JP3426444B2 - 外壁板の取付構造 - Google Patents
外壁板の取付構造Info
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/58—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0814—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窯業系の外壁板を
ビス又は釘で取り付ける外壁板の取付構造に関するもの
である。
ビス又は釘で取り付ける外壁板の取付構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年の住宅には、意匠性の高い凹凸模様
が成形された窯業系の外壁板が多用されるようになって
きている。この外壁板を壁面下地材に取り付ける施工法
として金具施工とビス（又は釘）留施工とがある。前者
の金具施工は、壁面下地材にビス又は釘で固定した留付
金具によって外壁板の端縁実部を嵌合保持する施工法で
あり、外壁板の端縁実部と留付金具との間にずれが許容
されるので、地震・風圧荷重による建物躯体の変位や、
気温変化や雨水の吸水・乾燥の繰り返しによる外壁板の
膨張・収縮に応じて外壁板のずれ変位が許容され、それ
によって外壁板の留付部に加わる応力が緩和されて外壁
板のひび割れが防止される。
が成形された窯業系の外壁板が多用されるようになって
きている。この外壁板を壁面下地材に取り付ける施工法
として金具施工とビス（又は釘）留施工とがある。前者
の金具施工は、壁面下地材にビス又は釘で固定した留付
金具によって外壁板の端縁実部を嵌合保持する施工法で
あり、外壁板の端縁実部と留付金具との間にずれが許容
されるので、地震・風圧荷重による建物躯体の変位や、
気温変化や雨水の吸水・乾燥の繰り返しによる外壁板の
膨張・収縮に応じて外壁板のずれ変位が許容され、それ
によって外壁板の留付部に加わる応力が緩和されて外壁
板のひび割れが防止される。
【０００３】しかし、金具施工は、外壁板の端縁実部の
強度が要求され、窯業系の外壁板では、板厚が１５ｍｍ
以上でないと、実部強度が不足して、風圧荷重や地震荷
重によって外壁板の端縁実部がひび割れしやすい欠点が
ある。それ故に、厚手の外壁板を使用しなければなら
ず、その分、使用する外壁板の価格が高くなり、施工コ
ストが高くつく欠点がある。しかも、専用の留付金具が
必要であり、これも施工コストを高くする一因となって
いる。
強度が要求され、窯業系の外壁板では、板厚が１５ｍｍ
以上でないと、実部強度が不足して、風圧荷重や地震荷
重によって外壁板の端縁実部がひび割れしやすい欠点が
ある。それ故に、厚手の外壁板を使用しなければなら
ず、その分、使用する外壁板の価格が高くなり、施工コ
ストが高くつく欠点がある。しかも、専用の留付金具が
必要であり、これも施工コストを高くする一因となって
いる。
【０００４】これに対し、ビス（又は釘）留施工は、図
９に示すように、Ｃ型鋼等の壁面下地材１１に外壁板１
２を宛がい、その上からビス１３等で壁面下地材１１に
固定する施工法である。この施工法では、専用の留付金
具が不要で、極めて安価なビス１３等を用いて簡単に施
工でき、且つ、比較的薄い外壁板でも取付強度が大きい
ため、比較的薄い外壁板を使用でき、総じて、施工コス
トを安くできる利点がある。
９に示すように、Ｃ型鋼等の壁面下地材１１に外壁板１
２を宛がい、その上からビス１３等で壁面下地材１１に
固定する施工法である。この施工法では、専用の留付金
具が不要で、極めて安価なビス１３等を用いて簡単に施
工でき、且つ、比較的薄い外壁板でも取付強度が大きい
ため、比較的薄い外壁板を使用でき、総じて、施工コス
トを安くできる利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ビス（又は
釘）留施工は、前述した金具施工とは異なり、外壁板１
２が壁面下地材１１にビス１３等で密着固定されている
ため、壁面下地材１１に対する外壁板１２の相対的なず
れ変位がほとんど許容されない。このため、地震・風圧
荷重による建物躯体の変位や、気温変化や雨水の吸水・
乾燥の繰り返しによる外壁板１２の膨張・収縮に対し
て、外壁板１２のビス１３の留付部に過大な応力が集中
して外壁板１２がひび割れするおそれがある。特に、壁
面下地材１１が鉄骨の場合には、壁面下地材１１がほぼ
剛体であり、木材製の壁面下地材のような下地材自身の
緩衝性・変形性もほとんど期待できないため、外壁板１
２の留付部に集中する応力が極めて大きくなり、外壁板
１２のひび割れを一層生じやすくなる。
釘）留施工は、前述した金具施工とは異なり、外壁板１
２が壁面下地材１１にビス１３等で密着固定されている
ため、壁面下地材１１に対する外壁板１２の相対的なず
れ変位がほとんど許容されない。このため、地震・風圧
荷重による建物躯体の変位や、気温変化や雨水の吸水・
乾燥の繰り返しによる外壁板１２の膨張・収縮に対し
