NL8001197A - Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen. - Google Patents
Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001197A NL8001197A NL8001197A NL8001197A NL8001197A NL 8001197 A NL8001197 A NL 8001197A NL 8001197 A NL8001197 A NL 8001197A NL 8001197 A NL8001197 A NL 8001197A NL 8001197 A NL8001197 A NL 8001197A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- rolling
- width
- rolls
- arrangement
- precursor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 116
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
Description
HO 364/wtl
WERKWIJZE VOOR HET I3ST AANZIENLIJKE MATE PLASTISCH REDUCEREN VAN DE BREEDTE VAN EEN PLAT VOORPRODUKT DOOR WALSEN
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Ing. Hans BRÜINSMA te Uitgeest Ir· Frans HOLLANDER te Castricum Ing. Rein Lukas HUISMAN te Beverwijk-Drs. Adrianus Gerardus REENEN te Beverwijk
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodükt door walsen in een walsopstelling, omvattende breedte-walsen en diktewalsen, waarbij een grote 5 trekkracht tussen breedte- en dikte-walsen wordt toegepast.
Een werkwijze van dit type is bekend uit het Nederlandse octrooisohrift nr. 151276. Bij het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodükt door walsen, treedt in het algemeen het bezwaar op, dat de randen 10 van het voorprodükt zwaar worden opgestuikt. Dit verschijnsel treedt bij de bekend gestelde werkwijze in mindere mate op in het bijzonder door het toepassen van een grote trekkracht. De bekende werkwijze wordt toegepast op een voorprodükt dat door continu-gieten is verkregen. Hierbij vindt het reduceren van de 15 breedte direct na het continu-gieten plaats nadat de tempera- tuurverdeling van het voorprodükt is geëgaliseerd in een oven.
De bekende werkwijze, waarbij twee stel dikte-walsen en twee of meer stellen breedte-walsen worden toegepast,- leent zich niet voor indirecte toepassing op een continu gegoten voor-20 produkt- dat wil zeggen nadat dit zoals te doen gebruikelijk is bij het continu-gieten in stukken van discrete lengte is gesneden- omdat de inrichting voor het uitvoeren van die 8001197 /2 t %.
2 werkwijze een grote lengte heeft. Hierdoor zou "bij toepassing van deze werkwijze op een voorprodukt met een beperkte lengte de breedte-afwijking aan het kop- en staarteinde zich uitstrekken over een te grote lengte, waardoor het materiaal-5 rendement te laag wordt. Deze breedte-afwijking is het gevolg van het inbrengen en uitvoeren van het voorprodukt in resp. uit de walsopstelling. Wanneer de kop van het voorprodukt in de walsopstelling wordt ingébracht dan is de trekkracht eerst volledig aanwezig nadat de kop het laatste stel walsen van de 10 walsopstelling is gepasseerd. Zo valt ook, wanneer het voor produkt de walsopstelling verlaat de trekkracht eerst gedeeltelijk en later geheel weg naarmate de staart achtereenvolgens de walsenstellen van de walsopstelling passeert. De inrichting voor het uitvoeren van de bekendgestelde werkwijze heeft 15 onder meer een grote lengte door de bij die werkwijze toege paste eerste dikte-walsen.
Het doel van de uitvinding is om een werkwijze te verr-schaffen waarbij een plat voorprodukt met een beperkte lengte in aanzienlijke mate in de breedte door walsen kan worden 20 gereduceerd met een hoog materiaal-rendement.
Dit wordt bij de uitvinding bereikt doordat het voorprodukt wordt gewalst in tenminste één walsopstelling, die in de richting waarin het voorprodukt tijdens het walsen van de breedte door de walsopstelling wordt gevoerd, achtereenvolgens 25 omvat één stel breedte-walsen en één stel dikte-walsen.
Het voordeel hiervan is, dat in stukken gesneden voorprodukt en van een gietstreng van een continu-giet-machine kunnen worden verwerkt in een walsopstelling, die slechts omvat: één stel breedte-walsen en één stel dikte-30 walsen, die dicht bijelkaar geplaatst kunnen worden, zodat de lengte van de walsopstelling klein is. Hierdoor strekt de breedte-afwijking aan het kop en staarteinde van het gewalste voorprodukt zich uit over een aanvraardbaar kleine lengte. De walsopstelling omvat minder walsenstellen en is daardoor 35 goedkoper.
