JPS58184002A - 長い板材の幅広げ方法 - Google Patents
長い板材の幅広げ方法Info
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- JPS58184002A JPS58184002A JP6790982A JP6790982A JPS58184002A JP S58184002 A JPS58184002 A JP S58184002A JP 6790982 A JP6790982 A JP 6790982A JP 6790982 A JP6790982 A JP 6790982A JP S58184002 A JPS58184002 A JP S58184002A
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- Japan
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- roll
- plate material
- waves
- board
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長い板材の幅を広げる方法に関するものである
。
。
近年ホラトス) IJッグ鋼板の製造において、連続鋳
造で長い一片(スラブ)を鋳造し、粗圧延。
造で長い一片(スラブ)を鋳造し、粗圧延。
仕上は圧延を行なって製造する方法が主流である。
ところで、ホットストリップの幅に関しては連続鋳造さ
れたスラブの幅と、需要家から要求される製品−は一般
に異なり、スラを幅を製品幅にまで加工する事が必要で
ある。その一つの方法として、竪ロール圧延機を用いて
幅方向の圧延を行ない、スラブ幅tl−製品幅まで減少
させる技術が特開昭56−50726に開示されている
。これに対して、スラブの輪を広ける事によって同じく
製品幅を出す技術も存在する。例えばスラ!の長さが比
較的短かい厚板圧延の場合には、材料をロー2−テーづ
ル上で90 タールして圧延する事によって所定の製品
幅を出す事が広く行なわれている。しかしスラブの長さ
が長い本ットストリッづ鋼板の場合は、スラつを0−ラ
ーテーづル上でタールする事ができず別の方法を採る必
要がある。
れたスラブの幅と、需要家から要求される製品−は一般
に異なり、スラを幅を製品幅にまで加工する事が必要で
ある。その一つの方法として、竪ロール圧延機を用いて
幅方向の圧延を行ない、スラブ幅tl−製品幅まで減少
させる技術が特開昭56−50726に開示されている
。これに対して、スラブの輪を広ける事によって同じく
製品幅を出す技術も存在する。例えばスラ!の長さが比
較的短かい厚板圧延の場合には、材料をロー2−テーづ
ル上で90 タールして圧延する事によって所定の製品
幅を出す事が広く行なわれている。しかしスラブの長さ
が長い本ットストリッづ鋼板の場合は、スラつを0−ラ
ーテーづル上でタールする事ができず別の方法を採る必
要がある。
このように長い板材の幅を広げる方法として従来公知の
技術としては特公昭50−1463に開示されている方
法がある。この従来法に従えば、第1図に示したように
1軸方向に正弦曲線の如き凹凸のある0−ル1,2を用
いた第1の圧延機により、スラづSを圧延し、第2図に
示し丸ように幅方向に波のある断面のスラづSを形成し
、ついで第3図に示したようなワラ1ソトロール6,7
を用いた第2の圧延機で波付スラづSを圧延し、第4図
に示すように幅の広がった平坦なスラづSを得るもので
ある。
技術としては特公昭50−1463に開示されている方
法がある。この従来法に従えば、第1図に示したように
1軸方向に正弦曲線の如き凹凸のある0−ル1,2を用
いた第1の圧延機により、スラづSを圧延し、第2図に
示し丸ように幅方向に波のある断面のスラづSを形成し
、ついで第3図に示したようなワラ1ソトロール6,7
を用いた第2の圧延機で波付スラづSを圧延し、第4図
に示すように幅の広がった平坦なスラづSを得るもので
ある。
しかしながら、この方法ではlバスで十分な幅広げ量が
得られず、所望の幅広げ量を得るためには何バスも繰り
返して幅広げをする必要があ抄、能率の悪いものであっ
た。
得られず、所望の幅広げ量を得るためには何バスも繰り
返して幅広げをする必要があ抄、能率の悪いものであっ
た。
本発゛明は上記従来法の欠点が、:特にフラット叶ルを
用いた第2の圧延機による、幅方向の波を広げる方法の
まずさにある事に着眼して、上記技術の欠点を解消し、
lバスで大幅な幅広げ量を得る技術を提供するものであ
り、その要旨は、1.0−ル軸方向に正弦曲線のような
凹凸を有する上下〇−しを用い、上0−ルの凸(凹)部
に対し下O−ルの凹(凸)部を対応させた圧延機を用い
て板材を圧延する事により、被圧延材の幅方向が波状と
なるように形成し、ついで長手方向に複数個配電された
上下0−ル群の間を板材を通す事によって、板材に生じ
た幅方向の波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ
方法。zO−ル軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する
上下0−ルを用い、上〇−ルの凸(凹)部に対し下0−
シの凹(凸)部を対応させた圧延機を用いて板材を圧延
する事により、被圧延材の幅方向が波状となるように形
成し、ついでほぼ平坦な上下O−ルを持った圧延機で、
上下ロールの間隙を上記波付き板材の厚さよ抄も大きく
、かつ波高さを含んだ全厚さより4小さい値に設定した
如き上下0−ルの間を少なくとも1回前記波付き板材を
通過せしめる事によって、板材に生じた幅方向の波を広
げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法である。
用いた第2の圧延機による、幅方向の波を広げる方法の
まずさにある事に着眼して、上記技術の欠点を解消し、
lバスで大幅な幅広げ量を得る技術を提供するものであ
り、その要旨は、1.0−ル軸方向に正弦曲線のような
凹凸を有する上下〇−しを用い、上0−ルの凸(凹)部
に対し下O−ルの凹(凸)部を対応させた圧延機を用い
て板材を圧延する事により、被圧延材の幅方向が波状と
なるように形成し、ついで長手方向に複数個配電された
上下0−ル群の間を板材を通す事によって、板材に生じ
た幅方向の波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ
方法。zO−ル軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する
上下0−ルを用い、上〇−ルの凸(凹)部に対し下0−
シの凹(凸)部を対応させた圧延機を用いて板材を圧延
する事により、被圧延材の幅方向が波状となるように形
成し、ついでほぼ平坦な上下O−ルを持った圧延機で、
上下ロールの間隙を上記波付き板材の厚さよ抄も大きく
、かつ波高さを含んだ全厚さより4小さい値に設定した
如き上下0−ルの間を少なくとも1回前記波付き板材を
通過せしめる事によって、板材に生じた幅方向の波を広
げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法である。
1川
以F本発明について図面により詳細に説明する。
まず、本発明の第1の工程は、第1図に示すように軸方
向に正弦曲線の如き凹凸をつけた0−ルー、2を用いた
圧延機で板材Sに圧Fを加え、第2図に示し九ように幅
方向に波のある板材8に形成する。
向に正弦曲線の如き凹凸をつけた0−ルー、2を用いた
圧延機で板材Sに圧Fを加え、第2図に示し九ように幅
方向に波のある板材8に形成する。
ロールの凹凸の形状は必ずし4正弦曲線である必要はな
く、一般に鋭くとがり九部分がなく、かつ上下ロールの
間隙gが幅方向ではぼ一足でめればよく、例えば第5図
に示したような形でもjIg図に示したように幅方向に
波の付いた板材8を得る事も可能である。しかしながら
足置的な一輪をするために、以下ロールの凹凸形状を正
弦−−で近似して表わす拳にする。
く、一般に鋭くとがり九部分がなく、かつ上下ロールの
間隙gが幅方向ではぼ一足でめればよく、例えば第5図
