有单辊驱动机构。

10.根据权利要求9所述的中厚板温矫直机，其特征在于：所述单辊驱动机构包括电机，电机的输出轴与矫直辊的一端连接。

Images