CN1062789C - 不对称集卷装置 - Google Patents

Abstract

一种不对称集卷装置，与卷材形成工位配合，线圈传送装置下游直接与卷材形成工位进口配合，其特征是包括若干导向凸轮，其与卷材成形室或堆叠构件配合，在堆堆叠构件上方，同步地绕固定轴线旋转，凸轮外形相同，按角度可变方式安装，这些凸轮的外形线限定直径大致等于线圈直径且小于卷材成形室直径的圆周，其旋转时在通过与堆叠构件轴线同轴的通道的圆周后逐渐限定在一个方向偏心率最大的通道的圆周及在相反方向偏心率为最大的通道的圆周。

Description

不对称集卷装置

本发明涉及用于不对称堆积线圈的装置，这种不对称集卷装置与一个包括至少一个装在卷材成形室中的堆叠构件的卷材成形工位配合，线圈由传送装置输送，传送装置的下游端直接与卷材成形工位的进口配合。

符合本发明的此种装置，尤其适用于轧钢厂中安装于轧钢机组及冷却区下游的卷材成形工位。

本发明适宜与制作及传送线圈的常规装置合用，并能使把线圈配发到堆叠构件上的方法更完善。

在常规的轧钢厂中，分属不同轧制阶段的板坯或方坯，例如离开精轧机组时的板坯或方坯，在送入成圈工位之前经过初步冷却。这种成圈工位包括一个形成线圈且通常将线圈送往预置移动构件例如由移动的传送带组成的构件去的旋转头座。

在这条传送带上的线圈还可与受控的冷却系统配合。

位于移动的传送带下游一端的线圈，被送往一个适宜的堆叠构件去，以形成卷材。

如此制成的卷材，继而再加以压实、捆扎以及其以后用途所需的其他方式的常规处理。

由于线圈从传送带上落下时可能形成不均匀且无序的排列，线圈送到相关的堆叠构件上就必然伴有一些问题。

当活套以无序的方式一个接一个堆积起来时，就形成线圈密度低的不平衡、不稳定且不结实的卷材。

目前工艺水平揭示的改进线圈配送的一些系统，其步骤是以让制成的卷材更加稳固结实为目的从而在后续的输送和保藏等步骤中使卷材所占空间变得最小来制作卷材。

美国专利US RE26052号揭示的一个系统，是使用一件旋转的偏转器，其臂朝卷材形成室内部径向延伸，并与卷材形成室的另一侧一起限定一段实际上与所制卷材直径相等的距离。

DE-A-1.235.100也揭示了使用旋转的偏转器之方法，它具有一只直接朝向卷材成形室内部的臂，以便限制线圈以不均匀且无序的方式排列之可能性。

目前工艺水平的这些系统，对制作卷材所作的实质排列，是将线圈按有序方式一一加以定位。

但是，就所制卷材的稳定性及其密度和结实性而言，这还并非最佳解决方案。另外，在冷却卷材时，由于在此情况下不可能有效率而又均匀地冷却全部卷材，这样的排列就可导致一些问题。

EP-A-0583099公开的一种旋转的偏转器用法，言及该偏转器具有一个三维弯曲的面，且仅影响一部份周边线，以便此面按照一条环绕卷材公称圆周之路径，从侧向伴随并位移由相关的传送器送出之线圈。这份文件未能以偏心的线圈堆积之理想方式涉及偏差与调整率，也丝毫未能根据堆叠构件的轴线涉及线圈的轴向堆积一事；它要求用一种恰当而又三维成形的、符合用途的构件，这种状况，必然使得生产合格的模具要作既复杂又精确的计算，而且还有其他缺陷。

此外，根据这份先前工艺的文件，当每个被送出的线圈刚一离开传送带就实际上被旋转的偏转器移位了，也就是说，在相同的轴线上实际上未将导向的线圈第一段定位，以作为每个线圈均有时间占据有序且正确位置之用的堆叠构件。

考虑到从进料传送器送出线圈的现有速度，且考虑到线圈被送出之前无序地放在送料传送器上，结果就会是偏转器不能以同样方式对所有线圈发生作用，从而导致对侧向位移产生不正确、不精确且不均匀的作用。

另外，这种偏转器不对成形线圈进行导向，而仅只施加侧向位移行动，这样就会使线圈变形。

还有，使偏转器旋转的驱动系统既复杂也难以调节。

本发明的申请人已设计出、试验过并实施了会克服这些问题，同时还会获取密度既高且线圈配送均匀、结实而有序的卷材的本发明。

本发明在主权利要求中加以描述并说明其特征，同时，从属的几项权利要求叙述了主要实施例构思的各个变型。

本发明的目的是，提供一种能使线圈不平衡地堆积在正在制作的卷材上的集卷装置。

符合本发明的装置，有一个很简单的原理及实施例，且非常容易调整以进行操作运行。

另外，符合本发明的装置，能使线圈堆积期间赋予线圈的不对称定位之值即使在运行过程中也会以需要方式很容易地调节，并能使同轴的线圈堆积，或使与堆叠构件轴线同轴的线圈也能堆积，如果这是集卷方法所要求的话。

此外，符合本发明的装置，在每一步骤中，均能保证逐渐一一堆积的线圈受到正确而精确的导向，以便形成卷材。

符合本发明的装置，与一个堆叠构件配合，堆叠构件的轴线最好是，但又不一定必须是基本垂向的，在后面的叙述中会涉及这一点。

符合本发明的装置，包括若干能以同步方式在上述轴线周围各自绕一条固定的旋转轴线旋转的导向凸轮。

根据本发明第一实施例，各个导向凸轮的旋转轴线在其间限定了一个与堆叠构件的轴线同轴的圆周。

根据一个变型，各个导向凸轮的旋转轴线均以理想值向着堆叠构件的轴线倾斜，以便限定一个其锥顶实际上位于该堆叠构件轴线上的锥形。

与堆叠构件轴线同轴的一个基本呈圆筒形的导向构件，包括于由各个导向凸轮限定的平面之上，且通过输送线圈的装置直接与释放区相配合。

这个导向构件之目的，是将下落的线圈沿着第一段导向堆叠构件，以便所有下落的线圈与按照本发明的不对称集卷装置相配合而以正确又均匀的方式到位。

这种不对称集卷装置，就这样即便在传送设施以非常快且无序的方式送出线圈时，也作用于已被正确定位且被导向的线圈。

这些导向凸轮的侧面，至少部分地插入位于导向构件下游的环形室即卷材成形室中，在此室中，卷材经由传送设施到达堆叠构件。

按照本发明，这些导向凸轮以偏心方式安装在其各自的旋转轴线上，各导向凸轮定位的偏心率，在180度弧度范围内沿着导向凸轮轴线定位圆周，逐渐从最大值变为最小值。

换言之，各导向凸轮是围绕堆叠构件以这样的方式固定，即：凸轮侧面在180度弧度范围内以逐渐增大的方式插入卷材成形室中且在另一半180度范围内逐渐减小。

这样，各导向凸轮就在旋转过程中，共同在它们自己之间限定一条为正在堆积于堆叠构件上的卷材通过所需的圆周，这条圆周相应于堆叠构件轴线而言是偏心的，偏心率之值在线圈堆积过程中逐渐地、依次地且周期性地变化。

这个偏心率之值从一个方向的最大值变为相反方向的最小值，且中间通过一个与堆叠构件轴线相应的零值。

相对堆叠构件而言为偏心的通道圆周能进行一种堆积，使线圈按预设和周期性的匹配顺序彼此偏置。

以此方式实现的堆积，能使所生产的卷材，就卷材在垂直方向占据空间和卷材的密度、均匀性、稳定性和平衡性以及结实等方面而言，得以改进。

另外，由于冷却系统的作用使各个线圈更易于均匀地重叠，这样生产的卷材，就能够与任何冷却系统更有效率且更一致地配合。

根据本发明，在集卷时，线圈以有序方式送到堆叠构件轴线上，每个导向凸轮正确定位且在卷材形成的整个循环周期中始终保持在该位置上。

下面，将附图作为非限制性的例子，并用以说明本发明的一些推荐实施例。

图1是应用按照本发明的装置的轧钢生产线局部示意图；

图2是按照本发明的装置的纵向剖面图；

图3是按照本发明的装置的平面图；

图4显示图2所示装置的第一个变型；

图5显示图2所示装置的又一个变型。

在图1所示典型的轧钢生产线10中，板坯或方坯在由至少一个粗轧机座11和一精轧机组12构成的轧钢机组中连续被轧制。

轧制的产品被送入冷却区13，继而进入成圈头座14中。

由成圈头座14形成的线圈15被送到一条通常配有冷却设施的传送带16上。

线圈15从传送带16的下游被送到卷材形成工位17中，在其中线圈15一一堆叠在有一条轴线27的堆叠构件18周围，以便形成一盘卷材，在此情况下，轴线27基本是垂直的。

在此情况下，卷材形成工位17包括一个第一固定的筒形空心构件19，其直接与传送带16下游端和/或与一可能设置的送料辊20配合工作。

第一筒形空心构件19之任务，是将传送带16送来的线圈15沿着线圈下落的第一段导入卷材形成工位17。

第二筒形构件21位于第一个筒形空心构件19下面，其直径大于堆叠构件18的直径，且环绕着围住堆叠构件18。

卷材形成室29被限制在堆叠构件18与第二个筒形构件21之间。

根据本发明，在第一筒形空心构件19与环绕堆叠构件18的第二筒形构件21之间居中的垂直位置处的单独一个水平面上，装有若干导向凸轮22。

所有这些导向凸轮22都以同步方式围绕固定的轴线23旋转，导向凸轮22的侧向面径向延伸且至少部份地伸入卷材形成室29中。

在图2所示实施例中，各个导向凸轮22的轴线23共同限定了一个基本与堆叠构件18之轴线27同轴的圆周。

在图4及图5所示变型中，导向凸轮22的轴线23a与23b分别相对于堆叠构件18的轴线27倾斜，以便限定一个其锥顶位于堆叠构件18的轴线27上的锥形；在图4之例中，锥形的锥顶朝向下面，而在图5之例中，锥形的锥顶朝向上面。

导向凸轮22的同步旋转由一条传动链24给予保证，该链的运动来自一台电机25，它最好是可变速的减速装置，传动链24由适用的传动装置26将其与每一特定导向凸轮22相连接。

传动链24围绕在一个导向凸轮22与邻近凸轮22之间的传动辊28周围。

在图3所示实施例中，导向凸轮相对于自己的旋转轴线23而言均是偏心地安装，各凸轮有一个基本为圆筒形的外形。

在图2所示实施例中，各个导向凸轮22的外形至少有一部份基本是有锥度的。

具体来说，根据由所有旋转轴线23所限定的假想圆周来看，每个导向凸轮22都是相对于其邻近的凸轮22逐渐偏置的。

按此方式，各个导向凸轮22伸入卷材形成室29中的表面，就彼此一同限定了一个相对于堆叠构件18的轴线27而言偏心的圆周，这条圆周的直径小于卷材形成室29的直径。

这个圆周的偏心率根据各个导向凸轮22的同步旋转而渐渐地、周期性地变化，从而为线圈15限定一条相应堆叠轴线27而言渐渐地、周期性地偏置的渐变通道。

线圈15向下进行的这种渐变偏心率使线圈15绕堆叠构件18限定的圆周非对称地排列，从而就有较大的空间填充，使所产卷材稳定性较好、密度较大且更结实。

各个导向凸轮的轴线定位可按理想的方式变换，以便让传送带16渐渐送来的线圈或多或少有些强化了的不对称性。

在整个卷材形成过程中，这些导向凸轮22也可以如下方式定位并始终固定于所定位置，即：将所有线圈15送到堆叠构件18的轴线27上，或将所有线圈15按顺序送出并按一条与堆叠构件18的轴线27平行的轴线一圈一圈重叠起来。

Claims (6)

1．用于不对称堆积线圈的装置，它与一个包括至少一个装在卷材成形室(29)中的堆叠构件(18)的卷材形成工位(17)配合，线圈(15)由传送装置(16)输送，传送装置(16)的下游端直接与卷材形成工位(17)的进口配合，该装置的特征在于：它包括若干旋转的导向凸轮(22)，所述导向凸轮与卷材形成室(29)或与堆叠构件(18)配合并位于堆叠构件(18)上方且能以同步方式绕着固定的旋转轴线(23)旋转，这些导向凸轮(22)外形彼此基本相同且按角度可变的方式即在180度弧内从最小值变为最大值及反之亦然的方式安装，这些导向凸轮(22)的外形线作为一个整体限定一个直径大致等于线圈(15)直径且小于卷材形成室(29)直径的圆周，这些导向凸轮(22)旋转时在通过与堆叠构件(18)的轴线(27)同轴的通道的圆周之后逐渐限定在一个方向偏心率为最大的通道的圆周及在相反方向偏心率为最大的通道的圆周。

2．如权利要求1所述的装置，其特征在于：各导向凸轮(22)的轴线(23)是按照一个与堆叠构件(18)的轴线(27)同轴的圆周排列的。

3．如权利要求1所述的装置，其特征在于：各导向凸轮(22)的轴线(23a-23b)是按照一个其锥顶实际上位于堆叠构件(18)轴线(27)上的锥形排列的。

4．如以上各项权利要求中任一项所述的装置，其特征在于：在由各导向凸轮(22)限定的平面和传送设施(16)的送出区之间装有一个其轴线基本与堆叠构件(18)的轴线(27)重合的筒形空心构件(19)。

5．如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：各导向凸轮(22)外形为锥形。

6．如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：处于非旋转位置的各导向凸轮(22)有至少一个位置，在该位置上凸轮外形限定一个其轴线基本与堆叠构件(18)轴线(27)同轴的圆周。

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