て、外壁板１２のビス１３の留付部に過大な応力が集中
して外壁板１２がひび割れするおそれがある。特に、壁
面下地材１１が鉄骨の場合には、壁面下地材１１がほぼ
剛体であり、木材製の壁面下地材のような下地材自身の
緩衝性・変形性もほとんど期待できないため、外壁板１
２の留付部に集中する応力が極めて大きくなり、外壁板
１２のひび割れを一層生じやすくなる。
【０００６】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、ビス（又は釘）留施
工でありながら、外壁板の留付部に加わる応力を緩和す
ることができて、外壁板のひび割れを防止することがで
きる外壁板の取付構造を提供することにある。
たものであり、従ってその目的は、ビス（又は釘）留施
工でありながら、外壁板の留付部に加わる応力を緩和す
ることができて、外壁板のひび割れを防止することがで
きる外壁板の取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の外壁板の取付構造は、壁面下地
材に窯業系の外壁板をビス又は釘（以下「ビス等」とい
う）を該外壁板の表面側から打ち付けて取り付けるもの
において、前記外壁板と前記壁面下地材との間に、ある
程度の厚みのあるスペーサ部材を挟み込み、該スペーサ
部材に上下方向に長く延びる形状に形成された大きな穴
又は凹部に前記ビス等を通して取り付けることで、該穴
又は凹部によって該ビス等の周辺部分に、壁面下地材に
対する外壁板の相対的なずれ変位に応じてビス等が自由
に傾動できる空隙をあけるように施工し、更に、前記壁
面下地材と前記スペーサ部材との間に防水シートを挟み
込み、該スペーサ部材の表面に前記外壁板を宛がって該
外壁板を前記ビス等で前記壁面下地材に取り付けること
で、該外壁板の裏面と前記防水シートとの間に該スペー
サ部材の厚み相当分の通気層を形成するように施工する
ものである。ここで、スペーサ部材の厚みは３〜１５ｍ
ｍに設定することが好ましく、また、該スペーサ部材の
穴又は凹部は、横幅がビス等の直径の２〜５倍の大きさ
にすることが好ましい。このような厚みのあるスペーサ
部材の大きな穴又は凹部によって、外壁板と壁面下地材
との間でビス等の周辺部分に空隙をあけることで、その
空隙内ではビス等が自由に傾動でき、それによって壁面
下地材に対する外壁板の相対的なずれ変位を許容して、
外壁板の留付部への応力集中を緩和し、外壁板のひび割
れを防止する。
に、本発明の請求項１の外壁板の取付構造は、壁面下地
材に窯業系の外壁板をビス又は釘（以下「ビス等」とい
う）を該外壁板の表面側から打ち付けて取り付けるもの
において、前記外壁板と前記壁面下地材との間に、ある
程度の厚みのあるスペーサ部材を挟み込み、該スペーサ
部材に上下方向に長く延びる形状に形成された大きな穴
又は凹部に前記ビス等を通して取り付けることで、該穴
又は凹部によって該ビス等の周辺部分に、壁面下地材に
対する外壁板の相対的なずれ変位に応じてビス等が自由
に傾動できる空隙をあけるように施工し、更に、前記壁
面下地材と前記スペーサ部材との間に防水シートを挟み
込み、該スペーサ部材の表面に前記外壁板を宛がって該
外壁板を前記ビス等で前記壁面下地材に取り付けること
で、該外壁板の裏面と前記防水シートとの間に該スペー
サ部材の厚み相当分の通気層を形成するように施工する
ものである。ここで、スペーサ部材の厚みは３〜１５ｍ
ｍに設定することが好ましく、また、該スペーサ部材の
穴又は凹部は、横幅がビス等の直径の２〜５倍の大きさ
にすることが好ましい。このような厚みのあるスペーサ
部材の大きな穴又は凹部によって、外壁板と壁面下地材
との間でビス等の周辺部分に空隙をあけることで、その
空隙内ではビス等が自由に傾動でき、それによって壁面
下地材に対する外壁板の相対的なずれ変位を許容して、
外壁板の留付部への応力集中を緩和し、外壁板のひび割
れを防止する。
【０００８】しかも、外壁板と壁面下地材との間にスペ
ーサ部材を挟み込むだけで、簡単且つ確実にビス等の周
辺部分に空隙を設けることができる。また、該空隙の大
きさをスペーサ部材の厚みと穴又は凹部の大きさによっ
て容易に調整できる。更に、スペーサ部材の穴又は凹部
を上下方向に長く延びる形状に形成すれば、ビス等の周
辺部分の空隙を上下方向にも大きくすることができる。
しかも、壁面下地材とスペーサ部材との間に防水シート
を挟み込み、該スペーサ部材の表面に外壁板を宛がって
該外壁板をビス等で壁面下地材に取り付けるようにすれ
ば、外壁板の裏面と防水シートとの間にスペーサ部材の
厚み相当分の通気層を形成することができ、この通気層
を流れる空気によって外壁板裏面側の湿気を外部へ排出
することができ、外壁板裏面への結露を防ぐことができ
る。
ーサ部材を挟み込むだけで、簡単且つ確実にビス等の周
辺部分に空隙を設けることができる。また、該空隙の大
きさをスペーサ部材の厚みと穴又は凹部の大きさによっ
て容易に調整できる。更に、スペーサ部材の穴又は凹部
を上下方向に長く延びる形状に形成すれば、ビス等の周