に示したような形でもjIg図に示したように幅方向に
波の付いた板材8を得る事も可能である。しかしながら
足置的な一輪をするために、以下ロールの凹凸形状を正
弦−−で近似して表わす拳にする。
さて、このようなロールで板材を圧延すると第2図に示
したような波付の板材Sが得られるわけでめるが、この
板材Sの平面図中で@縁的に欄りた幅b・(これを投影
幅と呼ぶ)と、波の凹凸にそって棚り九幅方向の線長b
1 (これを線長−と呼ぶ)との関係は、よく知られて
いるように、波高さhと波のピッチtの比b7t (こ
れを波^さ比と呼ぶ)を用いて次式で計算される。
したような波付の板材Sが得られるわけでめるが、この
板材Sの平面図中で@縁的に欄りた幅b・(これを投影
幅と呼ぶ)と、波の凹凸にそって棚り九幅方向の線長b
1 (これを線長−と呼ぶ)との関係は、よく知られて
いるように、波高さhと波のピッチtの比b7t (こ
れを波^さ比と呼ぶ)を用いて次式で計算される。
ここで、線長−blの投影幅b・に対する増分比αを
α=(bl−1)・)/b・ ・・・(
3)で足−する。αと波高嘔比h7tとの関係は(IJ
、 (2)。
3)で足−する。αと波高嘔比h7tとの関係は(IJ
、 (2)。
(3Jより計算できるが、若干複雑であるので第7図に
ttX鮎来をグラフに示す・ 第1の工程を通りた後の板の投影II b @は、実験
によれば凹凸ロールによる幅方向の拘束のため、はぼ木
材−に等しく、シたがって第1工程後の線量−blを第
2工程で変えずにそのまま平坦に広ける拳ができれば、
b、に等しい板−の板材が得られるわけでるり、係数α
はこのようすII広ケアF法における幅広は単の理論的
限界値を与える。例えは第7図に従えば、波高さ比b7
tが0.25の成性ロールによると幅広げ率の理論限界
値は14チ、h/z = 0.5の時はαは約46−で
めシ、理削上は十分大きな幅広げ率の得られる可能性の
ある事がわかる。
ttX鮎来をグラフに示す・ 第1の工程を通りた後の板の投影II b @は、実験
によれば凹凸ロールによる幅方向の拘束のため、はぼ木
材−に等しく、シたがって第1工程後の線量−blを第
2工程で変えずにそのまま平坦に広ける拳ができれば、
b、に等しい板−の板材が得られるわけでるり、係数α
はこのようすII広ケアF法における幅広は単の理論的
限界値を与える。例えは第7図に従えば、波高さ比b7
tが0.25の成性ロールによると幅広げ率の理論限界
値は14チ、h/z = 0.5の時はαは約46−で
めシ、理削上は十分大きな幅広げ率の得られる可能性の
ある事がわかる。
この様子を本発明者等の行なった実験結果にもとづいて
説明する。実験に用いた第1工程の九めの圧延機の条件
を第1#!に示す。
説明する。実験に用いた第1工程の九めの圧延機の条件
を第1#!に示す。
この圧延機を用いて厚さ100■0幅600■の板材t
)sさ90−まで圧延すると、はぼロールの波形状と同
じ形状の波を持った板材が得られた。
)sさ90−まで圧延すると、はぼロールの波形状と同
じ形状の波を持った板材が得られた。
この波付板材の投影幅b・は素材よりも若干広く°′:
: 620mであったが、これは通常の72.トロールによ
る圧延の場合とはは同じである。−1波にそつ九一方向
の一長(m長幅)btは約900−であシ、α=(bl
−b・)/b・=0.45となって第7図に示した波高
さ比hμ= 0.5 K対する計算値とほとんど一致す
る。
: 620mであったが、これは通常の72.トロールによ
る圧延の場合とはは同じである。−1波にそつ九一方向
の一長(m長幅)btは約900−であシ、α=(bl
−b・)/b・=0.45となって第7図に示した波高
さ比hμ= 0.5 K対する計算値とほとんど一致す
る。
次に第2の工程についてであるが、本発明を理解するた
めにまず従来法での実験結果を説明する。
めにまず従来法での実験結果を説明する。
実験は、前記第1工程で得られ九波付板材を、直径10
00m、胴長1100Osのフラットロールで、厚さ8
0■になるように圧延して平坦な板材とした。実験によ
れば、第2工程前ではm長幅b1は900■めったもの
が、第2工楊の圧延によって細長が少なくなり、最終的
な板幅b3は6605w+で60た。このように従来法
によると、第1工程後の投影幅1)o=620■に比べ
るとわずか40箇しか幅′広げ負が得られておらず、−
1第1工S恢のm長幅b* = 900 wmが維持さ
れたまま広げられるような理論限界幅広が、9童bl
−に1o=280mmと比べ冬、その40/280−0
.14倍しか輪が広がらない拳がわかる。第1工程にお
ける技部さ比h/lをもつと大きくしてもあt6輪幅広
91i[は増加せず、第2工程でしわ疵力五発生する等
の困難が生じ、従来法では1ノヤスで60m以上の幅広
がp童を得る事は困難であった。
00m、胴長1100Osのフラットロールで、厚さ8
0■になるように圧延して平坦な板材とした。実験によ
れば、第2工程前ではm長幅b1は900■めったもの
が、第2工楊の圧延によって細長が少なくなり、最終的
な板幅b3は6605w+で60た。このように従来法
によると、第1工程後の投影幅1)o=620■に比べ
るとわずか40箇しか幅′広げ負が得られておらず、−
1第1工S恢のm長幅b* = 900 wmが維持さ
れたまま広げられるような理論限界幅広が、9童bl
−に1o=280mmと比べ冬、その40/280−0
.14倍しか輪が広がらない拳がわかる。第1工程にお
ける技部さ比h/lをもつと大きくしてもあt6輪幅広
91i[は増加せず、第2工程でしわ疵力五発生する等
の困難が生じ、従来法では1ノヤスで60m以上の幅広
がp童を得る事は困難であった。
このように従来法における如く、1回の圧延で波をつぶ
す方法による第2工程で線長幅b1を十分維持する事が
できない理由は、第8図に圧延による投影幅の変化する
様子を模式的に示すように、投影幅が広がっている領域
が短く、その間で急激に幅が広がる拳ができないためで
ある。この投影幅の広がシつつめる領域はロールRと材
料が接触し・材料の変形が進行している領域B(ロール
バイトと呼ぶ)であって、この領域Bt長くする事が本
発明の主たる着眼点である。
す方法による第2工程で線長幅b1を十分維持する事が
できない理由は、第8図に圧延による投影幅の変化する
様子を模式的に示すように、投影幅が広がっている領域
が短く、その間で急激に幅が広がる拳ができないためで
ある。この投影幅の広がシつつめる領域はロールRと材
料が接触し・材料の変形が進行している領域B(ロール
バイトと呼ぶ)であって、この領域Bt長くする事が本
発明の主たる着眼点である。
この事を実現する丸めに、本発明者等は、第1の工程で
形成した幅方向に波を持った板材に徐々に変形を加える
ぺく、第2の工程として、複数個の上下ローラーを長手
方向に配置して、この上下ローラ一群の間を波の付いた
板材を通過させる拳によって幅方向の波を伸ばす方法を
提案し、本発明をなし良ものである。もちろん従来法に
おいても、第2工程の圧延機のロール径を大きくすれは
若干幅広が9量は大きくなるが、夾除にはロール径を2
倍にしても変形領域は1.4倍程度にしかならず、圧延
機が巨大になるだけで611シ有効な対策とはならない
。
形成した幅方向に波を持った板材に徐々に変形を加える
ぺく、第2の工程として、複数個の上下ローラーを長手
方向に配置して、この上下ローラ一群の間を波の付いた
板材を通過させる拳によって幅方向の波を伸ばす方法を
提案し、本発明をなし良ものである。もちろん従来法に
おいても、第2工程の圧延機のロール径を大きくすれは
若干幅広が9量は大きくなるが、夾除にはロール径を2
倍にしても変形領域は1.4倍程度にしかならず、圧延
機が巨大になるだけで611シ有効な対策とはならない
。
以下実施例に従って本発明を具体的に説明する。
実施例1
本実施例においては第9図に示すように、軸方向に凹凸
を持った上下ロール1.2を用いた圧延機(第1の工程
)の下流側に、第2工程として上ロール8,10.12
及び下ロール9,11゜13を配置し、この間を波付き
の板材を通す、同図において、上ロール8と下ロール9
%上ロール10と下ロール11、上ロール12と下ロー
ル13は夫々、同一の鉛直面上に配置されており、夫々
