CN201283240Y - 一种立式压滤机滤布循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式压滤机滤布自动循环过程的控制系统，其方案包括驱动装置、输送滤布及改变滤布运行方向的各个托辊，还包括纠偏装置和滤布张紧装置；本方案利用张紧装置和纠偏装置在滤布循环过程中进行调节，使得滤布自动运行更加完善，整个过程完全不需人工干涉。采用棉布滤芯大大提高了过滤的效率，使用由块组成的整条滤带，可以在局部损坏时，只更换损坏的部分，节省了材料。驱动辊采用粗糙表面，再利用压紧辊，保证驱动辊与滤布的摩擦力，使得整个滤布的循环更加顺畅。本实用新型提供的纠偏装置克服了原丝杆纠偏装置反应缓慢、精确不高的缺点，相比原来的气动纠偏装置也减少了成本。本实用新型使得压滤机在维护、运行、操作、能耗、污染等方面都得到了相应提高。

Description

一种立式压滤机滤布循环系统

发明领域

本实用新型涉及一种立式压滤机，具体说涉及立式压滤机的滤布控制系统。

技术背景

压滤机主要用于矿山、冶金、化工、电子行业以及环保工程中的固液两相分离，是一种应用十分广泛的固液分离设备，目前常用的有手动或半自动的两种方式，但都存在生产效率低、环境污染较大，机构的自动化配合性能较差，其稳定性和生产效率较低，

公开号CN101091846A介绍了一种立式压滤机及其工艺，实现了压滤过程的全自动控制，且脱水率高，能适应多种滤液的过滤，但是其液体控制使用的管夹阀易关闭不严，滤布由整条构成，在个别部位破损后需更换整个滤布，浪费严重，且其板框边框采用硬性材料，使得压缩时封闭不严密，易造成漏液现象。

申请号为20071007904.5的发明，公开了一种全自动立式压滤工作方式的压滤机，其压滤机的整个工作过程完全由自动控制系统控制，采用了多块水平放置的板框，利用位于四个主体框柱上的四个液压系统对所有板框组进行整体操作，所有板框打开和压缩同步，所有板框都使用一块滤布，当压缩完成后，液压系统打开板框，滤布由一组导棍引导，做循环运动，其上的滤渣掉入两边的容器里，而循环的滤布通过一个清洗箱，由位于箱内的各处喷头对滤布进行正反面清洗，使得滤布更加干净，又由于采用传感器采集数据，使得整个过程能够循环往复，大大提高了工作效率，必要时还可二次压滤，使得固液分离得更加彻底。但是由于其发明的滤布自动行走系统采用的是导棍引导，长时间工作后，滤布容易偏移，不得不中断运行来调整滤布，国内机械制造中也有采用纠偏装置的，但是其动力选择通常以丝杆传动，存在反应比较缓慢的缺陷，加上丝杆与螺纹之间的磨损，对产品正常运行使用来讲是极为不利的。也有些机械制造中采用伺服电机来做纠偏动力的，虽然反应速度上去了但又增加了不小的成本。有些采用气动装置，但气动的来源和气源的稳定也是有一定条件的，如需要增加气站。并且此发明对板框组的张紧采用了四支主液压缸，增加了设备的体积及液压泵站的功率，且任何液压系统中都存在泄漏、电磁阀失灵等不可避免的安全隐患，使用液压缸越多相对其安全隐患也就越多。

实用新型内容

针对目前立式压滤机滤布控制所存在的问题，本实用新型提出一种能够全自动运行、自动调整、方便更换滤布的技术方案，具体方案是：

一种立式压滤机滤布循环系统，包括驱动装置、输送滤布及改变滤布运行方向的各个托辊，其特征在于循环系统中还包括纠偏装置和滤布张紧装置；

所述纠偏装置包括纠偏导辊、纠偏架A、纠偏架B、纠偏油缸和传感器，所述纠偏导辊的固定端通过固定端销轴与纠偏架A上的固定座相连，纠偏架B与纠偏导辊活动端相交处有凹口，所述纠偏导辊活动端置入纠偏架B上的凹口内且通过销轴与纠偏油缸活塞杆相连，所述纠偏油缸底座通过固定销连接在纠偏架B上的固定底座上，所述凹口左右两边安装有耐磨块，所述传感器安装在凹口一边的耐磨块上；

所述滤布张紧装置包括跑偏传感器、主动轴、张紧马达、固定辊和张紧辊，所述固定辊有两个并位于主体支架上方，所述张紧辊位于两个固定辊的下方，张紧辊与固定辊之间有主动轴，所述主动轴与位于张紧辊下方的张紧马达通过链条连接，所述主动轴通过链条与张紧辊连动，所述跑偏传感器位于固定辊上；

所述驱动装置包括驱动马达、驱动辊和夹紧辊，所述驱动辊由驱动马达直接驱动，所述夹紧辊通过固定在驱动辊上的弹簧与驱动辊贴在一起，所述驱动辊为粗糙表面；

本实用新型的另一方式为：所述滤布为环形滤带，所述环形滤带是块状滤布由金属扣连接而成，所述块状滤布长度大于板框的长度，所述滤布包括上织物层、下织物层、以及与上、下织物层用粘合剂粘在一起的滤芯，所述织物层规格为130克/平方米，所述织物滤芯规格为140克/平方米。

本实用新型的再一优选方式为：所述滤布从驱动辊出发，依次经过纠偏装置、张紧装置、板框组的各个托辊、清洗装置，回到驱动辊形成一个循环。

本实用新型的还一优选方式为：所述托棍上安装有刮渣板。

本实用新型的再一优选方式为：所述传感器有三个，分别位于纠偏导辊活动端在凹口的上、中、下三个位置上。

本实用新型采用张紧装置和纠偏装置在滤布循环过程中进行调节，使得滤布自动运行更加完善，整个过程完全不需人工干涉。采用棉布滤芯大大提高了过滤的效率，使用由块组成的整条滤带，可以在局部损坏时，只更换损坏的部分，节省了材料。驱动辊采用粗糙表面，再利用压紧辊，保证驱动辊与滤布的摩擦力，使得整个滤布的循环更加顺畅。本实用新型提供的纠偏装置克服了原丝杆纠偏装置反应缓慢、精确不高的缺点，相比原来的气动纠偏装置也减少了成本。使用刮渣板可以将一些压滤不实而粘在滤布上的滤渣刮除，避免给滤布运行带来麻烦，进行本实用新型使得压滤机在维护、运行、操作、能耗、污染等方面都得到了相应提高。

附图说明

图1滤布行走示意图

图2纠偏装置示意图

图3张紧装置示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的压滤机滤布循环机构是由：驱动马达驱动驱动辊2，由驱动辊2带动环形滤布14从夹紧辊4向上运动，夹紧辊3利用挂在驱动辊2上的弹簧4与驱动辊2紧贴在一起，经过纠偏装置5进行偏移较正后，由固定辊6到张紧辊8再由固定辊6导入板框组，如图3所示，滤布的调节由张紧马达13用链条12带动主动轴11，再由主动轴11与张紧辊8连动，从而实现滤布14的张紧工作，当滤布14从纠偏装置5出来后，由位于固定辊6处的跑偏传感器16检测当前滤布14行进情况，如果有左右偏移的现象，则向纠偏装置5发送信号，由纠偏装置5进行调整。滤布14在板框两头托辊9的引导下呈之字形从板框组绕出，滤布14由板框组托辊9处的刮渣板15进行滤渣刮除，再由过渡辊导入清洗装置10进行清洗，洗净的滤布14回到驱动辊2，滤布14在驱动辊2作用下在以上设备之间作循环运动。驱动辊2表面做成粗糙面可增大与滤布14的磨擦，有利于滤布的行进，滤布在行走过程中自动将板框组中的滤饼从两头卸出。

如图2所示，本方案中的纠偏装置采用如下结构：纠偏导辊20的固定端21通过固定端销轴与纠偏架A24上的固定座相连，纠偏导辊20的活动端22置于纠偏架B25上的凹口内并通过销轴与纠偏油缸28活塞杆相连，纠偏油缸28的底座通过固定销连接在纠偏架B25上的固定底座上，纠偏架B25上的凹口的左右两边安装有耐磨块26，凹口的一边耐磨块26上安装有上、中和下三个传感器27，销轴与纠偏导辊20的摆动方向垂直，活动端21与纠偏架B25上的滑轨相配用来承受侧向力和保证动方向，这样当滤布14行走产生跑偏被传感器检查到，控制系统就发出纠偏指令，如当需将滤布向左纠正时则纠偏油缸28的上腔进油，此时纠偏油缸28将活动端22向下运行到下位置接近下传感器时再向上运行至中间位置，如当需将滤布向右纠正时则纠偏油缸28的下腔进油，此时纠偏油缸28将活动端22向上运行到上位置接近上传感器时再向下运行至中间位置，纠偏油缸的运行速度用油路上的节流阀来调整，如无纠偏信号则活动端22就停止在中间位置，如不在中间位置或中间的传感器检测不到活动块则系统自动动作将其运行到中间位置。

本方案中滤布14采用棉布，结构简单、强度高、不易损坏，具有良好的抗静电性能，粘合剂含量在最终产品中不超过5％，萃取物低，滤除能力强，可以阻挡5微米以上的杂质，且防缩能力强，上棉布层和下棉布层分别经粘合剂与纯棉无纺布滤芯粘接，而且滤布可以根据过滤的液体来制造不同型号的棉布，这里本滤布采用的棉布规格为130克/平方米，棉布滤芯规格为140克/平方米。单块滤布比板框略大，按需要将多块滤布用金属扣连接，当其中的一块损坏时可以方便更换，当然也可以将滤布制成两块板框或以上板框大小用金属扣连接，采用这种方法可以非常方便的根据压滤机板框的多少来改变滤布的长短。

以上是本实用新型的一种具体实施方式，任何按照本方案作出的相同或类似的方案都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式压滤机滤布循环系统，包括驱动装置(1)、输送滤布(14)及改变滤布运行方向的各个托辊(9)，其特征在于循环系统中还包括纠偏装置(6)和滤布张紧装置(7)；

所述纠偏装置(6)包括纠偏导辊(20)、纠偏架A(24)、纠偏架B(25)、纠偏油缸(28)和传感器(27)，所述纠偏导辊(20)的固定端(21)通过固定端销轴与纠偏架A(24)上的固定座相连，纠偏架B(25)与纠偏导辊(20)活动端相交处有凹口，所述纠偏导辊活动端(22)置入纠偏架B(25)上的凹口内且通过销轴与纠偏油缸(28)活塞杆相连，所述纠偏油缸底座通过固定销连接在纠偏架B(25)上的固定底座上，所述凹口左右两边安装有耐磨块(26)，所述传感器(27)安装在凹口一边的耐磨块(26)上；

所述滤布张紧装置(7)包括跑偏传感器(16)、主动轴(11)、张紧马达(13)、固定辊(6)和张紧辊(8)，所述固定辊(6)有两个并位于主体支架上方，所述张紧辊(8)位于两个固定辊(6)的下方，张紧辊(8)与固定辊(6)之间有主动轴(11)，所述主动轴(11)与位于张紧辊(8)下方的张紧马达(13)通过链条(12)连接，所述主动轴(11)通过链条(12)与张紧辊(8)连动，所述跑偏传感器(16)位于固定辊(6)上；

所述驱动装置(1)包括驱动马达、驱动辊(2)和夹紧辊(3)，所述驱动辊(2)由驱动马达直接驱动，所述夹紧辊(3)通过固定在驱动辊(2)上的弹簧(4)与驱动辊(2)贴在一起，所述驱动辊(2)为粗糙表面；

2、如权利要求1所述的一种立式压滤机滤布循环系统，其特征在于所述滤布(14)为环形滤带，所述环形滤带是块状滤布由金属扣连接而成，所述块状滤布长度大于板框的长度，所述滤布包括上织物层、下织物层、以及与上、下织物层用粘合剂粘在一起的滤芯，所述织物层规格为130克/平方米，所述织物滤芯规格为140克/平方米。

3、如权利要求1所述的一种立式压滤机滤布循环系统，其特征在于，所述滤布(14)从驱动辊(2)出发，依次经过纠偏装置(5)、张紧装置(7)、板框组的各个托辊(9)、清洗装置(10)，回到驱动辊(2)形成一个循环。

4、如权利要求1所述的一种立式压滤机滤布循环系统，其特征在于，所述托棍(9)上安装有刮渣板(15)。

5、如权利要求1所述的一种立式压滤机滤布循环系统，其特征在于，所述传感器(27)有三个，分别位于纠偏导辊(20)活动端(22)在凹口的上、中、下三个位置上。

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