Een voordeel is ook dat de voorprodukten van een continu- 800 1 1 97 /3 3 # * gietmachine die meestal een aantal strengen omvat, in één walsopstelling kunnen worden verwerkt. Hierdoor is de investering voor het hreedte-walsen kleiner.
Een ander voordeel is dat het continu-gieten en het 5 hreedte-walsen zijn ontkoppeld, en daardoor onafhankelijk van elkaar zijn. Hierdoor zijn de processen minder storingsgevoelig.
Nog een ander voordeel is dat in de walsopstelling voor het walsen van de breedte ook voorprodukten die op een andere wijze dan door continu-gieten zijn verkregen, zoals bijvoor-•jO beeld voor blokwalsen, kunnen worden verwerkt. Ook kunnen van elders aangevoerde voorprodukten worden verwerkt.
Opgemerkt wordt dat in het ter inzage gelegde Nederlandse octrooischrift.nr. 71*03691 is voorgesteld om de breedte van een plat voorprodukt in aanzienlijke mate plastisch te redu-15 ceren m.b.v. een walsopstelling, omvattende een stel hreedte- walsen en een stel dikte-walsen. Hierbij worden echter kaliber-walsen in plaats van vlakke breedte-walsen toegepast. Bovendien wordt er geen grote trekkracht tussen deze kaliberwalsen en de diktewalsen toegepast.
20 In het geval van een bijzonder grote reductie van de breedte van het voorprodukt kan de zogenaamde grijphoek voor de breedte-walsen te groot worden, waardoor het voorprodukt niet in de walsopstelling ingevoerd kan worden en verdient het aanbeveling dat tenminste één van de walsopstellingen voor het 25 walsen van de breedte omvat één extra stel breedte-walsen,"dat vóór het eerste stel breedte-walsen is geplaatst.
Gebleken is dat het mogelijk is om de breedte van het voorprodukt met behoud van een aanvaardbare doorsnede-vorm door walsen in één walsopstelling per steek te reduceren in een mate 30 waarvan het maximum wordt gegeven door de formule: (®ö “ ®u)max “ Ho·^ waarin: B0 = de intreebreedte van het voorprodukt in de wals opstelling * de afwalsbreedte van het voorprodukt in de wals-35 opstelling
Hq = de intreedikte van het voorprodukt in de wals- 8001197 /4 * > 4 opstelling Y - een vormfunctie met een maximumwaarde gelijk aan *g circa drie "bij één waarde van _£ gelijk aan circa 10.
5 De werkwijze is toepasbaar op diverse materialen. Goede resultaten kunnen worden verkregen indien het voorprodukt een stalen plak is.
Extra voordelen worden behaald, indien het voorprodukt op breedte wordt gewalst in een voorwalserij van een warmband-10 walserij waarbij één of meer walsopstellingen voor het walsen van de breedte tussen een oxyde-breker en een eindwalsgroep zijn opgesteld.
Bij bekende warmbandwalserijen worden in de regel één of meer voorwalsen toegepast, voorzien van gladde kantwalsen. Het 15 doel van deze kantwalsen is om de breedte van het voorprodukt te reduceren, om de verbreding van het walsgoed, die ontstaat tijdens het walsen van de dikte te corrigeren en om de kanten van het walsgoed glad te strijken. Bij bekende warmbandwalserijen zijn de mogelijkheden om de breedte te reduceren in de 20 regel beperkt, namelijk tot maximaal 50 & 100 mm. Er wordt geen grote trekkracht toegepast. De consequentie van deze stand van de techniek is, dat de breedte van het in de warmbandwalserij te maken produkt in hoofdzaak al moet zijn gemaakt v<56r de warmbandwalserij. Indien het voorprodukt in een continu-25 gieterij wordt vervaardigd, is het aanmaken van verschillende breedtes bezwaarlijk, omdat het verstellen van de gietvorm van een continu-gietmachine een tijdrovende zaak is, die pro-duktie-verlies veroorzaakt. In een blokwalserij voor stalen plakken is het de stand van de techniek om de plakken in ver-30 schillende breedtes, oplopende in stappen van bijvoorbeeld 50 mm of minder, afhankelijk van de achterliggende warmbandwalserij te walsen. Hiervoor zijn veel verschillende blok-types en types blokvormen nodig.
Een voordeel van de werkwijze waarbij het voorprodukt 35 in een voorwalserij van een warmbandwalserij op breedte wordt gewalst, is dat er minder groot aantal verschillende plak- 8001197 /5 Σ * 5 "breedtes aan de warmbandwals eri j behoeft te worden toegeleverd.
In een praktisch geval varieert de breedte van het in een warmbandwalserij vervaardigde pródukt, namelijk warmgewalste rollen, van 800 tot 2000 mm. Deze produkten kunnen, uitgaande van een 5 plakdikte van bijvoorbeeld 200 mm, bij de voorgestelde werk wijze worden vervaardigd uit plakken van slechts 3 breedtes, van bijvoorbeeld 2.000, 1.600 en 1.200 mm. Dit_betekent minder verstellen van gietvormen in de continu-gieterij en voor de blokwalsroute minder bloktypen en typen blokvormen. Bovendien ' 10 brengt dit het voordeel van een zowel naar absolute hoeveel heid als naar breedte-assortiment kleinere plakkenvoorraad voor koude inzet in plakovens van de warmbandwalserij,- en dus van een verkleining van de tussenopslag. Aangezien verder voor een gegeven breedte van het walserij-produkt door de continu-15 gieterij en de blokwalserij een breder voorprodukt kan worden toegeleverd, wordt de capaciteit van deze installaties ook beter benut. Het complex van genoemde voordelen leidt tenslotte tot kortere doorlooptijden en een continu doorstroming van het materiaal.
20 ÏTog een extra voordeel wordt behaald indien het voor produkt direct nadat het door continu-gieten of blokwalsen is vervaardigd met zo weinig mogelijk temperatuurverlies naar de warmbandwalserij wordt getransporteerd en daarin wordt gewalst nadat eventueel de temperatuurverdeling van het voorprodukt 25 in een oven is gehomogeniseerd en het voorprodukt eventueel is bijgewarmd.
Het warmbandwalserij-bedrijf kent namelijk de complicatie dat in verband met de slijtage van de walsrollen van de eind-walsgroep tijdens de duur van een campagne de plakken in een 30 bepaalde breedte-volgorde (namelijk volgens het zogenaamde vliegermodel) moeten worden gewalst. Dit stelt hoge eisen aan de logistiek van het inzetten van plakken in de plakovens van de warmbandwalserij. Indien nu de warmbandprodukten kunnen worden vervaardigd uit plakken met een beperkt aantal, bijvoor-35 beeld 3, standaardbreedtes, dan wordt de inzet van de plakken logistiek veel eenvoudiger, in die zin, dat gedurende een veel /« 8001197 6 * * langere tijd plakken van eenzelfde breedte aan de warmbandwalserij kunnen worden toegevoerd. Hierdoor wordt het tevens mogelijk de plakken direct na hun vervaardiging in warme toestand aan de warmbandwalserij toe te voeren en te walsen.
5 Eventueel dient dan wel de temperatuurverdeling van de plakken te worden gehomogeniseerd of dienen de plakken te worden bijgewarmd. Het voordeel van deze werkwij ze is dat. het voor-produkt niet van omgevingstemperatuur tot de walstemperatuur behoeft te worden opgewarmd, waardoor een grote energie-10 besparing kan worden bereikt.
Het walsen van de breedte in de warmbandwalserij kan zowel in een omkeerbare walsopstelling als in een continu-walsproces plaatsvinden. Het verdient de voorkeur dat het breedte-walsen in een aantal steken plaatsvindt, zodat de 15 gewenste breedte nauwkeurig kan worden gewalst.