上下ロールのベアナ1.φ2.φ3を構成している。大
々の上下ロールのベアφ1.+2゜ナ3は丁度圧延機に
おけるロール配置と同じで、あたかも3台の圧延機をタ
ンデムに並べたものと同じである。ただし、これらの上
下ロールのベアナ1.豐2.Φ3の上下ロールの開度は
板材の厚さとほぼ同程度かおるいはそれよりも大きくし
、単に板材の波をつぶす程度にしてあり、板厚の減少は
わずかであるため、これらのロール群にかがる荷重は小
さく、小径のロールを用いる事ができる。
を持った上下ロール1.2を用いた圧延機(第1の工程
)の下流側に、第2工程として上ロール8,10.12
及び下ロール9,11゜13を配置し、この間を波付き
の板材を通す、同図において、上ロール8と下ロール9
%上ロール10と下ロール11、上ロール12と下ロー
ル13は夫々、同一の鉛直面上に配置されており、夫々
上下ロールのベアナ1.φ2.φ3を構成している。大
々の上下ロールのベアφ1.+2゜ナ3は丁度圧延機に
おけるロール配置と同じで、あたかも3台の圧延機をタ
ンデムに並べたものと同じである。ただし、これらの上
下ロールのベアナ1.豐2.Φ3の上下ロールの開度は
板材の厚さとほぼ同程度かおるいはそれよりも大きくし
、単に板材の波をつぶす程度にしてあり、板厚の減少は
わずかであるため、これらのロール群にかがる荷重は小
さく、小径のロールを用いる事ができる。
第10図はこのように構成した第2工程のロール群の間
を波付板材が通過する途中の投影幅の広がる様子を模式
的に示したものである。同図に示したように板材の断面
の波はφ10−ルバイト。
を波付板材が通過する途中の投影幅の広がる様子を模式
的に示したものである。同図に示したように板材の断面
の波はφ10−ルバイト。
φ20−ルノ量イト、φ30−ルバイトを通過する毎に
徐々に伸ばされ、同時に投影幅も段階的に広がって、第
8図におけるように、1気に波をつぶす場合に比べはぼ
3倍近い幅広がp量が得られる。
徐々に伸ばされ、同時に投影幅も段階的に広がって、第
8図におけるように、1気に波をつぶす場合に比べはぼ
3倍近い幅広がp量が得られる。
具体的な数値を示すと、例えば#!1工程の圧延条件は
第1表に示したものと同じとし、第2工程のロール群と
してロールj&400 m 、胴長1000■のロール
を上下(アとし、これを600■ビ。
第1表に示したものと同じとし、第2工程のロール群と
してロールj&400 m 、胴長1000■のロール
を上下(アとし、これを600■ビ。
チに3ペア並べ良ものである′、)□φ1.÷2.φ3
の上下ロールの間隙は夫々110,100.85■でT
oシ、これらのローラ一群の間を、厚さ90■、波高さ
30■(波高さも含めた全厚さは120■)の波付板材
を通す、平坦になった第2工程通過後の板材の寸法は厚
さ85■、板幅は73〇−(第1工程後の投影幅は62
0■)であシ、先に説明した従来法で得られる板幅66
0■に比べてはるかに広い板幅が得られる事がわかる。
の上下ロールの間隙は夫々110,100.85■でT
oシ、これらのローラ一群の間を、厚さ90■、波高さ
30■(波高さも含めた全厚さは120■)の波付板材
を通す、平坦になった第2工程通過後の板材の寸法は厚
さ85■、板幅は73〇−(第1工程後の投影幅は62
0■)であシ、先に説明した従来法で得られる板幅66
0■に比べてはるかに広い板幅が得られる事がわかる。
実施例2
本実施例においては第11図に示すように軸方向に凹凸
を持った上下ロール1.2による圧延機の下流に、ナ1
スタンド及びす2スタンドのタンデム粗圧延機を配置し
、この圧延機でリノ々−ス圧延をする過程で本発明の第
2工程を実施しようとするものでめる。すなわちφ1.
φ2スタンドは各々4段圧廷機で厚さをも減少する事が
できるもので、第1工程で形成された波付き板はこの2
スタンドタンデム圧延機をリバースで通過させられる。
を持った上下ロール1.2による圧延機の下流に、ナ1
スタンド及びす2スタンドのタンデム粗圧延機を配置し
、この圧延機でリノ々−ス圧延をする過程で本発明の第
2工程を実施しようとするものでめる。すなわちφ1.
