DE19811649A1

DE19811649A1 - Vorrichtung zur Führung und Querverschiebung von Walzdrahtwindungen

Info

Publication number: DE19811649A1
Application number: DE19811649A
Authority: DE
Inventors: Siegfried David; Karl Keller
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-09-23
Also published as: EP0943378A2; JPH11319930A; EP0943378A3; US6158683A

Abstract

Eine Vorrichtung zur Führung und Querverschiebung von Walzdrahtwindungen (S). Die Walzdrahtwindungen werden mittels eines Förderers (2) herantransportiert und befinden sich auf diesem in etwa horizontaler Lage. Zur Bildung von Drahtbunden werden sie in eine aufrechtstehende zylindrische Bundbildekammer (1) abgeworfen und dabei von Querverschiebeeinrichtungen (3) beaufschlagt, die in den Bereich des Innenraums der Bundbildekammer (1) ein- und ausbringbar sind. Diese Querverschiebeeinrichtungen (3) bestehen aus Schwenklaschen, die außerhalb der Bundbildekammer (1) hängend gelagert sind und durch senkrechte Schlitzausnehmungen (1a) in der Zylinderwand der Bundbildekammer (1) in deren Innenraum ein- und aus diesem herausschwenkbar sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Führung und Querverschiebung von Walzdrahtwindungen, die mittels eines Förderers in etwa horizontaler Lage herantransportiert zur Bildung von Draht bunden in eine aufrecht stehende zylindrische Bundbildekammer abgeworfen werden, mit in den Bereich des Innenraums der Bundbilde kammer ein- und ausbringbaren, die Walzdrahtwindungen beaufschlagen den Querverschiebeelementen.

Vorrichtungen dieser Art sind in unterschiedlichsten Ausbildungs formen entwickelt worden; sie dienen dem Ziel, die aus einem, in einer Walzdrahtstraße gewalzten Draht mittels eines Windungslegers, einander überlappend auf dem Förderer abgelegten und ggfs. gekühlten oder auf andere Weise behandelten Walzdrahtwindungen, die sich nach ihrem Abwurf in die Bundbildekammer in Abhängigkeit von der Trans portgeschwindigkeit, dem Drahtdurchmesser und ihrer metallischen Struktur mehr oder weniger ungleichmäßig gegeneinander verschoben aufeinanderlegen, seitlich zu beaufschlagen und so zu verschieben, daß ein Bund gleichmäßig aufeinanderliegender Windungen gebildet wird.

Neben einer Vorrichtung, bei der im oberen Bereich der Bundbildekam mer Leitelemente mit exzentrisch zu der Innenfläche verlaufenden Führungsbahnen angeordnet sind (EP 583 099 B1) wurde auch eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Mittenabschnitt der Bundbildekammer als selbständiger, exzentrisch zu der Mittenachse rotierender Ringkörper ausgebildet ist (EP 686 439 A1) und weiter ein, nicht vorveröffentlichter Vorschlag, oberhalb der Einwurfmündung der Bundbildekammer einen solchen, hier trichterförmigen Ringkörper vorzusehen (DE 197 04 421).

Nach einem weiteren Vorschlag (EP 686 438 A1) bestehen die Querver schiebeelemente aus, um vertikale bzw. zur Vertikalen geneigte Achsen rotierend antreibbaren Ballenkörpern mit zur Achse asym metrisch verlaufenden Querschnitt. Diese Ballenkörper sind um einen, seitlich offenen Abschnitt der Bundbildekammer herum angeordnet und beaufschlagen, gemeinsam angetrieben, umlaufend die herabfallenden Walzendrahtwindungen, ähnlich wie die, schon beschriebenen exzen trisch umlaufenden Ringkörper.

Die Nachteile dieser bekannten Vorrichtungen bestehen einmal darin, daß die jeweiligen absoluten Verschiebeweglängen der Querverschie beeinrichtungen nicht veränderbar sind. Eine solche Veränderung ist z. B. wünschenswert, wenn unterschiedliche Eigenschaften der Walz drahtwindungen (Werkstoffhärte, Durchmesser) dies zweckmäßig er scheinen lassen, weiter darin, daß sich die Vorrichtung bei Be triebsstörungen, wie z. B. Überschreitung der vorgegebenen maximalen Bundhöhe, Einklemmen der Drahtspitze oder der Drahtwindungen durch die Querverschiebeelemente selbst oder deren Einführschlitze in der Zylinderwand der Bundbildekammer, nicht oder nur sehr schwierig aus dem lichten Fallbereich der Walzdrahtwindungen und aus der Bundbil dekammer selbst herausbringen lassen und schließlich noch darin, daß - einige der bekannten Vorrichtungen es nicht zulassen, den Fallquerschnitt der Bundbildekammer ganz frei zu machen, z. B. bei der Bildung von Bunden aus sehr dickem Draht, der dabei keiner Querverschiebebeaufschlagung seiner Windungen benötigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Aus bildungsform der Vorrichtung so zu verbessern, daß diese aufgeführ ten Nachteile vermieden werden.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Querverschiebeeinrichtung aus, außerhalb der Bundbildekammer hängend gelagerten Schwenklaschen bestehen, die durch senkrechte Schlitzausnehmungen in der Zylin derwand der Bundbildekammer in deren Innenraum ein- und heraus schwenkbar sind. Dies kann erfindungsgemäß durch außerhalb des Innenraums der Bundbildekammer angeordnete, mit den Schwenklaschen verbundene, gemeinsam oder unabhängig voneinander betätigbare, hydraulisch, pneumatisch oder elektromagnetisch arbeitende Schub- Antriebsaggregate bewirkt werden. Ebenso lassen sich auch an sich bekannte, die Bundbildekammer mit radialem Abstand umfassend, drehbar gelagerte und antreibbare Exzenterringe oder Nockenringe bzw. einzelne Nockentriebe als Schubantriebsaggregate verwenden. Die Antriebe können dabei einzel-, folge- oder gruppengesteuert werden. Die Schwenklaschen sollten mit leichtem Spiel in die in die Schlitzausnehmungen der Bundbildekammer eingepaßt sein, und die die Walzdrahtwindungen beaufschlagenden Flächenabschnitt der Schwenk laschen können erfindungsgemäß eben oder quer zur Laschenlängs richtung leicht gewölbt verlaufen und gehärtete und/oder gleitför dernde Beschichtungen aufweisen.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in Unteransprüchen niedergelegt.

Die Erfindung erlaubt es, neben der Vermeidung der aufgezählten Nachteile die Länge der Verschiebewege der Schwenklaschen und deren Taktfolge entsprechend den jeweiligen Betriebserfordernissen an passend zu ändern oder diese vollständig aus dem Fallbereich der Walzdrahtwindungen in der Bundbildekammer herauszubringen; dies unter Anwendung herkömmlicher Antriebs- und Steuereinrichtungen.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 die Vorrichtung von der Seite gesehen im Radialschnitt,

Fig. 2 die Draufsicht auf Fig. 1,

Fig. 3 eine andere Ausbildungsform der Vorrichtung ebenfalls im Radialschnitt,

Fig. 4 die Draufsicht auf Fig. 3 und

Fig. 5 eine andere Ausbildungsform der Vorrichtung in der Drauf sicht entsprechend Fig. 4.

Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen, ist über der Bundbildekammer 1 mit deren Traggehäuse 1a der Einlaufteil 1b angeordnet, in den der Förderer 2 mit den darauf liegenden Walzdrahtwindungen S hineinragt. Unterhalb der Bundbildekammer 1 befindet sich die, hier ringförmige Bundtragplatte 6, die den, in die Bundbildekammer 1 ragenden Sammel dorn 5 einfaßt. Die Windungen S fallen in der dargestellten Weise in die Bundbildekammer 1, und der dabei gebildete Bund liegt auf der Bundtragplatte 6 auf. Im Traggehäuse 1a sind am Außenumfang der Bundbildekammer 1 die Schwenklaschen 3 angelenkt, an deren Rückseite Schubantriebsaggregate angreifen, die hier einmal als Exzentermotor 4a und einmal druckmittelbeaufschlagtes Kolbenzylinderaggregat bzw. als Elektromagnet ausgebildet sind. Die Schwenklaschen 3 werden mit Hilfe dieser Schubantriebsaggregate 4a bzw. 4b durch Längsschlitze 1c in der Wandung der Bundbildekammer 1 in den Innenraum dieser Kammer hinein und wieder herausgeschwenkt. Diese Schwenkbewegungen werden mit Hilfe einer, nicht dargestellten Folgesteuereinrichtung für die Schubantriebsaggregate 4a, 4b so in die Bundbildekammer 1 hinein- und herausbewegt, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist, d. h. so, daß die Windungen S im Umlaufsinne eines Exzenterkreises zur Mittenachse der Bundbildekammer 1 beaufschlagt werden.

Die Schwenklaschen 3 sind mit ihren Schubantriebsaggregaten 4a bzw. 4b, wie in unterbrochenen Linien in Fig. 2 angedeutet, auf Segment tragplatten 14 angeordnet, die mit Hilfe von druckmittelbeaufschlag ten Kolbenzylinderaggregaten 15 aus dem Traggehäuse 1 herausge schwenkt werden können, um z. B. die Bundbildekammer 1 für das seitliche Herausfahren des Sammeldorns 5 mit dem Bund oder das Herausheben des Bundes bei Betriebsstörungen bzw. für Montage- oder Reparaturarbeiten frei zu machen. Dabei besteht die Möglichkeit, diesen Vorgang durch entsprechende Sicherheits-Schaltelemente automatisch auszulösen.

Bei der Ausbildung nach Fig. 3 werden die Schwenklaschen 3 durch einen, im Tragegehäuse 1a gelagerten, durch einen Motor 12 über ein Zahnritzel 12a umlaufend angetriebenen Exzenterring 7 (vgl. auch Fig. 4) über in Übertragungsgestängen 13 gelagerte Rollen 8 gegen die Wirkung von Rückzugfedern 9 betätigt.

Bei der Ausbildung nach Fig. 5 ist anstelle des Exzenterrings bei der Ausbildung nach Fig. 3 und 4 ein Umlaufring 11 mit einer nach innen vorspringenden Nockenfläche 10 vorgesehen, die hier als Schub antriebsaggregat wirksam wird mit der Folge, daß z. B. bei der dargestellten Verwendung von vier Schwenklaschen in der, strichpunk tiert angedeuteten Drehlage alle Schwenklaschen 3 sich außerhalb des Innenraums der Bundbildekammer 1 befinden.

Bezugszeichenliste

1

Bundbildekammer

1

a (trichterförmiger) Einlaufteil

1

b Traggehäuse

1

c Längsschlitz

2

Förderer

3

Schwenklasche

4

-

4

a Exzenter

4

b Kolbenzylinderaggregat

5

Sammeldorn

6

Bundtragplatte

7

Exzenterring

8

Rollen

9

Rückzugfeder

10

Nockenfläche

11

Ring

12

Motor

12

a Zahnritzel

13

Übertragungsgestänge

14

Segmenttragplatte

15

Kolbenzylinderaggregat
S Walzdrahtwindung

Claims

1. Vorrichtung zur Führung und Querverschiebung von Walzdraht windungen, die mittels eines Förderers in etwa horizontaler Lage herantransportiert zur Bildung von Drahtbunden in eine aufrecht stehende zylindrische Bundbildekammer abgeworfen werden, mit in den Bereich des Innenraums der Bundbildekammer ein- und ausbringbaren, die Walzdrahtwindungen beaufschlagenden Querverschiebeeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverschiebeeinrichtungen aus, außerhalb der Bundbil dekammer (1) hängend gelagerten Schwenklaschen (3) bestehen, die, durch senkrechte Schlitzausnehmungen (1a) in der Zylin derwand der Bundbildekammer (1) in deren Innenraum ein- und herausschwenkbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch außerhalb des Innenraums der Bundbildekammer (1) angeordnete, mit den Schwenklaschen (3) verbundene, gemeinsam oder unabhän gig voneinander betätigbare Schubantriebsaggregate (4a, 4b, 7, 11).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubantriebsaggregate (4a, 4b) hydraulisch, pneuma tisch oder elektromagnetisch angetrieben sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubantriebsaggregate als, die Schwenklaschen (3) rückseitigbeaufschlagendeNockenringe (4a, 10, 11) ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen, die Bundbildekammer (1) mit radialem Abstand umfassen den, drehbar gelagerten, Exzenter- oder Nockenring als Schub antriebsaggregat für die Schwenklaschen (3).

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine Einzel-, Folge- oder Gruppensteuerung für die Schuban triebsaggregate.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklaschen (3) mit leichtem Spiel in die Schlitz ausnehmungen (1c) der Bundbildekammer (1) eingepaßt sind.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Walzdrahtwindungen (S) beaufschlagenden Flächenab schnitte der Schwenklaschen (3) eben oder quer zu deren Längs richtung leicht gewölbt verlaufen.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklaschen (3) gehärtete und/oder gleitfördernde Beschichtungen aufweisen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine gegeneinander höhenversetzte Anordnung der Hängelager der Schwenklaschen 3.