JPH078363B2 - フランジを有する形材の製造装置 - Google Patents
フランジを有する形材の製造装置Info
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- JPH078363B2 JPH078363B2 JP30915686A JP30915686A JPH078363B2 JP H078363 B2 JPH078363 B2 JP H078363B2 JP 30915686 A JP30915686 A JP 30915686A JP 30915686 A JP30915686 A JP 30915686A JP H078363 B2 JPH078363 B2 JP H078363B2
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- Japan
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- roll
- piece
- web
- rolls
- flange
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フランジを有する形材のウエブ内巾を拡巾す
る装置に関する。
る装置に関する。
［従来の技術］ 第12図はＨ形鋼の通常のユニバーサル圧延法を示す図で
ある。例えばＨ形鋼をユニバーサル圧延機で製造する際
は、ブレークダウンミル（図示せず）で粗成形された粗
形鋼片を、第12図（イ）に示す中間ユニバーサルミルの
水平ロール31でウエブを圧延し、同時に水平ロール31の
側壁と垂直ロール32でフランジを圧延する。又フランジ
の端部は第12図（ロ）に示すエッジャーミルのエッジャ
ーロール33で圧延加工する。第12図（ハ）は仕上げユニ
ーサルミルで中間ユニバーサルミルやエッジャーミルで
数回圧延された後に仕上げ成形の圧延を行うミルであ
る。このユニバーサル圧延法では、ウエブは圧延方向に
延伸加工されるが、第12図（ニ）に示すウエブ内巾Ｗを
拡巾したり内巾寸法を調節する圧延加工は行われない。
製造するＨ形鋼のウエブ内巾Ｗを変える場合は、各水平
ロールを粗形鋼片やＨ形鋼のウエブ内巾Ｗにあった別の
水平ロールに組替えて圧延を行う。形鋼の圧延工場で
は、Ｗ寸法が異なる多種類のＨ形鋼を製造するが、Ｗ寸
法が変る毎に水平ロールを組替える作業は極めて煩瑣で
あり、又多本数の水平ロールの常備が余儀なくされるこ
ととなる。圧延するＨ形鋼のウエブ内巾寸法Ｗが変って
も、水平ロールを変えない方法に関し特開昭53-84856
号、特開昭53-83961号、特公昭58-57244号の技術が公知
である。この方法は、粗形鋼片の段階であるいは中間，
仕上工程で、そのウエブをフランジの方向に引張って延
伸することによりウエブ内巾Ｗを引き伸ばす方法であ
る。しかしこの方法はウエブ内巾を若干大きくする際に
は適当であるが、後述するごとくウエブが局部的に伸張
したりウエブの肉厚が不同になりやすい問題点がある。
ウエブの内巾を変える別の方法として特開昭59-133902
号、特開昭59-178101号が公知である。即ち圧延の途中
で第13図（イ）に示した余肉部35をウエブ上に圧延で形
成し、次にこの余肉部を平圧延して第13図（ロ）のごと
くウエブを拡げるものである。しかしこの方法における
余肉部35の圧延は、余肉部の圧延方向のメタルフローを
伴うため、圧延後は余肉部に該当したウエブ面が波状と
なり易い。又この方法ではウエブの拡巾量は余肉部の余
肉量に相応するために、成品のウエブ内巾の寸法精度を
確保するには余肉量の正確な形成が重要であるが、製造
するＨ形鋼が変る毎に安定して正確な余肉量を形成する
圧延はユニバーサルミルでは厄介である。
ある。例えばＨ形鋼をユニバーサル圧延機で製造する際
は、ブレークダウンミル（図示せず）で粗成形された粗
形鋼片を、第12図（イ）に示す中間ユニバーサルミルの
水平ロール31でウエブを圧延し、同時に水平ロール31の
側壁と垂直ロール32でフランジを圧延する。又フランジ
の端部は第12図（ロ）に示すエッジャーミルのエッジャ
ーロール33で圧延加工する。第12図（ハ）は仕上げユニ
ーサルミルで中間ユニバーサルミルやエッジャーミルで
数回圧延された後に仕上げ成形の圧延を行うミルであ
る。このユニバーサル圧延法では、ウエブは圧延方向に
延伸加工されるが、第12図（ニ）に示すウエブ内巾Ｗを
拡巾したり内巾寸法を調節する圧延加工は行われない。
製造するＨ形鋼のウエブ内巾Ｗを変える場合は、各水平
ロールを粗形鋼片やＨ形鋼のウエブ内巾Ｗにあった別の
水平ロールに組替えて圧延を行う。形鋼の圧延工場で
は、Ｗ寸法が異なる多種類のＨ形鋼を製造するが、Ｗ寸
法が変る毎に水平ロールを組替える作業は極めて煩瑣で
あり、又多本数の水平ロールの常備が余儀なくされるこ
ととなる。圧延するＨ形鋼のウエブ内巾寸法Ｗが変って
も、水平ロールを変えない方法に関し特開昭53-84856
号、特開昭53-83961号、特公昭58-57244号の技術が公知
である。この方法は、粗形鋼片の段階であるいは中間，
仕上工程で、そのウエブをフランジの方向に引張って延
伸することによりウエブ内巾Ｗを引き伸ばす方法であ
る。しかしこの方法はウエブ内巾を若干大きくする際に
は適当であるが、後述するごとくウエブが局部的に伸張
したりウエブの肉厚が不同になりやすい問題点がある。
ウエブの内巾を変える別の方法として特開昭59-133902
号、特開昭59-178101号が公知である。即ち圧延の途中
で第13図（イ）に示した余肉部35をウエブ上に圧延で形
成し、次にこの余肉部を平圧延して第13図（ロ）のごと
くウエブを拡げるものである。しかしこの方法における
余肉部35の圧延は、余肉部の圧延方向のメタルフローを
伴うため、圧延後は余肉部に該当したウエブ面が波状と
なり易い。又この方法ではウエブの拡巾量は余肉部の余
肉量に相応するために、成品のウエブ内巾の寸法精度を
確保するには余肉量の正確な形成が重要であるが、製造
するＨ形鋼が変る毎に安定して正確な余肉量を形成する
圧延はユニバーサルミルでは厄介である。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はウエブ内巾を簡易に変える事ができ、且つその
際ウエブの厚さが均一に保持できる、フランジを有する
形材の製造を目的としている。
際ウエブの厚さが均一に保持できる、フランジを有する
形材の製造を目的としている。
［問題点を解決するための手段］ （１）特許請求の範囲第（１）項を説明する。
第１図はその装置例で、Ａはパスラインに垂直な断面を
示す図である。本発明は、第１図でロールチョック１に
設けた駒型ロール支持部２、あるいは２及び３に傾斜し
て軸支された駒型ロール対４と、ロールチョック１に設
けたバックアップロール支持部５で軸支されて該駒型ロ
ールをバックアップするバックアップロール６を有し、
左右の該駒型ロール対と該バックアップロールが互いに
押し合って該駒型ロールをフランジを有する形材のフラ
ンジ内面とウエブに当接させてウエブ内巾を拡巾する装
置において、ロールチョック１をフレーム７に対して所
望の角度だけ回動させて設定する事を可能とした、フラ
ンジを有する形材の製造装置である。
示す図である。本発明は、第１図でロールチョック１に
設けた駒型ロール支持部２、あるいは２及び３に傾斜し
て軸支された駒型ロール対４と、ロールチョック１に設
けたバックアップロール支持部５で軸支されて該駒型ロ
ールをバックアップするバックアップロール６を有し、
左右の該駒型ロール対と該バックアップロールが互いに
押し合って該駒型ロールをフランジを有する形材のフラ
ンジ内面とウエブに当接させてウエブ内巾を拡巾する装
置において、ロールチョック１をフレーム７に対して所
望の角度だけ回動させて設定する事を可能とした、フラ
ンジを有する形材の製造装置である。
第１図Ｂは第１図Ａの矢視イ−イを示す側面図で、第１
図Ａ及びＢは駒型ロール４がＨ形鋼８に当接作動する位
置にロールチョック１を設定した状態を示し、又第１図
Ｃはロールチョック１を、第１図A,Bの設定位置からフ
レーム７に対して90°回動させた位置に設定した状態を
示している。
図Ａ及びＢは駒型ロール４がＨ形鋼８に当接作動する位
置にロールチョック１を設定した状態を示し、又第１図
Ｃはロールチョック１を、第１図A,Bの設定位置からフ
レーム７に対して90°回動させた位置に設定した状態を
示している。
（２）特許請求の範囲第（２）項を説明する。
第２図はその装置例で、Ａはパスラインに垂直な断面を
示す図である。本発明は第２図でロールチョック１に設
けた駒型ロール支持部２及び３に傾斜して軸支された駒
型ロール対４と、ロールチョック１に設けたバックアッ
プロール支持部５で軸支されて該駒型ロール対をバック
アップするバックアップロール６を有し、左右の該駒型
ロール対と該バックアップロールが互いに押し合って該
駒型ロールをフランジを有する形材のフランジ内面とウ