辺部分の空隙を上下方向にも大きくすることができる。
しかも、壁面下地材とスペーサ部材との間に防水シート
を挟み込み、該スペーサ部材の表面に外壁板を宛がって
該外壁板をビス等で壁面下地材に取り付けるようにすれ
ば、外壁板の裏面と防水シートとの間にスペーサ部材の
厚み相当分の通気層を形成することができ、この通気層
を流れる空気によって外壁板裏面側の湿気を外部へ排出
することができ、外壁板裏面への結露を防ぐことができ
る。
【０００９】この場合、請求項２のように、前記スペー
サ部材は、木材、木質合板、プラスチック板、外壁板の
小幅材のいずれかで形成すれば良い。これらの材料は、
いずれも、外壁板と同等若しくはそれ以上の緩衝性・変
形性があり、この緩衝性・変形性によっても外壁板の留
付部への応力集中を緩和することが可能である。しか
も、外壁板、木材、木質合板等から切断されて不要にな
った小幅材をスペーサ部材としてリサイクルすることが
可能である。
サ部材は、木材、木質合板、プラスチック板、外壁板の
小幅材のいずれかで形成すれば良い。これらの材料は、
いずれも、外壁板と同等若しくはそれ以上の緩衝性・変
形性があり、この緩衝性・変形性によっても外壁板の留
付部への応力集中を緩和することが可能である。しか
も、外壁板、木材、木質合板等から切断されて不要にな
った小幅材をスペーサ部材としてリサイクルすることが
可能である。
【００１０】更に、請求項３のように、スペーサ部材の
裏面には、予め両面接着テープを貼着しておいても良
い。このようにすれば、施工時に、スペーサ部材を貼着
という極めて簡単な施工法で壁面下地材側に取り付ける
ことができる。
裏面には、予め両面接着テープを貼着しておいても良
い。このようにすれば、施工時に、スペーサ部材を貼着
という極めて簡単な施工法で壁面下地材側に取り付ける
ことができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図１乃至図５に基づいて説明する。まず、図２及び図３
に基づいて窯業系の外壁板２１を取り付ける下地組構造
を説明する。基礎コンクリート２２上には、角形鋼製の
土台２３がアンカーボルト２４を介して固定されてい
る。この土台２３上には、Ｃ型鋼製の壁面下地材２５が
Ｌ型鋼２６を介して溶接やボルト締めにより垂直に立設
されている。各壁面下地材２５の表面には、帯状のスペ
ーサ部材２７がその裏面に予め貼着された両面接着テー
プ２８（図３及び図４参照）により貼着されている。こ
の両面接着テープ２８は、スペーサ部材２７のほぼ全長
に貼着しても良いが、両面接着テープ２８の役割は外壁
板２１をビス留めするまでスペーサ部材２７を仮固定で
きれば良いため、図３に示すように、スペーサ部材２７
の複数箇所を部分的に両面接着テープ２８で貼着すれば
良い。
図１乃至図５に基づいて説明する。まず、図２及び図３
に基づいて窯業系の外壁板２１を取り付ける下地組構造
を説明する。基礎コンクリート２２上には、角形鋼製の
土台２３がアンカーボルト２４を介して固定されてい
る。この土台２３上には、Ｃ型鋼製の壁面下地材２５が
Ｌ型鋼２６を介して溶接やボルト締めにより垂直に立設
されている。各壁面下地材２５の表面には、帯状のスペ
ーサ部材２７がその裏面に予め貼着された両面接着テー
プ２８（図３及び図４参照）により貼着されている。こ
の両面接着テープ２８は、スペーサ部材２７のほぼ全長
に貼着しても良いが、両面接着テープ２８の役割は外壁
板２１をビス留めするまでスペーサ部材２７を仮固定で
きれば良いため、図３に示すように、スペーサ部材２７
の複数箇所を部分的に両面接着テープ２８で貼着すれば
良い。
【００１４】この場合、スペーサ部材２７は、木材、木
質合板、プラスチック板、外壁板の小幅材のいずれかで
形成され、その中心線に沿って多数の長穴２９が形成さ
れている。このスペーサ部材２７は、壁面下地材２５に
貼着する関係上、スペーサ部材２７の横幅は、壁面下地
材２５の横幅よりも狭い幅（例えば５０〜１００ｍｍ）
が適当である。また、スペーサ部材２７の厚みは、後述
するようにビス３０の周辺部分に十分な厚みの空隙を確
保するために、３〜１５ｍｍとすることが好ましい。ま
た、スペーサ部材２７の中央部に形成する長穴２９の横
幅は、後述するようにビス３０の周辺部分に十分な幅の
空隙を確保するために、ビス３０の直径の２〜５倍（例
えば１０〜２５ｍｍ）の大きさに形成することが好まし
い。
質合板、プラスチック板、外壁板の小幅材のいずれかで
形成され、その中心線に沿って多数の長穴２９が形成さ
れている。このスペーサ部材２７は、壁面下地材２５に
貼着する関係上、スペーサ部材２７の横幅は、壁面下地
材２５の横幅よりも狭い幅（例えば５０〜１００ｍｍ）
が適当である。また、スペーサ部材２７の厚みは、後述
するようにビス３０の周辺部分に十分な厚みの空隙を確
保するために、３〜１５ｍｍとすることが好ましい。ま
た、スペーサ部材２７の中央部に形成する長穴２９の横
幅は、後述するようにビス３０の周辺部分に十分な幅の
空隙を確保するために、ビス３０の直径の２〜５倍（例
えば１０〜２５ｍｍ）の大きさに形成することが好まし
い。
【００１５】図２に示すように、各壁面下地材２５に貼
着されたスペーサ部材２７の表面側には、防水シート３
１が張り付けられ、その上から外壁板２１が宛がわれて
ビス３０で壁面下地材２５に固定されている。外壁板２
１を固定する各ビス３０は、図１に示すように、スペー
サ部材２７の長穴２９を通って壁面下地材２５に締め付
けられている。
着されたスペーサ部材２７の表面側には、防水シート３
１が張り付けられ、その上から外壁板２１が宛がわれて
ビス３０で壁面下地材２５に固定されている。外壁板２
１を固定する各ビス３０は、図１に示すように、スペー
サ部材２７の長穴２９を通って壁面下地材２５に締め付
けられている。
【００１６】以上のようにして施工された外壁板２１の
取付構造によれば、図１に示すように、外壁板２１と壁
面下地材２５との間に挟み込まれたスペーサ部材２７の
長穴２９に、外壁板２１を固定するビス３０を通して施
工するようにしたので、外壁板２１と壁面下地材２５と
の間にはスペーサ部材２７の長穴２９によってビス３０
の周辺部分に空隙が出来た状態になる。この構造では、
地震・風圧荷重による建物躯体の変位や、気温変化や雨
水の吸水・乾燥の繰り返しによる外壁板１２の膨張・収
縮が生じて、外壁板２１がずれ変位する際に、図１
（ｂ）に示すようにビス３０が外壁板２１のずれ方向に
傾く。
取付構造によれば、図１に示すように、外壁板２１と壁
面下地材２５との間に挟み込まれたスペーサ部材２７の
長穴２９に、外壁板２１を固定するビス３０を通して施
工するようにしたので、外壁板２１と壁面下地材２５と
の間にはスペーサ部材２７の長穴２９によってビス３０
の周辺部分に空隙が出来た状態になる。この構造では、
地震・風圧荷重による建物躯体の変位や、気温変化や雨
水の吸水・乾燥の繰り返しによる外壁板１２の膨張・収
縮が生じて、外壁板２１がずれ変位する際に、図１
（ｂ）に示すようにビス３０が外壁板２１のずれ方向に
傾く。
【００１７】これに対し、図９に示す従来構造のもの
は、外壁板１２と壁面下地材１１との間にビス１３の傾
動を許容する空隙が全くなかったため、外壁板２１がず
れ変位しようとしても、ビス１３がほとんど傾動するこ
とができず、壁面下地材１１に対する外壁板１２の相対
的なずれ変位がほとんど許容されなかった。このため、
地震時や外壁板１２の膨張・収縮時に外壁板１２の留付
部に過大な応力が集中して外壁板１２がひび割れするお
それがあった。
は、外壁板１２と壁面下地材１１との間にビス１３の傾
動を許容する空隙が全くなかったため、外壁板２１がず
れ変位しようとしても、ビス１３がほとんど傾動するこ
とができず、壁面下地材１１に対する外壁板１２の相対
的なずれ変位がほとんど許容されなかった。このため、
地震時や外壁板１２の膨張・収縮時に外壁板１２の留付
部に過大な応力が集中して外壁板１２がひび割れするお
それがあった。
【００１８】この点、上記実施形態では、外壁板２１と
壁面下地材２５との間には、スペーサ部材２７の長穴２
９によってビス３０の周辺部分に空隙が形成されている
ので、その空隙内ではビス３０が自由に傾動でき、それ
によって壁面下地材２５に対する外壁板２１の相対的な
ずれ変位を許容することができる。これにより、外壁板
２１の留付部への応力集中を緩和することができ、外壁
板２２のひび割れを防止することができる。しかも、ビ
ス留施工であるため、専用の留付金具が不要で、極めて
安価なビス３０を用いて簡単に施工でき、且つ、比較的
薄い外壁板２１でも取付強度が大きいため、比較的薄い
外壁板２１を使用でき、総じて、施工コストを安くでき
る利点もある。
壁面下地材２５との間には、スペーサ部材２７の長穴２
９によってビス３０の周辺部分に空隙が形成されている
ので、その空隙内ではビス３０が自由に傾動でき、それ
によって壁面下地材２５に対する外壁板２１の相対的な
ずれ変位を許容することができる。これにより、外壁板
２１の留付部への応力集中を緩和することができ、外壁
板２２のひび割れを防止することができる。しかも、ビ
ス留施工であるため、専用の留付金具が不要で、極めて
安価なビス３０を用いて簡単に施工でき、且つ、比較的
薄い外壁板２１でも取付強度が大きいため、比較的薄い
外壁板２１を使用でき、総じて、施工コストを安くでき
る利点もある。
【００１９】更に、上記実施形態では、スペーサ部材２
７は、木材、木質合板、プラスチック板、外壁板の小幅
材のいずれかで形成されているので、スペーサ部材２７
に外壁板２１と同等若しくはそれ以上の緩衝性・変形性
をもたせることができ、この緩衝性・変形性によっても
外壁板２１の留付部への応力集中を緩和する効果が得ら
れ、上述した空隙による変位許容効果と相俟って、外壁
板１２のひび割れを一層確実に防止することができる。
しかも、外壁板、木材、木質合板等から切断されて不要
になった小幅材をスペーサ部材２７としてリサイクルす
