CN101745534B - 一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法 - Google Patents
一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101745534B CN101745534B CN200810229744A CN200810229744A CN101745534B CN 101745534 B CN101745534 B CN 101745534B CN 200810229744 A CN200810229744 A CN 200810229744A CN 200810229744 A CN200810229744 A CN 200810229744A CN 101745534 B CN101745534 B CN 101745534B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- short
- hot rolling
- wide
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 9
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法，是通过配套采取和发挥连铸机的铸中调宽功能、轧机立辊的大侧压功能、精轧机组的质量控制功能，在热轧短流程工艺模式下应用常规轧机钢锭型轧制措施，使其产品的操作及质量特性更加符合轧制理论的客观规律。它适用于热轧短流程生产组织模式，具有通用性和可操作性。应用本发明能够充分发挥常规布置热轧机组的质量特性和控制特性，提高产品的轧制稳定性及实物质量水平；同时兼顾短流程布置的物流优势，提高企业的经济效益和发展潜力。
Description
技术领域
本发明属于金属材料压力加工技术领域，特别涉及一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法。
背景技术
目前，一项成功的生产热轧薄板的新技术-薄板坯连铸连轧技术，因其建设投资少、生产周期短和效率高等优点而成为当今世界钢铁工业具有革命性的前沿技术。传统的热轧短流程生产轧制原则是在一个轧制单元内全部产品通过等宽轧制或两个不同宽度交替轧制方式生产，其缺点是产品的轧制稳定性及实物质量水平相对较差。
通常的热轧短流程生产线因受其生产模式的影响，一般无法实现常规轧机所采用的钢锭型轧制生产，特别是生产同钢种、同宽度的品种订货量批量要求高，因其产品特点是少品种、大批量，无法满足用户小批量(特别是宽度规格变化多)的要求。由于无法实现合理的轧制计划要求的硬度、宽度、厚度的合理过渡，其产品轧制稳定性相对较差、卡钢事故发生的几率增大。另外，由于其传统计划模式所固有的缺点，轧制过程中的大批量等宽轧制和不同宽度的交替轧制，使其产品质量控制能力受到制约，实物质量水平下降。综上所述，由于热轧短流程传统的生产计划受到限制，使短流程生产线不能发挥常规工艺布置热轧机组的优势，从而对生产厂的产品销售、轧制稳定性、实物质量水平造成不良影响，限制了热轧短流程生产技术的进一步发展。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，而提供了一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法，通过本方法能够充分发挥常规布置热轧机组计划编制原则的质量特性和控制特性，提高产品的轧制稳定性及实物质量水平；同时兼顾短流程布置的物流优势，提高企业的经济效益和发展潜力。
本发明的技术方案是通过配套采取和发挥连铸机的连铸中调宽功能、轧机立辊的大侧压功能、精轧机组的质量控制功能，在热轧短流程工艺模式下实现常规轧制，使其产品的操作及质量特性更加符合轧制理论的客观规律，从而实现本发明的目的。
本发明技术方案的具体实施步骤如下：
1、发挥连铸机的铸中调宽功能，在对应一个轧制单元的时间内多次调宽，为轧线提供多种坯型。
在浇铸过程中进行结晶器宽度调整。即在连铸的一个浇次内不停浇的状态下调宽3至6次，板坯宽度的调整原则是由宽到窄，从而在直送轧线的板坯宽度上基本实现钢锭型的变化。结晶器铸中调宽前应检查确认结晶器宽窄侧铜板间在带插板状态下放松时间隙。
机械点检保证结晶器符合在线调宽的要求，连铸工序要重点监控放松时内外弧缝隙、结晶器锥度变化、结晶器钢水液面稳定情况，是否出现拉漏预报。
2、发挥轧机立辊的大侧压功能，在多种坯型的基础上再次细化，使钢锭型的宽度过渡更加合理。
在连铸提供的多宽度板坯已构成钢锭型轧制的基本骨架的前提下，通过使用粗轧立辊大侧压功能，常规立辊的侧压能力在50mm，而采用侧压100mm的强力立辊在板坯规格相同的前提下，使钢锭型轧制计划的宽度过渡进一步趋于合理，同时能够生产更多宽度组距的产品，满足不同用户的需求。
3、发挥精轧机组的质量控制功能，在已形成钢锭型轧制的前提下，进一步控制产品质量。
在采用窜辊工艺的同时，要实施钢锭型轧制，就必须严格执行由宽到窄的过渡规律，通过窜辊功能及轧制中宽度的合理过渡达到轧辊均匀磨损的目的，获得良好的板型和凸度。此外，在高精度板形控制模型以及轧辊辊型优化配置技术应用的基础上，同时采用液压弯辊、轧辊分段冷却等功能配置，可以完全实现钢锭型轧制中带钢轧制的稳定性和板形的综合控制，充分保证连铸连轧刚性连接时的质量控制。
通过连铸机的铸中调宽及轧机立辊大侧压功能的投入，已基本实现钢锭型轧制，同时还必须充分发挥精轧的控制功能，使整个方案闭环，实现本发明最终目的。
本发明同传统的短流程轧制方法相比具有如下优点：经过两年多的生产数据收集和分析，小批量的工业化试验证明，在热轧短流程工艺模式下实现常规轧制的方法，降低了以往轧制带来的卡钢事故、质量封锁等风险。减少了操作事故，降低了封锁指标，提高了企业收益，达到了预期的效果。它适用于热轧短流程生产轧制模式，具有通用性和可操作性。并且产品的轧制稳定性、实物质量水平不断提高。按此方法能够充分利用常规布置热轧机组的质量特性和控制特性，同时兼顾短流程布置的物流优势，提高企业的经济效益和发展潜力。因此，应用本发明能使短流程的生产组织更成熟、稳定，有利于薄板坯连铸连轧技术的可持续发展。
附图说明
图1为连铸坯宽度调整框图
图2为轧机立辊大侧压示意图
图3为精轧工作辊周期内钢锭型计划示意图
图中：1立辊，2轧制板坯，3具备窜辊功能的精轧工作辊，4工作辊周期 内板坯宽度变化，b1立辊入口板坯宽度，b2立辊出口板坯宽度。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明作进一步说明。
实现本发明不需对原有的短流程布置做任何改动，只需具备连铸铸中调宽、粗轧大侧压，精轧高效的质量控制手段等功能即可。以下仅以集装箱用钢的生产为例并结合附图对本发明加以详细说明。
首先实现连铸机的铸中调宽，即在连铸的一个浇次内不停浇的状态下调宽6次，板坯宽度的调整是由宽到窄，连铸坯的宽度变化调整及调宽量如图1所示。具体宽度规格(mm)为：1180-1320-1200-1180-1010-1000。在浇铸之间及浇铸过程中进行结晶器宽度调整，当由窄到宽调整时(如1180-1320mm)，结晶器窄边的上下传动系统，分别按先下后上顺序轮流改变窄边的锥度，直到最后窄边的锥度调整到设定的锥度。当由宽到窄调整时(如1230-1200mm)，调整的过程同上。此外，铸中调宽前应检查确认结晶器宽窄侧铜板间在带插板状态下放松时间隙。上口间隙1.0±0.15mm，下口间隙0.65±0.15mm。
其次，在粗轧工序采用100mm的强力立辊大侧压，如图2所示。通过使用立辊大侧压功能，使钢锭型轧制的宽度过渡进一步趋于合理，使之能够生产更多宽度组距的产品，满足不同用户的需求。如前面提到的集装箱用钢试验，仅以1180mm板坯为例，其通过立辊大侧压功能可以用于生产1175mm(侧压量5mm)、1150mm(侧压量30mm)、1120mm(侧压量60mm)、1100mm(侧压量80mm)等不同成品宽度的钢卷，避免铸机频繁调宽。
最后，要对精轧机组进行质量控制。在采用窜辊工艺轧制时，用二级自动设定方式，相同规格每轧两块钢移动一次，每次移动10mm，根据成品宽度的不同规定了窜辊的最大行程如下：
| 成品宽度，mm | 窜辊最大行程，mm |
| 1400≤B | 80～120 |
| 1200≤B＜1400 | 60～80 |
| B＜1200 | 40～60 |
精轧工作辊换辊后，轧制2～4块带钢以后，即可投入窜辊功能。轧制过程中，如果间断15块以上带钢工作辊未窜动，则不得再窜辊，应在该位置继续轧制，一直保持到换辊前再复位。在工作辊窜辊工艺前提下实施钢锭型轧制，其成品宽度由宽到窄的过渡规律，如图3所示。从整个轧制过程来看，轧制稳定性有明显的改善，板形变化也比较平稳，在轧制的末期没有出现板形剧烈变化和带钢跑偏的现象，提高了轧制稳定性。
通过在热轧短流程工艺模式下实施常规轧制，取得了良好的实际效果，轧制稳定性提高，产品质量控制水平为：厚度精度±50μm，大于98％；平直度40I，达到95％；宽度精度0-15mm，大于95％；表面质量满足客户需求。
Claims (1)
1.一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法，轧机立辊采用强力侧压，精轧机组采用窜辊轧制工艺，其特征是：
连铸机在连铸的一个浇次内不停浇的状态下调宽3至6次，板坯宽度的调整原则是由宽到窄，实现钢锭型的变化；
连铸中调宽时结晶器宽窄侧铜板间在带插板状态下放松时的间隙控制，结晶器铜板上口间隙控制在1.0±0.15mm，下口间隙控制在0.65±0.15mm；
轧机立辊采用100mm强力侧压，在板坯规格相同的前提下，使钢锭型轧制的宽度过渡进一步趋于合理；
采用窜辊工艺轧制时，严格执行由宽到窄的过渡规律进行轧制，相同规格每轧两块钢移动一次，每次移动10mm，窜辊量最大行程为120mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810229744A CN101745534B (zh) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | 一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810229744A CN101745534B (zh) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | 一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101745534A CN101745534A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101745534B true CN101745534B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=42473519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810229744A Active CN101745534B (zh) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | 一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101745534B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0035302A1 (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-09 | Hoogovens Groep B.V. | A process for reducing the width of a flat metal product by rolling |
| US4860426A (en) * | 1986-10-27 | 1989-08-29 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | System for rolling continuously cast profiles |
| CN2230638Y (zh) * | 1995-06-23 | 1996-07-10 | 鞍山钢铁学院 | 四壁及锥度可调的连铸机结晶器 |
-
2008
- 2008-12-15 CN CN200810229744A patent/CN101745534B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0035302A1 (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-09 | Hoogovens Groep B.V. | A process for reducing the width of a flat metal product by rolling |
| US4860426A (en) * | 1986-10-27 | 1989-08-29 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | System for rolling continuously cast profiles |
| CN2230638Y (zh) * | 1995-06-23 | 1996-07-10 | 鞍山钢铁学院 | 四壁及锥度可调的连铸机结晶器 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何立新.国丰中薄板坯连铸连轧生产线.《2006年河北省轧钢技术与学术年会》.2006, * |
| 孟彦等.从连铸与连轧的结合谈本钢1700mm热连轧机的改造.《冶金能源》.1996,第15卷(第4期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101745534A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cao et al. | Integrated design of roll contours for strip edge drop and crown control in tandem cold rolling mills | |
| CN101890429B (zh) | 一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法 | |
| EP2818259B1 (en) | Pre-control method of head and tail shapes of continuous casting slab for reducing the removed amount from the head and tail of hot-rolled intermediate slab | |
| CN101653786B (zh) | 一种提高热轧宽度控制精度的方法 | |
| CN101214501B (zh) | 兼顾带钢凸度、边降控制和磨损控制的工作辊及使用方法 | |
| CN102247981B (zh) | 型钢轧制生产工艺 | |
| CN101927265A (zh) | 一种钢板宽度控制方法 | |
| CN103817155B (zh) | 厚度大于50mm厚钢板板形控制方法 | |
| JP2022549653A (ja) | 効率的な２スタンドのダブル切断ラインに直通する厚中板生産ライン及び生産方法 | |
| CN103817156B (zh) | 一种控制精轧机架穿带中间浪的方法 | |
| CN102847721A (zh) | 一种热轧带钢轧辊热凸度确定方法 | |
| CN107096795A (zh) | 一种减少热轧带钢边部缺陷的制造方法 | |
| CN102632086B (zh) | 一种热轧带钢侧边浪控制方法 | |
| CN100570613C (zh) | 板带轧制用四辊轧机板形控制工作辊辊形曲线设计方法 | |
| CN100515593C (zh) | 普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法 | |
| CN110860561A (zh) | 短流程冷、热轧协调控制电工钢平直截面的方法 | |
| CN102233357A (zh) | 一种新型的轧辊配辊方法 | |
| CN101745534B (zh) | 一种在热轧短流程工艺模式下进行常规轧制的方法 | |
| CN206794360U (zh) | 一种防止钢卷跑偏的热卷箱 | |
| WO2003076283A1 (en) | The manufacturing method of steel pallets for to be hard cement brick | |
| CN110216152A (zh) | 一种提高存在两相区轧制的带钢楔形的控制方法 | |
| CN106269910A (zh) | 一种热轧h型钢弯曲控制方法 | |
| Nomiyama et al. | Latest Plate Production Technology of Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | |
| CN101704022A (zh) | 用于板形控制的连续变凸度轧辊 | |
| CN103394524B (zh) | 一种厚度补偿轧制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |