CN213266614U - 一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其中退火装置本体中部设置有输送通道，第一阀门设置于输入管道顶端，输入管道底端通过通管套与冷凝管道A左端连通，冷凝管道A中部通过通管套连通设置于导流管道顶端，导流管道底端通过通管套连通设置于冷凝管道B中部，冷凝管道A、冷凝管道B分别设置于输送通道上下两侧，输出管道顶端通过通管套与冷凝管道B右端连通，第二阀门设置于输出管道底端，退火装置炉辊分别设置于输送通道上下两端，张紧机构设置于输送通道左端，冷却喷淋罩设置于输送通道右端。本实用新型设置有间接冷却与直接冷却两部分结构，可提高退火冷却的效率，且具有调节结构，适用范围广泛。

Description

一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制品辅助加工装置技术领域，具体的说是一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

其中现有的用于不锈钢的冷却退火装置不具有调节结构，而且冷却速度慢、效率低。因此我们提出一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，用以克服以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，包括退火装置本体、第一阀门、输入管道、冷凝管道A、导流管道、冷凝管道B、四个通管套、输出管道、第二阀门、输送通道、退火装置炉辊、张紧机构以及冷却喷淋罩，所述退火装置本体的中部设置有输送通道，所述第一阀门设置于输入管道的顶端，所述输入管道的底端通过通管套与冷凝管道A的左端连通，所述冷凝管道A的中部通过通管套连通设置于导流管道的顶端，所述导流管道的底端通过通管套连通设置于冷凝管道B的中部，所述冷凝管道A、冷凝管道B分别设置于输送通道的上下两侧，所述输出管道的顶端通过通管套与冷凝管道B的右端连通，所述第二阀门设置于输出管道的底端，所述退火装置炉辊分别设置于输送通道的上下两端，所述张紧机构设置于输送通道的左端，所述冷却喷淋罩设置于输送通道的右端。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门均设置为不锈钢截止阀门。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述冷凝管道A、冷凝管道B均通过支撑架固定于退火装置本体的内部。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述通管套均设置为三通结构。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述退火装置炉辊设置的数量为二个，且其包括左轴承座、直身段辊轴以及右轴承座，所述左轴承座设置于直身段辊轴的一端，所述右轴承座设置于直身段辊轴的另一端。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述张紧机构包括步进电机、第一导板、螺杆、第二导板、螺杆底座、张紧杆以及步进顶板，所述步进电机电性设置于螺杆的顶端，所述第一导板啮合设置于螺杆的上部，所述第二导板啮合设置于螺杆的下部，所述螺杆底座设置于螺杆的底端，所述张紧杆设置于第一导板、第二导板之间的内侧，所述步进顶板设置于张紧杆上。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述冷却喷淋罩包括输出端口、高压喷淋管A、分流上水管、导水机构以及高压喷淋管B，所述输出端口设置于冷却喷淋罩的右端，所述高压喷淋管A设置于冷却喷淋罩的内上部，所述分流上水管一侧的分支端分别与高压喷淋管A、高压喷淋管B连接，所述导水机构设置于分流上水管另一侧的总端上，所述高压喷淋管B设置于冷却喷淋罩的内下部。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述左轴承座、右轴承座上均设置有轴承、转接法兰。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述直身段辊轴的两端头均设置有若干散热孔。

上述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述高压喷淋管A、高压喷淋管B均设置有若干喷淋孔。

本实用新型的有益效果：

一、该种基于不锈钢的快速冷却退火段装置设置有间接冷却与直接冷却两部分结构，可提高退火冷却的速度与效率。

二、该种基于不锈钢的快速冷却退火段装置具有张紧调节结构，可根据需要的不锈钢直径进行调节，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型退火装置炉辊的结构示意图；

图3为本实用新型张紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型冷却喷淋罩的结构示意图。

图中：1退火装置本体、2第一阀门、3输入管道、4冷凝管道A、5导流管道、6冷凝管道B、7通管套、8输出管道、9第二阀门、10输送通道、11退火装置炉辊、111左轴承座、112直身段辊轴、113右轴承座、12张紧机构、121步进电机、122第一导板、123螺杆、124第二导板、125螺杆底座、126张紧杆、127步进顶板、13冷却喷淋罩、131输出端口、132高压喷淋管A、133分流上水管、134导水机构、135高压喷淋管B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，包括退火装置本体1、第一阀门2、输入管道3、冷凝管道A4、导流管道5、冷凝管道B6、四个通管套7、输出管道8、第二阀门9、输送通道10、退火装置炉辊11、张紧机构12以及冷却喷淋罩13，退火装置本体1的中部设置有输送通道10，第一阀门2设置于输入管道3的顶端，输入管道3的底端通过通管套7与冷凝管道A4的左端连通，冷凝管道A4的中部通过通管套7连通设置于导流管道5的顶端，导流管道5的底端通过通管套7连通设置于冷凝管道B6的中部，冷凝管道A4、冷凝管道B6分别设置于输送通道10的上下两侧，输出管道8的顶端通过通管套7与冷凝管道B6的右端连通，第二阀门9设置于输出管道8的底端，退火装置炉辊11分别设置于输送通道10的上下两端，张紧机构12设置于输送通道10的左端，冷却喷淋罩13设置于输送通道10的右端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一阀门2、第二阀门9均设置为不锈钢截止阀门，可用于截止过冷水进行不锈钢部件退火冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷凝管道A4、冷凝管道B6均通过支撑架固定于退火装置本体1的内部，便于冷凝管道A4、冷凝管道B6的稳定安装，通过冷凝管道A4、冷凝管道B6可对不锈钢部件进行间接冷却降温。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通管套7均设置为三通结构，便于装拆各输入管道3、冷凝管道A4、导流管道5、冷凝管道B6以及输出管道8。

作为本实用新型的一种优选技术方案，退火装置炉辊11设置的数量为二个，可用于输送通道10内部的不锈钢部件退火缓慢加热处理，且其包括左轴承座111、直身段辊轴112以及右轴承座113，左轴承座111设置于直身段辊轴112的一端，右轴承座113设置于直身段辊轴112的另一端，左轴承座111、右轴承座113上均设置有轴承、转接法兰，通过轴承、转接法兰可将左轴承座111、右轴承座113固定安装于直身段辊轴112的两侧，直身段辊轴112的两端头均设置有若干散热孔，便于装置散热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，张紧机构12包括步进电机121、第一导板122、螺杆123、第二导板124、螺杆底座125、张紧杆126以及步进顶板127，步进电机121电性设置于螺杆123的顶端，第一导板122啮合设置于螺杆123的上部，第二导板124啮合设置于螺杆123的下部，螺杆底座125设置于螺杆123的底端，张紧杆126设置于第一导板122、第二导板124之间的内侧，步进顶板127设置于张紧杆126上，通过步进电机121带动螺杆123转动调节第一导板122、第二导板124之间的距离，从而调节张紧杆126的长度带动步进顶板127改变输送通道10的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却喷淋罩13包括输出端口131、高压喷淋管A132、分流上水管133、导水机构134以及高压喷淋管B135，输出端口131设置于冷却喷淋罩13的右端，高压喷淋管A132设置于冷却喷淋罩13的内上部，分流上水管133一侧的分支端分别与高压喷淋管A132、高压喷淋管B135连接，导水机构134设置于分流上水管133另一侧的总端上，高压喷淋管B135设置于冷却喷淋罩13的内下部，高压喷淋管A132、高压喷淋管B135均设置有若干喷淋孔，可对不锈钢部件进行直接冷却降温，提高冷却效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先根据待处理的不锈钢部件的大小尺寸，利用张紧机构12的步进电机121带动螺杆123转动调节第一导板122、第二导板124之间的距离，从而调节张紧杆126的长度带动步进顶板127改变输送通道10的宽度，将不锈钢部件置于输送通道10中，通过退火装置本体1内部的退火装置炉辊11对不锈钢部件进行加热处理后，启动第一阀门2，将退火冷却用的冷却水通过输入管道3输入冷凝管道A4中，经由导流管道5进一步导入冷凝管道B6中进行不锈钢部件的冷却处理，通过打开第二阀门9，可由输出管道8将水排出，经过冷凝管道A4、冷凝管道B6对不锈钢部件的间接降温后，将不锈钢部件通过输送通道10进一步输出，最后，将水箱通过导水机构134与冷却喷淋罩13的分流上水管133连接供水，利用冷却喷淋罩13内部的高压喷淋管A132、高压喷淋管B135对不锈钢部件直接进行喷淋降温处理，可有效提高不锈钢部件的退火冷却效率。本实用新型设置有间接冷却与直接冷却两部分结构，可提高退火冷却的速度与效率；具有张紧调节结构，可根据需要的不锈钢直径进行调节，适用范围广泛。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，包括退火装置本体(1)、第一阀门(2)、输入管道(3)、冷凝管道A(4)、导流管道(5)、冷凝管道B(6)、四个通管套(7)、输出管道(8)、第二阀门(9)、输送通道(10)、退火装置炉辊(11)、张紧机构(12)以及冷却喷淋罩(13)，其特征在于：所述退火装置本体(1)的中部设置有输送通道(10)，所述第一阀门(2)设置于输入管道(3)的顶端，所述输入管道(3)的底端通过通管套(7)与冷凝管道A(4)的左端连通，所述冷凝管道A(4)的中部通过通管套(7)连通设置于导流管道(5)的顶端，所述导流管道(5)的底端通过通管套(7)连通设置于冷凝管道B(6)的中部，所述冷凝管道A(4)、冷凝管道B(6)分别设置于输送通道(10)的上下两侧，所述输出管道(8)的顶端通过通管套(7)与冷凝管道B(6)的右端连通，所述第二阀门(9)设置于输出管道(8)的底端，所述退火装置炉辊(11)分别设置于输送通道(10)的上下两端，所述张紧机构(12)设置于输送通道(10)的左端，所述冷却喷淋罩(13)设置于输送通道(10)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述第一阀门(2)、第二阀门(9)均设置为不锈钢截止阀门。

3.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述冷凝管道A(4)、冷凝管道B(6)均通过支撑架固定于退火装置本体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述通管套(7)均设置为三通结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述退火装置炉辊(11)设置的数量为二个，且其包括左轴承座(111)、直身段辊轴(112)以及右轴承座(113)，所述左轴承座(111)设置于直身段辊轴(112)的一端，所述右轴承座(113)设置于直身段辊轴(112)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述张紧机构(12)包括步进电机(121)、第一导板(122)、螺杆(123)、第二导板(124)、螺杆底座(125)、张紧杆(126)以及步进顶板(127)，所述步进电机(121)电性设置于螺杆(123)的顶端，所述第一导板(122)啮合设置于螺杆(123)的上部，所述第二导板(124)啮合设置于螺杆(123)的下部，所述螺杆底座(125)设置于螺杆(123)的底端，所述张紧杆(126)设置于第一导板(122)、第二导板(124)之间的内侧，所述步进顶板(127)设置于张紧杆(126)上。

7.根据权利要求1所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述冷却喷淋罩(13)包括输出端口(131)、高压喷淋管A(132)、分流上水管(133)、导水机构(134)以及高压喷淋管B(135)，所述输出端口(131)设置于冷却喷淋罩(13)的右端，所述高压喷淋管A(132)设置于冷却喷淋罩(13)的内上部，所述分流上水管(133)一侧的分支端分别与高压喷淋管A(132)、高压喷淋管B(135)连接，所述导水机构(134)设置于分流上水管(133)另一侧的总端上，所述高压喷淋管B(135)设置于冷却喷淋罩(13)的内下部。

8.根据权利要求5所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述左轴承座(111)、右轴承座(113)上均设置有轴承、转接法兰。

9.根据权利要求5所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述直身段辊轴(112)的两端头均设置有若干散热孔。

10.根据权利要求7所述的一种基于不锈钢的快速冷却退火段装置，其特征在于：所述高压喷淋管A(132)、高压喷淋管B(135)均设置有若干喷淋孔。

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