Voorgesteld wordt daarom dat het voorprodukt een aantal keren door één of meer omkeerbare (reversibele) walsopstel-lingen voor het walsen van de breedte wordt gevoerd.
Alternatief wordt voorgesteld dat het walsen van de 20 breedte in een continue warmbandwalserij wordt uitgevoerd, waarin het voorprodukt in één richting één keer door één of meer walsopstellingen voor het walsen van de breedte wordt gevoerd.
De uitvinding wordt verder toegelicht aan de hand van de 25 figuren.
Fig. 1 toont in bovenaanzicht het principe van een walsopstelling voor het walsen van de breedte van een voorprodukt, te gebruiken bij de werkwijze volgens de uitvinding.
Fig. 2 toont een grafiek met resultaten, verkregen met * 30 een proefopstelling volgens het principe van fig. 1.
Fig. 3 toont in bovenaanzicht het principe van een walsopstelling volgens fig. 1, echter met een extra stel breedte-walsen.
Fig. 4 toont een schema van het proces, waarbij het walsen 35 van de breedte in een warmbandwalserij wordt uitgevoerd.
In fig. 1 is met verwijzingscijfer 1 een stel dikte-walsen 800 1 1 97 /7 7 m · aangegeven, in een walsopstelling die tevens de breedte-walsen 2 omvat* Het platte walsgoed 3 wordt met intree-breedte B0 in de walsopstelling gevoerd, en door de dikte-wals 1 tussen de breedte-walsen 2, waarvan de breedte op B-j 5 is ingesteld, doorgetrokken, waarbij de breedte plastisch wordt gereduceerd tot de afwalsbreedte Bu. Het gebeuren in de walsopstelling is buitengewoon gecompliceerd. Het walsgoed wordt bij het passeren van de breedte-walsen 2 opgestuikt.
De opgestuikte randen van het walsgoed worden bij het passeren 10 van de dikte-walsen 1 in breedte-richting weggewerkt, waarbij een lichte plakverbreding van Β-j naar Ββ ontstaat. Door de grote trekkracht tussen de breedte- en dikte-walsen, heeft het walsgoed na het dikte-walsen een betere doorsnede-vorm dan zonder de trekkracht.
15 In een proefopstelling werden proeven gedaan met als walsgoed het materiaal plasticine, verkrijgbaar bij de firma Talens B.7. te Apeldoorn, Nederland. Het gedrag van dit materiaal 'bij kamertemperatuur (20°G) vertoont grote overeenstemming met het gedrag van warme metalen bij plastisch 20 deformeren, zoals bijvoorbeeld staal van 1250°G. De proef nemingen werden uitgevoerd in een ruimte met een constante temperatuur van 20°C.
In de grafiek van fig. 2 zijn karakteristieke resultaten weergegeven, die verkregen werden met walsgoed met een intree-25 breedte B0 van 200 mm en een intree-dikte Hq van 22 mm, bij vrijlopende, niet-aangedreven breedte-walsen. In de grafiek is langs de horizontale as de verhouding van de afwalsbreedte Ba tot de intree-breedte B0 van het walsgoed uitgezet en langs de verticale as de trekkracht F tussen breedte- en dikte-walsen 30 uitgedrukt in Newton. Langs de lijn in de grafiek staan nog aan gegeven de bijbehorende waarden van de verhouding van de breedte-instelling van de breedte-walsen B^, tot de intree-breedte B0* Uit de grafiek blijkt dat een aanzienlijke breedte-reductie bij de reeds vermelde afmetingen van het walsgoed bereikbaar 35 is. Hierbij is de doorsnede-vorm na het walsen acceptabel.
Voor een stalen plak van 1250°C met een intree-breedte BQ
/8 80 0 1 1 97 8 van 2000 mm en een intree-dikte H0 van 220 mm is eveneens een aanzienlijke breedte-reductie bereikbaar en kan op grond van de fysische eigenschappen van staal en plasticine worden berekend dat de benodigde horizontale trekkracht in dat geval circa 5 20.000 maal groter zal zijn,
De bij grote breedte-reducties als gevolg van de trekkracht tussen de breedte-en de dikte-walsen in_het materiaal optredende spanning is van de orde van grootte van de vloei-grens van het materiaal.
