JPS58184002A - 長い板材の幅広げ方法 - Google Patents
長い板材の幅広げ方法Info
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- JPS58184002A JPS58184002A JP6790982A JP6790982A JPS58184002A JP S58184002 A JPS58184002 A JP S58184002A JP 6790982 A JP6790982 A JP 6790982A JP 6790982 A JP6790982 A JP 6790982A JP S58184002 A JPS58184002 A JP S58184002A
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- Japan
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- roll
- plate material
- waves
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長い板材の幅を広げる方法に関するものである
。
。
近年ホラトス） ＩＪッグ鋼板の製造において、連続鋳
造で長い一片（スラブ）を鋳造し、粗圧延。
造で長い一片（スラブ）を鋳造し、粗圧延。
仕上は圧延を行なって製造する方法が主流である。
ところで、ホットストリップの幅に関しては連続鋳造さ
れたスラブの幅と、需要家から要求される製品−は一般
に異なり、スラを幅を製品幅にまで加工する事が必要で
ある。その一つの方法として、竪ロール圧延機を用いて
幅方向の圧延を行ない、スラブ幅ｔｌ−製品幅まで減少
させる技術が特開昭５６−５０７２６に開示されている
。これに対して、スラブの輪を広ける事によって同じく
製品幅を出す技術も存在する。例えばスラ！の長さが比
較的短かい厚板圧延の場合には、材料をロー２−テーづ
ル上で９０ タールして圧延する事によって所定の製品
幅を出す事が広く行なわれている。しかしスラブの長さ
が長い本ットストリッづ鋼板の場合は、スラつを０−ラ
ーテーづル上でタールする事ができず別の方法を採る必
要がある。
れたスラブの幅と、需要家から要求される製品−は一般
に異なり、スラを幅を製品幅にまで加工する事が必要で
ある。その一つの方法として、竪ロール圧延機を用いて
幅方向の圧延を行ない、スラブ幅ｔｌ−製品幅まで減少
させる技術が特開昭５６−５０７２６に開示されている
。これに対して、スラブの輪を広ける事によって同じく
製品幅を出す技術も存在する。例えばスラ！の長さが比
較的短かい厚板圧延の場合には、材料をロー２−テーづ
ル上で９０ タールして圧延する事によって所定の製品
幅を出す事が広く行なわれている。しかしスラブの長さ
が長い本ットストリッづ鋼板の場合は、スラつを０−ラ
ーテーづル上でタールする事ができず別の方法を採る必
要がある。
このように長い板材の幅を広げる方法として従来公知の
技術としては特公昭５０−１４６３に開示されている方
法がある。この従来法に従えば、第１図に示したように
１軸方向に正弦曲線の如き凹凸のある０−ル１，２を用
いた第１の圧延機により、スラづＳを圧延し、第２図に
示し丸ように幅方向に波のある断面のスラづＳを形成し
、ついで第３図に示したようなワラ１ソトロール６，７
を用いた第２の圧延機で波付スラづＳを圧延し、第４図
に示すように幅の広がった平坦なスラづＳを得るもので
ある。
技術としては特公昭５０−１４６３に開示されている方
法がある。この従来法に従えば、第１図に示したように
１軸方向に正弦曲線の如き凹凸のある０−ル１，２を用
いた第１の圧延機により、スラづＳを圧延し、第２図に
示し丸ように幅方向に波のある断面のスラづＳを形成し
、ついで第３図に示したようなワラ１ソトロール６，７
を用いた第２の圧延機で波付スラづＳを圧延し、第４図
に示すように幅の広がった平坦なスラづＳを得るもので
ある。
しかしながら、この方法ではｌバスで十分な幅広げ量が