エブに当接させてウエブ内巾を拡巾すると共に、フレー
ム１に設けた水平ワークロール支持部11で軸支された水
平ワークロール９がフランジを有する形材のウエブに当
接し圧延する装置において、ロールチョック１をフレー
ム７に対して所望の角度回動させて設定する事を可能と
した、フランジを有する形材の製造装置である。第２図
Ｂは第２図Ａの矢視イ−イを示す側面図であり、第２図
Ａ及びＢはロールチョック１を駒型ロール４がＨ形鋼８
に当接作動する位置に設定した状態を示し、又第２図Ｃ
はロールチョック１を第２図A,Bの設定位置からフレー
ム７に対して90°回動させた位置に設定した状態を示し
ている。
示す図である。本発明は第２図でロールチョック１に設
けた駒型ロール支持部２及び３に傾斜して軸支された駒
型ロール対４と、ロールチョック１に設けたバックアッ
プロール支持部５で軸支されて該駒型ロール対をバック
アップするバックアップロール６を有し、左右の該駒型
ロール対と該バックアップロールが互いに押し合って該
駒型ロールをフランジを有する形材のフランジ内面とウ
エブに当接させてウエブ内巾を拡巾すると共に、フレー
ム１に設けた水平ワークロール支持部11で軸支された水
平ワークロール９がフランジを有する形材のウエブに当
接し圧延する装置において、ロールチョック１をフレー
ム７に対して所望の角度回動させて設定する事を可能と
した、フランジを有する形材の製造装置である。第２図
Ｂは第２図Ａの矢視イ−イを示す側面図であり、第２図
Ａ及びＢはロールチョック１を駒型ロール４がＨ形鋼８
に当接作動する位置に設定した状態を示し、又第２図Ｃ
はロールチョック１を第２図A,Bの設定位置からフレー
ム７に対して90°回動させた位置に設定した状態を示し
ている。
（３）特許請求の範囲第（３）項を説明する。
本発明の第３の装置は、第１図または第２図で回動可能
なロールチョック１に、第３図に示す複数対の駒型ロー
ルを配したもので、駒型ロール支持部２がロールチョッ
ク１の複数箇所に設けた、図示しない２−1,…,2−ｎで
あり、駒型ロール支持部３がロールチョック１の２−1,
…,2−ｎにそれぞれ対応する複数箇所に設けた、図示し
ない３−1,…,3−ｎであり、駒型ロール対４が駒型ロー
ル支持部２−1,…,2−ｎあるいは２−1,…,2−ｎ及び３
−1,…,3−ｎにそれぞれ軸支された、第３図に示す複数
の駒型ロール対４−1,…,4−ｎであり、バックアップロ
ール６は複数の駒型ロールに共通で、作動中の一対の駒
型ロールの反力をバックアップする第３図に示すバック
アップロール６である、前記（１）又は（２）に記載の
フランジを有する形材の製造装置である。第３図は第１
図B,Cや第２図B,Cと同じ側面を示す図で、駒型ロール対
が複数の駒型ロール対４−1,…４−４の場合の例であ
る。第３図は複数の駒型ロル対のうち駒型ロール対４−
１をＨ形鋼８に当接作動する位置に設定した状態を示す
例であるが、例えばロールチョック１を、90°,180°,2
70°左回りに回動して設定すると、４−2,4−3,4−4,が
それぞれＨ形鋼８に当接作動する位置に設定される。
なロールチョック１に、第３図に示す複数対の駒型ロー
ルを配したもので、駒型ロール支持部２がロールチョッ
ク１の複数箇所に設けた、図示しない２−1,…,2−ｎで
あり、駒型ロール支持部３がロールチョック１の２−1,
…,2−ｎにそれぞれ対応する複数箇所に設けた、図示し
ない３−1,…,3−ｎであり、駒型ロール対４が駒型ロー
ル支持部２−1,…,2−ｎあるいは２−1,…,2−ｎ及び３
−1,…,3−ｎにそれぞれ軸支された、第３図に示す複数
の駒型ロール対４−1,…,4−ｎであり、バックアップロ
ール６は複数の駒型ロールに共通で、作動中の一対の駒
型ロールの反力をバックアップする第３図に示すバック
アップロール６である、前記（１）又は（２）に記載の
フランジを有する形材の製造装置である。第３図は第１
図B,Cや第２図B,Cと同じ側面を示す図で、駒型ロール対
が複数の駒型ロール対４−1,…４−４の場合の例であ
る。第３図は複数の駒型ロル対のうち駒型ロール対４−
１をＨ形鋼８に当接作動する位置に設定した状態を示す
例であるが、例えばロールチョック１を、90°,180°,2
70°左回りに回動して設定すると、４−2,4−3,4−4,が
それぞれＨ形鋼８に当接作動する位置に設定される。
（４）特許請求の範囲第（４）項を説明する。
本発明の第４の装置は、第３図で例示した複数の駒型ロ
ール対４−1,…,4−ｎが、その１又は２以上が第１図に
示した水平ワークロールを有しない駒型ロール対であ
り、他は第２図に示した水平ワークロール９を有する駒
型ロール対である、前記（３）に記載のフランジを有す
る形材の製造装置である。
ール対４−1,…,4−ｎが、その１又は２以上が第１図に
示した水平ワークロールを有しない駒型ロール対であ
り、他は第２図に示した水平ワークロール９を有する駒
型ロール対である、前記（３）に記載のフランジを有す
る形材の製造装置である。
（５）特許請求の範囲第（５）項を説明する。
第４図はその装置例で、第４図のロールチョック１の複
数箇所に設けた駒型ロール支持部２−1,…,2−ｎに傾斜
して軸支され、形材８のフランジ内面とウエブに当接し
て、ウエブ内巾を拡巾する駒型ロール対４−1,…,4−ｎ
と前記ロールチョック１に設けたディスクロール支持部
12に軸支され、水平面が形材８のウエブに当接し且つ側
面が左右の駒型ロール４−1,…,4−ｎに当接するディス
クロール６を有し、左右の駒型ロール４−1,…,4−ｎと
該ディスクロール６が押し合って形材のウエブ内巾を拡
巾する装置において、前記ロールチョック１をフレーム
７に対して所望の角度回動させて設定する事を可能とし
たフランジを有する形材の製造装置である。
数箇所に設けた駒型ロール支持部２−1,…,2−ｎに傾斜
して軸支され、形材８のフランジ内面とウエブに当接し
て、ウエブ内巾を拡巾する駒型ロール対４−1,…,4−ｎ
と前記ロールチョック１に設けたディスクロール支持部
12に軸支され、水平面が形材８のウエブに当接し且つ側
面が左右の駒型ロール４−1,…,4−ｎに当接するディス
クロール６を有し、左右の駒型ロール４−1,…,4−ｎと
該ディスクロール６が押し合って形材のウエブ内巾を拡
巾する装置において、前記ロールチョック１をフレーム
７に対して所望の角度回動させて設定する事を可能とし
たフランジを有する形材の製造装置である。
第10図及び第11図は、第４図のディスクロール６の説明
図である。第４図でディスクロール６は簡単のため一体
物として図示してあるが、実用上は第10図の如く、左右
の駒型ロール４と当接するディスクロール6aと、ウエブ
面を加圧するディスクロール6bとは、相互に分離され、
互いに回転自在なごとく軸受で連接されている。
図である。第４図でディスクロール６は簡単のため一体
物として図示してあるが、実用上は第10図の如く、左右
の駒型ロール４と当接するディスクロール6aと、ウエブ
面を加圧するディスクロール6bとは、相互に分離され、
互いに回転自在なごとく軸受で連接されている。
第10図（イ）は、ウエブ加工用ディスクロール6bの左右
に一対のスラスト軸受50を配したもので、ウエブ加工用
ディスクロール6bを駆動する形式に好都合である。
に一対のスラスト軸受50を配したもので、ウエブ加工用
ディスクロール6bを駆動する形式に好都合である。
第10図（ロ）は、ラジアル軸受60を介してウエブ加圧用
ディスクロール6bを回転自在としたもので、無駆動方式
に適しているが、この場合ディスクロール6aを駆動する
形式にして、材料の噛込から蹴出しまでを円滑化するこ
とも可能である。
ディスクロール6bを回転自在としたもので、無駆動方式
に適しているが、この場合ディスクロール6aを駆動する
形式にして、材料の噛込から蹴出しまでを円滑化するこ
とも可能である。
尚、他の方法として第11図の如く、バックアップロール
70を配して、各部の円滑接触条件を満足させる方法もあ
るが、この方法は構造が若干複雑となるが、一応所期の
目的は達成できる。次に第１図、第２図、第３図、及び
第４図で、形材に当接作動中の駒型ロール４の軸芯と、
バックアップロール６の軸芯は、共に圧延方向に垂直な
同一の面上にあるように、各ロールは配されている。又
第２図の水平ワークロール９の軸芯は前記の垂直な同一
面か、あるいはその近傍に配するのが好ましい。ロール
チョック１の回動軸芯とバックアップロール６の軸芯と
は同じ線上にある。第１図及び第２図で、軸支部２や軸
支部５を設けたロールチョック１と軸支部３や軸支部11
を設けたロールチョック１とは、例えば図の紙面の手前
側及び裏側で連結されているが、内側の軸支部３を省略
し左右の駒型ロール４を片持構造としてもよい。第１〜
第３図でいう駒型ロールとは図面に示すように、２個の
裁頭円錐体の底面を相互に接合した形状で、いわゆるソ
ロバン玉状のものであり、第４図でいう駒型ロールは図
面に示すように裁頭円錐形状である。
70を配して、各部の円滑接触条件を満足させる方法もあ
るが、この方法は構造が若干複雑となるが、一応所期の
目的は達成できる。次に第１図、第２図、第３図、及び
第４図で、形材に当接作動中の駒型ロール４の軸芯と、
バックアップロール６の軸芯は、共に圧延方向に垂直な
同一の面上にあるように、各ロールは配されている。又
第２図の水平ワークロール９の軸芯は前記の垂直な同一
面か、あるいはその近傍に配するのが好ましい。ロール
チョック１の回動軸芯とバックアップロール６の軸芯と
は同じ線上にある。第１図及び第２図で、軸支部２や軸
支部５を設けたロールチョック１と軸支部３や軸支部11
を設けたロールチョック１とは、例えば図の紙面の手前
側及び裏側で連結されているが、内側の軸支部３を省略
し左右の駒型ロール４を片持構造としてもよい。第１〜
第３図でいう駒型ロールとは図面に示すように、２個の
裁頭円錐体の底面を相互に接合した形状で、いわゆるソ
ロバン玉状のものであり、第４図でいう駒型ロールは図
面に示すように裁頭円錐形状である。
［作用及び実施例］ 第５図は本発明の駒型ロール４の作用を示す模式図で、
Ａ図は矢視イ−イの圧延方向から見た正面模式図、Ｂ図
は矢視ロ−ロの平面模式図である。図中ａは駒型ロール
４の上面、ｂはその最大直径面、ｃはその下面であり、
又斜線はＨ形鋼を示す。駒型ロールのｂ面はＨ形鋼のフ
ランジ内面と最初ｄ点で当接し、駒型ロールの回転（Ｈ
形鋼の前進）と共に駒型ロール上のｄ点はｅ点に至り、
Ｈ形鋼のウエブ内巾をl1からl2に拡巾する。この際第４
図Ｂでｄ−ｄ′とｅ−ｅ′の間のウエブは、ウエブの拡
巾に伴いフランジ方向に引張り加工されるが、引張り応
力だけではウエブは局部的に延伸してウエブの厚さが不
均一になり易い。
Ａ図は矢視イ−イの圧延方向から見た正面模式図、Ｂ図
は矢視ロ−ロの平面模式図である。図中ａは駒型ロール
４の上面、ｂはその最大直径面、ｃはその下面であり、
又斜線はＨ形鋼を示す。駒型ロールのｂ面はＨ形鋼のフ
ランジ内面と最初ｄ点で当接し、駒型ロールの回転（Ｈ
形鋼の前進）と共に駒型ロール上のｄ点はｅ点に至り、
Ｈ形鋼のウエブ内巾をl1からl2に拡巾する。この際第４
図Ｂでｄ−ｄ′とｅ−ｅ′の間のウエブは、ウエブの拡
巾に伴いフランジ方向に引張り加工されるが、引張り応
力だけではウエブは局部的に延伸してウエブの厚さが不
均一になり易い。
本発明で駒型ロールのｂ面とｃ面の間で構成される円錐
面ｆは、前記のウエブを拡巾する過程で、フランジに隣
接したウエブ部分をウエブ厚さ方向に加圧する。又図中
９は第２図にいう水平ワークロールであり、前記のウエ
ブを拡巾する過程で、ウエブの巾中央部分をウエブ厚さ
方向に加圧する。一般に拡巾量ΔＷはロールと材料の幾
何学的位置関係で決り、その拡巾メカニズムにより分離
して拡巾量の成分を表わすと下式のようになる。
面ｆは、前記のウエブを拡巾する過程で、フランジに隣
接したウエブ部分をウエブ厚さ方向に加圧する。又図中
９は第２図にいう水平ワークロールであり、前記のウエ
ブを拡巾する過程で、ウエブの巾中央部分をウエブ厚さ
方向に加圧する。一般に拡巾量ΔＷはロールと材料の幾
何学的位置関係で決り、その拡巾メカニズムにより分離
して拡巾量の成分を表わすと下式のようになる。
拡巾量ΔＷ＝余肉部圧下による拡巾量＋余肉部 引き伸ばしによる拡巾量＋余肉部以 外のウエブ引き伸ばしによる拡巾量 ここで、引き伸ばし拡巾が大きくなるとウエブ厚さが不
均一となり、断面内のくびれを生じ、更に引き伸ばし拡
巾を増大するとウエブ破断に至ってしまう。逆に余肉部
圧下のみでウエブ拡巾を行うと、余肉圧下部に圧延方向
のメタルフローを伴うため、圧延方向の伸張を拘束され
ているウエブ面が座屈して波状となり易い。本発明のよ
うに駒型ロール４と水平ワークロール９で引き伸ばし拡
巾と余肉圧下を同時に行うと、引き伸ばし作用により材
料内部に作用する応力と、余肉圧下作用により材料内部
に作用する応力が相互にバランスするので変形がスムー
スとなり、ウエブ厚みが均一となる。更に付随効果とし
て拡巾加工に伴う材料の異常変形や表面疵の問題もな
く、且つ拡巾に要する荷重や加工エネルギーも低減され
る。
均一となり、断面内のくびれを生じ、更に引き伸ばし拡
巾を増大するとウエブ破断に至ってしまう。逆に余肉部
圧下のみでウエブ拡巾を行うと、余肉圧下部に圧延方向
のメタルフローを伴うため、圧延方向の伸張を拘束され
ているウエブ面が座屈して波状となり易い。本発明のよ
うに駒型ロール４と水平ワークロール９で引き伸ばし拡
巾と余肉圧下を同時に行うと、引き伸ばし作用により材
料内部に作用する応力と、余肉圧下作用により材料内部
に作用する応力が相互にバランスするので変形がスムー
スとなり、ウエブ厚みが均一となる。更に付随効果とし
て拡巾加工に伴う材料の異常変形や表面疵の問題もな
く、且つ拡巾に要する荷重や加工エネルギーも低減され
る。
第１図及び第２図ではフランジに隣接したウエブ上に点
線で、又第２図及び第５図ではウエブの中央部に余肉部
10を設けた例を示したが、これらは当該箇所を強く加圧
することに役立ち、拡巾加工は更にスムーズに行われ
る。
線で、又第２図及び第５図ではウエブの中央部に余肉部
10を設けた例を示したが、これらは当該箇所を強く加圧
することに役立ち、拡巾加工は更にスムーズに行われ
る。
第６図は本発明の駒型ロール４や水平ロール９の効果の
例を示す図で（イ）はH250×90×5/9のＨ形鋼を用いて
ウエブ内巾を拡巾した際のウエブ厚さの偏差を示してい
る。図中Ｂ線は（ロ）に示した公知の拡巾装置を用いて
ウエブをフランジ方向に引張って拡巾した例であるが、
拡巾量が大きくなるとウエブ厚さの偏差が大きくなりウ
エブ厚さが不均一となる。図中Ａ線はウエブにウエブ厚
さ方向の加圧を併せ加えたもので、ウエブ内巾の拡巾量
が大きくなってもウエブ厚さの偏差は小さく、厚さは均
一に保たれる。
例を示す図で（イ）はH250×90×5/9のＨ形鋼を用いて
ウエブ内巾を拡巾した際のウエブ厚さの偏差を示してい
る。図中Ｂ線は（ロ）に示した公知の拡巾装置を用いて
ウエブをフランジ方向に引張って拡巾した例であるが、
拡巾量が大きくなるとウエブ厚さの偏差が大きくなりウ
エブ厚さが不均一となる。図中Ａ線はウエブにウエブ厚
さ方向の加圧を併せ加えたもので、ウエブ内巾の拡巾量
が大きくなってもウエブ厚さの偏差は小さく、厚さは均
一に保たれる。
第７図及び第８図は他の実施例で、駒型ロールの最大直
径面を水平に近づけたもので、駒型ロールはウエブに近
いフランジ部に最初に当接するし又拡巾方向の分力が大
きくなる。
径面を水平に近づけたもので、駒型ロールはウエブに近
いフランジ部に最初に当接するし又拡巾方向の分力が大
きくなる。
本発明をＨ形鋼の製造に関して詳説したが、本発明は他
のフランジを有する形鋼や鋼以外のフランジを有する形
材のウエブ内巾を拡巾するのにも適した装置として、使
用するものである。第９図は本発明をＨ形鋼以外の形材
に使用した例を示す図で、イ、ロは溝形材、ハはＵ型鋼
矢板の例である。
のフランジを有する形鋼や鋼以外のフランジを有する形
材のウエブ内巾を拡巾するのにも適した装置として、使
用するものである。第９図は本発明をＨ形鋼以外の形材
に使用した例を示す図で、イ、ロは溝形材、ハはＵ型鋼
矢板の例である。
本発明の装置は、独立した装置として使用してもよい
が、形材の製造ライン中に、例えばユニバーサル方式に
よる形鋼の圧延ラインのユニバーサルミルとエッジャー
ミルの間に配して使用する事もできる。
が、形材の製造ライン中に、例えばユニバーサル方式に
よる形鋼の圧延ラインのユニバーサルミルとエッジャー
ミルの間に配して使用する事もできる。
第１図及び第２図の装置をリバース圧延を行う圧延装置
列で用いる場合は、途中のパスではロールチョック１は
第１図Ｃ又は第２図Ｃの位置に回動設定しパスラインを
開放でき、拡巾を行うパスでは第１図A,B又は第２図A,B
に示す位置に回動設定して拡巾圧延を行う。ロールチョ
ック１の回動や回動後の固定には油圧や機械方式など周
知の手段を採用すればよい。
列で用いる場合は、途中のパスではロールチョック１は
第１図Ｃ又は第２図Ｃの位置に回動設定しパスラインを
開放でき、拡巾を行うパスでは第１図A,B又は第２図A,B
に示す位置に回動設定して拡巾圧延を行う。ロールチョ
ック１の回動や回動後の固定には油圧や機械方式など周
知の手段を採用すればよい。
第３図や第４図の装置を連続操業の形鋼の圧延ラインを
配すると、４−１が摩耗した場合はロールチョックを回
動して直ちに摩耗していない４−２に変更組替ができる
ため、ラインを止める事なく常に寸法精度のよいロール
を用いて拡巾が行える。第３図や第４図の装置でパスラ
インを開放し形材を空パスするには、例えば４−４の位
置の駒型ロールを欠落せしめ、パスラインを開放する際
にこの欠落部が４−１の位置に来るようにロールチョッ
クを回動設定してもよい。
配すると、４−１が摩耗した場合はロールチョックを回
動して直ちに摩耗していない４−２に変更組替ができる
ため、ラインを止める事なく常に寸法精度のよいロール
を用いて拡巾が行える。第３図や第４図の装置でパスラ
インを開放し形材を空パスするには、例えば４−４の位
置の駒型ロールを欠落せしめ、パスラインを開放する際
にこの欠落部が４−１の位置に来るようにロールチョッ
クを回動設定してもよい。
第３図で、駒型ロール対４−1,…,4−４の内の何れかの
１又は２以上を第１図に示した水平ワークロールを有し
ない駒型ロール対とし、他は第２図に示した水平ワーク
ロール９を有する駒型ロール対とすると、本発明装置の
活用範囲が広くなる。
１又は２以上を第１図に示した水平ワークロールを有し
ない駒型ロール対とし、他は第２図に示した水平ワーク
ロール９を有する駒型ロール対とすると、本発明装置の
活用範囲が広くなる。
本発明の各装置は複数個を連結してパスラインに配する
と、フランジ内巾は複数回拡巾されるために大きな拡巾
を行うことが出来る 本発明の各装置で各ロールを非駆動とする場合は、本発
明装置を例えばユニバーサル圧延装置列のエッジャーミ
ルとユニバーサルとの間に設け、本発明装置に材料の先
端を押し込む時には、本発明装置の前段に位置するミル
の押し込み力を利用し、材料の後端がその前段ミルを蹴
出した後は後段ミルの引っ張り力を利用すればよい。
と、フランジ内巾は複数回拡巾されるために大きな拡巾
を行うことが出来る 本発明の各装置で各ロールを非駆動とする場合は、本発
明装置を例えばユニバーサル圧延装置列のエッジャーミ
ルとユニバーサルとの間に設け、本発明装置に材料の先
端を押し込む時には、本発明装置の前段に位置するミル
の押し込み力を利用し、材料の後端がその前段ミルを蹴
出した後は後段ミルの引っ張り力を利用すればよい。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなごとく、本発明により、フラン
ジを有する形材はウエブ内巾もウエブ肉厚も寸法精度よ
く拡巾される。又本発明により拡巾ロールの組替を簡易
且つ迅速に行うことができ、ラインを止めることなく常
に寸法精度のよいロールを用いた拡巾が可能となる。
ジを有する形材はウエブ内巾もウエブ肉厚も寸法精度よ
く拡巾される。又本発明により拡巾ロールの組替を簡易
且つ迅速に行うことができ、ラインを止めることなく常
に寸法精度のよいロールを用いた拡巾が可能となる。
第１図は本発明の第１の装置例の図、第２図は本発明の
第２の装置例の図、第３図はロールチョックに複数の駒
型ロール対を配した本発明第３の装置例の図、第４図は
本発明の第５の装置例の図、第５図は本発明の作用を示
す図、第６図は本発明の効果の例を示す図、第７図は本
発明の実施例を示す図、第８図は本発明の他の実施例を
示す図、第９図はＨ形鋼以外の形鋼に本発明を使用した
例を示す図、第10図は第４図のディスクロールの説明
図、第11図は第４図のディスクロールの他の説明図、第
12図は通常のユニバーサル圧延法を示す図、第13図は従
来の技術の例を示す図である。
第２の装置例の図、第３図はロールチョックに複数の駒
型ロール対を配した本発明第３の装置例の図、第４図は
本発明の第５の装置例の図、第５図は本発明の作用を示
す図、第６図は本発明の効果の例を示す図、第７図は本
発明の実施例を示す図、第８図は本発明の他の実施例を
示す図、第９図はＨ形鋼以外の形鋼に本発明を使用した
例を示す図、第10図は第４図のディスクロールの説明
図、第11図は第４図のディスクロールの他の説明図、第
12図は通常のユニバーサル圧延法を示す図、第13図は従
来の技術の例を示す図である。
Claims (5)
- 【請求項１】ロールチョック１に設けた駒型ロール支持
部２あるいは２及び３に傾斜して軸支された駒型ロール
対４と、ロールチョック１に設けたバックアップロール
支持部５で軸支されて該駒型ロール対をバックアップす
るバックアップロール６を有し、左右の該駒型ロール対
と該バックアップロールが互いに押し合って、該駒型ロ
ールをフランジを有する形材のフランジ内面とウエブに
当接させてウエブ内巾を拡巾する装置において、ロール
チョック１をフレーム７に対して所望の角度回動させて
設定する事を可能としたフランジを有する形材の製造装
置 - 【請求項２】ロールチョック１に設けた駒型ロール支持
部２及び３に傾斜して軸支された駒型ロール対４と、ロ
ールチョック１に設けたバックアップロール支持部５で
軸支されて該駒型ロール対をバックアップするバックア
ップロール６を有し、左右の該駒型ロール対と該バック
アップロールが互いに押し合って、該駒型ロールをフラ
