CN85107566A - 连续轧制方法和连续轧机 - Google Patents

连续轧制方法和连续轧机 Download PDF

Info

Publication number
CN85107566A
CN85107566A CN198585107566A CN85107566A CN85107566A CN 85107566 A CN85107566 A CN 85107566A CN 198585107566 A CN198585107566 A CN 198585107566A CN 85107566 A CN85107566 A CN 85107566A CN 85107566 A CN85107566 A CN 85107566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
continuous
support
rolled
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN198585107566A
Other languages
English (en)
Other versions
CN85107566B (zh
Inventor
草场芳昭
林广博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Publication of CN85107566A publication Critical patent/CN85107566A/zh
Publication of CN85107566B publication Critical patent/CN85107566B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种连续轧机，其结构为交错设置驱动的卧辊轧机和非驱动的立辊轧机并使相邻机座之间的被轧制材料厚度值、工作辊的轴间距和工作辊直径满足预定的关系。

Description

本发明涉及连续轧制的方法和实施该方法的连续轧机，该方法用来将钢和有色金属的锭材轧制成做为各种产品原材料的坯料或将上述坯料轧制成成品。
迄今为止，连续铸造的锭材通常用来轧制成如棒钢之类产品，在初轧机中，连续铸造的锭材先轧制成坯料，将坯料再加热，然后在型材轧钢机或线材轧钢机中将其轧制成各种产品。
迄今为止在初轧中使用的轧机通常是一种卧辊轧机和立辊轧机交错设置的连续轧机。在这种设置中，卧辊轧机和立辊轧机在型材轧钢机和线材轧钢机中都是被驱动的。
在本说明书和权利要求书中所用的“卧辊轧机”这个术语应理解为这样一种轧机，其结构为在被轧制材料的宽度方向上具有一对平行的工作辊，以将被轧制材料夹持在辊对中进而在被轧制材料的厚度方向上对其进行压缩。而在本文和权利要求书中所用的“立辊轧机”这个术语应理解为这样一种轧机，其结构为在垂直于被轧制材料表面的方向上具有一对工作辊，以将被轧制材料的纵边夹持在辊对中进而在被轧制材料的宽度方向上对其进行压缩。本文中所用的“被驱动的轧机”这种说法应理解为上述所提的工作辊是受驱动旋转的。
立辊轧机的设备成本为同功率的卧辊轧机的三倍或更多，这是由于立辊轧机的工作辊驱动装置应位于轧机机架的上部。由于同一原因，立辊轧机的高度大于五米，因此，轧机厂房不可避免地会更高、更长。这样，立辊轧机的设备成本和厂房的建造成本都要比卧辊轧机大得多。
为了克服上述缺陷，本发明的申请人在日本专利公开187203/83号官方公报（专利申请号70208/82）上提出了一种在具有交错设置卧辊轧机和立辊轧机的连续轧机中设置非驱动式立辊轧机的技术思想。但是，这种仅使立辊轧机成为非驱动式轧机的技术思想是不够的，这是因为在驱动的卧辊轧机和下游端的非驱动的立辊轧机之间的被轧制材料会弯曲，给连续轧制带来困难。为此，非驱动式立辊轧机中材料的断面收缩率预定为上游端的驱动卧辊轧机中材料的断面收缩率的66%或更少。在这样的结构布置中，由卧辊轧机造成的材料厚度缩小总量变成约为由立辊轧机造成的材料宽度缩小总量的两倍。因此，当需要方形截面的坯料或产品时，不可避免地要采用具有较大平面度的矩形截面材料，因为该结构布置不能采用方形截面材料。
另一方面，棒钢材料的质量要求非常严格，尤其是减少非金属杂质和中心分离是一个重要问题。轧制如扁钢坯这样的材料是不允许的，这是由于它会导致中心分离。广泛采用的钢坯一般具有从300毫米厚乘300毫米宽至300毫米厚乘400毫米宽的截面尺寸。在上述专利申请中公开的工艺技术中采用所述方形或近似方形截面的钢坯是困难的。