φ2スタンドは各々4段圧廷機で厚さをも減少する事が
できるもので、第1工程で形成された波付き板はこの2
スタンドタンデム圧延機をリバースで通過させられる。
この場合波付仮着は+1→す2→+2→φlと*Sする
が、夫々の・臂スでの上下ロール間隙を112.105
.95.85mとする事により、板材に生じ7′c@方
向の波は4段階で平坦に伸はされ・この場合は最終的に
800■近くの板幅が得られる1本実施例においては、
φ1.φ2の圧延機は以後所定の厚さを得るための圧延
機として使用される。
が、夫々の・臂スでの上下ロール間隙を112.105
.95.85mとする事により、板材に生じ7′c@方
向の波は4段階で平坦に伸はされ・この場合は最終的に
800■近くの板幅が得られる1本実施例においては、
φ1.φ2の圧延機は以後所定の厚さを得るための圧延
機として使用される。
実施例3
本実施例においては第12図に示す如く、W、2の工程
に上下ロールを千鳥状(ジグザグ)K配置したものであ
る。この場合波付板材の変形はローラーレペラーと同様
に、各ロールとの接触部近くで生じる曲けが加わる事と
、ローラーが材料を押しつ叶る部分で@接波をつぶす効
果があり、ローラー数の割には幅広は効果は大きく、8
00−以上の板幅を得る事も可能である。
に上下ロールを千鳥状(ジグザグ)K配置したものであ
る。この場合波付板材の変形はローラーレペラーと同様
に、各ロールとの接触部近くで生じる曲けが加わる事と
、ローラーが材料を押しつ叶る部分で@接波をつぶす効
果があり、ローラー数の割には幅広は効果は大きく、8
00−以上の板幅を得る事も可能である。
ただしこの方法で社ローラーの押込み童0設足が微妙で
板幅広げ量がばらつきゃすく、又前後端近くでは足常部
と輪が異なるという欠点があシ、例えば竪ロール圧延等
の他の一14!I+段によって幅精度を確保する事が望
ましい。
板幅広げ量がばらつきゃすく、又前後端近くでは足常部
と輪が異なるという欠点があシ、例えば竪ロール圧延等
の他の一14!I+段によって幅精度を確保する事が望
ましい。
以上の実施例に見るように、本発明の方法を採用する◆
によって大幅な幅拡大量が得られる。また幅拡大量を所
定の値になるように制御するためには、第1工程でのロ
ール間隙を変えて波の形状を変える事によって線長幅を
制御する方法、あるいは第2工程での波伸ばしの段数お
よび各段での圧下量を変える方法が採用でき、十分な範
囲の幅変史軛囲が得られる。
によって大幅な幅拡大量が得られる。また幅拡大量を所
定の値になるように制御するためには、第1工程でのロ
ール間隙を変えて波の形状を変える事によって線長幅を
制御する方法、あるいは第2工程での波伸ばしの段数お
よび各段での圧下量を変える方法が採用でき、十分な範
囲の幅変史軛囲が得られる。
第1図は第1工程圧延機のロール形状を示す図、第2図
は幅方向に波の付いた板材の形状を示す図・ 第3図は従来法における第2111を示す図、第4図は
第2工程を通って波を伸ピされた板材を示す図、 $5図は第1工程圧延機の他の四−ル形状を示す図、 4$6図は幅方向に波の付いた板材の他の形状を示す図
、 第7図は波付板材の線長幅の投影幅に対する増加率を示
す図、 第8図(aJは従来法における波の伸ばされる様子を示
す模式図、同(b)は(1)のA−ム断面図、同(c)
は←)OB−B断面図、 第9図は実施例1を示す図− 第10図(a)は実施例1における投影幅の変化を模式
的に示す図、同(b) u (a)のA−ム断面図、同
<c>ti (a)OB−B断面図、同(d)は(a)
のC−C断面図、同←)Fi(a)のD−D断面図、 第11図は実施例2を示す図、 1812図は実施例3を示す図である。 1.2:凹凸ロール 6.7:7ラツトロールSニスラ
ブ R:ロール B=クロールイト 第8図 ((n 第7図 幼 第9図 第12図 第jの1禮 ′::11 糖2の工程
手続補正書 昭和57年 2月//日 昭(1197年特 許願第すり?ρ?号l Mi +
1をする名 ・IY件との関係 出 願 人 1i: rill (1″+fT+ 中下;・都り代
Il+区人手:呵2丁Li ’J X’: :i ’〕
。 15P、 tl;ゝ(665) 53’!″=11′τ
磁i櫨株式台社4 代 理 人 Ill・t「 東京都七代田区丸の内2丁目6番2号
丸の内へ重洲ビル330−骨 補 正 書 本願明細書及び図面中下記事項を補正いたします。 記 1、第13頁下から3行目と2行目の間に次の文を挿入
する。 [ところで、前記実施例において第2の工程に用いる0
−ル群は、いずれも0−ルの径か胴長方向でほとんど変
わらないフラット0−ルの場合について述べた。 しかし、これらの0−ル群は必ずしもフラット0−ルで
ある必要はなく、例えば第9図の0−ル8+9.10.