ンジを有する型材のフランジ内面とウエブに当接させて
ウエブ内巾を拡巾すると共に、フレーム１に設けた水平
ワークロール支持部11で軸支された水平ワークロール９
がフランジを有する形材のウエブに当接し圧延する装置
において、ロールチョック１をフレーム７に対して所望
の角度回動させて設定する事を可能とした、フランジを
有する形材の製造装置 - 【請求項３】駒型ロール支持部２がロールチョック１の
複数箇所に設けた２−1,…,2−ｎであり、駒型ロール支
持部３がロールチョック１の２−1,…,2−ｎにそれぞれ
対応する複数箇所に設けた３−1,…,3−ｎであり、駒型
ロール対４が駒型ロール支持部２−1,…,2−ｎあるいは
２−1,…,2−ｎ及び３−1,…,3−ｎにそれぞれ軸支され
た複数の駒型ロール対４−1,…,4−ｎであり、バックア
ップロール６は複数の駒型ロール対４−1,…,4−ｎに共
通で、作動中の一対の駒型ロールの反力をバックアップ
するバックアップロール６である、特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の、フランジを有する形材の製造
装置 - 【請求項４】複数の駒型ロール対４−1,…４−ｎが、そ
の１又は２以上が水平ワークロールを有しない駒型ロー
ル対であり、他は水平ワークロールを有する駒型ロール
対である、特許請求の範囲第３項に記載の、フランジを
有する形材の製造装置 - 【請求項５】ロールチョック１の複数箇所に設けた駒型
ロール支持部２−1,…,2−ｎに傾斜して軸支され、形材
８のフランジ内面とウエブに当接してウエブ内巾を拡巾
する駒型ロール対４−1,…,4−ｎと、前記ロールチョッ
ク１に設けたディスクロール支持部12に軸支され、水平
面が形材８のウエブに当接し且つ側面が左右の駒型ロー
ル４−1,…,4−ｎに当接するディスクロール６を有し、
左右の駒型ロール４−1,…,4−ｎと該ディスクロール６
が押し合って形材のウエブ内巾を拡巾する装置におい
て、前記ロールチョック１をフレーム７に対して所望の
角度回動させて設定する事を可能としたフランジを有す
る形材の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915686A JPH078363B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | フランジを有する形材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30915686A JPH078363B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | フランジを有する形材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165007A JPS63165007A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH078363B2 true JPH078363B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17989594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30915686A Expired - Lifetime JPH078363B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | フランジを有する形材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078363B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3426444B2 (ja) * | 1996-09-13 | 2003-07-14 | ニチハ株式会社 | 外壁板の取付構造 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP30915686A patent/JPH078363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63165007A (ja) | 1988-07-08 |
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