CN103721455B - 立式全自动压滤机滤布循环机构 - Google Patents

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一种立式全自动压滤机滤布循环机构，它包括安装在机架（2）一侧的立柱（19），其特征是在立柱（19）的上端安装有可移动导辊（12）以便涨紧滤布（7），下端安装有滤布驱动装置（8），在各滤框组（5）两侧各安装有一个圆柱导辊（10）以使得滤布（7）两面都得到使用，在最下层滤框组（5）的下部安装有滤布清洗装置（1）在滤布驱动装置（8）的进布侧安装有滤布纠偏装置（9）。本发明具有结构简单，易于操作，便于维护，滤布工作稳定可靠，占地空间小，滤布清洗程度高等优点，同时能大大延长滤布的使用寿命。

Description

立式全自动压滤机滤布循环机构
技术领域
本发明涉及一种立式压滤机，尤其是一种用于固液分离的立式压滤机部件，具体地说是一种立式全自动压滤机滤布循环机构。
背景技术
众所周知，压滤机是以固体/液体分离为目的设备，广泛应用于矿山、石油、化工、建材、制药等行业，并发挥着重要的作用。根据物料特性的不同,目前可采用的过滤设备主要有水平带式过滤机、转鼓真空过滤机、叶片式过滤机、真空式加压过滤机、立式压滤机、卧式压滤机等。其中立式压滤机因具有占地面积小,洗涤效能高，物料过滤效果好，大压差下成饼速度快，滤饼水分低，处理能力大等优点，而得到广泛应用。
目前国内立式压滤机的滤布循环系统结构复杂，其滤布清洗装置大多仅采用冲洗水冲洗，难以完全清除滤布小孔上的杂物，滤布的使用寿命短，滤布在循环的过程中往往出现跑偏现象，虽然带有调偏装置，但是调偏的反应速度慢，灵敏度不够高，滤布在使用过程中会有一定的伸缩，因此滤布循环系统应配有滤布张紧机构，以不断地调整滤布的张紧程度。
发明内容
本发明的目的是针现有的立式压滤机存在滤布清洗效果差，易跑偏且调节不便的问题，设计一种滤布能在使用过程中得到良好清洁，且能自动纠偏的立式全自动压滤机滤布循环机构。
本发明的技术方案是：
 一种立式全自动压滤机滤布循环机构，它包括安装在机架2一侧的立柱19，其特征是在立柱19的上端安装有可移动导辊12以便涨紧滤布7，下端安装有滤布驱动装置8，在各滤框组5两侧各安装有一个圆柱导辊10以使得滤布7两面都得到使用，在最下层滤框组5的下部安装有滤布清洗装置1在滤布驱动装置8的进布侧安装有滤布纠偏装置9，滤布7从滤布驱动装置8的出布侧绕过可移动导辊12后进入压滤机主机中，在各圆柱导辊10的导向下依次经过各滤框组5，并从最下层滤框组5的一侧进入滤布清洗装置1中清洗后经过滤布纠偏装置9纠偏后进入滤布驱动装置8的进布口进入下一循环。
所述的滤面驱动装置8由左电机15、右电机18、皮带14、左驱动辊16、右驱动辊17、压紧辊13组成，左电机15和右电机18通过各自的皮带14带动对应的左驱动辊16、右驱动辊17转动，并带动由压紧辊13压紧在它们表面的滤布7移动，左电机15和右电机18的转速可调并受控于滤布纠偏装置9。
所述的滤布纠正装置9由两个红外线发生器25和两个红外线接收器24组成，它们装在机体2上限定了滤布7的行驶范围，当滤布7跑偏时，一侧的红外线接收器24将接收不到红外线，于是便控制该侧电机减速，两个电机差速从而使滤布7回正。
所述的所述滤布清洗装置1由滤布清洗上导辊23、滤布清洗下导辊20、喷水口21和毛刷22组成，滤布循环过程中在滤布清洗上导辊23和滤布清洗下导辊20的导向作用下滤布7从两侧毛刷22之间通过，喷水口21不断地喷水，在毛刷22的作用下滤布7得到了有效地清洗。
本发明的有益效果：
1.本发明的立式全自动压滤机的滤布循环机构的滤布清洗装置，用少量的冲洗水加毛刷清洗代替了大量的冲洗水直接冲洗，不但节约了冲洗水，而且能够完全清除滤布上的残留物，清洗效率得到了很大的提高。
2.本发明的滤布循环机构的滤布纠正装置原理简单，反应迅速，灵敏度高，稳定可靠，能够满足自动化生产的需要。
3.本发明的滤布循环机构在工作过程中依靠滤布驱动装置实现不断地循环行驶，滤布纠正装置不断地纠正滤布的位置以防止滤布跑偏，而滤布清洗装置利用喷水口及毛刷有效的保证了滤布的清洁，整个工作过程不需要人工干预，实现压滤的全自动化运作。
4.本发明的滤布循环机构具有结构简单，易于操作，便于维护，滤布工作稳定可靠，占地空间小，滤布清洗程度高等优点，同时能延长滤布的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的立式全自动压滤机的整体结构示意图。
图2是本发明的滤布循环机构的正视结构示意图。
图3是本发明的滤布循环机构的左视结构示意图。
图4是本发明的滤布纠偏装置的结构示意图。
图5是本发明的滤布清洗装置的结构图。
图中：1-滤布清洗装置，2-机架，3-工艺管道，4-渣斗，5-滤框组，6-压紧机构，7-滤布，8-滤布驱动装置，9-滤布纠正装置，10-圆柱导辊，11-滤渣，12-可移动导辊，13-压紧辊，14-皮带，15-左电机，16-左驱动辊，17-右驱动辊，18-右电机，19-立柱，20-滤布清洗下导辊，21-喷水口，22-毛刷，23-滤布清洗上导辊,24-红外线接收器，25-红外线发射器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