ることができ、省資源につながると共に、スペーサ部材
２７を極めて安価に製造できる。
７は、木材、木質合板、プラスチック板、外壁板の小幅
材のいずれかで形成されているので、スペーサ部材２７
に外壁板２１と同等若しくはそれ以上の緩衝性・変形性
をもたせることができ、この緩衝性・変形性によっても
外壁板２１の留付部への応力集中を緩和する効果が得ら
れ、上述した空隙による変位許容効果と相俟って、外壁
板１２のひび割れを一層確実に防止することができる。
しかも、外壁板、木材、木質合板等から切断されて不要
になった小幅材をスペーサ部材２７としてリサイクルす
ることができ、省資源につながると共に、スペーサ部材
２７を極めて安価に製造できる。
【００２０】また、上記実施形態では、スペーサ部材２
７の裏面に、予め両面接着テープ２８が貼着されている
ので、施工時に、スペーサ部材２７を貼着という極めて
簡単な施工法で壁面下地材２５側に取り付けることがで
き、極めて能率良く施工できる。
７の裏面に、予め両面接着テープ２８が貼着されている
ので、施工時に、スペーサ部材２７を貼着という極めて
簡単な施工法で壁面下地材２５側に取り付けることがで
き、極めて能率良く施工できる。
【００２１】以上説明した第１の実施形態では、防水シ
ート３１を外壁板２１の裏面に重ね合わせるように設け
ているが、図５及び図６に示す第２の実施形態では、壁
面下地材２５の表面に防水シート３１を張り付けて、こ
の防水シート３１上にスペーサ部材２７を両面接着テー
プで貼着し、このスペーサ部材２７の表面に外壁板２１
を宛がって該外壁板２１をビス３０で壁面下地材２５に
取り付けるようにしている。これにより、外壁板２１の
裏面と防水シート３１との間にスペーサ部材２７の厚み
相当分の通気層を形成することができ、この通気層を流
れる空気によって外壁板２１裏面側の湿気を外部へ排出
することができて、外壁板２１裏面への結露を防ぐこと
ができ、外壁板２１の耐久性を向上することができる。
ート３１を外壁板２１の裏面に重ね合わせるように設け
ているが、図５及び図６に示す第２の実施形態では、壁
面下地材２５の表面に防水シート３１を張り付けて、こ
の防水シート３１上にスペーサ部材２７を両面接着テー
プで貼着し、このスペーサ部材２７の表面に外壁板２１
を宛がって該外壁板２１をビス３０で壁面下地材２５に
取り付けるようにしている。これにより、外壁板２１の
裏面と防水シート３１との間にスペーサ部材２７の厚み
相当分の通気層を形成することができ、この通気層を流
れる空気によって外壁板２１裏面側の湿気を外部へ排出
することができて、外壁板２１裏面への結露を防ぐこと
ができ、外壁板２１の耐久性を向上することができる。
【００２２】以上説明した第１及び第２の両実施形態で
は、スペーサ部材２７に長穴２９（貫通穴）を形成した
が、図７に示す第３の実施形態のように、スペーサ部材
２７に前記長穴２９とほぼ同じ大きさの凹部３２を形成
し、この凹部３２にビス３０を貫通させることで、凹部
３２内においてビス３０の周辺部分に空隙をあけるよう
にしても良い。この構成では、凹部３２内においてビス
３０が自由に傾動できるので、前述した第１及び第２の
両実施形態と同じく、壁面下地材２５に対する外壁板２
１の相対的なずれ変位を凹部３２内の空隙によって許容
することができ、外壁板２１の留付部への応力集中を緩
和することができる。
は、スペーサ部材２７に長穴２９（貫通穴）を形成した
が、図７に示す第３の実施形態のように、スペーサ部材
２７に前記長穴２９とほぼ同じ大きさの凹部３２を形成
し、この凹部３２にビス３０を貫通させることで、凹部
３２内においてビス３０の周辺部分に空隙をあけるよう
にしても良い。この構成では、凹部３２内においてビス
３０が自由に傾動できるので、前述した第１及び第２の
両実施形態と同じく、壁面下地材２５に対する外壁板２
１の相対的なずれ変位を凹部３２内の空隙によって許容
することができ、外壁板２１の留付部への応力集中を緩
和することができる。
【００２３】尚、ビス３０の周辺部分に空隙をあける穴
２９又は凹部３２の形状は長穴や長凹溝に限定されず、
円形穴、円形凹部等、他の形状であっても良く、要は、
外壁板２１を固定するビス３０の径の２〜５倍の大きさ
の穴（又は凹部）であれば、その形状は問わない。
２９又は凹部３２の形状は長穴や長凹溝に限定されず、
円形穴、円形凹部等、他の形状であっても良く、要は、
外壁板２１を固定するビス３０の径の２〜５倍の大きさ
の穴（又は凹部）であれば、その形状は問わない。
【００２４】また、上記各実施形態では、いずれも、ス
ペーサ部材２７を用いてビス３０の周辺部分に空隙をあ
けるようにしたが、図８（ａ）〜（ｄ）に示す第４乃至
第７の各実施形態のように、壁面下地材３５〜３８の表
面を凹状に形成し、該壁面下地材３５〜３８の表面側に
外壁板２１を宛がってその上からビス３０を該壁面下地
材３５〜３８の凹状部３９〜４２に固定することで、該
壁面下地材３５〜３８の凹状部３９〜４２によってビス
３０の周辺部分に空隙をあけるようにしても良い。