得られず、所望の幅広げ量を得るためには何バスも繰り
返して幅広げをする必要があ抄、能率の悪いものであっ
た。
得られず、所望の幅広げ量を得るためには何バスも繰り
返して幅広げをする必要があ抄、能率の悪いものであっ
た。
本発゛明は上記従来法の欠点が、：特にフラット叶ルを
用いた第２の圧延機による、幅方向の波を広げる方法の
まずさにある事に着眼して、上記技術の欠点を解消し、
ｌバスで大幅な幅広げ量を得る技術を提供するものであ
り、その要旨は、１．０−ル軸方向に正弦曲線のような
凹凸を有する上下〇−しを用い、上０−ルの凸（凹）部
に対し下Ｏ−ルの凹（凸）部を対応させた圧延機を用い
て板材を圧延する事により、被圧延材の幅方向が波状と
なるように形成し、ついで長手方向に複数個配電された
上下０−ル群の間を板材を通す事によって、板材に生じ
た幅方向の波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ
方法。ｚＯ−ル軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する
上下０−ルを用い、上〇−ルの凸（凹）部に対し下０−
シの凹（凸）部を対応させた圧延機を用いて板材を圧延
する事により、被圧延材の幅方向が波状となるように形
成し、ついでほぼ平坦な上下Ｏ−ルを持った圧延機で、
上下ロールの間隙を上記波付き板材の厚さよ抄も大きく
、かつ波高さを含んだ全厚さより４小さい値に設定した
如き上下０−ルの間を少なくとも１回前記波付き板材を
通過せしめる事によって、板材に生じた幅方向の波を広
げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法である。
用いた第２の圧延機による、幅方向の波を広げる方法の
まずさにある事に着眼して、上記技術の欠点を解消し、
ｌバスで大幅な幅広げ量を得る技術を提供するものであ
り、その要旨は、１．０−ル軸方向に正弦曲線のような
凹凸を有する上下〇−しを用い、上０−ルの凸（凹）部
に対し下Ｏ−ルの凹（凸）部を対応させた圧延機を用い
て板材を圧延する事により、被圧延材の幅方向が波状と
なるように形成し、ついで長手方向に複数個配電された
上下０−ル群の間を板材を通す事によって、板材に生じ
た幅方向の波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ
方法。ｚＯ−ル軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する
上下０−ルを用い、上〇−ルの凸（凹）部に対し下０−
シの凹（凸）部を対応させた圧延機を用いて板材を圧延
する事により、被圧延材の幅方向が波状となるように形
成し、ついでほぼ平坦な上下Ｏ−ルを持った圧延機で、
上下ロールの間隙を上記波付き板材の厚さよ抄も大きく
、かつ波高さを含んだ全厚さより４小さい値に設定した
如き上下０−ルの間を少なくとも１回前記波付き板材を
通過せしめる事によって、板材に生じた幅方向の波を広
げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法である。
１川
以Ｆ本発明について図面により詳細に説明する。
まず、本発明の第１の工程は、第１図に示すように軸方
向に正弦曲線の如き凹凸をつけた０−ルー、２を用いた
圧延機で板材Ｓに圧Ｆを加え、第２図に示し九ように幅
方向に波のある板材８に形成する。
向に正弦曲線の如き凹凸をつけた０−ルー、２を用いた
圧延機で板材Ｓに圧Ｆを加え、第２図に示し九ように幅
方向に波のある板材８に形成する。
ロールの凹凸の形状は必ずし４正弦曲線である必要はな
く、一般に鋭くとがり九部分がなく、かつ上下ロールの
間隙ｇが幅方向ではぼ一足でめればよく、例えば第５図
に示したような形でもｊＩｇ図に示したように幅方向に
波の付いた板材８を得る事も可能である。しかしながら
足置的な一輪をするために、以下ロールの凹凸形状を正
弦−−で近似して表わす拳にする。
く、一般に鋭くとがり九部分がなく、かつ上下ロールの
間隙ｇが幅方向ではぼ一足でめればよく、例えば第５図
