DE2602943C3 - Maschine zum Herstellen von Fläschchen, Ampullen o.dgl. aus thermoplastischem Material, insbesondere Glas - Google Patents

Maschine zum Herstellen von Fläschchen, Ampullen o.dgl. aus thermoplastischem Material, insbesondere Glas

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DE2602943C3 DE2602943A DE2602943A DE2602943C3 DE 2602943 C3 DE2602943 C3 DE 2602943C3 DE 2602943 A DE2602943 A DE 2602943A DE 2602943 A DE2602943 A DE 2602943A DE 2602943 C3 DE2602943 C3 DE 2602943C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Fläschchen. Ampullen od. dgl. aus thermoplastischem Material, insbesondere Glas, mit einer Vielzahl von um ihre eigene Achse und ürii eine gemeinsame zentrale Achse drehbaren Haltefutternj die über den Umfang der Maschine verteilt sind und von einem kafüsselartigeh Gestell gehalten werden, dessen Drehachse die zentrale Achse bildet.
Bekannt sind Maschine/l der Vorstehenden Art, die im Bereich ihrer zentralen Achse eine Mittelwelle aufweisen, mit der mindestens ein Kranz fest verbunden ist, der an seinem Umfang die Haltefutter trägt (DT-PS 13 01 879). Zwei Kränze, die durch Führungsstangen miteinander verbunden sind, an denen ein Teil der Futter gelangen ist, verwendet man bei Maschinen mit oberen und unteren Haitefuttern, d, h, bei Maschinen, die insbesondere zur Herstellung von Ampullen geeignet sind (DT-PS 8 89 970).
Die bekannten Maschinen vermögen aus mehreren Gründen nicht voll zu befriedigen. Ein erster Grund besteht darin, daß die Mittelwellen und die Kränze schwer ausgebildet sein müssen, um eine hinreichend steife Lagerung der Haltefutter zu gewährleisten. Hieraus resultiert ein hohes Maschinengewicht, das vor allem dann kritische Werte annimmt, wenn die Maschinen nicht in Erdgeschossen von Fabrikgebäuden aufgestellt werden können. Besonders problematisch wird die Gewichtsfrage bei Maschinen mit einer großen Zahl von Arbeitsstationen, d. h. bei Maschinen mit einem großen Außendurchmesser. Solche Maschinen aber bieten mit Rücksicht auf die auf ihnen erzeugbaren hohen Stückzahlen pro Zeiteinheit den Vorteil großer Wirtschaftlichkeit. Weitere Gründe sind die, daß bei bekannten Maschinen mit oberen und unteren Haltefuttern deren Justierung bei der Montage Schwierigkeiten bereitet und daß unvermeidbare ungleichmäßige thermische Belastunge-.; an verschiedenen Stellen der Kränze der bekannten Maschinen zu unerwünschten Spannungen und hieraus resultierenden Verformungen am Maschinengestell führen können. Schließlich verhindert die Bauweise der bekannten Maschinen eine weitgehende Einführung des Baukastensystems.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die auch bei einer großen Zahl von über ihren Umfang verteilten Haltefuttern eine vergleichsweise leichte Bauweise und eine stärkere Anwendung des Baukastenprinzips ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsge,"iäß dadurch gelöst.
daß die Haltefutter an in ihrer Gesamtheit einen Zylinder bildenden segmentartigsri Trägern gelagert sind und die Träger auf einem Stützring befestigt sind, der von einem Teil eines Kugeldrehkranzes gebildet oder getragen wird.
Die erfindungst?cmäße Maschine bietet den Vorteil, daß die Haltefutter an den segmentförmigen Trägern vormontiert werden können und diese anschließend auf dem Stützring befestigbar sind. Je nach den Abmessungen des Stützringes läßt sich eine mehr oder weniger
5fr große Zahl von Trägern auf dem Stützring unterbringen. Der von den Trägern begrenzte Innenraum der Maschine ist wegen des Fehlens einer zentralen Mittelwelle frei und kann bei Bedarf zur Unterbringung von Steueraggregaten, Kühlventilatoren od. dgl. genutzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematisierte perspektivische Darstellung einer Maschine, wobei zur Erhöhung der
Übersichtlichkeit lediglich drei segmentförmige Träger dargestellt sind und
Fig.2 ebenfalls in perspektivischer Darstellung in vergrößertem Maßstab einen einzelnen Träger,
In Fig, 1 sind U drei Von vier Stützen, welche ein ringförmiges Gestell 12 (ragen. Auf diesem Gestell lassen sich nicht dargestellte Bearbeilüngsvorrichtün· gen montieren, wie sie Von arideren Maschinen her bekannt sind. Auf einem Ringsockel 13 ist der
Außenring 14 eines Kugeldrehkranzes befestigt, gegen den sich über Kugeln 15 oder andere Wälzelemente der Innenring 16 des Kugeldrehkranzes abstützt, welcher seinerseits einen Stützring 17 trägt
Auf dem Stützring 17 sind nebeneinander zahlreiche segmentartige Träger 18 befestigt. Jeder Träger 18 ist, wie insbesondere die Fig.2 erkennen läßt, mit zwei oberen Haltefuttern 19 und zwei unteren Haltefuttern
20 ausgestattet Die unteren Haltefutter 20 sind dabei auf und ab bewegbar an zwei Führungsstangen 21 und 22 geführt Zur Einleitung der Auf- und Abbewegungen dient jeweils eine Steuerstange 23, die sich über mindestens eine Laufrolle 24 auf einer Steuerkurve 25 abstützt
Jeder Träger 18 besitzt einen kastenförmigen Grundkörper 26 mit vorstehenden Führungsplatten 27 und 28. In den Führungsplatten 27 und 28 sind die Führungsstangen 21 und 22 gelagert Die Führungsstangen 21 sind drehbar. Sie tragen an ihren unteren Enden Kettenräder 29. Außerdem ist zusammen mit den unteren Haitefuttem 20 axial verschiebbar auf ihnen ein Zahnrad 30 gelagert Dieses Zahnrad wird von einer in eine Nut 31 eingreifenden Feder mitgenommen. Schließlich ist mit dem oberen Ende der Führungsstange
21 ein weiteres Zahnrad 32 fest verbunden. Die Zahnräder 30 treiben über Zwischenräder 33 ein drehfest mit den unteren Haltefuttern 20 verbundenes Zahnrad 34 an. Die Zahnräder 32 stehen über Zwischenräder 35 mit Zahnrädern 36 zum Antrieb der oberen Haltefutter 19 in Eingriff.
