CN115121024A - 一种立式真空过滤干燥一体机及真空过滤干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式真空过滤干燥一体机及真空过滤干燥方法。立式真空过滤干燥一体机包括过滤布、滤布驱动辊及真空过滤机构，还包括输入辊、至少一个左转辊及至少一个右转辊，所述过滤布呈S型绕在相邻的右转辊与左转辊之间；每个右转辊的上方、下方过滤区域形成正面过滤区、反面过滤区，所述正面、反面过滤区上均包括过滤段及干燥段，所述过滤段上包括托板、过滤段真空管路、进料管路、左挡板及右挡板，干燥段上包括托板及干燥装置。不仅结构简单紧凑，过滤干燥一体设计，充分利用了高度方向上的空间，减少真空过滤干燥机的占地空间，过滤布正、反面的循环使用，增加了过滤布的过滤面积，提高了真空过滤机的过滤质量及过滤效率。

Description

一种立式真空过滤干燥一体机及真空过滤干燥方法

技术领域

本发明涉及一种立式真空过滤干燥一体机及真空过滤干燥方法，属于过滤技术领域。

背景技术

现有过滤、洗涤及干燥通常多采用真空过滤机及干燥设备配合完成，而现有的多是真空过滤机是卧式设计，水平安装，这种水平带式的真空过滤机的长度一般就很长，设备本身复杂，再加上独立的干燥设备的配备，就导致整个设备体积庞大，占地面积大，造价高，即便是如此，其产能运行情况却依然是不容乐观。

除此之外，现有的真空过滤机的过滤布的总是保持使用同一过滤面，一方面过滤面积有限，过滤布的过滤面没有得到充分利用，另一方面总是保持使用一面经常洗涤过滤布来满足过滤要求，过滤成本高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，立式过滤干燥一体，体积小，占地空间小，充分利用过滤布的正面及反面对料浆进行过滤，提高过滤干燥质量壶效率的立式真空过滤干燥一体机及真空过滤干燥方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式真空过滤干燥一体机，包括设置在机架上的过滤布、驱动过滤布循环行走的滤布驱动辊及真空过滤机构，所述真空过滤机构包括真空泵及真空管路，还包括设置在所述机架上的输入辊、至少一个左转辊及至少一个右转辊，所述左转辊、右转辊分别对应设置在所述机架的左侧、右侧，所述过滤布呈S型绕在相邻的所述右转辊与左转辊之间，所述S型一端绕过所述输入辊、滤布驱动辊与所述S型的另一端连接形成闭环结构；

每个所述右转辊的上方过滤区域形成正面过滤区，每个所述右转辊的下方过滤区域形成反面过滤区，所述正面过滤区及反面过滤区上均包括沿过滤布行走方向依次设置的过滤段及干燥段，所述过滤段及干燥段上均包括设于所述过滤布下方的托板；

所述过滤段上还包括设于托板上或托板下方的用于抽真空的过滤段真空管路、设于过滤布上方的进料管路、左挡板及右挡板，所述左挡板及右挡板分别通过板开合机构可转动的设置在所述过滤段的左侧及右侧的所述机架上；

所述干燥段上还包括设于在所述过滤布上方的干燥装置。

本发明的有益效果是：通过多个左转辊及右转辊的配合可以形成立式多层布局结构，改变了传统真空过滤卧式布局的方式，且每层过滤区上皆有过滤段及干燥段，过滤干燥一体设计不仅结构简单紧凑，过滤区在高度方向上层层布置，充分利用了高度方向上的空间，减少真空过滤干燥机的的占地空间，而且过滤产能、运行成本都有很大突破；还有不仅利用过滤布的正面进行过滤，而且利用了过滤布的反面进行过滤，过滤布正、反面的循环使用，不仅达到充分利用过滤布的目的，而且增加了过滤布的过滤面积，提高了真空过滤机的过滤质量及过滤效率，另外，过滤布正反面交替使用，能提高过滤布的通透性，进一步提高过滤效率或者减少抽真空能耗。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述干燥装置采用电加热干燥、微波干燥和/或气流干燥。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需要选择合适的干燥方式，如微波干燥是通过微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小，干燥均匀，干燥效率高。

进一步的，所述干燥段上还包括设置在所述托板上或托板下方的干燥段真空管路。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过干燥段真空管路统产生的通过物料的气流，与微波对水分子产生的高速自旋作用，使水分子迅速离开物料，被气流带走，进一步干燥物料。

进一步的，所述板开合机构包括设置在所述机架上的驱动缸，所述左挡板或右挡板通过铰接轴与所述机架连接，所述驱动缸的活塞杆与所述左挡板或右挡板的中部或自由端铰接，或者所述驱动缸的活塞杆通过连接杆与所述左挡板或右挡板的中部或自由端铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是，每层过滤区内的过滤段的料浆开始布料时，需要将过滤布左、右侧的左挡板及右挡板放下以达到对洒在每个过滤区的过滤布上的料浆左右两侧的限位。

进一步的，所述过滤段上均还包括洗涤水管，所述洗涤水管设置在所述过滤布的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是，根据用户需求选择是否设置洗涤水管或是否开启洗涤水管，有些物料是需要洗涤的，可以打开洗涤水管对物料进行洗涤，以满足客户需求；根据客户需求可以在过滤后洗涤，洗涤停止后在过滤，或者是边洗涤边过滤，过滤后物料进入干燥段干燥。

进一步的，还包括清洗箱，所述清洗箱内设有供所述过滤布行走的导辊，所述清洗箱内还设有作用于所述过滤布正面和/或反面的滤布清洗管。

采用上述进一步方案的有益效果是，过滤布绕过清洗箱内的导辊上，通过清洗箱对过滤布进行清洗；还可以在过滤布进入清洗箱的导辊之间通滤布清洗管进行预清洗，滤布清洗管可以布置在过滤布的正面侧、反面侧或正面侧及反面侧上，滤布清洗管的设计使得过滤布在进入到清洗箱内清洗时的清洗效果更佳。

进一步的，还设有分别作用于所述左转辊的左侧的左刮料板及作用于所述右转辊的右侧的右刮料板，所述左刮料板、右刮料板分别设置在所述机架上，所述左刮料板及右刮料板下方分别设有左卸料斗及右卸料斗。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了使得过滤后的物料出料更加彻底，故增加了刮料板，所卸物料还可通过卸料斗进行集中收集，便于后续对物料进行处理。

进一步的，所述滤布驱动辊包括主驱动辊及至少一个辅驱动辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过主驱动辊及辅驱动辊配合实现对过滤布循环行走进行驱动，驱动更加平稳。

进一步的，所述托板包括透水的底板及设于底板上的格栅板。

采用上述进一步方案的有益效果是，一方面在抽真空时起到支撑过滤布的作用，另一方面透水的底板及格栅板配合利于抽真空将料浆中的水分吸走。

进一步的，还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括用于检测所述过滤布两侧所在位置的位置开关及纠偏辊，所述过滤布绕过所述纠偏辊上。

采用上述进一步方案的有益效果是，一侧的位置开关感应到过滤布偏移后会将该侧感应信号传递给控制系统，控制系统会控制纠偏辊动作进行纠偏，如可以通过用于驱动纠偏辊一端的纠偏缸伸缩来控制纠偏辊的对应端向上或向下运动进行纠偏。

进一步的，还包括涨紧辊和/或改向辊，所述过滤布绕过所述涨紧辊及改向辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，可对过滤布进行涨紧或改向，利于过滤布涨紧及改变方便，从而实现过滤布平稳行走。

进一步的，所述机架包括底座及设置在底座上的前后两侧的的侧板。

采用上述进一步方案的有益效果是，底座可将机架架高，利于卸料斗放置对过滤后的物料进行收集，前后侧板的设计利于托板、进料管路、真空管路等各个部件的安装定位。

进一步的，还包括用于控制过滤布运行长度的编码器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过编码器可以控制滤布运行长度，判断物料是否运行到指定位置。如过滤后的物料在过滤布的作用下是否准确的到达干燥段位置，以便于更准确更高效的实现料浆的真空过滤干燥。

本发明还涉及一种真空过滤干燥方法，包括如上所述的立式真空过滤干燥一体机，具体步骤如下：

S1、过滤布停止行走，板开合机构动作，左挡板及右挡板分别转动关闭正面过滤区及反面过滤区的过滤段的左侧及右侧；

S2、料浆通过进料管路进入正面过滤区或反面过滤区过滤段的过滤布进行布料；

S3、待左挡板与右挡板之间的料浆完成过滤布上的布料后，启动真空泵，料浆经过过滤布过滤，水分被真空泵通过托板吸走，直到料浆过滤完成；

S4、关闭真空泵，板开合机构动作，打开左、右挡板，滤布驱动辊动作，过滤布运行，过滤后的物料随过滤布移至干燥段，移动到位后，过滤布停止运行，物料在干燥段进行干燥，待干燥完成后，过滤布继续行走开始卸料，卸料完成后，过滤布停止行走，进入下一个循环。

本发明的有益效果是：通过相邻布置的正面过滤区与反面过滤区的设置形成立式多层过滤区结构，改变了传统真空过滤机卧式布局，利用每层过滤区上过滤段的过滤布的正面及反面对过滤段上的料浆进行过滤，之后通过改成过滤区的干燥装置对过滤后的物料进行干燥，真空过滤干燥一体设计不仅结构简单紧凑，充分利用了高度方向上的空间，减少真空过滤干燥机的的占地空间，而且过滤产能、运行成本都有很大突破，而过滤布正、反面的循环使用，不仅达到充分利用过滤布的目的，而且增加了过滤布的过滤面积，提高了真空过滤干燥机的过滤质量及过滤效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，在上述步骤S4中在干燥段对物料进行干燥的同时，过滤段的左、右挡板放下，进料管路进行布料，布料后进行真空过滤。

采用上述进一步方案的有益效果是，过滤段的物料在真空过滤后运行至干燥段进行干燥，在干燥段进行干燥时，过滤段可同时进行布料、过滤，以进一步提高真空过滤干燥的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左卸料斗的结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的纠偏辊的结构示意图；

图5为本发明右挡板的结构示意图；

图中，1、清洗箱；2、滤布清洗管；3、右卸料斗；4、主驱动辊；5、涨紧辊；6、过滤布；7、编码器；8、进料管路；9、过滤段真空管路；10、底板；11、格栅板；12、右转辊；13、右刮料板；14、右挡板；15、洗涤水管；16、侧板；17、底座；18、纠偏辊；19、改向辊；20、驱动缸；21、连接杆；22、左转辊；23、左刮料板；24、左挡板；25、左卸料斗；26、输入辊；27、干燥段真空管路；28、纠偏缸；29、滤布孔；30、干燥装置。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图5所示，一种立式真空过滤干燥一体机，包括设置在机架上的过滤布6、驱动过滤布6循环行走的滤布驱动辊及真空过滤机构，所述真空过滤机构包括真空泵及真空管路9，还包括设置在所述机架上的输入辊26、至少一个左转辊22及至少一个右转辊12，所述左转辊22、右转辊12分别对应设置在所述机架的左侧、右侧，所述过滤布6呈S型绕在相邻的所述右转辊12与左转辊22之间，所述S型一端绕过所述输入辊26、滤布驱动辊与所述S型的另一端连接形成闭环结构；

每个所述右转辊的上方过滤区域形成正面过滤区，每个所述右转辊的下方过滤区域形成反面过滤区，所述正面过滤区及反面过滤区上均包括沿过滤布行走方向依次设置的过滤段及干燥段，所述过滤段及干燥段上均包括设于所述过滤布下方的托板；

所述过滤段上还包括设于托板上或托板下方的用于抽真空的过滤段真空管路9、设于过滤布上方的进料管路8、左挡板24及右挡板14，所述左挡板及右挡板分别通过板开合机构可转动的设置在所述过滤段的左侧及右侧的所述机架上；

所述干燥段上还包括设于在所述过滤布上方的干燥装置30。

所述干燥装置采用电加热干燥、微波干燥和/或气流干燥。可根据实际需要选择合适的干燥方式，如微波干燥是通过微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小，干燥均匀，干燥效率高。

采用微波干燥可用现有的微波干燥设备，如微波发生装置。微波干燥腔的进料口和干燥腔的出料口处分别设有微波抑制器，微波抑制器包括若干截止波导小方格或小圆孔。干燥腔内还有微波散射板，所述微波散射板分布于干燥腔内壁的四周。

所述干燥段上还包括设置在所述托板上或托板下方的干燥段真空管路27。通过干燥段真空管路统产生的通过物料的气流，与微波对水分子产生的高速自旋作用，使水分子迅速离开物料，被气流带走，进一步干燥物料。

所述板开合机构包括设置在所述机架上的驱动缸20，所述左挡板24或右挡板14通过铰接轴与所述机架连接，所述驱动缸20的活塞杆与所述左挡板24或右挡板14的中部或自由端铰接，或者所述驱动缸20的活塞杆通过连接杆21与所述左挡板24或右挡板14的中部或自由端铰接。每层过滤区的过滤段内的料浆开始布料时，需要将过滤布6左、右侧的左挡板24及右挡板14放下以达到对洒在每个过滤区的过滤布6上的料浆左右两侧的限位。

所述正面过滤区及反面过滤区的过滤段上均还包括洗涤水管15，所述洗涤水管15设置在所述过滤布6的上方。有的用户需要洗涤物料，故设置了洗涤水管用于洗涤物料，根据用户需求选择是否设置洗涤水管15或是否开启洗涤水管15，有需要洗涤物料的可以打开洗涤水管15对物料进行洗涤，可以在过滤后洗涤，洗涤停止后在过滤，或者是边洗涤边过滤，过滤后进入干燥段干燥，洗涤水管15可以在正面过滤区作用于过滤段内的过滤布正面，在反面过滤区作用于过滤段内的过滤布反面，过滤效果更佳。

还包括清洗箱1，所述清洗箱1内设有供所述过滤布6行走的导辊，所述清洗箱1内还设有作用于所述过滤布6正面和/或反面的滤布清洗管2。过滤布6绕过清洗箱1内的导辊上，通过清洗箱1对过滤布6进行清洗；还可以在过滤布6进入清洗箱1的导辊之间通滤布清洗管2进行预清洗，滤布清洗管2可以布置在过滤布6的正面侧、反面侧或正面侧及反面侧上，滤布清洗管2的设计使得过滤布6在进入到清洗箱1内清洗时的清洗效果更佳。

还设有分别作用于所述左转辊22的左侧的左刮料板23及作用于所述右转辊12的右侧的右刮料板13，所述左刮料板23、右刮料板13分别设置在所述机架上，所述左刮料板23及右刮料板13下方分别设有左卸料斗25及右卸料斗3。为了使得过滤后的物料出料更加彻底，故增加了刮料板，所卸物料还可通过卸料斗进行集中收集，便于后续对物料进行处理。所述左卸料斗25上设有滤布孔29，便于经过清洗箱的过滤布顺利穿过左卸料斗。

所述滤布驱动辊包括主驱动辊4及至少一个辅驱动辊。通过主驱动辊4及辅驱动辊配合实现对过滤布6循环行走进行驱动，驱动更加平稳。

所述托板包括透水的底板10及设于底板10上的格栅板11。一方面在抽真空时起到支撑过滤布6的作用，另一方面透水的底板10及格栅板11配合利于抽真空将料浆中的水分吸走。

还包括纠偏机构，所述纠偏机构包括用于检测所述过滤布6两侧所在位置的位置开关及纠偏辊18，所述过滤布6绕过所述纠偏辊18上。一侧的位置开关感应到过滤布6偏移后会将该侧感应信号传递给控制系统，控制系统会控制纠偏辊18动作进行纠偏，如可以控制纠偏辊18的端部的上下运动进行纠偏，具体可采用纠偏缸28来驱动纠偏辊18动作。

还包括涨紧辊5和/或改向辊19，所述过滤布6绕过所述涨紧辊及改向辊19。可对过滤布6进行涨紧或改向，利于过滤布6涨紧及改变方便，从而实现过滤布6平稳行走。

所述机架包括底座17及设置在底座17上的前后两侧的的侧板16。底座17可将机架架高，利于卸料斗放置对过滤后的物料进行收集，前后侧板16的设计利于托板、进料管路8、真空管路9等各个部件的安装定位。

还包括用于控制过滤布6运行长度的编码器7。通过编码器可以控制滤布运行长度，判断物料是否运行到指定位置。如过滤后的物料在过滤布的作用下是否准确的到达干燥段位置，以便于更准确更高效的实现料浆的真空过滤干燥。

本发明还涉及一种立式真空过滤干燥方法，包括如上所述的立式真空过滤干燥一体机，具体步骤如下：

S1、过滤布6停止行走，板开合机构动作，左挡板24及右挡板14分别转动关闭正面过滤区及反面过滤区的过滤段的左侧及右侧；

S2、料浆通过进料管路8进入正面过滤区或反面过滤区的过滤段的过滤布6进行布料；

S3、待左挡板24与右挡板14之间的料浆完成过滤布6上的布料后，启动真空泵，料浆经过过滤布6过滤，水分被真空泵通过托板吸走，直到料浆过滤完成；

S4、关闭真空泵，板开合机构动作，打开左、右挡板14，滤布驱动辊动作，过滤布运行，过滤后的物料随过滤布移至干燥段，移动到位后，过滤布停止运行，物料在干燥段进行干燥，待干燥完成后，过滤布继续行走开始卸料，卸料完成后，过滤布停止行走，进入下一个循环。

在上述步骤S4中在干燥段对物料进行干燥的同时，过滤段的左挡板、右挡板放下，进料管路进行布料，布料后进行真空过滤。过滤段的物料在真空过滤后运行至干燥段进行干燥，在干燥段进行干燥时，过滤段可同时进行布料、过滤，以进一步提高真空过滤干燥的效率。

所述料浆过滤完成，可以观察滤布上料的脱水情况来确定，比如达到一定的含水率。

如图1所示，有三个右转辊、及三个左转辊形成了三层正面过滤区及三层反面过滤区，每层过滤区的前段为过滤段，后段为干燥段，进料泵动作可将料浆通过进料管路8泵送到每层的过滤区的过滤布6上；可通过料浆是否达到需要厚度来判断关闭进料泵停止进料；所述底板10包括底边及设于底边两侧的挡边，所述挡边垂直与所述底边，或者所述挡边自下而上向外倾斜设置，既可以实现对过滤布6上的料浆的支撑，同时挡边也有一定的挡料作用，配合左、右挡板14分别对料浆的前后左右四面进行阻挡限位避免料浆泄露。主驱动辊4及辅驱动辊可分别通过液压马达驱动；真空过滤机构还可以包括气液分离器，可以起到粗过滤出去空气中部分水分的作用。

工作过程：关闭挡板，料浆通过进料管路的进料口洒在过滤段的左、右挡板之间的过滤布上，待料浆布满过滤布后，如料浆达到需要厚度时，关闭进料泵停止进料管路的进料，启动真空泵，料浆经过滤布过滤，水分被过滤段的真空管路通过底板、格栅板吸走，达到过滤的目的，待物料水分达到要求时，关闭真空泵；打开左、右挡板，涨紧辊的驱动马达启动，涨紧过滤布；启动主驱动辊、副驱动辊，通过过滤布把过滤后的物料输送到微波干燥段，编码器控制物料准确到达位置后，停止过滤布驱动，停止涨紧过滤布；启动干燥段的真空泵，启动微波开始微波干燥；同时关闭过滤段的左、右挡板等待料浆；等待微波干燥达标后，再次启动过滤布运行，干燥好的物料经过刮料板卸入左右卸料斗中，进入卸料区卸下。滤布运行完成后，停止滤布驱动，停止涨紧滤布，进入下一个循环。

干燥污泥为例，所述过滤布宽约1.5米，过滤段和干燥段分别长约为3米，在过滤布上布料厚度约为15-30毫米，过滤前所布料的料浆的含水率约40％，在过滤段抽真空过滤，真空过滤后的物料的含水率约为10％，过滤布运行，物料从过滤段移到干燥段，启动微波干燥；干燥达到要求，如干燥后物料含水率约为2％-5％，干燥的同时，过滤段可以加入料浆布料，并进行过滤；干燥后再次启动过滤布运行，干燥后的物料落出，而过滤段的物料进入干燥段，重复上述操作，实现高效脱水，上述过滤段过滤大约需要3分钟，干燥段干燥大约需要4分钟，也就是说大约4分钟便可以实现多层过滤区的料浆的同时真空过滤干燥，从而满足物料高效脱水的要求。

与现有技术相比，电加热干燥一体，采用立式布局，过滤布具有正反面使用，双面清洗功能，过滤面积大，真空度高，自动化程度高，使用本发明时，占地面积小，产量大，结构简单紧凑，造价低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式真空过滤干燥一体机，包括设置在机架上的过滤布(6)、驱动过滤布(6)循环行走的滤布驱动辊及真空过滤机构，所述真空过滤机构包括真空泵及真空管路，其特征在于，还包括设置在所述机架上的输入辊(26)、至少一个左转辊(22)及至少一个右转辊(12)，所述左转辊(22)、右转辊(12)分别对应设置在所述机架的左侧、右侧，所述过滤布(6)呈S型绕在相邻的所述右转辊(12)与左转辊(22)之间，所述S型一端绕过所述输入辊(26)、滤布驱动辊与所述S型的另一端连接形成闭环结构；

每个所述右转辊(12)的上方过滤区域形成正面过滤区，每个所述右转辊(12)的下方过滤区域形成反面过滤区，所述正面过滤区及反面过滤区上均包括沿过滤布(6)行走方向依次设置的过滤段及干燥段，所述过滤段及干燥段上均包括设于所述过滤布(6)下方的托板；

所述过滤段上还包括设于托板上或托板下方的用于抽真空的过滤段真空管路(9)、设于过滤布(6)上方的进料管路(8)、左挡板(24)及右挡板(14)，所述左挡板(24)及右挡板(14)分别通过板开合机构可转动的设置在所述过滤段的左侧及右侧的所述机架上；

所述干燥段上还包括设于在所述过滤布(6)上方的干燥装置(30)。

2.根据权利要求1所述的立式真空过滤干燥一体机，其特征在于，所述干燥装置(30)采用电加热干燥、微波干燥和/或气流干燥。

3.根据权利要求1或2所述的立式真空过滤干燥一体机，其特征在于，所述干燥段上还包括设置在所述托板上或托板下方的干燥段真空管路(27)。

4.根据权利要求1所述的立式真空过滤干燥一体机，其特征在于，所述板开合机构包括设置在所述机架上的驱动缸(20)，所述左挡板(24)或右挡板(14)通过铰接轴与所述机架连接，所述驱动缸(20)的活塞杆与所述左挡板(24)或右挡板(14)的中部或自由端铰接，或者所述驱动缸(20)的活塞杆通过连接杆(21)与所述左挡板(24)或右挡板(14)的中部或自由端铰接。

5.根据权利要求1或2所述的立式真空过滤干燥一体机，其特征在于，所述过滤段均还包括洗涤水管(15)，所述洗涤水管(15)设置在所述过滤段的过滤布(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的立式真空过滤干燥一体机，其特征在于，还包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内设有供所述过滤布(6)行走的导辊，所述清洗箱(1))内还设有作用于所述过滤布(6)正面和/或反面的滤布清洗管(2)。

7.根据权利要求1所述的立式真空过滤干燥一体机，其特征在于，还设有分别作用于所述左转辊(22)的左侧的左刮料板(23)及作用于所述右转辊(12)的右侧的右刮料板(13)，所述左刮料板(23)、右刮料板(13)分别设置在所述机架上，所述左刮料板(23)及右刮料板(13)下方分别设有左卸料斗(25)及右卸料斗(3)。

8.根据权利要求1或2所述的立式真空过滤干燥一体机，其特征在于，还包括用于控制过滤布(6)运行长度的编码器(7)。

9.一种真空过滤干燥方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的立式真空过滤干燥一体机，具体步骤如下：

S1、过滤布(6)停止行走，板开合机构动作，左挡板(24)及右挡板(14)分别转动关闭正面过滤区及反面过滤区的过滤段的左侧及右侧；

S2、料浆通过进料管路(8)进入正面过滤区或反面过滤区的过滤段的过滤布(6)上进行布料；

S3、待左挡板(24)与右挡板(14)之间的料浆完成过滤布(6)上的布料后，启动真空泵，料浆经过过滤布(6)过滤，水分被真空泵通过托板吸走，直到料浆过滤完成；

S4、关闭真空泵，板开合机构动作，打开左挡板(24)、右挡板(14)，滤布驱动辊动作，过滤布(6)运行，过滤后的物料随过滤布(6)移至干燥段，移动到位后，过滤布(6)停止运行，物料在干燥段进行干燥，待干燥完成后，过滤布(6)继续行走开始卸料，卸料完成后，过滤布(6)停止行走，进入下一个循环。

10.根据权利要求9所述的真空过滤干燥方法，其特征在于，在上述步骤S4中在干燥段对物料进行干燥的同时，过滤段的左、右挡板放下，进料管路进行布料，布料后进行真空过滤。

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