本发明的目的是提供一种具有交错布置的卧辊轧机和立辊轧机的连续轧机，其中，通过非驱动的立辊轧机和驱动的卧辊轧机可获得两方向大致相等的断面收缩率。
按照本发明的连续轧机包括具有交错设置的卧辊轧机和立辊轧机的2n+1个机座（n为大于或等于1的整数）。卧辊轧机具有一对被驱动的水平工作辊设置在包括第一个和最后一个机座的每个奇数机座上。立辊轧机具有一对非驱动的垂直工作辊设置在包括第二个机座的每个偶数机座上。机座的结构布置应满足下列条件：
0.1＜di/Di＜0.4……（1）
Li/Di＜4.0……（2）
式中，di：相邻的机座之间的被轧制材料的厚度
Li：工作辊的轴间距离
i：1，2，3，……n
Di：卧辊轧机工作辊的外径
在本发明的另一种结构中，上述连续轧机在下游端可设置普通轧机。
在根据本发明的采用包括交错设置卧辊轧机和立辊轧机其中带有或不带有普通轧机的连续轧机的连续轧制方法中，可对材料进行单向轧制也可进行可逆式轧制，可逆轧制中使材料绕轧制方向旋转90°角。
在根据本发明的具有非驱动立辊轧机的连续轧制中，为了获得与具有驱动的立辊轧机的连续轧机相同的压缩效果，送出被轧制材料的驱动的卧辊轧机辊轴和接受被轧制材料的非驱动立辊轧机辊轴之间的距Li及两辊轴之间的材料厚度di预定在由上述公式（1）和（2）确定的范围内。采用该范围内的Li和di值，非驱动的立辊轧机可产生与驱动的卧辊轧机同等的或更佳的断面收缩率，而不会使材料产生弯曲。
当被轧制的材料从将其推出的驱动的卧辊轧机释放出来后，材料被设置在上述非驱动的立辊轧机下流的驱动的卧辊轧机从非驱动的立辊轧机中拉出来。这样，拉力施加到被轧制材料上，轧制的结果有赖于驱动的卧辊轧机中打滑的情况。
打滑的现象可很容易地通过增加工作辊和被轧制材料的接触面积及使工作辊表面粗糙，因而增加工作辊和被轧制材料之间的摩擦系数来防止。特别是，防滑效果可简单地通过采用限制被轧制材料的边缘的箱式孔型而得到增加。
通过联系附图的如下描述可对本发明有更深入的理解，其中：
图1为简略表示本发明的连续轧机结构布置的平面图;
图2为本发明的连续轧机最小机组单元的侧视图;
图3为先有技术中连续轧机中驱动和非驱动轧机产生的材料断面收缩率关系的图表;
图4为本发明中连续轧机中驱动和非驱动轧机产生的材料断面收缩率关系的图表;
图5为将本发明的连续轧机用做初轧机的实例的平面图;
图6为将本发明的连续轧机用做型材轧机的实例的平面图;
图7为将本发明的连续轧机用做线材轧机的实例的平面图;
图8为将本发明的连续轧机用做初轧机的实例的平面图。
本发明一些优选的实施例和例子现将参考附图进行详细描述。其中，图1为简略表明本发明的连续轧机10的结构布置的平面图。被轧制材料20在图1中从右向左运动。连续轧机10的机座在轧制方向上从上游至下流用数字标记为第一、第二、……第i、……第2n和第（2n+1）个并由S1、S2……Si……S2n和S2n+1分别表示。
卧辊轧机1H、3H、……（2i-1）H……（2n+1）H，每个都包括一对被驱动的水平工作辊11，分别设置在包括第一个机座S1和最后一个机座S2n+1的奇数机座S（2i-1）上（i＝1，2，3……n+1）。
立辊轧机2V、4V……2iv……2nv，每个都包括一对非驱动的垂直工作辊12，分别设置在包括第二个机座S2的偶数机座S2i上（i＝1，2，……n）。
在本发明的连续轧机10中，具有最少数字号机座的轧机包括轧机1H、2V和3H，下文中将其称为最小机组单元的连续轧机10m。
在第（2i-1）个机座S（2i-1）和第（2i）个机座S（2i）（i＝1，2，……n）之间即位于相邻两机座之间的被轧制材料20i部分具有的厚度为di，上述相邻机座的工作辊11和12之间的轴距用Li表示。第（2i-1）个机座S（2i-1）上的卧辊轧机的水平辊直径用Di表示。
图2为本发明的最小单元连续轧机10m的侧视图，其中，非驱动立辊轧机2V设置在驱动的卧辊轧机1H和3H之间，2V、1H和3H这些轧机相互之间安装非常紧凑。水平工作辊11和垂直工作辊12分别靠轧机的轧辊轴承座111和121支承。
在上述本发明的连续轧机中，两相邻机座之间的被轧制材料的厚度di、轧辊的轴间距Li和轧辊外径Di由于如下所述的原因限制在由公式（1）和（2）所确定的条件范围内。
通过推动材料进行轧制的结果有赖于材料的弯曲和在卧辊中滑动的情况。首先，使材料产生弯曲的弯曲应力与辊轴间距离Li的平方成反比，与材料厚度的一次方成正比。另一方面，当推动材料时，材料中产生的应力是为了通过空转的立辊轧机来轧制材料，应力的增加基本上与立辊轧机产生的断面收缩率成正比。
