CN1059847C - 中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置 - Google Patents
中厚度板坯连铸机和直列热轧带板材作业线的方法及装置 Download PDFInfo
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Abstract
一制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法和装置，该装置是一中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧作业线，包括有：一连续的带材铸造机；一剪切机；一板坯收集和储存区域；一再加热炉；一进给及回返台；一热可逆轧机；一对卷取炉，设置在该热可逆轧机机构的相反侧部上；以及一精制作业线，位在该对卷取炉的下游。这种方法及装置所耗能量少，成本低。
Description
本发明涉及板坯的连续铸造和轧制，并特别是关于一种整合式中等厚度连铸机和一热可逆轧机。
由于钢铁工业中板坯的连续铸造的出现，公司一直试图经由一直列的设置方式将热轧带材辊轧机结合于连续铸造机，以便加大产能并减少设备和所需的资金投资。在此方面初期的努力，为将产制出等级在6英寸到10英寸的板坯的连续铸造机整合于既有的连续或半连续热轧带材辊轧机。此等既有的热轧带材辊轧机包括一再加热炉、一粗轧机组(或一可逆式粗轧机座)以及一六或七个机座的精轧机，具每年1.5到5百万吨的产能。此辊轧机设置方式为现今大型钢铁公司辊轧厂的设计，并且由于高资金费用，新的此种设计热轧带材辊轧机将不太可能会再被建造。然而，对于低价位整合式连续铸造机—热轧带材辊轧机的需求，并无法为现有的设计所解决。甚者，此种前技辊轧机就产品混合以及因而就市场需求来看，是极度不具弹性。
此等困难点导致了所谓的薄板坯连续热轧带材辊轧机的发展，其典型地可产制出每年1,000,000吨钢铁的特定化产品。这些热轧带材辊轧机已被整合于等级在2英寸(1英寸＝25.4毫米)或更小的薄板坯连铸机。此等薄板坯连铸机机现正受到欢迎，但是其并非没有本身的严重缺点。重大的缺点包括与所谓的薄板坯连铸机有关的品质和数量限制。特别是，提供用于制造薄板坯的金属所需要的所喇叭(管)式模，会沿着薄壁板坯的表面造成高摩擦力和应力，致使产生出较差表面品质的成品。甚者，由于该喇叭式模子的有限的金属能力，2英寸带材连铸机是受限于大约7次加热的单一个中间包(tundish)寿命。
更重要的是，该薄连铸机因于需要而必须在高速下铸造，以防止金属在目前的铁水包设计中冷却。此乃要求位在板坯连铸机正下游处的隧道式烘炉需特别长，通常在500英尺(1英尺＝0.30米)的等级，以适应配合板坯的速率并仍然可提供热能输入至一在非常高速率下损失热能的薄板坯(2英寸)。由于所述板坯亦在一高速率下离开该隧道式烘炉，因此要求多机座连续热轧带材辊轧机可适应配合于快速移动的带材并将其轧制成平板和板片厚度。然而，此一系统在一般常态宽度下仍然不均衡，因为板坯连铸机有一每年大约800,000吨的产能，而连续辊轧机有一每年大约2.4百万吨的产能。资金费用则几近其所欲取代的早先前技系统。
此外，此薄带材程序仅可以一连续方式操作，意谓操作中任何位置的崩溃将停止整个作业线，其通常造成当时所被处理整个产品的刮除。
本发明的一目的，在于整合一中厚度板坯连铸机与一热轧可逆辊轧机。本发明的另一目的，在于采用一种平衡了板坯连铸机的速率以及辊轧机的速率的系统。本发明的又一目的，在于采用一种使用较少热能和电能的系统。本发明的再一目的，在于采用一种自动化系统，其具少量资金投资、合理的地面空间需求、合理电能供应的辊轧设备以及低操作费用。
本发明提供出一种多样化的整合式铸造机和小型辊轧机，其可产制出每年650,000或更高成品吨数等级。此设备可产制出24”到120”宽的产品，并可例行地产制出800PIW(1PIW＝0.18kg/mm)的产品，1000PIW的产品亦可能。其达成是利用一种有一固定式和可调式宽度模子(具一平直的矩形截面)而无喇叭式模子的铸造设备。此铸造机有一模子，其含足够的液体容积，以提供足够的时间作快速率的中间包更换，因而不会限制该铸造机于一次中间包寿命。本发明提供出一板坯概略两倍于该薄板坯连铸机所处理板坯的厚度，因而损失更少的热能且需要更好焦耳(1焦耳＝948BTU)能量的输入。本发明由于单位体积所减小的表面面积而可提供一具有较少尺寸损失的板坯，并且可容许一需要最少保养的再加热器或均衡炉的使用。甚者，本发明提供了一种可在传统铸造机速率和传统氧化皮清除技术下操作的铸造机。本发明提供了被并同使用于一热可逆辊轧机的最佳化厚度铸造板坯的选取，以提供出一平衡的产制能力。本发明有将铸造作业与辊轧作业分离的能力，若在任一端有一延迟的话。此外，本发明提供了当铸造机中熔融金属化性改变或厚度改变时所形成过渡板坯的简易移除。
