RU2263018C2 - Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси - Google Patents
Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263018C2 RU2263018C2 RU2003133939/02A RU2003133939A RU2263018C2 RU 2263018 C2 RU2263018 C2 RU 2263018C2 RU 2003133939/02 A RU2003133939/02 A RU 2003133939/02A RU 2003133939 A RU2003133939 A RU 2003133939A RU 2263018 C2 RU2263018 C2 RU 2263018C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding material
- vulcanite
- abrasive
- binder
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано при получении вулканитовой абразивной смеси, предназначенной для прокатки листов и производства из них заготовок для абразивного инструмента. Осуществляют подачу вулканитовой связки в валки смесительных вальцев. Последние вращают навстречу друг другу с различной скоростью. Перед подачей шлифовального материала на поверхности вулканитовой связки выполняют впадины, суммарный объем которых равен объему шлифовального материала. Такие действия повышают производительность процесса и улучшают качество за счет увеличения однородности распределения шлифовального материала по сечению полуфабриката. 1 ил.
Description
Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к способам получения вулканитовой абразивной смеси, предназначенной для прокатки листов и производства из них заготовок для абразивного инструмента.
Известен способ получения вулканитовой абразивной смеси, включающий получение полуфабрикатов в смесительных машинах, получение крошкообразной смеси в специальных дезинтеграторах [1].
Способ имеет следующие существенные недостатки: большая трудоемкость изготовления крошкообразной смеси и невозможность ее длительного хранения, ограниченный сортамент получаемого из крошкообразной смеси абразивного инструмента.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, в котором в валки смесительных вальцев, вращающихся с различной окружной скоростью навстречу друг другу, подают вулканитовую связку и шлифовальный материал [2]. После намотки связки на один из валков намотанный полуфабрикат разрезают в очаге деформации по всей длине бочки валка, а у валков меняют местами значения окружных скоростей, что ведет к увеличению контактной поверхности связки и шлифовального материала и способствует увеличению однородности полуфабриката.
Недостатками данного решения является низкая производительность, обусловленная длительностью процесса смешивания в связи с изменениями в процессе окружных скоростей валков, а также низкое качество получаемого полуфабриката ввиду недостаточной однородности распределения зерен шлифовального материала в вулканитовой связке, так как поверхностные слои полуфабриката имеют большую насыщенность шлифовальным материалом, чем его средняя часть. Также способ требует реконструкции приводов валков.
Решаемая изобретением задача - повышение производительности способа и улучшение качества за счет увеличения однородности распределения шлифовального материала по сечению полуфабриката и упрощение оборудования.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, включающем подачу вулканитовой связки и шлифовального материала в валки смесительных вальцев, которые вращают навстречу друг другу с различной скоростью, согласно изобретению перед подачей шлифовального материала на поверхности вулканитовой связки выполняют впадины, суммарный объем которых равен объему шлифовального материала.
В связи с тем что на поверхности валка, вращающегося с меньшей окружной скоростью, выполняют впадины, одновременно с подачей шлифовального материала сокращается время изготовления полуфабриката по сравнению с наиболее близким аналогом за счет сокращения времени смешивания, а также свойственного ему изменения значений окружных скоростей валков. Это повышает производительность способа.
Выполнение впадин на поверхности связки, намотанной на вращающийся с меньшей окружной скоростью валок, позволяет максимально увеличить контактную поверхность связки со шлифовальным материалом, что повышает однородность полуфабриката, т.е. его качество и сокращает время смешивания. Сокращение времени смешивания снижает вероятность перегрева, частичную подвулканизацию и, как следствие, снижение физических свойств связки.
Суммарный объем впадин, равный объему шлифовального материала, обеспечивает внедрение всего шлифовального материала в связку и высокую однородность его распределения в ней.
Форма и объем отдельных впадин, а также длина участка с этими впадинами могут быть различны и определяются объемом подаваемого шлифовального материала.
Уменьшение суммарного объема впадин менее объема шлифовального материала снижает однородность полуфабриката и повышает время смешивания. Увеличение объема впадин более объема шлифовального материала приводит к дополнительным затратам, не отражаясь на качестве.
Предлагаемый способ получения формовочной абразивной смеси проиллюстрирован схемой.
На схеме показаны:
1 - приводной рабочий валок с окружной скоростью ω1;
2 - приводной рабочий валок с окружной скоростью ω2
(при этом ω2<ω1);
3 - бункер со шлифовальным материалом;
4 - формовочное устройство;
5 - связка.
Способ осуществляют следующим образом. Включают привод валков. В зазор между валками 1 и 2 подают связку. При этом на валок 2, вращающийся с меньшей окружной скоростью, происходит наматывание связки 5. Перед подачей шлифовального материала устройством 4 выполняют впадины, параметры которых заранее рассчитывают, исходя из объема подаваемого шлифовального материала. Затем из бункера 3 на движущуюся связку подают шлифовальный материал.
На заводе "Росси" для получения формовочной массы марки 14А 16-НСТ использовали валки радиусом R=650 мм и длиной 1250 мм, связку объемом 0,027 м3 и зерно объемом 0,02 м3. На связке были выполнены впадины длинной 1250 мм, глубиной 10 мм, шириной 7 мм с поперечным сечением в форме треугольника. В общей сложности было выполнено около 700 впадин.
Предлагаемый способ найдет применение в абразивной промышленности при изготовлении шлифовальных, полировальных и отрезных кругов.
Источники информации
1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог. - М: ВНИИИ и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике, 1986. - С.158.
2. Патент РФ №2198781, Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси, М. Кл 7. B 24 D 18/00, от 20.02.2003.
Claims (1)
- Способ получения вулканитовой формовочной смеси, включающий подачу вулканитовой связки и шлифовального материала в валки смесительных вальцев, которые вращают навстречу друг другу с различной скоростью, отличающийся тем, что перед подачей шлифовального материала на поверхности вулканитовой связки выполняют впадины, суммарный объем которых равен объему шлифовального материала
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133939/02A RU2263018C2 (ru) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133939/02A RU2263018C2 (ru) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003133939A RU2003133939A (ru) | 2005-07-27 |
| RU2263018C2 true RU2263018C2 (ru) | 2005-10-27 |
Family
ID=35842951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003133939/02A RU2263018C2 (ru) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263018C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490128A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 郭荣龙 | 一种金属打磨抛光用磨具的制备方法 |
-
2003
- 2003-11-21 RU RU2003133939/02A patent/RU2263018C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЮБОМУДРОВ В.Н. и др. Абразивные инструменты и их изготовление. - М.: Машгиз, 1953, с.324-326. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490128A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 郭荣龙 | 一种金属打磨抛光用磨具的制备方法 |
| CN102490128B (zh) * | 2011-11-14 | 2014-04-09 | 郭荣龙 | 一种金属打磨抛光用磨具的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003133939A (ru) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103692500B (zh) | 圆木棒加工机械 | |
| CN107214586A (zh) | 一种环形五金件打磨抛光装置 | |
| CN102034698A (zh) | 硅晶片的制造方法 | |
| CN103842129A (zh) | 工件的切割方法及线锯 | |
| TW201343347A (zh) | 工件的切斷方法 | |
| US2780896A (en) | Apparatus for cutting pipe cover sections from cellular material | |
| CN108349030A (zh) | 双螺丝钉制造方法和双螺丝钉制造程序 | |
| CN106180895A (zh) | 手把锯片锯齿加工工艺 | |
| RU2263018C2 (ru) | Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси | |
| CN102416586A (zh) | 全自动宽砂轮磨皮辊机 | |
| CN106825784A (zh) | 齿轮齿槽批量清理装置 | |
| CN201685174U (zh) | 筷子磨光机 | |
| JPS5923930B2 (ja) | 歯車の研削方法およびこれに使用するといし車 | |
| CN104939438B (zh) | 一种滚切机 | |
| CN204566418U (zh) | 数控蓝宝石多工位单线开方机收放线机构 | |
| CN114515872B (zh) | 一种抗扭曲磨齿加工的砂轮窜刀方法 | |
| CN1046219C (zh) | 用行星轧辊作横向滚轧的装置 | |
| CN106457430A (zh) | 磨削齿轮的方法 | |
| CN206139918U (zh) | 一种齿轮磨削装置 | |
| RU2198781C2 (ru) | Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси | |
| CN207285390U (zh) | 一种四头鞋底打磨机 | |
| CN208099736U (zh) | 钢丝棉球生产装置 | |
| CN114454278A (zh) | 竹帘的加工方法 | |
| CN108907610B (zh) | 一种圆形拉杆的成形方法 | |
| CN107690296A (zh) | 用于长丝端部圆化的装置以及用于端部圆化(牙)刷长丝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051122 |