1を等は第13図に示すように段付O−ルにしてもよい
。こうすることKよって、圧処時0−ルに加わる?tI
kをより小さくすることができ、従って第2の1:1 工程を構成する圧延機の0−ルなより小径化することが
できると共に圧延機全体をより小型化することが可能で
ある。」 2、第15負9行目に 1示す図である。」とあるな [示す図、 第13図(a)、伽)は段付0−ルを用いた例を第18
図
は幅方向に波の付いた板材の形状を示す図・ 第3図は従来法における第2111を示す図、第4図は
第2工程を通って波を伸ピされた板材を示す図、 $5図は第1工程圧延機の他の四−ル形状を示す図、 4$6図は幅方向に波の付いた板材の他の形状を示す図
、 第7図は波付板材の線長幅の投影幅に対する増加率を示
す図、 第8図(aJは従来法における波の伸ばされる様子を示
す模式図、同(b)は(1)のA−ム断面図、同(c)
は←)OB−B断面図、 第9図は実施例1を示す図− 第10図(a)は実施例1における投影幅の変化を模式
的に示す図、同(b) u (a)のA−ム断面図、同
<c>ti (a)OB−B断面図、同(d)は(a)
のC−C断面図、同←)Fi(a)のD−D断面図、 第11図は実施例2を示す図、 1812図は実施例3を示す図である。 1.2:凹凸ロール 6.7:7ラツトロールSニスラ
ブ R:ロール B=クロールイト 第8図 ((n 第7図 幼 第9図 第12図 第jの1禮 ′::11 糖2の工程
手続補正書 昭和57年 2月//日 昭(1197年特 許願第すり?ρ?号l Mi +
1をする名 ・IY件との関係 出 願 人 1i: rill (1″+fT+ 中下;・都り代
Il+区人手:呵2丁Li ’J X’: :i ’〕
。 15P、 tl;ゝ(665) 53’!″=11′τ
磁i櫨株式台社4 代 理 人 Ill・t「 東京都七代田区丸の内2丁目6番2号
丸の内へ重洲ビル330−骨 補 正 書 本願明細書及び図面中下記事項を補正いたします。 記 1、第13頁下から3行目と2行目の間に次の文を挿入
する。 [ところで、前記実施例において第2の工程に用いる0
−ル群は、いずれも0−ルの径か胴長方向でほとんど変
わらないフラット0−ルの場合について述べた。 しかし、これらの0−ル群は必ずしもフラット0−ルで
ある必要はなく、例えば第9図の0−ル8+9.10.
1を等は第13図に示すように段付O−ルにしてもよい
。こうすることKよって、圧処時0−ルに加わる?tI
kをより小さくすることができ、従って第2の1:1 工程を構成する圧延機の0−ルなより小径化することが
できると共に圧延機全体をより小型化することが可能で
ある。」 2、第15負9行目に 1示す図である。」とあるな [示す図、 第13図(a)、伽)は段付0−ルを用いた例を第18
図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ロール軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する上下
ロールを用い、上ロールの凸(凹)部に対し下ロールの
!!I(凸)部を対応□させた圧延機を用いて板材を圧
延する事によシ、被圧延材の輪方向が波状となるように
形成し、ついで長手方向に−[数個配置された上下ロー
ル群の闇を板材を通す事によって、板材に生じた幅方向
の波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法。 2 ロール軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する上下
ロールを用い、上ロールの凸(凹)部に対し下ロールの
凹(凸)IIを対応させた圧延機を用いて板材を圧延す
る事によシ、被圧延材の幅方向が波状となるように形成
し、ついで#th#!平坦1上下ロールを持った圧延機
で、上下ロールの関■を上記波付龜板材の厚さよりも−
大きく、かつ波高さを含んだ全厚さよシも小さい値に設
足した如き上下ロールの間奢少なくとも1回前記波付き
板材を通過せしめる事によって、板材に生じた幅方向の
波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6790982A JPS58184002A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 長い板材の幅広げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6790982A JPS58184002A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 長い板材の幅広げ方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58184002A true JPS58184002A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13358497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6790982A Pending JPS58184002A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 長い板材の幅広げ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58184002A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5295303A (en) * | 1992-04-08 | 1994-03-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of making a corrugated fin |
CN105268744A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 东北大学 | 一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法 |
CN109909303A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 太原理工大学 | 一种横向起皱抑制镁合金板材边裂的方法 |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6790982A patent/JPS58184002A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5295303A (en) * | 1992-04-08 | 1994-03-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of making a corrugated fin |
CN105268744A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 东北大学 | 一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法 |
CN109909303A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 太原理工大学 | 一种横向起皱抑制镁合金板材边裂的方法 |
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