本发明是可达成上述所有优点，并同时保有一薄板坯连铸机的优点，包括低铁水静压头、低板坯重量、平直模子、较短长度的模子、较小所需模子半径、低冷却需求、低燃烧费用或剪切能力、以及简单的机器构造。
本发明提供一种整合了一热轧带材及板材辊轧作业线的中间厚度板坯连铸机，其包括一可直接自该板坯连铸机、自设置在靠近该板坯连铸机出口的板坯运输台的一板坯收集及储存区域、或是自另一区域承接板坯的再加热炉或均衡炉。一进给及转出台被设置在该再加热炉的出口端并与一热可逆轧机成直列，而此热可逆轧机有一卷取炉设置在其另一侧。该热可逆轧机必须有可在3次平式通过中减小铸造板坯达大约1英寸或更小尺寸厚度的能力。该组合卷材、卷板、成卷状形态的板材、或是分立的板材精制作业线是延伸成直列并达该热可逆轧机暨与其整合的卷取炉的下游。精制设施包括一冷却站、一地下卷取机、一平板台、一剪切机、一冷床架空机构、一平板侧部和端部剪切机、以及一堆垛机。
为在该热可逆轧机和该板坯连铸机之间获致必要的平衡，乃需要产制具有厚度界于3.5英寸到5.5英寸，并最好是界于3.7 5英寸到4.5英寸，以及更佳地为4英寸的板坯。该等板坯在开始该中等厚度产品于该卷取炉之间卷取之前，当其被进一步减小至所欲求的精制产品厚度时，在热可逆轧机上于3次平式通过中是被减小至大约1英寸或更小尺寸。为了要提供制造达1000PIW或更高卷板、分立的板和成卷取形态的片体的能力，板坯宽度可自24英寸变化至120英寸。
一较佳操作方法包括自该板坯连铸机进给一剪切或火焰切割的板坯到一板坯台上，其是直接进给入一再加热炉或均衡炉中，或是直接进给入一靠近该板坯台的板坯收集和储存区域中。此较佳方法进而包括自该板坯台进给该板坯直接进入该再加热炉或均衡炉。然而，此方法容许一先前所收集并储存板坯的进给入该炉中供进一步处理。
本发明提供一种制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，包括有下列步骤：
a.连续地铸造一具有厚度界于3.5英寸到5.5英寸的钢股；
b.剪切该钢股成为一预定长度的板坯；
c.进给该板坯进入一直列加热炉；
d.抽取该板坯到一连续的处理作业线上，此处理作业线包含一热可逆轧机，此热可逆轧机在其一上游侧和一下游侧的各者位置有一卷取炉；
e.使该板坯平式来回通过该热可逆轧机，以便在不超过三次通过该热可逆轧机之后形成一大约1英寸或更小厚度的中间产品；
f.使该中间产品通过该热可逆轧机以进而减小其厚度，以及在该上游或下游卷取炉的一者中卷取该中间产品；
g.使该被卷取的中间产品来回过该热可逆轧机以将此被卷取的中间产品减至一所希望厚度的最终产品，该中间产品在每一次通过该热可逆轧机时是被收集入并进给出该等卷取炉的各者；以及
h.将该最终产品精制成卷板、分立板材或成卷取形态片材的一者。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，进而包括有下述步骤：当在加热炉下游遭遇到延迟时，自一位在该铸造机下游以及靠近该加热炉的板坯拿取区域移除板坯，并在充填该等板坯进入该加热炉之前，储存该等板坯于该加热炉上游一储存区域。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，进而包括有：在平式通过该板坯之前，使该板坯通过一立辊轧边机的步骤。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，包括铸造一钢股成为一界于3.75英寸到4.5英寸之间的厚度。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，包括铸造一钢股成为一大约4英寸的厚度。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，包括于六次或更少次数通过该热可逆轧机中将该中间产品减至该最终产品。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于：该最终产品的精制步骤包括：使其通过一直列冷却站以冷却该最终产品，以及之后在一直列地下卷取机上使其冷却，供作为卷板或成卷取形态片材移除。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其中该最终产品的精制步骤包括：在直列上剪切成一分立长度的板材、冷却该板材、以及经由至少一侧部剪切机和端部剪切机和一堆垛机的一者精制该板材。
前述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，包括铸造一具宽度界于24英寸到120英寸之间的钢股。
前述一种中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧作业线，包括有：
a.一连续的带材铸造机机构，供形成一界于3.5英寸到5.5英寸厚度的钢股；
b.一位在该铸造机机构下游的直列剪切机，供切割该钢股成为一所欲求长度的板坯；
c.一板坯输送台，与该剪切机成直列并包含一板坯拿取区域在该板坯输送台横向上可操作；
d.一板坯收集和储存区域，靠近该板坯输送台并适用于自该板坯拿取区域接收板坯；
e.一再加热炉，有一进入端与该板坯输送台以及该板坯收集和储存区域成直列，供自任一者接收板坯；
f.一进给及回返台，设置在该再加热炉的一出口端；
g.一热可逆轧机机构，与该进给及回返台成直列，使离开该再加热炉的板坯以最少次数平式通过该可逆轧机机构后，减小至一足够作卷取的厚度的中间厚度产品，并且可以接着减小中间厚度产品的厚度至一最终成品厚度；
h.一对卷取炉，一者位在该热可逆轧机机构的上游以及另一者位在该热可逆轧机机构的下游，该等卷取炉在当该中间厚度产品通过该等卷取炉之间以及通过该热可逆轧机机构时可接收并放出该中间厚度产品，以便将该中间厚度产品减小至一最终产品厚度；以及
i.一精制作业线，位在该对卷取炉以及该热可逆轧机机构的下游并与的成直列。
前述中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧作业线，其特征在于：该精制作业线依序包括一冷却站、一地下卷取机、一板台、一剪切机、一冷却器轨道、板材侧部和端部剪切机以及一堆垛机。
以下结合附图详细说明。
图1为前技薄带材连铸机和连续热辊轧机的一简图；
图2为显示出中间厚度带材连铸机和直列热可逆轧机以及卷取炉设计的一简图；
图3为一两英寸厚度板坯自固化到辊轧的一时间—温度图；
图4为一四英寸厚度板坯自固化到辊轧的一时间—温度图；以及
图5为将本发明峰值功率需求比较于一薄带材连铸机和连续热辊轧机的一条线图。
前技薄带材连铸机和直列连续热辊轧机是显示于图1中。该板坯连铸机10包含有一弧形喇叭式模子12，熔融金属是经由进入端被进给入此弧形喇叭式模子12中。一电炉、浇包站和进给入该板坯连铸机10的中间包(未示出)亦是习知。该板坯连铸机10铸造出一股在2英寸或较小等级的钢，其是被由一剪切机或一火焰切割16切成适当长度的板坯，而此剪切机或一火焰切割是与该弧形模子12间隔开一适当的距离，以确保剪切前适当的固化作用。该薄板坯然后进入一长形隧道式烘炉18，在此处产生适当的热输入量以确保该板坯的整个质量是处于适当的温度，供导引进入位在该隧道式烘炉下游处的带材辊轧机20。典型的带材辊轧机20包含有五个轧机机座21，各轧机机座由一对工作辊23和一对支承辊24所组成。轧机机座21是间隔开并同步化，以便经由所有五个轧机机座连续地加工板坯。最后所希望厚度的带材是被卷取在一地下卷取机22上，并稍后进一步被处理成所欲求的成品钢辊轧产品。
该薄带材连铸机和连续热辊轧机具有许多优点，但亦有一些根本的缺点，例如不可出差错，因为连续的热轧带材辊轧机是被直接地整合于该铸造机，而其间无任何缓冲供适应该铸造机或该连续热轧带材辊轧机中的操作问题。
此外，热衰减对于一两英寸板坯，相较于一四英寸板坯是显着较大。对于该两英寸板坯，此乃需要一长的隧道式烘炉，以确保适当的辊轧温度。此是显示于图3中，在此处是显示出对于一两英寸板坯，透过一温度—时间曲线所表示的能量需求。以一两英寸厚度铸造板坯，铸态板坯的平均坯体温度仅1750°F(1°F＝1.8℃+32)，此温度对开始热辊轧而言是过低。由于在该板坯的中央因其薄厚度而实质上无热能量的储积，因此需要额外的热能以达到所需要的2000°F平均坯体温度供作热辊轧。因此，既然该薄板坯是概略150英尺长，其通常是在一长隧道式烘炉中被加热。此一隧道式烘炉必须提供大约每吨120,000BTU的热能，以使钢材达到2000°F平均坯体温度供作热辊轧，以及必须提供额外的能量以便在该两英寸连续铸造机/辊轧机操作中，建立起将热能驱入该板坯中所需要的必要热能梯度。
此外，在该两英寸厚度板坯正缓慢行进通过该隧道式烘炉的同时，该隧道式烘炉的大气是正形成轧制氧化皮于该薄板坯的曝露表面上。此轧制氧化皮是有害于成品平板的品质并且在辊轧之前是最不易除去。通常所述轧制氧化皮是被由该多轧机机座连续轧机轧制入该板坯。有时候，轧制氧化皮可藉由高压喷水的应用而予去除。然而，对于该两英寸厚度板坯，此高压喷水将使钢被淬火而至轧制所无法接受的温度，破坏了再加热程序。另一方面，该四英寸板坯当然是一半长度并且有一半的曝露表面，以及因而累积较少的轧制氧化皮。甚者，此轧制氧化皮可藉由高压喷水简易地予除去，并由于稍后将谈到该四英寸板坯内部热能量的储积而不会影响到板坯温度。
如同对于该两英寸厚度板坯，在铸造程序中，外部冷却是被利用以产生一固体壳以包含住液态核心，其是概略处于2800°F中间包温度下。当壳积聚时，该液态核心是被消耗掉并且该板坯在整过厚度上变成为固体。此建立起铸造机的冶金长度。对于一四英寸板坯，自该板坯的中央(2800°F到2600°F)到表面有一温度梯度，具一平均温度2300°F，叁见图4。若板坯此时被置入一等温闭合罩中，该除去固化作用焓所需要的高内部温度梯度是提供了足够的热能，以达成一2000°F平均板坯温度。在该等温闭合罩中，此均衡程序是在铸造板坯已固化之后随即达成，并且在进入隧道式烘炉之前是被切成数段。
此项工作所需要的时间是由热能所必须扩散的距离的平方和所固化质量的热扩散系数所决定。因为在均衡化之前该平均坯体温度是2300°F并且在均衡化之后该平均坯体温度仅需为2000°F以容许钢被热辊轧，每吨钢有大约120,000BTU的多馀的焓。此热能量可被利用以维持该等温闭合罩的均一性，亦即补偿与在该闭合罩内建立等温环境有关的损失，以及因而该等温闭合罩仅需少量加热或不需加热。
本发明特殊优点的一在于，本发明相较于如先前所描述两英寸厚度板坯铸造机/连续辊轧机或类似程序，较低的电功率费用。图5藉由将多条连续辊轧机的峰值功率电涌(19000仟瓦)比较于本发明可逆轧机的峰值(9000仟瓦)而显示出此点。由于电力公司的计费合约是由两部分所组成—”需求”和“所消耗电力”，当操作程序需要有一短时间间隔的高峰值负荷时，“需求”部分为最贵的部分。高需求等于是较高的电力费用。图5显示出四个带材卷自一两英寸板坯，在高峰值负荷下，在四个轧机机座的精轧机上被辊轧，其所需时间与自一四英寸板坯于较低峰值负荷下，在热可逆轧机上各在九次通过中辊轧两个带材卷所需时间大约相同。
此外，或许更重要的是，许多电力公司无法提供高峰值负荷，如图5中所显示，这是因为发电机以及线容量的限制。此是新兴国家所特别关注，因为在此等国家电力电网较弱并且传输线较长。本发明针对解决此问题，藉由提供新兴国家一可匹配于其现有电力系统和既有下部组织的低资金费用、高产量小型辊轧钢厂。
即使在复杂的系统中，在此需求平均超过例如15分钟间隔，对于一接受两两英寸板坯的四个或五个轧机机座的连续精轧机的需求是仍然显着大于对于一接受四英寸板坯的热可逆轧机。
本发明的中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材作业线是显示于图2中。一个或多个电子熔融炉26在本发明组合式板坯连铸机以及板材及带材辊轧作业线25的进入端提供了熔融的金属。所述熔融的金属在被进给入该铸造机30的前是被进给入一装载炉28。该铸造机30是进给入一矩形截面的模子(弧形或平直状)32。
一火焰切割(或剪切机)34是设置在该模子32的出口端，以将现已固化的金属切割成所欲长度的3.5到5.5英寸厚度板坯，此板坯亦具有一24到120英寸的宽度。
该板坯然后在一台式输送机36上进给到一板坯拿取区域，在此其是被直接充填入一炉42或是自所述直列作业线被移走并被储存于一板坯收集和储存区域40。较佳的炉为步进式炉，虽然一辊底式炉亦可被利用在某些应用中。用于某些板材产品的全尺寸板坯44以及分立长度板坯46是显示成位在该步进式炉42内。籍由板坯推送器48或设置成用以间接充填步进式炉42以板坯38的充填臂装置，位在该板坯收集和储存区域40中的板坯38亦可被进给入该步进式炉42中。亦可自其他板坯场或储存区域充填板坯。因为中间厚度板坯较的薄板坯可保有热能达一更大程度，在许多操作模式中，所需要的就是温度均衡化。当然，在板坯被自离线场所导入的情况下，该炉必须有增加BTU以将板坯带至辊轧温度的能力。
各式板坯是经由该步进式炉42以传统方式被进给，并且是藉板坯退出器50予移除并置放在一进给及回返台52。
氧化皮清除器53及/或一立辊轧边机54可被利用于所述板坯。一立辊轧边机通常无法被利用在一仅两英寸或更小尺寸的板坯。
进给及回返台52和立辊轧边机54的下游是一热可逆轧机56，此热可逆轧机分别有一上游和一下游卷取炉58和60。冷却站62是在该下游卷取炉的下游处。冷却站62的下游是一随同一卷取车67作动的卷取机66，紧接着为一随同一剪切机68作动的板台64。最后产品不是被卷在卷取机66上并由卷取车67移除，成为呈带材或卷板形态的板材，就是被剪切成板材形态供进一步处理。一板材产品是藉由包含一冷却床的转送台70被转送到一最后处理作业线71。最后处理作业线71包含一板材侧部剪切机72、板材端部剪切机74以及板材堆垛机76。
本发明的优点来自于采用操作叁数的结果。铸造钢股必须有一厚度界于3.5英寸到5.5英寸之间，最好是界于3.75英寸到4.5英寸之间，以及较佳地为4英寸厚度。宽度可概略自24英寸变化到100英寸，以产制出一达1000PIW或更高的产品。
离开步进式炉42之后的板坯是平式来回通过热可逆轧机56不超过三次，可获致一板坯厚度大约1英寸或更小。该中间厚度产品然后在适当的卷取炉中被卷取，其在三次平式通过的情况下，将为下游卷取炉60。之后，该中间厚度产品是来回通过热可逆轧机56并界于卷取炉之间，以便对成卷取形态的片材、卷板或板材产品获致所希望的厚度。获致最后产品的通过次数可作改变，但通常可在九次通过中完成之，其包含开始的平式通过。在最后一次通过，其通常始自于上游卷取炉58，所欲求厚度的带材是在热可逆轧机中被卷取并继续通过该冷却站62，在此其是适当地被冷却，供卷在一卷取机66上或供进至一板台64上。若所述产品为片材或呈卷取形态的板材，其将被卷在卷取机66上并由该卷取车67予移除。若其将直接制成板材形态，则其是进入板台64，在此处其是被剪切机68剪切成适当的长度。之后该板材是进入一转送台70，此转送台用作为一冷却床，以使得该板材可在精制作业线71上被精制，此精制作业线包括有氧化皮清除器73、侧部剪切机72、端部剪切机74以及堆垛机76。
下述例子显示出可被制出的宽广范围产品。必须注意的是，进入辊轧机的温度对于较宽的板坯较的对于较窄的板坯(2000°F)需较高(2300°F)，所述较窄宽度在大多数的设施中将代表大部分的产品要求。例1
一74英寸宽x0.100英寸厚成卷取形态片材是自一4英寸低碳钢板坯，依据下列辊轧排程制得：(见附表例1)其中：197FPM＝1m/s；4.44N＝1lb；1.36Nm＝1lb·ft；0.745KW＝1Hp
1m/s2＝196FPM/s2例2
一52英寸宽x0.100英寸厚成卷取形态片材是自一4英寸低碳钢板坯，依据下列辊轧排程制得：(见附表例2)例3
一98英寸宽x0.187标称英寸厚卷板是自一4英寸低碳钢板坯，依据下列辊轧排程制成一实际厚度0.177英寸：(见附表例3)例4
一84英寸宽x0.140英寸厚卷板是自一4英寸低碳钢板坯，依据下列辊轧排程制得：(见附表例4)
该中间厚度板坯连铸机以及板材及带材辊轧作业线提供了薄带材连铸机的许多优点而无其缺点。此设施的基本设计可预估在辊轧机上每小时将辊制150吨。市场需求明显将专注于产品混合，但是为了计算出达到每小时辊制150吨所需要的连铸速度此目的，吾人可假设大部分的产品混合将界于36英寸和72英寸之间。一在每小时150吨下辊制的板坯将需要每分钟61英寸的铸造速度。在60英寸宽度下，铸造速度增加到每分钟73.2英寸；在48英寸宽度下，铸造速度增加到每分钟91.5英寸；以及在36英寸宽度下，铸造速度增加到每分钟122英寸。所有这些速度是落于可接受的铸造速度中。
年度设计载重(吨数)可依据每年作业50周，一班8小时以及每周15班，每年可有6000小时作业时间，假设利用了75％的可用时间以及假设操作设施有96％的产量，则每年设计吨数将大约为650,000成品吨。
表例137.193吨 1005.PIW
辊轧排程 74.00-4.0000/.1000
| 轧机机构名 称 | 规格(英寸) | 赤热百分比 | 拉拔(英寸) | 辊缝角(度) | 长度(英尺) | 带材速度(FPM) | 经过时间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 4.00002.60001.5000.8000.4519.2888.2000.1467.1170.1000 | .035.042.346.743.536.130.826.620.214.5 | .00001.40001.1000.7000.3482.1630.0889.0533.0297.0170 | .0017.5715.5612.408.745.984.413.422.551.93 | 74.00113.85197.33370.00655.151024.841480.222017.952529.912960.00 | .0628.0628.0628.0700.0950.01300.01500.01500.01500.0 | .0015.8839.7381.65144.56216.66293.23382.69492.64611.04 |
| 轧机机座名 称 | 规格(英寸) | 进入温度(°F) | 离开温度(°F) | 辊轧力(106lb) | 扭力矩(106lb-ft) | 马力 | 负荷比 | 均方根值时 间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 4.00002.60001.5000.8000.4518.2888.2000.1467.1170.1000 | 2300.002239.672193.752082.492048.252012.501955.961914.111865.151807.26 | 2300.002241.032201.542084.682057.041998.601957.081911.341854.391790.20 | .00004.16124.68195.41074.82294.08273.59593.31382.77172.2795 | .00001.58021.57271.4435.8998.5142.3288.2299.1400.0846 | 0.24058.23944.21978.15269.11843.10364.8360.5092.3076. | .00002.00491.99531.83151.2724.9869.8637.6967.4243.2563 | .0043.7275.06123.8493.7665.3653.3941.0018.907.78 |
距离/长度比 .5000 轧机和CFce#2间距离 25.00ft.
组合轧机均方根值产量 219.126 TPH 卷取炉直径 54.00in.
组合轧机峰值产量 219.126 TPH 卷取炉温度 1750.00 Deg.F
卷取开始时的通过次数 3°CM3° 加速/减速率 200.00 FPM/sec
CFce#1和轧机间距离 25.00ft.英尺 在TS最终坯体温度 1790.20 Deg.F
表例223.513吨 1009.PIW
辊轧排程 -46.61-3.9370/.1063
| 轧机机构名 称 | 规格(英寸) | 赤热百分比 | 拉拔(英寸) | 辊缝角(度) | 长度(英尺) | 带材速度(FPM) | 经过时间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 3.93702.75591.75201.0000.5512.3091.2122.1599.1251.1063 | .030.036.442.944.943.931.324.621.815.0 | .00001.18111.0039.7520.4488.2421.0968.0523.0349.0188 | .0016.1314.8712.869.927.284.603.382.762.03 | 75.46107.80169.57297.08539.00961.271399.831857.702375.572794.79 | .0472.4524.9590.6738.2984.31312.31312.31312.31312.3 | .0018.6943.0778.71128.08192.43262.43353.36467.97595.75 |
| 轧机机座名 称 | 规格(英寸) | 进入温度(°F) | 离开温度(°F) | 辊轧力(106lb) | 扭力矩(106lb-ft) | 马力 | 负荷比 | 均方根值时 间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 3.93702.75591.75201.0000.5512.3091.2122.1599.1251.1063 | 2012.002003.491963.981888.641878.141864.681847.801818.391776.581728.86 | 2012.001999.791958.371893.341884.831870.621843.651805.021757.601701.74 | .00002.76082.67822.95413.39903.57672.53272.08592.01961.4785 | .00001.1177.9484.8209.7251.5536.2436.1445.1113.0582 | 0.12801.12069.11752.12976.13210.7749.4598.3542.1851. | .00001.41751.20271.04111.08091.1004.6455.3830.2950.1542 | .0027.5128.0433.2051.8471.8627.0812.609.543.04 |
距离/长度比 .5000 轧机和CFce#2间距离 20.01ft.
组合轧机均方根值产量 142.086TPH 卷取炉直径 48.00in.
组合轧机峰值产量 142.086TPH 卷取炉温度 1742.00 Deg.F
卷取开始时的通过次数 3°CM3° 加速/减速率 656.17 FPM/sec
CFce#1和轧机间距离 20.01ft.英尺 在TS最终坯体温度 1701.74 Deg.F
表例349.256 1005.PIW
-98.00-4.0000/.1770
| 轧机机座名 称 | 规格(英寸) | 赤热百分比 | 拉拔(英寸) | 辊缝角(度) | 长度(英尺) | 带材速度(FPM) | 经过时间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 4.00002.85001.90001.2000.8000.4950.3377.2528.2040.1770 | .028.833.336.833.339.430.425.119.313.2 | .00001.1500.9500.7000.4000.3150.1473.0849.0488.0270 | .0015.9214.4612.409.378.315.684.313.272.43 | 74.00103.86155.79246.67370.00610.31876.521170.961450.981672.32 | .0628.0628.0628.0700.0700.01300.01500.01500.01500.0 | .0014.9234.8163.37101.84160.90209.61265.19331.98398.68 |
| 轧机机座名 称 | 规格(英寸) | 进入温度(°F) | 离开温度(°F) | 辊轧力(106lb) | 扭力矩(106lb-ft) | 马力 | 负荷比 | 均方根值时 间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 4.00002.85001.90001.2000.8000.4850.3377.2528.2040.1770 | 2300.002241.172202.692134.001998.941976.561943.251923.511895.941859.62 | 2300.002240.502206.312132.392004.541971.511948.711924.191890.141848.11 | .00004.67755.05585.54815.53146.47934.89744.10443.30062.4641 | .00001.60961.57891.48331.11281.1498.5877.3694.2221.1216 | 0.24506.24038.22583.18884.19513.18523.13435.8077.4422. | .00002.04222.00321.88191.57371.62611.54361.1196.6731.3685 | .0041.3859.7383.4782.87142.95104.1363.4128.009.09 |
距离/长度比 .5000 轧机和CFce#2间距离 25.00ft.(英尺)
组合轧机均方根值产量 288.317TPH 卷取炉直径 54.00in.(英寸)
组合轧机峰值产量 444.550TPH 卷取炉温度 1750.00Dcg.F(°F)
卷取开始时的通过次数 4°CM4° 加速/减速率 200.00FPM/sec(FPM/秒)
CFce#1和轧机间距离 25.00ft.英尺 在TS最终坯体温度 1848.11Deg.F(°F)
表例442.219 1005.PIW
-84.00-4.0000/.1400
| 轧机机座名 称 | 规格(英寸) | 赤热百分比 | 拉拔(英寸) | 辊缝角(度) | 长度(英尺) | 带材速度(FPM) | 经过时间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 4.00002.70501.70001.0000.5910.3876.2733.2032.1600.1400 | .032.437.241.240.934.429.525.621.312.5 | .00001.29501.0050.7000.4090.2034.1143.0701.0432.0200 | .0016.3614.4012.019.176.464.843.792.982.03 | 74.00109.43174.12296.00500.82763.631082.951456.451850.002114.29 | .0628.0628.0628.0700.0950.01300.01500.01500.01500.0 | .0015.4537.0971.94121.62177.22235.45302.46385.21469.78 |
| 轧机机座名 称 | 规格(英寸) | 进入温度(°F) | 离开温度(°F) | 辊轧力(106lb)5 | 扭力矩(106lb-ft) | 马力 | 负荷比 | 均方根值时 间(秒) |
| FCE：CM1：CM2：CM3：CM4：CM5：CM6：CM7：CM8：CM9： | 4.00002.70501.70001.0000.5910.3876.2733.2032.1600.1400 | 2300.002240.372198.432111.302081.042051.802006.291971.361929.281879.66 | 2300.002240.882203.752111.302088.192041.502007.071968.751921.251863.49 | .00004.64214.98345.62525.34084.50433.91603.54663.15632.0924 | .00001.75041.65221.55091.1183.6583.4236.2958.2030.0896 | 0.24985.23582.22137.17792.14214.12515.10085.6922.3055. | .00002.22132.09661.96811.48261.18451.0429.8404.5768.2546 | .0051.5973.12115.6398.2171.0057.9043.7925.875.48 |
距离/长度比 .5000 轧机和CFce#2间距离 25.00ft.(英尺)
组合轧机均方根值产量 280.116TPH 卷取炉直径 54.00in.(英寸)
组合轧机峰值产量 323.529TPH 卷取炉温度 1750.00Deg.F(°F)
卷取开始时的通过次数 3°CM3° 加速/减速率 200.00FPM/scc(FPM/秒)
CFce#1和轧机间距离 25.00ft(英尺) 在TS最终坯体温度 1863.49Deg.F(°F)
Claims (10)
1.一种制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括有下列步骤：
a.连续地铸造一具有厚度介于89毫米(3.5英寸)到140毫米(5.5英寸)的钢股；
b.剪切该钢股成为一预定长度的板坯；
c.进给该板坯进入一直列加热炉；
d.抽取该板坯到一连续的处理作业线上，此处理作业线包含一热可逆轧机，此热可逆轧机在其一上游侧和一下游侧的各者位置有一卷取炉；
e.使该板坯平式来回通过该热可逆轧机，以便在最少次数平式通过该热可逆轧机之后形成一足够作卷取的厚度的中间产品；
f.使该中间产品通过该热可逆轧机以进而减小其厚度，以及在该上游或下游卷取炉的一者中卷取该中间产品；
g.使该被卷取的中间产品来回过该热可逆轧机以将此被卷取的中间产品减至一所希望厚度的最终产品，该中间产品在每一次通过该热可逆轧机时是被收集入并进给出该等卷取炉的各者；以及
h.将该最终产品精制成卷板、分立板材或成卷取形态片材的一者。
2.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，进而包括有下述步骤：当在加热炉下游遭遇到延迟时，自一位在该铸造机下游以及靠近该加热炉的板坯拿取区域移除板坯，并在充填该等板坯进入该加热炉之前，储存该等板坯于该加热炉上游一储存区域。
3.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，不超过三次的平式通过便将该中间产品形成为大约25.4毫米(1英寸)或更小的厚度。
4.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括铸造一钢股成为一介于95毫米(3.75英寸)到114毫米(4.5英寸)之间的厚度。
5.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括铸造一钢股成为一102毫米(4英寸)的厚度。
6.根据权利要求第1项所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，包括于六次或更少次数通过该热可逆轧机中将该中间产品减至该最终产品。
7.根据权利要求1所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于：该最小次数的通过包含两次自该上游侧卷取炉通过至该下游侧卷取炉，以及至少一次自该下游侧卷取炉通过至该上游侧卷取炉。
8.根据权利要求第1项所述制造卷板、成卷取形态片材或分立板材的方法，其特征在于，其中该最终产品的精制步骤包括：在直列上剪切成一分立长度的板材、冷却该板材、以及经由至少一侧部剪切机和端部剪切机和一堆垛机的一者精制该板材。
9.一种中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧作业线，其特征在于，包括有：
a.一连续的带材铸造机机构，供形成一介于89毫米(3.5英寸)到140毫米(5.5英寸)厚度的钢股；
b.一位在该铸造机机构下游的直列剪切机，供切割该钢股成为一所欲求长度的板坯；
c.一板坯输送台，与该剪切机成直列并包含一板坯拿取区域在该板坯输送台横向上可操作；
d.一板坯收集和储存区域，靠近该板坯输送台并适用于自该板坯拿取区域接收板坯；
e.一再加热炉，有一进入端与该板坯输送台以及该板坯收集和储存区域成直列，供自任一者接收板坯；
f.一进给及回返台，设置在该再加热炉的一出口端；
g.一热可逆轧机机构，与该进给及回返台成直列，使离开该再加热炉的板坯以最少次数平式通过该可逆轧机机构后，减小至一足够作卷取的厚度的中间厚度产品，并且可以接着减小中间厚度产品的厚度至一最终成品厚度；
h.一对卷取炉，一者位在该热可逆轧机机构的上游以及另一者位在该热可逆轧机机构的下游，该等卷取炉在当该中间厚度产品通过该等卷取炉之间以及通过该热可逆轧机机构时可接收并放出该中间厚度产品，以便将该中间厚度产品减小至一最终产品厚度；以及
i.一精制作业线，位在该对卷取炉以及该热可逆轧机机构的下游并与之成直列。
10.根据权利要求9所述中间厚度板坯连铸机以及直列热轧带材及板材辊轧作业线，其特征在于：该精制作业线依序包括一冷却站、一地下卷取机、一板台、一剪切机、一冷却器轨道、板材侧部和端部剪切机以及一堆垛机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| IP01 | Partial invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20030618 Decision number of declaring invalidation: 5124 |
|
| IP01 | Partial invalidation of patent right |
Case number: W40590 Conclusion of examination: Announcement No. 93105532.6 invention patent claim 9 and 10 invalid, maintain its claim effective from january. The claim as follows: 1. a manufacturing method of reeling, bending into shape sheet or discrete plate, which is characterized in that includes the following steps: A. continuous casting has a thickness of between 89 mm (3.5 inch) to 140 mm (5.5 inches) of the steel stocks; the steel stocks become B. shear a slab of a predetermined length; the slab has been listed into the C. feed heating furnace; D. extraction of the slab into a continuous processing line, the processing line comprises a thermal reversible rolling mill, the position of the hot reversing mill in its upstream side and a downstream side of a coiler furnace; the E. flat slab back and forth through the thermal reversible rolling mill, so that after the minimum number of flat by the thermal reversible mill form a sufficient thickness of the intermediate product of coiling; F. the intermediate products through t... Decision date: 20030618 Denomination of invention: And the device thickness slab continuous casting machine and method of in-line hot strip and plate line Granted publication date: 20001227 Int.cl.7: B21B1/46 B21B1/34 Patentee: Tippins Inc. Review decision number: 5124 Decision date of declaring invalidation: 20030618 Decision number of declaring invalidation: 5124 |