に示したような形でもｊＩｇ図に示したように幅方向に
波の付いた板材８を得る事も可能である。しかしながら
足置的な一輪をするために、以下ロールの凹凸形状を正
弦−−で近似して表わす拳にする。
さて、このようなロールで板材を圧延すると第２図に示
したような波付の板材Ｓが得られるわけでめるが、この
板材Ｓの平面図中で＠縁的に欄りた幅ｂ・（これを投影
幅と呼ぶ）と、波の凹凸にそって棚り九幅方向の線長ｂ
１ （これを線長−と呼ぶ）との関係は、よく知られて
いるように、波高さｈと波のピッチｔの比ｂ７ｔ （こ
れを波＾さ比と呼ぶ）を用いて次式で計算される。
したような波付の板材Ｓが得られるわけでめるが、この
板材Ｓの平面図中で＠縁的に欄りた幅ｂ・（これを投影
幅と呼ぶ）と、波の凹凸にそって棚り九幅方向の線長ｂ
１ （これを線長−と呼ぶ）との関係は、よく知られて
いるように、波高さｈと波のピッチｔの比ｂ７ｔ （こ
れを波＾さ比と呼ぶ）を用いて次式で計算される。
ここで、線長−ｂｌの投影幅ｂ・に対する増分比αを
α＝（ｂｌ−１）・）／ｂ・ ・・・（
３）で足−する。αと波高嘔比ｈ７ｔとの関係は（ＩＪ
、 （２）。
３）で足−する。αと波高嘔比ｈ７ｔとの関係は（ＩＪ
、 （２）。
（３Ｊより計算できるが、若干複雑であるので第７図に
ｔｔＸ鮎来をグラフに示す・ 第１の工程を通りた後の板の投影ＩＩ ｂ ＠は、実験
によれば凹凸ロールによる幅方向の拘束のため、はぼ木
材−に等しく、シたがって第１工程後の線量−ｂｌを第
２工程で変えずにそのまま平坦に広ける拳ができれば、
ｂ、に等しい板−の板材が得られるわけでるり、係数α
はこのようすＩＩ広ケアＦ法における幅広は単の理論的
限界値を与える。例えは第７図に従えば、波高さ比ｂ７
ｔが０．２５の成性ロールによると幅広げ率の理論限界
値は１４チ、ｈ／ｚ ＝ ０．５の時はαは約４６−で
めシ、理削上は十分大きな幅広げ率の得られる可能性の
ある事がわかる。
ｔｔＸ鮎来をグラフに示す・ 第１の工程を通りた後の板の投影ＩＩ ｂ ＠は、実験
によれば凹凸ロールによる幅方向の拘束のため、はぼ木
材−に等しく、シたがって第１工程後の線量−ｂｌを第
２工程で変えずにそのまま平坦に広ける拳ができれば、
ｂ、に等しい板−の板材が得られるわけでるり、係数α
はこのようすＩＩ広ケアＦ法における幅広は単の理論的
限界値を与える。例えは第７図に従えば、波高さ比ｂ７
ｔが０．２５の成性ロールによると幅広げ率の理論限界
値は１４チ、ｈ／ｚ ＝ ０．５の時はαは約４６−で
めシ、理削上は十分大きな幅広げ率の得られる可能性の
ある事がわかる。
この様子を本発明者等の行なった実験結果にもとづいて
説明する。実験に用いた第１工程の九めの圧延機の条件
を第１＃！に示す。
説明する。実験に用いた第１工程の九めの圧延機の条件
を第１＃！に示す。
この圧延機を用いて厚さ１００■０幅６００■の板材ｔ
）ｓさ９０−まで圧延すると、はぼロールの波形状と同
じ形状の波を持った板材が得られた。
）ｓさ９０−まで圧延すると、はぼロールの波形状と同
じ形状の波を持った板材が得られた。
この波付板材の投影幅ｂ・は素材よりも若干広く°′：
： ６２０ｍであったが、これは通常の７２．トロールによ
る圧延の場合とはは同じである。−１波にそつ九一方向
の一長（ｍ長幅）ｂｔは約９００−であシ、α＝（ｂｌ
−ｂ・）／ｂ・＝０．４５となって第７図に示した波高
さ比ｈμ＝ ０．５ Ｋ対する計算値とほとんど一致す
る。
： ６２０ｍであったが、これは通常の７２．トロールによ
る圧延の場合とはは同じである。−１波にそつ九一方向
の一長（ｍ長幅）ｂｔは約９００−であシ、α＝（ｂｌ
−ｂ・）／ｂ・＝０．４５となって第７図に示した波高
さ比ｈμ＝ ０．５ Ｋ対する計算値とほとんど一致す
る。
次に第２の工程についてであるが、本発明を理解するた
めにまず従来法での実験結果を説明する。
めにまず従来法での実験結果を説明する。
実験は、前記第１工程で得られ九波付板材を、直径１０
００ｍ、胴長１１００Ｏｓのフラットロールで、厚さ８
０■になるように圧延して平坦な板材とした。実験によ
れば、第２工程前ではｍ長幅ｂ１は９００■めったもの
が、第２工楊の圧延によって細長が少なくなり、最終的
な板幅ｂ３は６６０５ｗ＋で６０た。このように従来法
によると、第１工程後の投影幅１）ｏ＝６２０■に比べ
るとわずか４０箇しか幅′広げ負が得られておらず、−
１第１工Ｓ恢のｍ長幅ｂ＊ ＝ ９００ ｗｍが維持さ
れたまま広げられるような理論限界幅広が、９童ｂｌ
−に１ｏ＝２８０ｍｍと比べ冬、その４０／２８０−０
．１４倍しか輪が広がらない拳がわかる。第１工程にお
ける技部さ比ｈ／ｌをもつと大きくしてもあｔ６輪幅広
９１ｉ［は増加せず、第２工程でしわ疵力五発生する等
の困難が生じ、従来法では１ノヤスで６０ｍ以上の幅広
がｐ童を得る事は困難であった。
００ｍ、胴長１１００Ｏｓのフラットロールで、厚さ８
０■になるように圧延して平坦な板材とした。実験によ
れば、第２工程前ではｍ長幅ｂ１は９００■めったもの
が、第２工楊の圧延によって細長が少なくなり、最終的
な板幅ｂ３は６６０５ｗ＋で６０た。このように従来法
によると、第１工程後の投影幅１）ｏ＝６２０■に比べ
るとわずか４０箇しか幅′広げ負が得られておらず、−
１第１工Ｓ恢のｍ長幅ｂ＊ ＝ ９００ ｗｍが維持さ
れたまま広げられるような理論限界幅広が、９童ｂｌ
−に１ｏ＝２８０ｍｍと比べ冬、その４０／２８０−０
．１４倍しか輪が広がらない拳がわかる。第１工程にお
ける技部さ比ｈ／ｌをもつと大きくしてもあｔ６輪幅広
９１ｉ［は増加せず、第２工程でしわ疵力五発生する等
の困難が生じ、従来法では１ノヤスで６０ｍ以上の幅広
がｐ童を得る事は困難であった。
このように従来法における如く、１回の圧延で波をつぶ
す方法による第２工程で線長幅ｂ１を十分維持する事が
できない理由は、第８図に圧延による投影幅の変化する
様子を模式的に示すように、投影幅が広がっている領域
が短く、その間で急激に幅が広がる拳ができないためで
ある。この投影幅の広がシつつめる領域はロールＲと材
料が接触し・材料の変形が進行している領域Ｂ（ロール
バイトと呼ぶ）であって、この領域Ｂｔ長くする事が本
発明の主たる着眼点である。
す方法による第２工程で線長幅ｂ１を十分維持する事が
できない理由は、第８図に圧延による投影幅の変化する
様子を模式的に示すように、投影幅が広がっている領域
が短く、その間で急激に幅が広がる拳ができないためで
ある。この投影幅の広がシつつめる領域はロールＲと材
料が接触し・材料の変形が進行している領域Ｂ（ロール
バイトと呼ぶ）であって、この領域Ｂｔ長くする事が本
発明の主たる着眼点である。
この事を実現する丸めに、本発明者等は、第１の工程で
形成した幅方向に波を持った板材に徐々に変形を加える
ぺく、第２の工程として、複数個の上下ローラーを長手
方向に配置して、この上下ローラ一群の間を波の付いた
板材を通過させる拳によって幅方向の波を伸ばす方法を
提案し、本発明をなし良ものである。もちろん従来法に
おいても、第２工程の圧延機のロール径を大きくすれは
若干幅広が９量は大きくなるが、夾除にはロール径を２
倍にしても変形領域は１．４倍程度にしかならず、圧延
機が巨大になるだけで６１１シ有効な対策とはならない
。
形成した幅方向に波を持った板材に徐々に変形を加える
ぺく、第２の工程として、複数個の上下ローラーを長手
方向に配置して、この上下ローラ一群の間を波の付いた
板材を通過させる拳によって幅方向の波を伸ばす方法を
提案し、本発明をなし良ものである。もちろん従来法に
おいても、第２工程の圧延機のロール径を大きくすれは
若干幅広が９量は大きくなるが、夾除にはロール径を２
倍にしても変形領域は１．４倍程度にしかならず、圧延
機が巨大になるだけで６１１シ有効な対策とはならない
。
以下実施例に従って本発明を具体的に説明する。
実施例１
本実施例においては第９図に示すように、軸方向に凹凸
を持った上下ロール１．２を用いた圧延機（第１の工程
）の下流側に、第２工程として上ロール８，１０．１２
及び下ロール９，１１゜１３を配置し、この間を波付き
の板材を通す、同図において、上ロール８と下ロール９
％上ロール１０と下ロール１１、上ロール１２と下ロー
ル１３は夫々、同一の鉛直面上に配置されており、夫々
上下ロールのベアナ１．φ２．φ３を構成している。大
々の上下ロールのベアφ１．＋２゜ナ３は丁度圧延機に
おけるロール配置と同じで、あたかも３台の圧延機をタ
ンデムに並べたものと同じである。ただし、これらの上
下ロールのベアナ１．豐２．Φ３の上下ロールの開度は
板材の厚さとほぼ同程度かおるいはそれよりも大きくし
、単に板材の波をつぶす程度にしてあり、板厚の減少は
わずかであるため、これらのロール群にかがる荷重は小
さく、小径のロールを用いる事ができる。
を持った上下ロール１．２を用いた圧延機（第１の工程
）の下流側に、第２工程として上ロール８，１０．１２
及び下ロール９，１１゜１３を配置し、この間を波付き
の板材を通す、同図において、上ロール８と下ロール９
％上ロール１０と下ロール１１、上ロール１２と下ロー
ル１３は夫々、同一の鉛直面上に配置されており、夫々
上下ロールのベアナ１．φ２．φ３を構成している。大
々の上下ロールのベアφ１．＋２゜ナ３は丁度圧延機に
おけるロール配置と同じで、あたかも３台の圧延機をタ
ンデムに並べたものと同じである。ただし、これらの上
下ロールのベアナ１．豐２．Φ３の上下ロールの開度は
板材の厚さとほぼ同程度かおるいはそれよりも大きくし
、単に板材の波をつぶす程度にしてあり、板厚の減少は
わずかであるため、これらのロール群にかがる荷重は小
さく、小径のロールを用いる事ができる。
第１０図はこのように構成した第２工程のロール群の間
を波付板材が通過する途中の投影幅の広がる様子を模式
的に示したものである。同図に示したように板材の断面
の波はφ１０−ルバイト。
を波付板材が通過する途中の投影幅の広がる様子を模式
的に示したものである。同図に示したように板材の断面
の波はφ１０−ルバイト。
φ２０−ルノ量イト、φ３０−ルバイトを通過する毎に
徐々に伸ばされ、同時に投影幅も段階的に広がって、第
８図におけるように、１気に波をつぶす場合に比べはぼ
３倍近い幅広がｐ量が得られる。
徐々に伸ばされ、同時に投影幅も段階的に広がって、第
８図におけるように、１気に波をつぶす場合に比べはぼ
３倍近い幅広がｐ量が得られる。
具体的な数値を示すと、例えば＃！１工程の圧延条件は
第１表に示したものと同じとし、第２工程のロール群と
してロールｊ＆４００ ｍ 、胴長１０００■のロール
を上下（アとし、これを６００■ビ。
第１表に示したものと同じとし、第２工程のロール群と
してロールｊ＆４００ ｍ 、胴長１０００■のロール
を上下（アとし、これを６００■ビ。
チに３ペア並べ良ものである′、）□φ１．÷２．φ３
の上下ロールの間隙は夫々１１０，１００．８５■でＴ
ｏシ、これらのローラ一群の間を、厚さ９０■、波高さ
３０■（波高さも含めた全厚さは１２０■）の波付板材
を通す、平坦になった第２工程通過後の板材の寸法は厚
さ８５■、板幅は７３〇−（第１工程後の投影幅は６２
０■）であシ、先に説明した従来法で得られる板幅６６
０■に比べてはるかに広い板幅が得られる事がわかる。
の上下ロールの間隙は夫々１１０，１００．８５■でＴ
ｏシ、これらのローラ一群の間を、厚さ９０■、波高さ
３０■（波高さも含めた全厚さは１２０■）の波付板材
を通す、平坦になった第２工程通過後の板材の寸法は厚
さ８５■、板幅は７３〇−（第１工程後の投影幅は６２
０■）であシ、先に説明した従来法で得られる板幅６６
０■に比べてはるかに広い板幅が得られる事がわかる。
実施例２
本実施例においては第１１図に示すように軸方向に凹凸
を持った上下ロール１．２による圧延機の下流に、ナ１
スタンド及びす２スタンドのタンデム粗圧延機を配置し
、この圧延機でリノ々−ス圧延をする過程で本発明の第
２工程を実施しようとするものでめる。すなわちφ１．
φ２スタンドは各々４段圧廷機で厚さをも減少する事が
できるもので、第１工程で形成された波付き板はこの２
スタンドタンデム圧延機をリバースで通過させられる。
を持った上下ロール１．２による圧延機の下流に、ナ１
スタンド及びす２スタンドのタンデム粗圧延機を配置し
、この圧延機でリノ々−ス圧延をする過程で本発明の第
２工程を実施しようとするものでめる。すなわちφ１．
φ２スタンドは各々４段圧廷機で厚さをも減少する事が
できるもので、第１工程で形成された波付き板はこの２
スタンドタンデム圧延機をリバースで通過させられる。
この場合波付仮着は＋１→す２→＋２→φｌと＊Ｓする
が、夫々の・臂スでの上下ロール間隙を１１２．１０５
．９５．８５ｍとする事により、板材に生じ７′ｃ＠方
向の波は４段階で平坦に伸はされ・この場合は最終的に
８００■近くの板幅が得られる１本実施例においては、
φ１．φ２の圧延機は以後所定の厚さを得るための圧延
機として使用される。
が、夫々の・臂スでの上下ロール間隙を１１２．１０５
．９５．８５ｍとする事により、板材に生じ７′ｃ＠方
向の波は４段階で平坦に伸はされ・この場合は最終的に
８００■近くの板幅が得られる１本実施例においては、
φ１．φ２の圧延機は以後所定の厚さを得るための圧延
機として使用される。
実施例３
本実施例においては第１２図に示す如く、Ｗ、２の工程
に上下ロールを千鳥状（ジグザグ）Ｋ配置したものであ
る。この場合波付板材の変形はローラーレペラーと同様
に、各ロールとの接触部近くで生じる曲けが加わる事と
、ローラーが材料を押しつ叶る部分で＠接波をつぶす効
果があり、ローラー数の割には幅広は効果は大きく、８
００−以上の板幅を得る事も可能である。
に上下ロールを千鳥状（ジグザグ）Ｋ配置したものであ
る。この場合波付板材の変形はローラーレペラーと同様
に、各ロールとの接触部近くで生じる曲けが加わる事と
、ローラーが材料を押しつ叶る部分で＠接波をつぶす効
果があり、ローラー数の割には幅広は効果は大きく、８
００−以上の板幅を得る事も可能である。
ただしこの方法で社ローラーの押込み童０設足が微妙で
板幅広げ量がばらつきゃすく、又前後端近くでは足常部
と輪が異なるという欠点があシ、例えば竪ロール圧延等
の他の一１４！Ｉ＋段によって幅精度を確保する事が望
ましい。
板幅広げ量がばらつきゃすく、又前後端近くでは足常部
と輪が異なるという欠点があシ、例えば竪ロール圧延等
の他の一１４！Ｉ＋段によって幅精度を確保する事が望
ましい。
以上の実施例に見るように、本発明の方法を採用する◆
によって大幅な幅拡大量が得られる。また幅拡大量を所
定の値になるように制御するためには、第１工程でのロ
ール間隙を変えて波の形状を変える事によって線長幅を
制御する方法、あるいは第２工程での波伸ばしの段数お
よび各段での圧下量を変える方法が採用でき、十分な範
囲の幅変史軛囲が得られる。
によって大幅な幅拡大量が得られる。また幅拡大量を所
定の値になるように制御するためには、第１工程でのロ
ール間隙を変えて波の形状を変える事によって線長幅を
制御する方法、あるいは第２工程での波伸ばしの段数お
よび各段での圧下量を変える方法が採用でき、十分な範
囲の幅変史軛囲が得られる。
第１図は第１工程圧延機のロール形状を示す図、第２図
は幅方向に波の付いた板材の形状を示す図・ 第３図は従来法における第２１１１を示す図、第４図は
第２工程を通って波を伸ピされた板材を示す図、 ＄５図は第１工程圧延機の他の四−ル形状を示す図、 ４＄６図は幅方向に波の付いた板材の他の形状を示す図
、 第７図は波付板材の線長幅の投影幅に対する増加率を示
す図、 第８図（ａＪは従来法における波の伸ばされる様子を示
す模式図、同（ｂ）は（１）のＡ−ム断面図、同（ｃ）
は←）ＯＢ−Ｂ断面図、 第９図は実施例１を示す図− 第１０図（ａ）は実施例１における投影幅の変化を模式
的に示す図、同（ｂ） ｕ （ａ）のＡ−ム断面図、同
＜ｃ＞ｔｉ （ａ）ＯＢ−Ｂ断面図、同（ｄ）は（ａ）
のＣ−Ｃ断面図、同←）Ｆｉ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、 第１１図は実施例２を示す図、 １８１２図は実施例３を示す図である。 １．２：凹凸ロール ６．７：７ラツトロールＳニスラ
ブ Ｒ：ロール Ｂ＝クロールイト 第８図 （（ｎ 第７図 幼 第９図 第１２図 第ｊの１禮 ′：：１１ 糖２の工程
手続補正書 昭和５７年 ２月／／日 昭（１１９７年特 許願第すり？ρ？号ｌ Ｍｉ ＋
１をする名 ・ＩＹ件との関係 出 願 人 １ｉ： ｒｉｌｌ （１″＋ｆＴ＋ 中下；・都り代
Ｉｌ＋区人手：呵２丁Ｌｉ ’Ｊ Ｘ’： ：ｉ ’〕
。 １５Ｐ、 ｔｌ；ゝ（６６５） ５３’！″＝１１′τ
磁ｉ櫨株式台社４ 代 理 人 Ｉｌｌ・ｔ「 東京都七代田区丸の内２丁目６番２号
丸の内へ重洲ビル３３０−骨 補 正 書 本願明細書及び図面中下記事項を補正いたします。 記 １、第１３頁下から３行目と２行目の間に次の文を挿入
する。 ［ところで、前記実施例において第２の工程に用いる０
−ル群は、いずれも０−ルの径か胴長方向でほとんど変
わらないフラット０−ルの場合について述べた。 しかし、これらの０−ル群は必ずしもフラット０−ルで
ある必要はなく、例えば第９図の０−ル８＋９．１０．
１を等は第１３図に示すように段付Ｏ−ルにしてもよい
。こうすることＫよって、圧処時０−ルに加わる？ｔＩ
ｋをより小さくすることができ、従って第２の１：１ 工程を構成する圧延機の０−ルなより小径化することが
できると共に圧延機全体をより小型化することが可能で
ある。」 ２、第１５負９行目に １示す図である。」とあるな ［示す図、 第１３図（ａ）、伽）は段付０−ルを用いた例を第１８
図
は幅方向に波の付いた板材の形状を示す図・ 第３図は従来法における第２１１１を示す図、第４図は
第２工程を通って波を伸ピされた板材を示す図、 ＄５図は第１工程圧延機の他の四−ル形状を示す図、 ４＄６図は幅方向に波の付いた板材の他の形状を示す図
、 第７図は波付板材の線長幅の投影幅に対する増加率を示
す図、 第８図（ａＪは従来法における波の伸ばされる様子を示
す模式図、同（ｂ）は（１）のＡ−ム断面図、同（ｃ）
は←）ＯＢ−Ｂ断面図、 第９図は実施例１を示す図− 第１０図（ａ）は実施例１における投影幅の変化を模式
的に示す図、同（ｂ） ｕ （ａ）のＡ−ム断面図、同
＜ｃ＞ｔｉ （ａ）ＯＢ−Ｂ断面図、同（ｄ）は（ａ）
のＣ−Ｃ断面図、同←）Ｆｉ（ａ）のＤ−Ｄ断面図、 第１１図は実施例２を示す図、 １８１２図は実施例３を示す図である。 １．２：凹凸ロール ６．７：７ラツトロールＳニスラ
ブ Ｒ：ロール Ｂ＝クロールイト 第８図 （（ｎ 第７図 幼 第９図 第１２図 第ｊの１禮 ′：：１１ 糖２の工程
手続補正書 昭和５７年 ２月／／日 昭（１１９７年特 許願第すり？ρ？号ｌ Ｍｉ ＋
１をする名 ・ＩＹ件との関係 出 願 人 １ｉ： ｒｉｌｌ （１″＋ｆＴ＋ 中下；・都り代
Ｉｌ＋区人手：呵２丁Ｌｉ ’Ｊ Ｘ’： ：ｉ ’〕
。 １５Ｐ、 ｔｌ；ゝ（６６５） ５３’！″＝１１′τ
磁ｉ櫨株式台社４ 代 理 人 Ｉｌｌ・ｔ「 東京都七代田区丸の内２丁目６番２号
丸の内へ重洲ビル３３０−骨 補 正 書 本願明細書及び図面中下記事項を補正いたします。 記 １、第１３頁下から３行目と２行目の間に次の文を挿入
する。 ［ところで、前記実施例において第２の工程に用いる０
−ル群は、いずれも０−ルの径か胴長方向でほとんど変
わらないフラット０−ルの場合について述べた。 しかし、これらの０−ル群は必ずしもフラット０−ルで
ある必要はなく、例えば第９図の０−ル８＋９．１０．
１を等は第１３図に示すように段付Ｏ−ルにしてもよい
。こうすることＫよって、圧処時０−ルに加わる？ｔＩ
ｋをより小さくすることができ、従って第２の１：１ 工程を構成する圧延機の０−ルなより小径化することが
できると共に圧延機全体をより小型化することが可能で
ある。」 ２、第１５負９行目に １示す図である。」とあるな ［示す図、 第１３図（ａ）、伽）は段付０−ルを用いた例を第１８
図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロール軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する上下
ロールを用い、上ロールの凸（凹）部に対し下ロールの
！！Ｉ（凸）部を対応□させた圧延機を用いて板材を圧
延する事によシ、被圧延材の輪方向が波状となるように
形成し、ついで長手方向に−［数個配置された上下ロー
ル群の闇を板材を通す事によって、板材に生じた幅方向