    如图1-5所示。
本发明的立式全自动压滤机整体结构如图1所示，它主要由机架2、滤框组5、工艺管道3、压紧机构6、滤布循环机构等部分构成，立式全自动压滤机采用六步工序：入料过滤-一次挤压-超声波洗涤-二次挤压-滤饼干燥-卸料。本发明的滤布循环机构主要由滤布7、滤布驱动装置8、滤布纠正装置9、滤布清洗装置1、可移动导辊12以及多个圆柱导辊10构成，如图2所示。多个圆柱导辊10构成了滤布7的工作行驶路线，使得滤布7两面都得到使用，滤渣11从两侧落入渣斗4中，在工作过程中可移动导辊12使得滤布7保持一定的张紧度。可移动导辊12安装在立柱19的上端用以涨紧滤布7，滤布驱动装置8安装在立柱19下端，在各滤框组5两侧各安装有一个圆柱导辊10以使得滤布7两面都得到使用，在最下层滤框组5的下部安装有滤布清洗装置1在滤布驱动装置8的进布侧安装有滤布纠偏装置9，滤布7从滤布驱动装置8的出布侧绕过可移动导辊12后进入压滤机主机中，在各圆柱导辊10的导向下依次经过各滤框组5，并从最下层滤框组5的一侧进入滤布清洗装置1中清洗后经过滤布纠偏装置9纠偏后进入滤布驱动装置8的进布口进入下一循环。
具体实施时，滤布驱动装置8可采用图3所示的结构，也可根据需要自行设计，图3所示的滤布驱动装置主要由左电机15、右电机18、皮带14、左驱动辊16、右驱动辊17、压紧辊13组成，左电机15和右电机18通过各自的皮带14带动对应的左驱动辊16、右驱动辊17转动，并带动由压紧辊13压紧在它们表面的滤布7移动，左电机15和右电机18的转速可调并受控于滤布纠偏装置9。所述的滤布纠正装置9主要由两个红外线发生器25和两个红外线接收器24及相应的常规控制电路组成，两个红外线发生器25分别安装在滤布的两侧，两个红外线接收器24也安装在滤布7两侧对应位置处，红外线发生器25和红外线接收器24均装在机体2上以限定滤布7的行驶范围，当滤布7跑偏时，一侧的红外线接收器24将接收不到红外线，于是便控制该侧电机减速，两个电机差速从而使滤布7回正，如图4所示。作为节水效果关键技术之一的所述滤布清洗装置1可自行设计，也可采用图5所示的结构，图5中，滤布清洗装置主要由滤布清洗上导辊23、滤布清洗下导辊20、喷水口21和毛刷22组成，滤布循环过程中在滤布清洗上导辊23和滤布清洗下导辊20的导向作用下滤布7从两侧毛刷22之间通过，喷水口21不断地喷水，在毛刷22的作用下滤布7得到了有效地清洗。
  整个滤布的循环过程先是由滤布驱动装置8驱动，经过可移动导辊12实现滤布的张紧，再通过数个圆柱导辊10形成工作路线，接着经过滤布清洗装置1使滤布7得以清洗，最后通过滤布纠正装置9进行调偏又返回到驱动辊上。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种立式全自动压滤机滤布循环机构，它包括安装在机架（2）一侧的立柱（19），在立柱（19）的上端安装有可移动导辊（12）以便涨紧滤布（7），下端安装有滤布驱动装置（8），在各滤框组（5）两侧各安装有一个圆柱导辊（10）以使得滤布（7）两面都得到使用，在最下层滤框组（5）的下部安装有滤布清洗装置（1）在滤布驱动装置（8）的进布侧安装有滤布纠偏装置（9），滤布（7）从滤布驱动装置（8）的出布侧绕过可移动导辊（12）后进入压滤机主机中，在各圆柱导辊（10）的导向下依次经过各滤框组（5），并从最下层滤框组（5）的一侧进入滤布清洗装置（1）中清洗后经过滤布纠偏装置（9）纠偏后进入滤布驱动装置（8）的进布口进入下一循环，其特征是所述的滤布驱动装置（8）由左电机（15）、右电机（18）、皮带（14）、左驱动辊（16）、右驱动辊（17）、压紧辊（13）组成，左电机（15）和右电机（18）通过各自的皮带（14）带动对应的左驱动辊（16）、右驱动辊（17）转动，并带动由压紧辊（13）压紧在它们表面的滤布（7）移动，左电机（15）和右电机（18）的转速可调并受控于滤布纠偏装置（9）。
2.根据权利要求1所述的立式全自动压滤机滤布循环机构，其特征是所述的滤布纠偏装置（9）由两个红外线发生器（25）和两个红外线接收器（24）组成，它们装在机架（2）上限定了滤布（7）的行驶范围，当滤布（7）跑偏时，一侧的红外线接收器（24）将接收不到红外线，于是便控制接收不到红外线一侧的电机减速，两个电机差速从而使滤布（7）回正。
3.根据权利要求1所述的立式全自动压滤机滤布循环机构，其特征是所述的所述滤布清洗装置（1）由滤布清洗上导辊（23）、滤布清洗下导辊（20）、喷水口（21）和毛刷（22）组成，滤布循环过程中在滤布清洗上导辊（23）和滤布清洗下导辊（20）的导向作用下滤布（7）从两侧毛刷（22）之间通过，喷水口（21）不断地喷水，在毛刷（22）的作用下滤布（7）得到了有效地清洗。
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