10 Bij aandrijving van de breedte-walsen is de te bereiken breedte-reductie ongeveer gelijk. Het aandrijven van de breedte-walsen is dan ook niet zo zeer van belang voor de maximale breedte-reductie die bereikt kan worden, alswel voor het invoeren van het walsgced in de walsopstelling.
15 Bij grote breedte-reducties kan de breedte-instelling B-j van de walsopstelling zoveel kleiner zijn dan de intree-breedte Bo dat de grijphoek voor de breedte-walsen te groot wordt, waardoor het walsgoed niet meer door de breedte-walsen in de walsopstelling kan worden ingevoerd. In dat geval verdient een 20 walsopstelling volgens fig. 3 de voorkeur, waarbij een extra stel breedte-walsen 4 vóór het eerste stel breedte-walsen 3 is geplaatst. Met een walsopstelling volgens fig. 3 zijn ongeveer dezelfde breedte-reducties bereikbaar als met een walsopstelling volgens fig. 1.
25 Opgemerkt wordt nog dat in een praktische uitvoering van de walsopstelling de breedte- en dikte-walsen dichter bij-elkaar zullen zijn geplaatst dan in de fig. 1 en 3 is aangegeven, teneinde de lengte waarover de breedte-afwijking aan het kop- en staarteinde zich uitstrekt zo klein mogelijk te doen 30 zijn*
Met de proefopstelling werden verder proefnemingen gedaan, waarbij de intree-breedte B0 en de intree-dikte Hq werden gevarieerd en waarbij de maximaal bereikbare breedte-reductie werd bepaald. Hierbij werd het volgende vastgesteld: /9 f .........
800 1 1 97 9
Intree-breedte Bo Intree-dikte Hb Max. bre edt e-reduc tie 100 nan 15 mm 30 mm 150 mm 22 mm 50 mm 200 mm 22 mm 60 mm 5 150 mm 15mm 50 mm 200 mm 15 mm 35 mm
Hieruit kan worden geconcludeerd dat de maximale breedte-reductie per steek oiroa drie maal de intree-dikte Hq bedraagt, met dien verstande, dat de maximale breedte-reductie 10 kan worden voorgesteld door de formule (B0 - = Hq.V
waarin 7 een vormfactor is, die de bovengenoemde maximumwaarde *» bereikt bij een waaide van van circa 10.
In fig. 4 wordt de hiervoor besproken toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding in een warmbandwalserij nog 15 toegelicht aan de hand van een proces-schema. Het bekende proces is als volgt: de in de continu-gieterij 11 gemaakte plakken worden langs weg I opgeslagen in een houde plakopslag 12. Deze plakken worden ingezet in een plakoven 140· Wanneer de plakken in deze oven de gewenste temperatuur hebben bereikt, worden 20 deze uitgewalst in een warmbandwalserij 14, die omvat de reeds genoemde plakoven 140, een oxyde-breker 141, één of meer al dan niet omkeerbare voorwalstuigen 142, een schaar 143, eind-walsgroep 144, een koelinrichting 145 en een haspelinrichting 146· De plakopslag 12 kan ook worden gevoed vanuit een blok-25 walserij 15 of door aanvoer van elders 16. Verscheidende ele menten van het proces zijn in meervoud aanwezig, waarvan voor zover in dit verband van belang, worden genoemd: de strengen 111 en de snijmachines 112 van de continu-gieterij 11 en de plakovens 140. In de voorwalstuigen 142 kan de breedte slechts 30 met maximaal 50 §- 100 mm worden gereduceerd, zodat de breedte van het warmwalsprodukt reeds moet zijn gemaakt in de continu-gieterij 11 of de blokwalserij 15· Hierdoor is een groot voorraad assortiment van alleen al naar de breedte verschillende plakken (bijvoorbeeld oplopend met 5° mm) nodig.
8001197 /10 I *» 10
Volgens de uitvinding worden één of meer al of niet omkeerbare walsopstellingen 147 in ie warmbandwalserij 14 geplaatst, waarmee de plakbreedte in aanzienlijke mate kan worden gereduceerd. Hierdoor kan het plakbreedte-assortiment 5 in de plakopslag 12 worden teruggebracht tot bijvoorbeeld drie plakbreedtes. Dit geeft op zich weer de mogelijkheid van verbetering in de bedrijfsvoering van de cèntinu-gieterij 11 (minder verstellen van de gietvorm 113) en in de blokaanvoer naar de blokwalserij 15 (minder bloktypes, minder typen 10 blokvormen).
• Doordat in de warmbandwalserij 14 volgens de uitvinding nog slechts plakken met bijvoorbeeld drie verschillende breedtes worden verwerkt, is het ook beter mogelijk de in continu-gieterij 11 en blokwalserij 15 gefabriceerde plakken direct, 15 dat wil zeggen nog warm langs weg II naar de warmbandwalserij
14 door te sturen. Daarbij is het nog wel nodig de temperatuur-verdeling van de plakken in een oven te homogeniseren of zelfs de plakken iets bij te warmen. Dit kan in plakoven 140, ge-’ woonlijk een gas of olie gestookte doorschuifoven, plaats-20 vinden, waarbij de warmte-toevoer Q bij het volgen van weg II
veel kleiner dan de warmte-toevoer bij het volgen van de weg I.
30 0 1 1 97 /11
Claims (8)
1. Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen in een walsopstelling, omvattende breedte-walsen en dikte-walsen, waarbij een grote trekkracht tussen breedte- en dikte- 5 walsen wordt toegepast, met het kenmerk, dat. het voorprodukt wordt gewalst in tenminste één walsopstelling, die in de i richting waarin het voorprodukt tijdens het walsen van de breedte door de walsopstelling wordt gevoerd, achtereenvolgens omvat één §tel breedte-walsen en één stel dikte-10 walsen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat tenminste één van de walsopstellingen voor het walsen van de breedte omvat één extra stel breedte-walsen, dat vóór het eerste stel breedte-walsen is geplaatst. 15'·
3· Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de breedte van het voorprodukt met behoud van een aanvaardbare doorsnede-vorm door walsen in één walsopstelling per steek wordt gereduceerd in een mate waarvan het maximum wordt aangegeven door de formule: (B0 - Β,·,)^·^ = Hq.V 20 waarin: B0 = de intree-breedte van het voorprodukt in de walsopstelling Bu = de afwalsbreedte van het voorprodukt in de walsopstelling Hq = de intreedikte van het voorprodukt in de wals-. 25 opstelling V = een vormfunctie met een maximumwaarde gelijk aan circa drie bij een waarde van B0 gelijk aan circa 10.
4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het 30 kenmerk, dat het voorprodukt een stalen plak is. 800 1 1 97 /12
5· Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het voorprodukt op "breedte wordt gewalst in een voorwalserij van een warmbandwalserij, waarbij één of meer walsopstellingen voor het walsen van de breedte tussen 5 een osyde-breker en een eindwalsgroep zijn opgesteld.
6. Werkwijze volgens conclusie 5> met het kennfe'rk, dat het voorprodukt direct nadat het door continu-gieten of blok-walsen is vervaardigd, met zo weinig mogelijk temperatuur-verlies naar de warmbandwalserij wordt getransporteerd en 10 daarin op breedte wordt gewalst, nadat eventueel de temperatuurverdeling van het voorproudkt in een oven is gehomogeniseerd en het voorprodukt eventueel is bijgewarmd.
7· Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat het voorprodukt een aantal keren door een of meer omkeer-15 bare (reversibele) walsopstellingen voor het walsen van de breedte wordt gevoerd.