Die die Kettenräder 29 antreibende Kette 37 läuft von einem Träger 18, welcher an seiner Rückseite mit zusätzlichen Kettenrädern 38 ausgestattet ist, zu einem zentralen Kettenrad 39. Im übrigen steht sie mit sämtlichen Kettenrädern 29 der Führungsstangen 21 in Eingriff. Zum Antrieb des Kettenrades 39 dient ein nicht dargestellter Getrieoemotor.
Der Innenring 16 des Kugeldrehkranzes ist mit einer Verzahnung 40 versehen. Mit dieser Verzahnung steht ein Antriebsritze! 41 in Eingriff, welches ebenfalls von einem nicht dargestellten Getriebemotor angetrieben wird.
Die vorstehende Beschreibung macht deutlich, daß die einzelnen Träger 18 vormontiert werden können und in sich geschlossene Baueinheiten darstellen. Je nach dem Durchmesser des Stützringes 17 läßt sich eine mehr oder weniger große Zahl von Trägern verwenden. Es kann also für Maschinen unterschiedlicher Baugröße auf ein und dieselben Träger zurückgegriffen werden. Verformungen eines Trägers aufgrund besonders hoher thermischer Beanspruchungen werden nicht auf die übrigen Träger übertragen, was die Arbeitsgenauigkeit der Maschine erhöht
Die erfindungsgemäße Maschine arbeitet wie folgt: Durch die öffnungen 42 in Fü' . ungszylindern 43 werden von oben Glasrohre in die oberen Haitefutter 13 geschoben und durch auf dem Gestell 12 angeordnete Arbeitsstationen mit Brennern zunächst erwärmt Nachdem sie einige Stationen durchlaufen haben und mit eirem Boden versehen sind, werden die unteren Futter 20 nach oben bewegt, um die Glasrohre mit ihren Greifelementen 44 zu erfassen. Sobald sie ein Glasrohr erfaßt haben, bewegen sich die unteren Futter unter ständiger Erwärmung des Glasrohr« wieder nach unten. Hierbei wird das Glasrohr gelängt und es entsteht beispielsweise der Hals einer Ampulle. Die beschriebene Maschine arbeitet mithin so, wie dies von anderen Glasbearbeitungsmaschinen bestens bekannt ist und daher an dieser Stelle keiner besonderen Erläuterung bedarf.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Maschine zum Herstellen von Fläschchen, Ampullen od. dgl. aus thermoplastischem Material, insbesondere Glas, mit einer Vielzahl von um ihre eigene Achse und um eine gemeinsame zentrale Achse drehbaren Haltefuttern, die über den Umfang der Maschine verteilt sind und von einem karusselartigen Gestell gehalten werden, dessen Drehachse die zentrale Achse bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltefutter (19, 20) an in ihrer Gesamtheit einen Zylinder bildenden segmentartigen Trägern (18) gelagert und die Träger (18) auf einem Stützring (17) befestigt sind, der von einem Teil eines Kugeldrehkranzes (14,16) getragen wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (16) des Kugeldrehkranzes (14, 16) oder der Stützring (17) mit einer Innenverzahnung (40) versehen ist, in die ein Antnebsritze! ^41^ zum Einleite?? einer Drehbewegung in den Stützring greift.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der zentralen Achse der Maschine ein Kettenrad (39) angeordnet ist, das zum Antrieb einer Kette (37) dient, die ihrerseits an den Trägern (18) gelagerte Kettenräder (29) zum Drehen der Haltefutter (19, 20) um ihre eigene Achsen antreibt.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Träger (18) zwei obere Haltefutter (19) und zwei untere Haltefutter (20) gelagert sind.
5. Maschine nach einen-, der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß m. idestens ein Teil der Haltefutter (19,20) in Richtung ihrer Drehachse auf und ab bewegbar an den Trägern (18) geführt ist.
6. Maschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Haltefutter (20) auf und ab bewegbar sind.
7. Maschine nach einem der Ansprüche I bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (18) einen kastenförmigen Grundkörper (26) mit vorstehenden Führungsplatten (27,28) zur Halterung der Haltefutter (19,20) bilden.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenräder (29) an den Trägern (18) auf drehbaren Führungsstangen (21) befestigt sind, die Zahnräder (30, 32) zum Antrieb der mit Zahnrädern (34, 36) ausgestatteten Haltefutter (19,20) tragen.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im von den Trägern umschlossenen Innenraum ein Kühlventilator angeordnet ist.
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