ペーサ部材２７を用いてビス３０の周辺部分に空隙をあ
けるようにしたが、図８（ａ）〜（ｄ）に示す第４乃至
第７の各実施形態のように、壁面下地材３５〜３８の表
面を凹状に形成し、該壁面下地材３５〜３８の表面側に
外壁板２１を宛がってその上からビス３０を該壁面下地
材３５〜３８の凹状部３９〜４２に固定することで、該
壁面下地材３５〜３８の凹状部３９〜４２によってビス
３０の周辺部分に空隙をあけるようにしても良い。
【００２５】この場合、図８（ａ），（ｂ）に示す第４
及び第５の実施形態では、壁面下地材３５，３６として
鋼製の角パイプ柱を用い、図８（ｃ），（ｄ）に示す第
６及び第７の実施形態では、壁面下地材３７，３８とし
てＣ型鋼を用いている。また、図８（ａ），（ｃ）で
は、凹状部３９，４１を壁面下地材２５の全長にわたっ
て円弧面状に湾曲する形状に形成し、図８（ｂ），
（ｄ）では、凹状部４０，４２を壁面下地材２５の全長
にわたってＶ溝状の形状に形成している。これらいずれ
の実施形態でも、壁面下地材３５〜３８の凹状部３９〜
４２で形成された空隙内ではビス３０が自由に傾動で
き、それによって壁面下地材３５〜３８に対する外壁板
２１の相対的なずれ変位を許容して、外壁板２１の留付
部への応力集中を緩和でき、外壁板２１のひび割れを防
止することができる。しかも、ビス３０の周辺部分に空
隙を形成するための手段として、スペーサ部材が不要で
あるため、施工性、コスト性を更に向上することができ
る。
及び第５の実施形態では、壁面下地材３５，３６として
鋼製の角パイプ柱を用い、図８（ｃ），（ｄ）に示す第
６及び第７の実施形態では、壁面下地材３７，３８とし
てＣ型鋼を用いている。また、図８（ａ），（ｃ）で
は、凹状部３９，４１を壁面下地材２５の全長にわたっ
て円弧面状に湾曲する形状に形成し、図８（ｂ），
（ｄ）では、凹状部４０，４２を壁面下地材２５の全長
にわたってＶ溝状の形状に形成している。これらいずれ
の実施形態でも、壁面下地材３５〜３８の凹状部３９〜
４２で形成された空隙内ではビス３０が自由に傾動で
き、それによって壁面下地材３５〜３８に対する外壁板
２１の相対的なずれ変位を許容して、外壁板２１の留付
部への応力集中を緩和でき、外壁板２１のひび割れを防
止することができる。しかも、ビス３０の周辺部分に空
隙を形成するための手段として、スペーサ部材が不要で
あるため、施工性、コスト性を更に向上することができ
る。
【００２６】尚、図８に示す各実施形態においても、外
壁板２１と壁面下地材２５との間に防水シートを挟み込
むようにしても良い。
壁板２１と壁面下地材２５との間に防水シートを挟み込
むようにしても良い。
【００２７】以上説明した各実施形態では、壁面下地材
２５，３５〜３８を鉄骨で形成したが、木材で形成する
ようにして良い。木材の壁面下地材に本発明を適用する
場合には、外壁板を固定する手段として、ビスに代え
て、釘を用いるようにしても良い。
２５，３５〜３８を鉄骨で形成したが、木材で形成する
ようにして良い。木材の壁面下地材に本発明を適用する
場合には、外壁板を固定する手段として、ビスに代え
て、釘を用いるようにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の外壁板の取付構造によれば、外壁板と壁面
下地材との間に、３〜１５ｍｍの厚みのスペーサ部材を
挟み込み、該スペーサ部材に上下方向に長く延びる形状
に形成された横幅がビス等の直径の２〜５倍の大きさの
穴又は凹部にビス等を通して取り付けることで、該穴又
は凹部によって該ビス等の周辺部分にビス等の傾動を許
容する空隙をあけるようにしたので、壁面下地材に対す
る外壁板の相対的なずれ変位を許容して、外壁板の留付
部への応力集中を緩和することができ、外壁板のひび割
れを防止することができる。しかも、専用の留付金具が
不要で、極めて安価なビスや釘を用いて簡単に施工で
き、且つ、比較的薄い外壁板でも取付強度が大きいた
め、比較的薄い外壁板を使用でき、総じて、施工コスト
を安くできる。
の請求項１の外壁板の取付構造によれば、外壁板と壁面
下地材との間に、３〜１５ｍｍの厚みのスペーサ部材を
挟み込み、該スペーサ部材に上下方向に長く延びる形状
に形成された横幅がビス等の直径の２〜５倍の大きさの
穴又は凹部にビス等を通して取り付けることで、該穴又
は凹部によって該ビス等の周辺部分にビス等の傾動を許
容する空隙をあけるようにしたので、壁面下地材に対す
る外壁板の相対的なずれ変位を許容して、外壁板の留付
部への応力集中を緩和することができ、外壁板のひび割
れを防止することができる。しかも、専用の留付金具が
不要で、極めて安価なビスや釘を用いて簡単に施工で
き、且つ、比較的薄い外壁板でも取付強度が大きいた
め、比較的薄い外壁板を使用でき、総じて、施工コスト
を安くできる。
【００２９】更に、外壁板と壁面下地材との間に大きな
穴又は凹部を有するスペーサ部材を挟み込むだけで、簡
単且つ確実にビス等の周辺部分に空隙を設けることがで
き、施工性向上につながる。その上、スペーサ部材の穴
又は凹部を、上下方向に長く延びる形状に形成したの
で、ビス等の周辺部分の空隙を上下方向にも大きくする
ことができると共に、施工性を更に向上することができ
る。しかも、壁面下地材とスペーサ部材との間に防水シ
ートを挟み込み、外壁板の裏面と防水シートとの間にス
ペーサ部材の厚み相当分の通気層を形成するようにした
ので、その通気層によって外壁板裏面への結露を防ぐこ
とができて、外壁板の耐久性を向上することができる。
穴又は凹部を有するスペーサ部材を挟み込むだけで、簡
単且つ確実にビス等の周辺部分に空隙を設けることがで
き、施工性向上につながる。その上、スペーサ部材の穴
又は凹部を、上下方向に長く延びる形状に形成したの
で、ビス等の周辺部分の空隙を上下方向にも大きくする
ことができると共に、施工性を更に向上することができ
る。しかも、壁面下地材とスペーサ部材との間に防水シ
ートを挟み込み、外壁板の裏面と防水シートとの間にス
ペーサ部材の厚み相当分の通気層を形成するようにした
ので、その通気層によって外壁板裏面への結露を防ぐこ
とができて、外壁板の耐久性を向上することができる。
【００３０】また、請求項２では、スペーサ部材を、木
材、木質合板、プラスチック板、外壁板の小幅材のいず
れかで形成したので、スペーサ部材に外壁板と同等若し
くはそれ以上の緩衝性・変形性をもたせることができ、
この緩衝性・変形性によっても外壁板の留付部への応力
集中を緩和する効果を得ることができる。しかも、外壁
板、木材、木質合板等から切断されて不要になった小幅
材をスペーサ部材としてリサイクルすることができ、省
資源、スペーサ部材の低廉化の要求も満たすことができ
る。
材、木質合板、プラスチック板、外壁板の小幅材のいず
れかで形成したので、スペーサ部材に外壁板と同等若し
くはそれ以上の緩衝性・変形性をもたせることができ、
この緩衝性・変形性によっても外壁板の留付部への応力
集中を緩和する効果を得ることができる。しかも、外壁
板、木材、木質合板等から切断されて不要になった小幅
材をスペーサ部材としてリサイクルすることができ、省
資源、スペーサ部材の低廉化の要求も満たすことができ
る。
【００３１】更に、請求項３では、スペーサ部材の裏面
には、予め両面接着テープが貼着されているので、施工
時に、スペーサ部材を貼着という極めて簡単な施工法で
壁面下地材側に取り付けることができ、施工性向上につ
ながる。
には、予め両面接着テープが貼着されているので、施工
時に、スペーサ部材を貼着という極めて簡単な施工法で
壁面下地材側に取り付けることができ、施工性向上につ
ながる。
【００３２】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、（ａ）
は外壁板の留付部の横断面図、（ｂ）は外壁板がずれ変
位した時の状態を示す横断面図
は外壁板の留付部の横断面図、（ｂ）は外壁板がずれ変
位した時の状態を示す横断面図
【図２】第１の実施形態の外壁板の下地組構造を示す斜
視図
視図
【図３】第１の実施形態の壁面下地材の立設状態を示す
斜視図
斜視図
【図４】スペーサ部材の部分斜視図
【図５】第２の実施形態における外壁板の下地組構造を
示す斜視図
示す斜視図
【図６】第２の実施形態の外壁板の留付部の横断面図
【図７】第３の実施形態の外壁板の留付部の横断面図
【図８】（ａ）は第４の実施形態の外壁板の留付部の横
断面図、（ｂ）は第５の実施形態の外壁板の留付部の横
断面図、（ｃ）は第６の実施形態の外壁板の留付部の横
断面図、（ｄ）は第７の実施形態の外壁板の留付部の横
断面図
断面図、（ｂ）は第５の実施形態の外壁板の留付部の横
断面図、（ｃ）は第６の実施形態の外壁板の留付部の横
断面図、（ｄ）は第７の実施形態の外壁板の留付部の横
断面図
【図９】（ａ）は従来の外壁板の留付部の横断面図、
（ｂ）は外壁板がずれ変位した時の状態を示す横断面図
（ｂ）は外壁板がずれ変位した時の状態を示す横断面図
２１…外壁板、２３…土台、２５…壁面下地材、２７…
スペーサ部材、２８…両面接着テープ、２９…長穴
（穴）、３０…ビス、３１…防水シート、３２…凹部、
３５〜３８…壁面下地材、３９〜４２…凹状部。
スペーサ部材、２８…両面接着テープ、２９…長穴
（穴）、３０…ビス、３１…防水シート、３２…凹部、
３５〜３８…壁面下地材、３９〜４２…凹状部。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 13/08 - 13/18
E04D 1/34
E04B 2/88 - 2/96
Claims (3)
- 【請求項１】 壁面下地材に窯業系の外壁板をビス又は
釘（以下「ビス等」という）を該外壁板の表面側から打
ち付けて取り付ける外壁板の取付構造において、 前記外壁板と前記壁面下地材との間に挟み込むスペーサ
部材の厚みを３〜１５ｍｍに設定すると共に、該スペー
サ部材に、横幅が前記ビス等の直径の２〜５倍の大きさ
の穴又は凹部を上下方向に長く延びる形状に形成し、 前記外壁板と前記壁面下地材との間に前記スペーサ部材
を挟み込み、該スペーサ部材の穴又は凹部に前記ビス等
を通して前記外壁板を前記壁面下地材に取り付けること
で、該穴又は凹部によって該ビス等の周辺部分に、前記
壁面下地材に対する前記外壁板の相対的なずれ変位に応
じて前記ビス等が自由に傾動できる空隙をあけ、 更に、前記壁面下地材と前記スペーサ部材との間に防水
シートを挟み込み、該スペーサ部材の表面に前記外壁板
を宛がって該外壁板を前記ビス等で前記壁面下地材に取
り付けることで、該外壁板の裏面と前記防水シートとの
間に該スペーサ部材の厚み相当分の通気層を形成した こ
とを特徴とする外壁板の取付構造。 - 【請求項２】 前記スペーサ部材は、木材、木質合板、
プラスチック板、外壁板の小幅材のいずれかで形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の外壁板の取付
構造。 - 【請求項３】 前記スペーサ部材の裏面には、予め両面
接着テープが貼着されていることを特徴とする請求項１
又は２に記載の外壁板の取付構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24273396A JP3426444B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 外壁板の取付構造 |
| US08/811,735 US5924256A (en) | 1996-09-13 | 1997-03-06 | Mounting structure for external wallboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24273396A JP3426444B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 外壁板の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088771A JPH1088771A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3426444B2 true JP3426444B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=17093449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24273396A Expired - Fee Related JP3426444B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 外壁板の取付構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5924256A (ja) |
| JP (1) | JP3426444B2 (ja) |
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| US7788860B2 (en) * | 2003-07-07 | 2010-09-07 | Zartman Ronald R | Vandal proof system for securing a frangible facing plate to rigid supporting structure by wedging action and a method therefor |
| KR100760334B1 (ko) | 2005-09-16 | 2007-09-20 | 주식회사 엘지화학 | 패널 조립세트 및 이의 시공방법 |
| US20070199271A1 (en) | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Little W Frank | Tape |
| DK2454423T3 (da) * | 2009-07-17 | 2013-10-14 | Stone Treuhand Ag | Vægkonstruktion til en bygning |
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-
1996
- 1996-09-13 JP JP24273396A patent/JP3426444B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-06 US US08/811,735 patent/US5924256A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5924256A (en) | 1999-07-20 |
| JPH1088771A (ja) | 1998-04-07 |
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