8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7» niet het kenmerk, dat het walsen van de breedte in een continue warmbandwalserij wordt uitgevoerd waarin het voorprodukt in één richting één keer 20 door een of meer walsopstellingen voor het walsen van de breedte wordt gevoerd. 800 1 1 97
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8001197A NL8001197A (nl) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen. |
| DE8181200201T DE3162070D1 (en) | 1980-02-28 | 1981-02-20 | A process for reducing the width of a flat metal product by rolling |
| EP81200201A EP0035302B1 (en) | 1980-02-28 | 1981-02-20 | A process for reducing the width of a flat metal product by rolling |
| AT81200201T ATE6037T1 (de) | 1980-02-28 | 1981-02-20 | Verfahren zur breitenreduzierung eines flaechigen metallprodukts durch walzen. |
| AU67687/81A AU543658B2 (en) | 1980-02-28 | 1981-02-26 | Reducing the width of a flat metal product by rolling |
| CA000371960A CA1170086A (en) | 1980-02-28 | 1981-02-27 | Process for reducing the width of a flat metal product by rolling |
| BR8101258A BR8101258A (pt) | 1980-02-28 | 1981-02-27 | Processo para reducao da largura de um produto metalico plano mediante laminacao e processo de laminacao a quente de tira de aco a partir de uma chapa grossa |
| ES499879A ES8303132A1 (es) | 1980-02-28 | 1981-02-27 | Un procedimiento con su aparato correspondiente, para reducir por laminacion la anchura de un producto metalico plano del tipo de desbaste plano. |
| JP2768381A JPS56136203A (en) | 1980-02-28 | 1981-02-28 | Method of contracting width of flat metallic product by rolling |
| US06/506,583 US4532789A (en) | 1980-02-28 | 1983-06-22 | Process for reducing the width of a flat metal product by rolling |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8001197 | 1980-02-28 | ||
| NL8001197A NL8001197A (nl) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001197A true NL8001197A (nl) | 1981-10-01 |
Family
ID=19834902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001197A NL8001197A (nl) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532789A (nl) |
| EP (1) | EP0035302B1 (nl) |
| JP (1) | JPS56136203A (nl) |
| AT (1) | ATE6037T1 (nl) |
| AU (1) | AU543658B2 (nl) |
| BR (1) | BR8101258A (nl) |
| CA (1) | CA1170086A (nl) |
| DE (1) | DE3162070D1 (nl) |
| ES (1) | ES8303132A1 (nl) |
| NL (1) | NL8001197A (nl) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984093A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-15 | Toshiba Corp | 伝熱管およびその製造方法 |
| US4587823A (en) * | 1982-12-08 | 1986-05-13 | Blaw-Knox Corporation | Apparatus and method for press-edging hot slabs |
| JPH0753283B2 (ja) * | 1985-06-04 | 1995-06-07 | 住友金属工業株式会社 | 連続圧延方法 |
| JP2585529B2 (ja) * | 1986-04-14 | 1997-02-26 | 株式会社日立製作所 | 高温の薄板鋳片を減厚圧延する方法及び装置 |
| JPH0679721B2 (ja) * | 1986-12-01 | 1994-10-12 | 川崎製鉄株式会社 | スラブの幅圧下方法 |
| JPS63309306A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Hitachi Ltd | 連続鋳造鋳片の圧延設備及び圧延方法 |
| KR950009138B1 (ko) * | 1987-10-09 | 1995-08-16 | 가부시끼가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 | 판재 열간 압연 설비의 제어장치 |
| DE19713604A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst |
| DE10045085C2 (de) * | 2000-09-12 | 2002-07-18 | Siemens Ag | Gießwalzanlage |
| DE10109223C1 (de) | 2001-02-26 | 2002-08-01 | Siemens Ag | Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage |
| JP5042690B2 (ja) * | 2007-04-05 | 2012-10-03 | 新日本製鐵株式会社 | 鋳片の幅圧下設備 |
| JP5042691B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2012-10-03 | 新日本製鐵株式会社 | 鋳片の幅圧下設備の操業方法 |
| CN101745534B (zh) * | 2008-12-15 | 2012-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法 |
| IT201900001159A1 (it) * | 2019-01-25 | 2020-07-25 | Danieli Off Mecc | Metodo di laminazione di bramme sottili |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3358358A (en) * | 1964-12-31 | 1967-12-19 | United States Steel Corp | Method of reducing width of metal slabs |
| US3367162A (en) * | 1965-04-07 | 1968-02-06 | United States Steel Corp | Apparatus for reducing slab width |
| AU451473B2 (en) * | 1971-03-17 | 1974-07-24 | Method and apparatus for roughing slab to width | |
| DE2545935C2 (de) * | 1975-10-14 | 1984-04-26 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Walzwerk zum Auswalzen einer Bramme, vorzugsweise einer Stranggußbramme, zu einem Knüppel mit quadratischem oder annähernd quadratischem Querschnitt |
| JPS5949084B2 (ja) * | 1976-03-26 | 1984-11-30 | 住友金属工業株式会社 | 棒鋼線材圧延機のスタンド間張力制御方法 |
-
1980
- 1980-02-28 NL NL8001197A patent/NL8001197A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-02-20 AT AT81200201T patent/ATE6037T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 EP EP81200201A patent/EP0035302B1/en not_active Expired
- 1981-02-20 DE DE8181200201T patent/DE3162070D1/de not_active Expired
- 1981-02-26 AU AU67687/81A patent/AU543658B2/en not_active Ceased
- 1981-02-27 BR BR8101258A patent/BR8101258A/pt unknown
- 1981-02-27 CA CA000371960A patent/CA1170086A/en not_active Expired
- 1981-02-27 ES ES499879A patent/ES8303132A1/es not_active Expired
- 1981-02-28 JP JP2768381A patent/JPS56136203A/ja active Pending
-
1983
- 1983-06-22 US US06/506,583 patent/US4532789A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8101258A (pt) | 1981-09-01 |
| DE3162070D1 (en) | 1984-03-08 |
| CA1170086A (en) | 1984-07-03 |
| AU543658B2 (en) | 1985-04-26 |
| EP0035302B1 (en) | 1984-02-01 |
| US4532789A (en) | 1985-08-06 |
| ATE6037T1 (de) | 1984-02-15 |
| AU6768781A (en) | 1981-09-03 |
| JPS56136203A (en) | 1981-10-24 |
| ES499879A0 (es) | 1983-02-01 |
| EP0035302A1 (en) | 1981-09-09 |
| ES8303132A1 (es) | 1983-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8001197A (nl) | Werkwijze voor het in aanzienlijke mate plastisch reduceren van de breedte van een plat voorprodukt door walsen. | |
| US5307864A (en) | Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method | |
| TW215063B (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and in-line hot strip and plate line | |
| US9296027B2 (en) | Method and plant for the energy-efficient production of hot steel strip | |
| CA2611390C (en) | Process and plant for manufacturing steel plates without interruption | |
| EP1318876A1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von bändern und blechen aus stahl | |
| CN103551394B (zh) | 一种低硅无取向硅钢厚度轮廓边部反翘的控制方法 | |
| WO2007090455A1 (de) | Rollenherdofen zum aufheizen und/oder temperaturausgleichen von stranggiessprodukten aus stahl oder stahllegierungen und dessen anordnung vor einer warmband-fertigwalzstrasse | |
| US20080257522A1 (en) | Csp Continuous Casting System With a Roler Hearth Furnace and Pivoting Conveyors | |
| TWI615210B (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| DE10304318B4 (de) | Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband | |
| EP2663412B1 (de) | Anlage und verfahren zum erzeugen von warmband | |
| CN210253551U (zh) | 一种短流程长材无头轧制生产线 | |
| JP2021524809A (ja) | バッチ運転及び連続運転用の鋳造圧延設備 | |
| EP1641573A2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial | |
| US20140083644A1 (en) | Csp-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| EP1107834A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen | |
| US20120018113A1 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| RU2329106C1 (ru) | Способ нагрева отражающей поверхности экранов теплосохраняющей установки из исходного холодного состояния на широкополосовом стане горячей прокатки | |
| JPS6354444B2 (nl) | ||
| RU2336961C2 (ru) | Способ производства штрипсов из низколегированной стали | |
| WO2022179890A1 (de) | Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur herstellung von warmband mit einer enddicke <1,2 mm auf der giess-walz-verbundanlage | |
| SU984515A1 (ru) | Способ гор чей прокатки | |
| JPH04367302A (ja) | 鋼片の熱間圧延方法 | |
| Katzberg et al. | A pacing control system for a steckel mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |