CN210543702U - 一种分段式真空过滤浸出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及钒矿生产技术领域，公开了一种分段式真空过滤浸出系统。包括依次连接的浸出罐和带式真空过滤机，带式真空过滤机橡胶带表面设置有集液凹槽，相邻集液凹槽之间设有孔眼相互连通；滤布平行设置在橡胶带上方，滤布上依次设有过滤段、洗涤段和滤饼吸干段，滤饼吸干段末端连接有渣斗，过滤段及洗涤段的上方分别设置有布料器和洗涤装置，布料器通过管道与浸出罐连接，过滤段和滤饼吸干段的橡胶带侧面分别开设有排液孔，排液孔对应位置的机架侧面设置有带有通孔的连接块，通孔一端通过集液管道连接有真空系统。本实用新型结构简单、快速高效、稳定性强，无需单独设置真空盒，在保证过滤效果的前提下，控制了滤饼中含水量。

Description

一种分段式真空过滤浸出系统

技术领域

本实用新型专利涉及钒矿生产技术领域，尤其是一种分段式真空过滤浸出系统。

背景技术

钒是一种重要的有色金属，具有众多优良的物理化学性能，因此钒及其合金已被广泛应用到冶金、石油化工、国防、航空航天、化学、医药等众多领域。工业生产中，一般采用钒矿焙烧-稀酸浸出方法提取钒，而稀酸浸出后常需要对矿浆进行过滤，以便于进行离子交换、沉钒等工序制得产品。因此，矿浆浸出过滤的质量及速率严重影响后续工序的顺利进行。

目前，钒矿的浸出过滤主要是用浸出罐配合带式真空过滤机进行，大致流程为在搅拌浸出罐中加入钒矿熟料和硫酸使钒元素从矿石矿物中浸出制得浸出液，然后将浸出液经带式真空过滤机过滤实现固液分离，固液分离时一般是通过抽真空的吸力把液体吸到滤布下面去，固体被截留在滤布上面，抽吸下去的滤液经橡胶带，汇集到整机中央设置的真空抽滤箱中，之后再通过排液装置排出，而固体滤渣则经洗涤、吸干后卸到渣斗内。但是纵观现有的带式真空过滤机真空箱都是水平状态安装布置的，真空箱大多数设置在胶带下面，不仅维修保养不方便，而且增加机身高度，稳定性较差，造成过滤效率低，过滤效果差等缺陷，此外采用此类真空过滤机，滤饼中的含水量往往得不到有效控制，还会存在含水量偏高等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种结构简单、快速高效、稳定性强、安全可靠的分段式真空过滤浸出系统。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种分段式真空过滤浸出系统，包括依次连接的浸出罐和带式真空过滤机，所述带式真空过滤机包括机架以及设置在机架上的主动辊、从动辊、橡胶带、滤布和驱动电机，所述主动辊与驱动电机连接，橡胶带随着主动辊和从动辊运行，橡胶带表面设置有集液凹槽，相邻集液凹槽之间设有孔眼相互连通；所述滤布平行设置在橡胶带上方，滤布上依次设有过滤段、洗涤段和滤饼吸干段，滤饼吸干段末端连接有渣斗，过滤段及洗涤段的上方分别设置有布料器和洗涤装置，布料器通过管道与浸出罐连接，过滤段和滤饼吸干段的橡胶带侧面分别开设有排液孔，所述排液孔对应位置的机架侧面设置有带有通孔的连接块，所述通孔一端通过集液管道连接有真空系统。

具体的，所述的洗涤装置包括多个淋洗喷头，淋洗喷头通过进水管道连接有储水罐。

具体的，所述的连接块为多个，沿橡胶带输送方向固定设置在机架上，连接块上的通孔与橡胶带侧面的排液孔一一对应。

具体的，所述的真空系统包括气液分离器和真空泵，所述气液分离器一端与集液管道连接，另一端连接集液池，所述真空泵设置在气液分离器一侧，并通过真空管道与集液管道连通。

优选的，所述的通孔和集液管道之间设有软管接头。

优选的，所述的连接块包括本体、底座、伸缩杆和压紧弹簧，所述底座固定设置在机架上，所述底座通过伸缩杆和压紧弹簧与本体连接。

优选的，所述的滤饼吸干段的的机架上还安装有固体水分在线测量仪和PLC控制器，真空管道上设有电动比例调节阀，所述的固体水分在线测量仪、PLC控制器和电动比例调节阀电性连接。

优选的，所述的分段式真空过滤浸出系统包括浸出罐和依次串联的多个带式真空过滤机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本发明提供的分段式真空过滤浸出系统，结构简单、快速高效、稳定性强、安全可靠，相对于现有的带式真空过滤机，本实用新型无需单独设置真空盒，而是在过滤段和滤饼吸干段机架侧面分别设有连接块，连接块上设有与橡胶带排液孔相对应的通孔，所述通孔通过集液管道连接真空系统，真空系统与橡胶带之间形成滑动密封，这样设计使得橡胶带、滤布、连接块形成一个类似真空盒的真空抽滤区，在保证过滤效果的前提下，也降低了机身高度，从而过滤机稳定性更强，维修和保养更加方便。

2.本实用新型连接块还可以通过伸缩杆和压紧弹簧与机架连接，这样设计有利于防止连接块在过滤过程中与橡胶带产生偏移，不仅减少了滤浆侧漏风险，而且也保证了密封效果。

3.本实用新型在滤饼吸干段的的机架上还安装有固体水分在线测量仪和PLC控制器，真空管道上设有电动比例调节阀，在滤饼吸干时，PLC控制器通过固体水分在线测量仪实时监测的滤饼中的含水量对电动比例调节阀进行调节，从而精确控制滤饼中的含水量和吸干区真空度，既减少了真空泵的损耗，降低了生产成本，也使得滤饼干燥更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型带式真空过滤机橡胶带局部放大结构示意图。

附图3为本实用新型带式真空过滤机橡胶带A-A剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种分段式真空过滤浸出系统，包括依次连接的浸出罐1和带式真空过滤机2，所述带式真空过滤机2包括机架3以及设置在机架3上的主动辊4、从动辊5、橡胶带6、滤布7和驱动电机8，所述主动辊4与驱动电机8连接，橡胶带6随着主动辊4和从动辊5运行，橡胶带6表面设置有集液凹槽9，相邻集液凹槽9之间设有孔眼10相互连通；所述滤布7平行设置在橡胶带6上方，滤布7上依次设有过滤段11、洗涤段12和滤饼吸干段13，滤饼吸干段13末端连接有渣斗14，过滤段11及洗涤段12的上方分别设置有布料器15和洗涤装置16，布料器15通过管道与浸出罐1连接，过滤段11和滤饼吸干段13的橡胶带6侧面分别开设有排液孔17，所述排液孔17对应位置的机架3侧面设置有带有通孔18的连接块19，所述通孔18一端通过集液管道20连接有真空系统。

具体的，所述的洗涤装置16包括多个淋洗喷头21，淋洗喷头21通过进水管道连接有储水罐22。

具体的，所述的连接块19为多个，沿橡胶带6输送方向固定设置在机架3上，连接块19上的通孔18与橡胶带6侧面的排液孔17一一对应。

具体的，所述的真空系统包括气液分离器23和真空泵24，所述气液分离器23一端与集液管道20连接，另一端连接集液池25，所述真空泵24设置在气液分离器23一侧，并通过真空管道26与集液管道20连通。

优选的，所述的通孔18和集液管道20之间设有软管接头27，使得通孔18和集液管道20连接更加方便。

优选的，所述的连接块19包括本体28、底座29、伸缩杆30和压紧弹簧31，所述底座29固定设置在机架3上，所述底座29通过伸缩杆30和压紧弹簧31与本体28连接。

优选的，所述的滤饼吸干段13的机架3上还安装有固体水分在线测量仪32和PLC控制器33，真空管道26上设有电动比例调节阀34，所述的固体水分在线测量仪32、PLC控制器33和电动比例调节阀34电性连接。

优选的，所述的分段式真空过滤浸出系统包括浸出罐1和依次串联的多个带式真空过滤机2。

本实用新型一种分段式过滤浸出系统工作原理如下：

驱动电机8带动橡胶带6和滤布7同步运动，由浸出罐1出来的浆料经布料器15分布在滤布过滤段9，开启真空系统，橡胶带6、滤布7和连接块19形成真空抽滤区，滤液穿过滤布7流入橡胶带6上的集液凹槽9中，经排液孔17和集液管道20进入气液分离器23排出至集液池25，而滤布7上的滤饼随着橡胶带6移动进入洗涤段12进行洗涤，洗涤完成进入滤饼吸干段13进行干燥，在滤饼吸干时，PLC控制器33通过固体水分在线测量仪32实时监测的滤饼中的含水量对电动比例调节阀34进行调节，从而精确控制滤饼中的含水量和吸干区真空度，干燥后的滤饼卸至渣斗14，而滤布7与橡胶带6分离进行再生循环利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：包括依次连接的浸出罐(1)和带式真空过滤机(2)，所述带式真空过滤机(2)包括机架(3)以及设置在机架(3)上的主动辊(4)、从动辊(5)、橡胶带(6)、滤布(7)和驱动电机(8)，所述主动辊(4)与驱动电机(8)连接，橡胶带(6)随着主动辊(4)和从动辊(5)运行，橡胶带(6)表面设置有集液凹槽(9)，相邻集液凹槽(9)之间设有孔眼(10)相互连通；所述滤布(7)平行设置在橡胶带(6)上方，滤布(7)上依次设有过滤段(11)、洗涤段(12)和滤饼吸干段(13)，滤饼吸干段(13)末端连接有渣斗(14)，过滤段(11)及洗涤段(12)的上方分别设置有布料器(15)和洗涤装置(16)，布料器(15)通过管道与浸出罐(1)连接，过滤段(11)和滤饼吸干段(13)的橡胶带(6)侧面分别开设有排液孔(17)，所述排液孔(17)对应位置的机架(3)侧面设置有带有通孔(18)的连接块(19)，所述通孔(18)一端通过集液管道(20)连接有真空系统。

2.如权利要求1所述的分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：所述的洗涤装置(16)包括多个淋洗喷头(21)，淋洗喷头(21)通过进水管道连接有储水罐(22)。

3.如权利要求1所述的分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：所述的连接块(19)为多个，沿橡胶带(6)输送方向固定设置在机架(3)上，连接块(19)上的通孔(18)与橡胶带(6)侧面的排液孔(17)一一对应。

4.如权利要求1所述的分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：所述的真空系统包括气液分离器(23)和真空泵(24)，所述气液分离器(23)一端与集液管道(20)连接，另一端连接集液池(25)，所述真空泵(24)设置在气液分离器(23)一侧，并通过真空管道(26)与集液管道(20)连通。

5.如权利要求1所述的分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：所述的通孔(18)和集液管道(20)之间设有软管接头(27)。

6.如权利要求3所述的分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：所述的连接块(19)包括本体(28)、底座(29)、伸缩杆(30)和压紧弹簧(31)，所述底座(29)固定设置在机架(3)上，所述底座(29)通过伸缩杆(30)和压紧弹簧(31)与本体(28)连接。

7.如权利要求1所述的分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：所述的滤饼吸干段(13)的机架(3)上还安装有固体水分在线测量仪(32)和PLC控制器(33)，真空管道(26)上设有电动比例调节阀(34)，所述的固体水分在线测量仪(32)、PLC控制器(33)和电动比例调节阀(34)电性连接。

8.如权利要求1所述的分段式真空过滤浸出系统，其特征在于：所述的分段式真空过滤浸出系统包括浸出罐(1)和依次串联的多个带式真空过滤机(2)。

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