の波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法。 ２ ロール軸方向に正弦曲線のような凹凸を有する上下
ロールを用い、上ロールの凸（凹）部に対し下ロールの
凹（凸）ＩＩを対応させた圧延機を用いて板材を圧延す
る事によシ、被圧延材の幅方向が波状となるように形成
し、ついで＃ｔｈ＃！平坦１上下ロールを持った圧延機
で、上下ロールの関■を上記波付龜板材の厚さよりも−
大きく、かつ波高さを含んだ全厚さよシも小さい値に設
足した如き上下ロールの間奢少なくとも１回前記波付き
板材を通過せしめる事によって、板材に生じた幅方向の
波を広げる事を特徴とする長い板材の幅広げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6790982A JPS58184002A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 長い板材の幅広げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6790982A JPS58184002A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 長い板材の幅広げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184002A true JPS58184002A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13358497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6790982A Pending JPS58184002A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 長い板材の幅広げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295303A (en) * | 1992-04-08 | 1994-03-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of making a corrugated fin |
| CN105268744A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 东北大学 | 一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法 |
| CN109909303A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 太原理工大学 | 一种横向起皱抑制镁合金板材边裂的方法 |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6790982A patent/JPS58184002A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295303A (en) * | 1992-04-08 | 1994-03-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of making a corrugated fin |
| CN105268744A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 东北大学 | 一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法 |
| CN109909303A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 太原理工大学 | 一种横向起皱抑制镁合金板材边裂的方法 |
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