CN113319120B - 一种冷轧卷取机溢出边的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，包括以下步骤：步骤（1），调整飞剪至卷取机间的设备安装精度；步骤（2），对卷取机上压辊磁力皮带框架结构及其气动系统进行优化改造；步骤（3），对EPC的控制方式进行调整优化；步骤（4），通过自动化编程，实现主令速度阶梯状减速差异化，利用速度差，保持带钢尾部形成微张力。该方法可有效解决冷轧卷取机工艺生产中产生的溢出边质量问题，使钢卷外圈溢出边控制在10mm允许范围内，达到提高产品外观质量、提高产品的可包装性、降低操作人员劳动强度、保证生产节奏的流畅性、提高产品成材率的目的。

Description

一种冷轧卷取机溢出边的处理方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧卷取机溢出边的处理方法。
背景技术
冷轧生产线带钢卷取快要完成时在飞剪处被切断，带钢到卷取机卷筒位置17m左右这一段距离，由于EPC停止投用，同时带钢没有张力，钢卷在最外3-5圈左右出现不整齐现象，造成带钢在甩尾过程出现超过20mm以上溢出边，成为目前国内外冷轧线公认的生产难题之一。溢出边不仅造成出口段生产节奏的不流畅，而且加大了操作人员的劳动强度，且对产品外观、可包装性及成材率都造成了恶劣影响。因此，如何改变思路，另辟蹊径，解决冷轧卷取过程中的甩尾溢出边是近几年冷轧科技工作者不断努力的方向之一，本发明将提出一种冷轧卷取机溢出边的处理方法。
发明内容
针对目前冷轧卷取机甩尾溢出边的现状，本发明提供一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，可有效解决冷轧卷取机工艺生产中产生的溢出边质量问题，使钢卷外圈溢出边控制在10mm允许范围内，达到提高产品外观质量、提高产品的可包装性、降低操作人员劳动强度、保证生产节奏的流畅性、提高产品成材率的目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，包括以下步骤：
步骤（1），调整飞剪至卷取机间的设备安装精度；
步骤（2），对卷取机上压辊磁力皮带框架结构及其气动系统进行优化改造；
步骤（3），对EPC的控制方式进行调整优化；
步骤（4），通过自动化编程，实现主令速度阶梯状减速差异化，利用速度差，保持带钢尾部形成微张力。
进一步，所述步骤（1）中调整EPC检测框架、磁力皮带框架、卷取机转向辊、卷取机芯轴设备的安装精度在0.05mm/m内。
进一步，所述步骤（2）中气动系统的气缸为单气缸，设置在磁力皮带框架上方1500mm处，将磁力皮带框架结构由上下分体式框架改进为一体式框架，并且增加框架强度。
进一步，所述步骤（4）中实现卷取机速度>磁力皮带速度>转向辊速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的冷轧卷取机溢出边的处理方法解决了冷轧工艺中卷取机甩尾经常出现溢出边的质量问题，使钢卷外圈溢出边控制在10mm允许范围内；进一步完善了冷轧生产工艺，对于实现冷轧产品外观质量的提升，提高产品竞争力，实现新的效益增长点有着引导作用。
附图说明
图1为气动系统改造前的示意图；
图2为气动系统改造后的示意图；
图3为框架改造前的示意图；
图4为框架改造后的示意图；
图5为溢出边控制效果对比图。
图中：1、钢卷，2、气缸，3、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案及效果做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本实施例以冷轧公司连退机组卷取机溢出边处理方法为例对本发明的冷轧卷取机溢出边的处理方法进行说明。
本实施例的冷轧卷取机溢出边的处理方法包括以下步骤：
第一步，利用全站仪将EPC检测框架、磁力皮带框架、卷取机转向辊、卷取机芯轴等设备的安装精度进行测量与调整，重新确认设备基准，对与带钢接触的辊面进行水平及垂直方向校准，确保设备安装基准精度在0.05mm/m内；
第二步，计算气缸动作轨迹及行程，用200mm槽钢、16mm钢板等材料制作框架的“腿”，把原“一”字型框架改为 “口”字龙门架型，将气缸2由磁力皮带框架下方引到皮带2上方1500mm处，并将双气缸改为单气缸放置在“口”字型钢结构上方中间位置，如图1和2所示，以解决由于双缸动作不同步产生的框架下压和上升不平行、不均匀现象，并且增加气缸上升控制减压阀通过调整上升下降减压阀和节流阀以实现精确调节框架动作的目的；增加立面支架强度，并将原来的分体框架改为整体框架，如图3和4所示；
第三步，对EPC的控制方式进行调整优化
对EPC的控制方式进行调整测试，分别在飞剪剪切完成后，带尾距卷取机15米、11米、7米等处，测试EPC控制撤出时间，最终优化为从飞剪到1#卷取机8米距离，到2#卷取机17米距离时撤出；
第四步，通过自动化编程，实现主令速度阶梯状减速差异化，形成卷取机速度>磁力皮带速度>转向辊速度，使带钢尾部形成微张力保证带尾卷取时稳定可控。
如图5所示，根据本发明控制方法钢卷1溢出边的现象得到有效控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
第一步，利用全站仪将EPC检测框架、磁力皮带框架、卷取机转向辊、卷取机芯轴设备的安装精度进行测量与调整，重新确认设备基准，对与带钢接触的辊面进行水平及垂直方向校准，确保设备安装基准精度在0.05mm/m内；
第二步，计算气缸动作轨迹及行程，用200mm槽钢、16mm钢板材料制作框架的“腿”，把原“一”字型框架改为 “口”字龙门架型，将气缸由磁力皮带框架下方引到皮带上方1500mm处，并将双气缸改为单气缸放置在“口”字型钢结构上方中间位置，以解决由于双缸动作不同步产生的框架下压和上升不平行、不均匀现象，并且增加气缸上升控制减压阀通过调整上升下降减压阀和节流阀以实现精确调节框架动作的目的；增加立面支架强度，并将原来的分体框架改为整体框架；
第三步，对EPC的控制方式进行调整优化
对EPC的控制方式进行调整测试，分别在飞剪剪切完成后，带尾距卷取机15米、11米、7米处，测试EPC控制撤出时间，最终优化为从飞剪到1#卷取机8米距离，到2#卷取机17米距离时撤出；
第四步，通过自动化编程，实现主令速度阶梯状减速差异化，形成卷取机速度>磁力皮带速度>转向辊速度，使带钢尾部形成微张力保证带尾卷取时稳定可控。
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