因此，当驱动的卧辊轧机和非驱动的立辊轧机的轧辊轴间距Li尽量减小，而从卧辊轧机释放的材料的厚度尽量大时就可能造成大的断面收缩率。
在卧辊轧机和立辊轧机的轧辊相互接触的情况下，轧辊的轴间距离Li最小。为了在此条件下在卧辊轧机和立辊轧机中获得相同的断面收缩率，材料的厚度di必须等于或大于轧辊直径Di的1/10。另一方面，当材料厚度等于或大于轧辊直径Di的 4/10 时，卧辊轧机就不能充分咬住材料。因此，当从卧辊轧机中释放的材料厚度di为轧辊直径的 4/10 时，卧辊和立辊轧机的轧辊轴间距Li必须等于或小于轧辊直径的4倍，为的是在卧辊和立辊轧机中获得相同的断面收缩率。
由于上述原因，在卧辊和立辊轧机中获得相同的断面收缩率所需条件为：
0.1＜di/Di＜0.4
Li/Di＜4.0
本发明的连续轧机可用于各种目的，如初轧，型材，线材轧制，热轧等等。而且，当需要时，在本发明的连续轧机中，材料可进行单向、可逆或绕轧制方向转动90°轧制。本发明的连续轧机可在其下游设置传统的连续轧机。
通过本发明的连续轧机得到改进的断面收缩率的例子现将描述如下。
在此例子中，轧制操作在如下条件下进行：水平工作辊和垂直工作辊直径Di＝300毫米，卧辊轧机出口端被轧制材料厚度di＝45至105毫米（di/Di＝0.15至0.35），水平和垂直工作辊轴间距Li＝1300毫米，或715毫米（Li/Di＝4.33或2.38），轧制温度1100℃，采用低碳镇静钢为材料。在本实例中，由驱动轧机和非驱动轧机产生的断面收缩率之间的关系见图3和图4，其中，图3表明了立辊轧机为非驱动的先有技术连续轧机的轧制结果而图4表明了本发明连续轧机的轧制结果。
在Li＝1300毫米（Li/Di＝4.33）的先有技术轧机中，立辊轧机产生的断面收缩率约为图3中所示的卧辊轧机产生的断面收缩率的70%。另一方面，如图4所示，在Li＝715毫米（Li/Di＝2.38）的本发明的轧制过程中，该值可高达100%。
本发明的连续轧制方法，现将参照某些实例详细描述如下。
采用图5所示连续轧机10进行的轧制，该轧机具有如下所述结构布置并满足下述条件：
机座数：7个
第一、第三、第五和第七个机座S1，S2，S5和S7是驱动的卧辊轧机（1H、3H、5H和7H）
第二、第四和第六个机座S2、S4和S6是非驱动的立辊轧机（2V、4V和6V）。
工作辊的轴间距离Li：1.4米
连续轧机全长：8.4米
水平或垂直辊外径Di：900毫米
相邻机座之间的被轧制材料的厚度di：340至220毫米
初轧方坯（原料）：厚400毫米×宽300毫米
钢坯（产品）：厚180毫米×宽180毫米
轧制程序：见表1。
表1
被轧制    被轧制
机座号    轧机    材料厚度    材料宽度    断面收缩率
400毫米    300毫米    （%）
1    卧辊驱动    340    305    13.6
2    立辊非驱动    347    265    11.3
3    卧辊驱动    275    270    19.7
4    立辊非驱动    286    215    17.1
5    卧辊驱动    222    222    19.8
6    立辊非驱动    230    176    17.8
7    卧辊驱动    180    180    19.8
为了进行比较，将先有技术连续轧机的结构和轧制结果描述如下。
下面未特别表明的那些数据则同上述值一样。
Li.5.0米
连续轧机的全长：30米
钢坯（产品）：厚180毫米×宽220毫米
轧制程序：见表2。
表2
被轧制    被轧制
机座号    轧机    材料厚度    材料宽度    断面收缩率
400毫米    300毫米    （%）
1    卧辊驱动    340    305    13.6
2    立辊非驱动    345    276    8.2
3    卧辊驱动    275    281    18.2
4    立辊非驱动    281    244    11.2
5    卧辊驱动    222    250    19.1
6    立辊非驱动    228    215    11.4
7    卧辊驱动    180    220    19.2
型材的轧制是按下列结构布置进行的，其中，本发明的连续轧机10做为串列式粗轧机设置在传统的串列式中间轧机30的上游并要符合下述条件：
机座数：7个
第一、第三、第五和第七个机座S1、S3、S5和S7是驱动的卧辊轧机
第二、第四和第六个机座S2、S4和S6是非驱动的立辊轧机
工作辊的轴间距离Li：0.9米
