CN102490128B - 一种金属打磨抛光用磨具的制备方法 - Google Patents
一种金属打磨抛光用磨具的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于磨具的技术领域，具体为一种金属打磨抛光用磨具的制备方法。采用废旧的砂布为原料，变废为宝，也省去了对废料处理的步骤，有效的节约了国家的资源，减少了环境的污染，增加了企业的收入。
Description
技术领域
本发明属于磨具的技术领域，具体为一种金属打磨抛光用磨具的制备方法。
背景技术
磨具是用磨料和结合剂按一定形状和尺寸黏结而成用于磨削的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。目前磨具的制作方法分为配料、混料、成型、热处理、加工和检查等步骤。随着我国五金市场的不断发展，磨具行业的需求也在与之俱增，磨具的性能品种也在不断更新变化。其存在的根本的问题却一直得不到解决，其一，浪费国家资源，有的磨具都是一次消耗品，工作量都很低，其二，具有一定的危险性，当磨具固定过紧或者用力打磨、抛光时，磨具承受力过大，再加上旋转速度比较快，容易导致粉碎性损毁，给工人造成很大伤害，磨具伤人事件屡见不鲜。
另外，五金行业用过的砂带、砂布和生产磨具行业的废料(该废料是带有棉布基体的)的处理方法是采用火焚烧，一方面造成了浪费，同时也污染了环境。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种金属打磨抛光用磨具的制备方法，采用废旧的砂布为原料，变废为宝，也省去了对废料处理的步骤，有效的节约了国家的资源，减少了环境的污染，增加了企业的收入。
本发明的技术方案为：一种金属打磨抛光用磨具的制备方法，以切成不规则碎片的废旧砂布、砂带、磨具行业的废料为原料，将原料经过烘烤，加入结合剂搅拌均匀，再挤压成型，最后进行二次烘烤得到产品。
其详细步骤如下：
a.备料，把废旧砂布、砂带、磨具行业的废料切成不规则碎片，其尺寸为长3-5 cm,宽0.3-0.8cm；
b.烘烤：将上述准备好的碎片进行烘烤，烘烤温度为150-250℃，时间为15-25分钟，将碎片的棉布烤成深黄色（用手掰易碎）；
c.搅拌：烘烤结束，待冷却至15-25℃后，加入结合剂搅拌均匀，同时放入砂布专用砂；
d.挤压：搅拌均匀后放入模具中，用液压机挤压成形；
e.二次烘烤：成型完成后再次烘烤，温度170-185℃，时间8-12小时，直至结合剂充分硬化，得到最终产品。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
本发明的有益效果为：本发明制备磨具的方法利用废旧的砂布、砂带以及生产磨具的废料，变废为宝，也省去了对废料处理的步骤，有效的节约了国家的资源，减少了环境的污染，增加了企业的收入。
制备得到的磨具性能得到了很好的改善，其一，抗摔性，由于磨具中含有废旧砂布、砂带以及生产磨具的废料，中间有布条细丝相互连接，有效的降低了易碎伤人的危险性。其二，打磨性，在打磨的同时，其中的棉布有进行抛光的作用，被它加工的产品光亮无沟痕，能够一次性完成，不用二次细加工，有效的降低了成本，节省了劳动力，这是普通砂轮所无法比的。本发明的磨具将是磨具行业的一次重大突破。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例
一种金属打磨抛光用磨具的制备方法，其步骤如下：
a.备料，把废旧砂布、砂带以及生产磨具的废料按竖向顺序叠放整齐，切成不规则碎片，其尺寸约为长3-5 cm,宽0.3-0.8cm；对于原料的选择，上述三种原料既可以是单独使用也可以是混合使用。
b.烘烤：将上述准备好的碎片进行烘烤，烘烤温度为150-250℃，时间为15-25分钟，将碎片的棉布烤成深黄色，至条状砂片无柔韧性即可（用手掰易碎），该烘烤可以采用恒温烤炉等设备，烘烤温度和时间等可以根据材质不同适当做调整；
c.搅拌：烘烤结束，待冷却至15-25℃后，加入酚醛树脂或环氧树脂等树脂结合剂（与切割片或砂布厂所用胶相同）搅拌均匀，同时放入砂布专用砂，该专用砂用量根据实际调整；
d.挤压：搅拌均匀后放入模具中，用液压机挤压成形；
e.二次烘烤：成型完成后再次烘烤，温度170-185℃，时间8-12小时，直至结合剂充分硬化，得到最终产品，温度和时间可以调整。
本发明的磨具砂轮与普通砂轮的外形相似，为圆形轮状，直径约40cm,厚数2—5厘米不等，根据研磨的物体而定。
Claims (1)
1.一种金属打磨抛光用磨具的制备方法，以切成不规则碎片的废旧砂布和/或砂带为原料，将原料经过烘烤，加入结合剂搅拌均匀，再挤压成型，最后进行二次烘烤得到产品；其详细步骤如下：
a.备料，把废旧砂布和/或砂带切成不规则碎片，其尺寸为长3-5 cm,宽0.3-0.8cm；
b.烘烤：将上述准备好的碎片进行烘烤，烘烤温度为150-250℃，时间为15-25分钟，将碎片的棉布烤成深黄色，用手掰易碎；
c.搅拌：烘烤结束，待冷却至15-25℃后，加入结合剂搅拌均匀，同时放入砂布专用砂；
d.挤压：搅拌均匀后放入模具中，用液压机挤压成型；
e.二次烘烤：成型完成后再次烘烤，温度170-185℃，时间8-12小时，直至结合剂充分硬化，得到最终产品。
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