CN105563354A - 不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺 - Google Patents

不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺，由不饱和树脂、氧化铈、白炭黑、硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂、促进剂和固化剂制造而成，其中个各组分使用的质量份数比例为：不饱和树脂45~55份；氧化铈20~30份；白炭黑5~10份；硫酸镁10~15份；塑料颗粒2~5份；发泡剂1~2份；促进剂0.2~1份；固化剂0.5~1份。本发明采用浇注工艺，在液体浆料中控制合适的转速和时间可实现不同粒度材料的快速均匀混合；采用纳米级白炭黑作为主填料，增加了制品的弹性，有效地避免了水晶表面产生划痕，发泡剂和塑料颗粒增加了抛光盘的气孔率，可解决抛光过程中的烧伤现象，提高了抛光亮度，同时硫酸镁在抛光工序中可快速地溶于磨削液，利于散热，可降低磨削阻力，具有抛光速度快、无划痕、免修整和成本低的优点。

Description

不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺
技术领域
本发明涉及精密磨削抛光技术领域，具体涉及一种不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高，人造宝石在高级服饰、手包、灯具、首饰和饰品等方面的应用越来越多，其中水晶饰品的加工一般包括粗磨、精磨和抛光，粗磨和精磨分别采用400#和600#电镀金刚石磨盘，而抛光工序则采用氧化铈抛光盘，目前国内的氧化铈抛光盘普遍存在以下问题：工件抛光亮度不够，容易在水晶表面形成烧伤缺陷和氧化层；加工精度低，达不到水晶对于表面粗糙度的要求，抛光盘本身缺乏自锐性，需要定期修整；使用寿命短，损耗快，导致砂轮更换频繁，影响工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种不饱和树脂氧化铈抛光盘，由不饱和树脂、氧化铈、白炭黑、硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂、促进剂和固化剂制造而成，其中个各组分使用的质量份数比例为：不饱和树脂45~55份；氧化铈20~30份；白炭黑5~10份；硫酸镁10~15份；塑料颗粒2~5份；发泡剂1~2份；促进剂0.2~1份；固化剂0.5~1份。
上述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。
上述氧化铈的质量含量为90%以上，粒度为2000~8000目。
上述白炭黑为气相白炭黑，粒度为50nm~100nm。
上述硫酸镁为六水硫酸镁晶体，粒度在100~200目。
上述塑料颗粒为ABS、PVC、PTFE、酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂或聚氨酯热塑性或热固性颗粒，邵氏硬度为75度~85度，粒度为80~150目。
上述发泡剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或氟化钙的一种或几种，都为分析纯。
上述促进剂为钴溶液，溶剂为苯乙烯，钴的质量含量为0.5%~2%。
上述固化剂为过氧化环己酮或过氧化甲乙酮溶液，溶剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯，过氧化环己酮或过氧化甲乙酮的质量含量为1%~2%。
上述不饱和树脂氧化铈抛光盘的生产工艺，采用浇注工艺，具体工艺步骤如下：
（1）分别称取各种原料备用；
（2）将氧化铈和白炭黑加入到液体不饱和树脂中，搅拌10-20分钟，转速控制在500-800rpm之间；
（3）依次加入硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂和促进剂，搅拌10-20分钟，转速控制在500-800rpm之间；
（4）将转速提高至1000-1500rpm，加入固化剂，搅拌80-120秒，迅速倒入至准备好的模具模腔中，按照投料质量计算锁模高度，压紧；
（5）在室温中放置15-20分钟后，即可卸模，在50℃-80℃之间继续固化两小时，然后自然冷却，从而得到抛光盘毛坯，再加工便可得到成品。
本发明采用浇注工艺，解决了传统压制工艺对于粒度小于2000目的微粉磨料与树脂以及填料混料不均的问题，而且在液体浆料中控制合适的转速和时间可实现不同粒度材料的快速均匀混合。采用纳米级白炭黑作为主填料，增加了制品的弹性，有效地避免了水晶表面产生划痕，添加的发泡剂和塑料颗粒增加了抛光盘的气孔率，可解决抛光过程中出现的烧伤现象，满足了工件抛光亮度的要求，同时硫酸镁在抛光工序中可快速地溶于磨削液，利于散热，起到降低磨削阻力的作用，提高抛光效率，并且免修整，延长了抛光盘的使用寿命，具有抛光速度快、无划痕、免修整和成本低的优点。
具体实施方式
一种不饱和树脂氧化铈抛光盘，由不饱和树脂、氧化铈、白炭黑、硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂、促进剂和固化剂制造而成，其中个各组分使用的质量份数比例为：不饱和树脂45~55份；氧化铈20~30份；白炭黑5~10份；硫酸镁10~15份；塑料颗粒2~5份；发泡剂1~2份；促进剂0.2~1份；固化剂0.5~1份。
上述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。
上述氧化铈的质量含量为90%以上，粒度为2000~8000目。
上述白炭黑为气相白炭黑，粒度为50nm~100nm。
上述硫酸镁为六水硫酸镁晶体，粒度在100~200目。
上述塑料颗粒为ABS、PVC、PTFE、酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂或聚氨酯热塑性或热固性颗粒，邵氏硬度为75度~85度，粒度为80~150目。
上述发泡剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或氟化钙的一种或几种，都为分析纯。
上述促进剂为钴溶液，溶剂为苯乙烯，钴的质量含量为0.5%~2%。
上述固化剂为过氧化环己酮或过氧化甲乙酮溶液，溶剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯，过氧化环己酮或过氧化甲乙酮的质量含量为1%~2%。
上述不饱和树脂氧化铈抛光盘的生产工艺，采用浇注工艺，具体工艺步骤如下：
（1）分别称取各种原料备用；
（2）将氧化铈和白炭黑加入到液体不饱和树脂中，搅拌10-20分钟，转速控制在500-800rpm之间；
（3）依次加入硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂和促进剂，搅拌10-20分钟，转速控制在500-800rpm之间；
（4）将转速提高至1000-1500rpm，加入固化剂，搅拌80-120秒，迅速倒入至准备好的模具模腔中，按照投料质量计算锁模高度，压紧；
（5）在室温中放置15-20分钟后，即可卸模，在50℃-80℃之间继续固化两小时，然后自然冷却，从而得到抛光盘毛坯，再加工便可得到成品。

Claims (10)

1.一种不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是由不饱和树脂、氧化铈、白炭黑、硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂、促进剂和固化剂制造而成，其中个各组分使用的质量份数比例为：不饱和树脂45～55份；氧化铈20～30份；白炭黑5～10份；硫酸镁10～15份；塑料颗粒2～5份；发泡剂1～2份；促进剂0.2～1份；固化剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是不饱和树脂为不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是氧化铈的质量含量为90%以上，粒度为2000～8000目。
4.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是白炭黑为气相白炭黑，粒度为50nm～100nm。
5.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是硫酸镁为六水硫酸镁晶体，粒度在100～200目。
6.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是塑料颗粒为ABS、PVC、PTFE、酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂或聚氨酯热塑性或热固性颗粒，邵氏硬度为75度～85度，粒度为80～150目。
7.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是发泡剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或氟化钙的一种或几种，都为分析纯。
8.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是促进剂为钴溶液，溶剂为苯乙烯，钴的质量含量为0.5%～2%。
9.根据权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘，其特征是固化剂为过氧化环己酮或过氧化甲乙酮溶液，溶剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯，过氧化环己酮或过氧化甲乙酮的质量含量为1%～2%。
10.权利要求1所述的不饱和树脂氧化铈抛光盘的生产工艺，其特征是采用浇注工艺，具体工艺步骤如下：
（1）分别称取各种原料备用；
（2）将氧化铈和白炭黑加入到液体不饱和树脂中，搅拌10-20分钟，转速控制在500-800rpm之间；
（3）依次加入硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂和促进剂，搅拌10-20分钟，转速控制在500-800rpm之间；
（4）将转速提高至1000-1500rpm，加入固化剂，搅拌80-120秒，迅速倒入至准备好的模具模腔中，按照投料质量计算锁模高度，压紧；
（5）在室温中放置15-20分钟后，即可卸模，在50℃-80℃之间继续固化两小时，然后自然冷却，从而得到抛光盘毛坯，再加工便可得到成品。
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