连续轧机的全长：5.4米
水平或垂直工作辊外径Di：550毫米
相邻机座之间的被轧制材料厚度di：140至90毫米
钢坯（原料）：直径180毫米
钢棒（产品）：直径75毫米
轧制程序：见表3
在本例子中，具有较强的宽展限制的箱式孔型的工作辊用做水平辊而具有较弱的宽展限制的箱式孔型的工作辊用做垂直工作辊。
表3
被轧制    被轧制
机座号    轧机    材料厚度    材料宽度    断面收缩率
180毫米    180毫米（%）
1    卧辊驱动    140    184    20.5
2    立辊非驱动    150    140    18.4
3    卧辊驱动    110    144    24.6
4    立辊非驱动    122    100    23.0
5    卧辊驱动    90    104    23.2
6    立辊非驱动    102    71    22.6
7    卧辊驱动    75    75    22.3
为了进行比较，将先有技术连续轧机的结构和轧制结果描述如下。
串列式粗轧机具有6个机座，采用交替设置卧辊和立辊轧机的结构形式。
Li：4.5米
串列式轧机的全长：25米
轧制程序：见表4
表4
被轧制    被轧制
机座号    轧机    材料厚度    材料宽度    断面收缩率
180毫米    180毫米    （%）
1    卧辊驱动    145    130    24.6
2    立辊驱动    125    200    22.8
3    卧辊驱动    130    90    18.4
4    立辊驱动    95    151    23.8
5    卧辊驱动    75    75    21.3
6    立辊驱动    65    110    38.9
在从尺寸为115×115毫米的坯料生产直径为20毫米或更小的线材的线材轧机中，迄今为止的串列式粗轧机包括八个卧辊轧机，其中，材料在每一道次都被扭转90°并交错设置的菱形轧辊孔型和方形孔型轧制，材料在出口的尺寸为45×45毫米。在本例中，轧辊直径为450毫米，水平和垂直工作辊的轴间距为3.5米。
在采用连续轧机10（图7）的实例中，如表5所示，水平工作辊直径从500毫米至400毫米逐渐减小且水平和垂直工作辊的轴间距朝下游方向逐渐减小以防止被轧制材料弯曲。由于必须使被轧制材料在出口处具有方形截面，因此如表5所示，轧辊孔型设置为：在第五和第六个机座为菱形孔型，在最后一个机座为方形孔型。
表5
Figure 85107566_IMG2
在将扭转材料的传统的线材轧机改建成不扭转材料的交错设置卧辊轧机和立辊轧机的串列式轧机中，若使用本发明的连续轧机，轧机成本减小到具有驱动的垂直轧辊的传统轧机的一半或更少且不需改建轧机厂房。驱动的立辊轧机的外壳约为8米，大约是卧辊轧机外壳高度的3倍。因此，如果一驱动的立辊轧机装在一传统的卧辊轧机机房中，在立辊轧机和吊车之间就可能产生碰撞，所以，必须重建轧机厂房。
在上述第一个实例中，钢坯通过串列轧机在单程轧制中完成精轧。但是，这种单程设置不适于从连续铸造钢锭生产各种规格的钢坯。因此，在本实例中，实行了包括旋转材料的可逆轧制。
如图8所示，在包括两个驱动的卧辊轧机1H、3H和一个非驱动的立辊轧机2V的最小单元连续轧机10m中，可逆轧制按三道进行，以从300毫米厚×300毫米宽的钢锭生产各种截面尺寸的钢坯。普通的侧面导板40设置在连续轧机10m的进口和出口侧，以平稳引导被轧制材料20。
材料在轧道之间进行旋转以便改变钢锭的厚度和宽度收缩率，因而产生各种断面尺寸的钢坯。所用的轧辊都是孔型轧辊，材料在第二和第三道轧制前进行移位。轧辊可全为平的，轧制材料时，轧道中心可以是固定的，且没有移位。轧辊直径为800毫米，辊轴间距为1.3米。轧制程序见表6和表7。
表6
Figure 85107566_IMG3
注意： 代表被轧制材料相对其截面转动90°角。
表7
Figure 85107566_IMG5
注意： 代表材料转动90°。
在生产热轧带材的带材热轧机中，如图8所示，最小机组单元的连续轧机10m包括两个驱动的卧辊轧机和一个非驱动的立辊轧机，该单元处于串列粗轧机和加热炉之间做为取代传统的立式氧化皮清理机的装置。通过三个道次的可逆轧制，扁钢锭在宽度和厚度上都缩小到适于产品宽度的最佳材料宽度值并提供给串列式粗轧机。水平工作辊直径为1200毫米，垂直工作辊直径为800毫米，轧辊轴间距1.5米。本实例轧制程序见表8。
表8
轧制    被轧制    被轧制
机座号    轧机    材料厚度    材料宽度    断面收缩率
道次    250毫米    975毫米    （%）
1    卧辊驱动    230    980    7.5
1    2    立辊非驱动    230    920    5.1
3    卧辊驱动    215    934    6.1
3    卧辊驱动    200    938    6.5
2    2    立辊非驱动    200    890    5.1
1    卧辊驱动    185    894    7.0
1    卧辊驱动    170    898    7.6
3    2    立辊非驱动    170    850    5.3
3    卧辊驱动    155    855    8.3
如上所述，根据本发明，由于立辊轧机为非驱动的，连续轧制的整套设备可以尺寸更小、价格更低，还能得到与采用驱动式立辊轧机大致相同的收缩率。
虽然在前述说明书中，我们已经描述并图示了一些本发明的优选实施例和例子，但是，应该懂得这些例子仅用于示例和解释的目的，在附加的权利要求所限定的范围内，可设计出或实施其他多种形式的结构布置。

Claims (6)

1、一种包括(2n+1)个机座的连续轧机(n为等于或大于1的整数)，具有交错设置的卧辊轧机和立辊轧机，其特征在于：
具有一对驱动的水平工作辊的卧辊轧机设置在包括第一和最后一个机座的每个奇数机座上；
具有一对非驱动的垂直工作辊的立辊轧机设置在包括第二个机座的每个偶数机座上；
两相邻机座之间的被轧制材料厚度di和工作辊之间的轴间距Li应满足下式的条件：
0.1＜di/Di＜0.4
Li/Di＜4.0
式中：i=1，2，3，……n
Di：卧辊轧机工作辊的外径。
2、按照权利要求1的连续轧机，其特征在于该连续轧机下游端设置有普通轧机。
3、在采用包括（2n+1）个机座的连续轧机（n为等于或大于1的整数）中，一种连续轧制方法包括以下步骤：
交替设置卧辊轧机和立辊轧机;
在每个奇数机座，包括第一个和最后一个机座上设置具有一对驱动的水平工作辊的卧辊轧机;
在每个偶数机座，包括第二个机座上设置具有一对非驱动的垂直工作辊的立辊轧机;
令相邻机座之间的被轧制材料厚度di和工作辊轴间距离Li满足下式的条件：
0.1＜di/Di＜0.4
Li/Di＜4.0
式中：i＝1，2，3，……n
D：工作辊外径;
将被轧制材料通过连续轧机进行轧制。
4、按照权利要求3的连续轧制方法，其特征在于所述连续轧机具有设置在下游端的传统轧机。
5、按照权利要求3或4的连续轧制方法，其特征在于所述被轧制材料按单道次轧制。
6、按照权利要求3或4的连续轧制方法，其特征在于所述被轧制材料按可逆道次轧制并可绕原轧制方向旋转90°角。
CN85107566A 1985-06-04 1985-10-14 连续轧制方法 Expired CN85107566B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60121081A JPH0753283B2 (ja) 1985-06-04 1985-06-04 連続圧延方法
JP121081/1985 1985-06-04
JP121081/198 1985-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN85107566A true CN85107566A (zh) 1986-12-03
CN85107566B CN85107566B (zh) 1988-01-06

Family

ID=14802386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN85107566A Expired CN85107566B (zh) 1985-06-04 1985-10-14 连续轧制方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4669293A (zh)
EP (1) EP0205701B1 (zh)
JP (1) JPH0753283B2 (zh)
KR (1) KR900000294B1 (zh)
CN (1) CN85107566B (zh)
AT (1) ATE62836T1 (zh)
AU (1) AU569573B2 (zh)
BR (1) BR8504859A (zh)
CA (1) CA1243511A (zh)
DE (1) DE3582676D1 (zh)
ES (1) ES8702807A1 (zh)
IN (1) IN166019B (zh)
MX (1) MX164634B (zh)
ZA (1) ZA857194B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172616A (zh) * 2011-01-11 2011-09-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 新型上传动立辊轧机、轧机布置方式及换辊方法
CN103008357A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 秦建平 金属棒材、管材和型材连轧设备
CN104759468A (zh) * 2014-01-03 2015-07-08 安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司 一种冷轧机组及冷轧工艺
CN110103443A (zh) * 2017-10-19 2019-08-09 特乐斯特机械(上海)有限公司 接取和收缩辊道系统

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0675727B2 (ja) * 1987-04-24 1994-09-28 住友金属工業株式会社 非駆動ロ−ルを用いた連続圧延機
JP2687488B2 (ja) * 1987-10-30 1997-12-08 大同特殊鋼株式会社 サイジングミル及び丸棒材の圧延方法
US5160474A (en) * 1990-12-21 1992-11-03 Cadillac Rubber & Plastics, Inc. Overmolded gasket, heat exchanger tank incorporating the same and method for making the same
EP0535767B1 (de) * 1991-10-02 1996-02-07 MANNESMANN Aktiengesellschaft Walzstrasse zum Walzen von Trägerprofilen
KR100878370B1 (ko) * 2001-07-17 2009-01-15 가부시키가이샤 하루나 냉간 압연 시스템 및 냉간 압연 방법
KR100758468B1 (ko) * 2001-12-22 2007-09-12 주식회사 포스코 메탈 인 검출 방법
JP2008290134A (ja) * 2007-05-28 2008-12-04 Daido Steel Co Ltd 平板の圧延方法
KR101374233B1 (ko) * 2011-12-20 2014-03-14 주식회사 메가젠임플란트 의료용 초세립 티타늄 합금 봉재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 티타늄 합금 봉재
CN104128367A (zh) * 2014-07-15 2014-11-05 北京首特冶金设备技术有限公司 用于轧制宽扁钢的短应力连轧机组和系统
US20170229663A1 (en) 2016-02-09 2017-08-10 Universal Display Corporation Organic electroluminescent materials and devices

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1425537A (en) * 1919-09-04 1922-08-15 Trumbull Steel Company Continuous hot mill
DE916165C (de) * 1952-10-17 1954-08-05 Schloemann Ag Walzenstrasse zum Walzen von Halbzeug
JPS55153603A (en) * 1979-05-16 1980-11-29 Kawasaki Heavy Ind Ltd Rolling mill for steel rod
NL8001197A (nl) * 1980-02-28 1981-10-01 Estel Hoogovens Bv Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen.
US4394822A (en) * 1980-06-06 1983-07-26 Morgan Construction Company High reduction method and apparatus for continuously hot rolling products
ZA813431B (en) * 1980-06-06 1982-09-29 Morgan Construction Co High reduction method and apparatus for continuously hot rolling products
JPS58187203A (ja) * 1982-04-28 1983-11-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装置
JPS5992101A (ja) * 1982-11-18 1984-05-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 幅圧延方法及びその装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102172616A (zh) * 2011-01-11 2011-09-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 新型上传动立辊轧机、轧机布置方式及换辊方法
CN102172616B (zh) * 2011-01-11 2015-10-14 中冶赛迪工程技术股份有限公司 上传动立辊轧机、轧机布置方式及换辊方法
CN103008357A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 秦建平 金属棒材、管材和型材连轧设备
CN104759468A (zh) * 2014-01-03 2015-07-08 安阳合力创科冶金新技术研发股份有限公司 一种冷轧机组及冷轧工艺
CN110103443A (zh) * 2017-10-19 2019-08-09 特乐斯特机械(上海)有限公司 接取和收缩辊道系统

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0753283B2 (ja) 1995-06-07
EP0205701A3 (en) 1987-08-19
ZA857194B (en) 1986-05-28
ES546927A0 (es) 1987-01-16
MX164634B (es) 1992-09-11
CA1243511A (en) 1988-10-25
CN85107566B (zh) 1988-01-06
KR900000294B1 (ko) 1990-01-25
BR8504859A (pt) 1986-12-16
AU4704785A (en) 1987-03-05
ATE62836T1 (de) 1991-05-15
AU569573B2 (en) 1988-02-04
ES8702807A1 (es) 1987-01-16
DE3582676D1 (de) 1991-05-29
KR870002879A (ko) 1987-04-13
JPS61279301A (ja) 1986-12-10
EP0205701B1 (en) 1991-04-24
US4669293A (en) 1987-06-02
IN166019B (zh) 1990-02-24
EP0205701A2 (en) 1986-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN85107566A (zh) 连续轧制方法和连续轧机
CN1022807C (zh) 型钢轧制法及轧制设备
CN1013739B (zh) 生产改善了加工性能的薄钢板的方法
CN1048434C (zh) 连续铸造设备与连续铸造系统
CN1047110C (zh) 与连续铸造机联机的热轧设备及其轧制方法
CN1064287C (zh) 薄扁坯连续铸造机与薄扁坯连续铸造方法
CN1059847C (zh) 中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置
CN206966315U (zh) 高速线材生产线
CN1883833A (zh) 多辊多机架可逆式冷轧机及其轧制方法
CN2368626Y (zh) 滚压成形装置
CN1034323A (zh) 将坯料热轧成薄板的设备和方法
CN1241690C (zh) 横向差速轧机
CN1791479A (zh) 无缝管的制造方法
CN1212912A (zh) 带材热轧设备中的金属带成型方法和设备
CN1090064C (zh) 板坯的大单位重量轧制方法及其轧制设备
CN101450357A (zh) 冷弯机及利用该冷弯机的法兰制作方法
CN1211170C (zh) 薄板轧制方法及轧机
CN1680051A (zh) 用于铸造和紧接着轧制由金属特别是钢材组成的连铸坯尤其是薄板连铸坯的方法和设备
CN201380184Y (zh) 冷轧机
CN201150936Y (zh) 铝板热轧机组新型运输辊道
CN110814024A (zh) 中大型h型钢多机架高节奏可逆轧制工艺
CN1046219C (zh) 用行星轧辊作横向滚轧的装置
CN109702032A (zh) 一种双排冷轧带肋钢筋生产方法及生产设备
CN101234394B (zh) 主被动式冷轧带肋钢筋生产装置
CN1726099A (zh) 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee