CN111472123A - 一种多功能长流程的布料处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能长流程的布料处理机，用于解决现有传统布料处理设备中布料在料槽内的行程很短，从而造成布料经常出现不透芯等的技术问题。本发明中的水槽包括水槽边板、水槽侧板，水槽边板呈U型或L型或V型设置于机架内侧，水槽侧板与水槽边板的两端连接共同构成一个顶部开放的水槽；内腔包括内腔边板、内腔侧板和内腔盖板，内腔侧板与内腔边板的两端连接，盖板位于内腔的上方；内腔设置于水槽的内部，内腔边板与水槽边板之间留有供布料经过的通道，超声波震荡装置包括超声波发生器、换能器、振动器，超声波发生器与换能器相连连接，换能器与振动器相连接，振动器连接在水槽的外壁或/和内腔的内壁。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品染整设备技术领域，尤其涉及一种多功能长流程的布料处理机。
背景技术
纺织品在染色过程中需要对布料进行染液或助剂溶液的浸轧，比如轧车、漂洗装置、碱减量开纤装置、染色后的水洗装置、除油、退浆装置等，但传统的轧车料槽行程很短，布料在料槽内是沿工艺流程方向持续运行，布料在料槽内的行程很短，料槽的利用率很低，各种染液或助剂没有有足够的时间与布料接触结合，无法确保产品品质，对于较厚或较为致密的布料来说，经常会出现不透芯等情况。
并且，传统的工艺中，不同的工艺必须采用不同的设备，造成设备及空间的浪费。
因此，为解决上述的技术问题，寻找一种多功能长流程的布料处理机成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种多功能长流程的布料处理机，用于解决现有传统布料处理设备中布料在料槽内的行程很短，从而造成布料经常出现不透芯等的技术问题。
本发明实施例提供了一种多功能长流程的布料处理机，包括机架、水槽、内腔、输送装置、压轧装置、超声波振荡装置；
所述输送装置设置于所述水槽入口处的上方，所述输送装置包括动力轮、压轮、与所述动力轮连接的第一动力装置以及与压轮连接的第一压力装置；
所述压轧装置组设置于所述水槽出口处的上方，所述压轧装置包括底辊轧辊、与所述底辊连接的第二动力装置以及与所述轧辊连接的第二压力装置；
所述第一动力装置和所述第二动力装置可单独工作或同时工作；
所述水槽包括水槽边板、水槽侧板，所述水槽边板呈U型或L型或V型设置于所述机架内侧，所述水槽侧板与所述水槽边板的两端连接共同构成一个顶部开放的所述水槽；
所述内腔包括内腔边板、内腔侧板和内腔盖板，所述内腔侧板与所述内腔边板的两端连接，所述盖板位于所述内腔的上方；
所述内腔设置于所述水槽的内部，所述内腔边板与所述水槽边板之间留有供布料经过的通道，所述通道的入口处到通道的底部之间为前通道，所述通道的底部与所述通道的出口处之间为后通道；
所述超声波震荡装置包括超声波发生器、换能器、振动器，所述超声波发生器与换能器相连连接，所述换能器与所述振动器相连接，所述振动器连接在所述水槽的外壁或/和所述内腔的内壁。
可选地，所述水槽的数量为至少两个，所述压轧装置的数量至少为一个，至少两个所述水槽前后依次连接设置，各所述水槽内设置有对应的内腔。
可选地，所述水槽或/和所述内腔内还设置有第一循环喷水装置；
所述第一循环喷水装置包括第一泵浦、第一抽水管道、第一喷水管道，所述第一抽水管道上设置有第一抽水口，所述第一喷水管道上设置有第一喷水口，所述第一抽水口与所述通道连接，所述第一喷水口设置于所述水槽或/和所述内腔，并且所述一喷水口朝向所述通道。
可选地，所述水槽的上部还设置有溢流管，所述溢流管连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池。
可选地，还包括第二循环喷水装置；
所述第二循环喷水装置包括依次连接的第二抽水管道、第二泵浦、第二喷水管道，所述第二抽水管道连接所述通道或蓄水池或油水分离器或沉淀池，所述第二喷水口设置于所述第二喷水管道上，且所述第二喷水口位于所述压轧装置与所述通道之间，并朝向布料设置。
可选地，所述压轧装置的后方设置有真空脱水装置或/和风刀装置；
所述真空脱水装置包括网状输送带、负压抽吸装置以及用于对网状输送带进行支撑的支撑装置，所述负压抽吸装置包括真空泵、风罩以及与所述真空泵连接的抽风管道，所述网状输送带、所述风罩设置于机架上并位于所述压轧装置的后方，所述风罩与所述抽风管道连接，且所述风罩的吸入口设置于所述网状输送带工作面的下方；
所述风刀装置包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽，所述风刀设置于所述压轧装置的后方，并朝向布料设置，所述接水槽设置于所述风刀的对面。
可选地，还包括升降装置，所述升降装置固定在所述机架上，所述升降装置与所述内腔侧板连接，所述升降装置为油压驱动或气压驱动或马达驱动，所述升降装置可带动所述内腔做升降运动。
可选地，所述水槽内还设置有毛刷装置或/和拍打装置，所述毛刷装置包括毛刷轮和用于驱动所述毛刷轮运行的的驱动装置，所述毛刷轮的毛刷设置于布料的正面或/和反面，所述拍打装置的工作面设置于布料的正面或/和反面。
可选地，所述输送装置还设置有吹风装置，所述吹风装置包括依次连接的风机和风管，所述风管设置有吹风口，所述风管的工作区域设置于所述动力轮或/和所述压轮外围的下方，并朝向所述动力轮或/和所述压轮设置。
可选地，所述机架的前方还设置有放卷装置，所述机架的后方设置有加热装置和成品收集装置，所述加热装置为加热轮组式加热装置或拉幅定型机或烘干箱。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，所述水槽内按生产需要容置有染液或除油、退浆、漂洗、碱减量用的助剂溶液或对清洗布料用的各种助剂，生产前，先开启所述输送装置，布料在所述动力轮和压轮的牵引下，进入所述前通道，在所述前通道内堆置储存定量的布料，然后将布头从所述后通道牵出，穿过所述底辊和所述轧辊之间，然后启动所述压轧装置，使所述压轧装置和所述输送装置处于同时工作状的态(联动模式)，控制所述压轧装置和所述输送装置保持同样的车速进行生产，由于所述前通道内事先储存了定量的布料，而生产过程中所述压轧装置和所述输送装置为同样的运行速度，所以，在所述前通道内会始终储存有定量的布料，启动所述超声波振荡装置，朝向所述前通道设置的所述振动器产生超声波振动，所述前通道内的水将振动依次传递给所述前通道内的堆置的所有的布料，在有效地空间里面显著地延长了布料在水槽里面停留的时间，在节省空间的同时，节约用水量，并且使得各种染液或助剂有足够的时间与布料接触结合，有效地延长了染液或助剂在水槽内的物理、化学变化的时间，确保产品品质，在有限的能源、空间条件下提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种多功能长流程的布料处理机的结构示意图；
图2为本发明提供的一种多功能长流程的布料处理机中的腔体与升降装置结合时的结构示意图；
图3为本发明提供的一种多功能长流程的布料处理机中的升降装置将腔体提升时的结构示意图；
图4为本发明提供的一种多功能长流程的布料处理机的另一种结构示意图；
图5为本发明提供的一种多功能长流程的布料处理机中的真空脱水装置和风刀装置的结构放大图；
图示说明：机架1；振动器2；输送装置3；压轧装置4；水槽5；水槽边板501；水槽侧板502；内腔6；内腔盖板601；内腔侧板602；内腔边板603；防水护罩7；第一循环喷水装置8；第一泵浦801；第一喷水口802；第一抽水管道803；第一喷水管道804；吹风装置9；溢流管10；通道11；前通道1101；后通道1102；升降装置12；水槽的排水口13；风刀装置14；真空脱水装置15；抽风管道1501；风罩1502；网状输送带1503；油水分离器16；油水分离器的过滤装置1601；第二循环喷水装置17；第二泵浦1701；第二抽水管道1702；第二喷水管道1703；第二喷水口1704。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种多功能长流程的布料处理机，用于解决现有传统的轧车料槽较小，导致布料在料槽内的行程很短，从而造成布料经常出现不透芯的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供的一种多功能长流程的布料处理机包括：
机架1、水槽5、内腔6、输送装置3、压轧装置4、超声波振荡装置；
所述输送装置3设置于所述水槽5入口处的上方，所述输送装置3包括动力轮、压轮、与所述动力轮连接的第一动力装置以及与压轮连接的第一压力装置；第一压力装置可使压轮与动力轮相互压轧；
所述压轧装置4组设置于所述水槽5出口处的上方，所述压轧装置4包括底辊轧辊、与所述底辊连接的第二动力装置以及与所述轧辊连接的第二压力装置；第二压力装置可使所述轧辊与所述底辊相互压轧；
所述第一动力装置和所述第二动力装置可单独工作或同时工作；
需要说明的是，至少所述第一动力装置必须是可以单独进行工作，也可以由相对应传动机构或自动化控制系统与所述第二动力装置实现同步工作，在储料期间，所述第一动力装置的速度要大于所述第二动力装置的速度，以达到储料的目的，正常生产期间所述第一动力装置和所述第二动力装置的速度要保持一致。
为避免本多功能超声波布料处理机中各个动力装置之间的速度差异，各动力装置之间的速度匹配可以用摆臂式角位电位器装置或压力、张力传感器、编码器等来控制各动力装置的变频器。
优选所述第一动力装置和所述第二动力装置分别为独立的动力装置，各自驱动所述输送装置3和所述压轧装置4，并通过选择开关选择所述第一动力装置和所述第二动力装置的单动或联动工况，单动工况时，通过各自的变频器控制各自的速度，联动工况时通过联动控制器的控制使所述输送装置3和所述压轧装置4的速度一致；
或者，所述第一动力装置和所述第二动力装置可以为同一组动力装置，该动力装置包括依次连接的马达、减速机、离合器或/和无级变速器，以及链轮、链条等传动组件，通过传动组件分别向所述输送装置3和所述压轧装置4传递动力，通过离合器控制所述输送装置3和所述压轧装置4的单动或联动工况，通过无级变速器调节所述输送装置3和所述压轧装置4之间的速度差；
所述水槽5包括水槽边板501、水槽侧板502，所述水槽边板501呈U型或L型或V型设置于所述机架1内侧，所述水槽侧板502与所述水槽边板501的两端连接共同构成一个顶部开放的所述水槽5；
所述内腔6包括内腔边板603、内腔侧板602和内腔盖板601，所述内腔侧板602与所述内腔边板603的两端连接，所述盖板位于所述内腔6的上方；
所述内腔6设置于所述水槽5的内部，所述内腔边板603与所述水槽边板501之间留有供布料经过的通道11，所述通道11的入口处到通道11的底部之间为前通道1101，所述通道11的底部与所述通道11的出口处之间为后通道1102；优选所述前通道1101的宽度(或厚度)比所述后通道1102宽，以利于所述前通道1101可以储存更多的布料；
所述超声波震荡装置包括超声波发生器、换能器、振动器2，所述超声波发生器与换能器相连连接，所述换能器与所述振动器2相连接，所述振动器2连接在所述水槽5的外壁或/和所述内腔6的内壁。
换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，振幅约为5-10μm，变幅器与换能器相连，将换能器的振幅放大后传递给振动器2，再由振动器2将振动传递到溶液之中，使溶液之中产生空化作用，织物在空化作用下表面的浆料及其他低聚物脱离织物，达到布料退浆的目的。
所述振动器2可以是多个振动板、振动棒、也可以是聚能是振动头，或者多种振动方式结合使用。
为提高振动效率，超声波频率为20-100kHz，优选为28kHz，每台超声波布料处理机超声波功率不低于10kW，优选为20kw，功率密度不低于5W/L，优选为11W/L。
可选地，所述水槽5的前、后、左、右及底部均设置有若干所述超声波振动器2，各所述振动器2前、后、左、右呈排或列设置，优选振动器2距离布料的距离不大于500mm，相对设置的两个振动器2之间的距离不小于500mm，每个所述振动器2的功率为200W，频率为28kHz。
进一步，由于超声波在染料溶液中最好的空化温度为50-55℃，而生产过程中超声波的作用会引起水温升高，被染的织物带走溶液的同时也带走了部分热量，因此使得水槽5内温度不恒定，为此可将水槽5设计为双层式结构，通过与该双层式结构相连的温控装置调节控制水槽5内溶液的温度。优选所述温控装置为循环热水或导热油加热，并配合冷却水冷却，达到有效控制温度的目的。
为方便检修，在所述水槽侧板502处设置有检修口，或/和所述内腔6的所述盖板为可拆卸式设计，需要检修时，可通过所述检修口或盖板处对内腔6里的装置进行检修。
为防止生产过程中有水接触所述超声波装置，在振动器2的外围设置有防水护罩7。
需要说明的是，所述水槽5内容置有容置有染液或除油、退浆、漂洗、碱减量用的助剂溶液或对清洗布料用的各种助剂，所述通道11为L型或V型或U型，优选所述通道11为V型通道，V型通道底部呈圆弧状设置，前部分为所述前通道1101，后部分为所述后通道1102，优选所述前通道1101比所述后通道1102宽，进一步优选所述前通道1101的宽度为300mm，所述后通道1102的宽度为100mm，这样可以在所述前通道1101内储存较多的布料，可以提高所述前通道1101内超声波振动的动能利用率。
本实施例中的多功能布料处理机的工作原理：首先，所述水槽5内按需要容置有染液或除油、退浆、漂洗、碱减量用的助剂溶液或对清洗布料用的各种助剂，生产前，先开启所述输送装置3，布料在所述动力轮和压轮的牵引下，进入所述前通道1101，在所述前通道1101内堆置储存定量的布料，然后将布头从所述后通道1102牵出，穿过所述底辊和所述轧辊之间，然后启动所述压轧装置4，使所述压轧装置4和所述输送装置3处于同时工作状的态(联动模式)，控制所述压轧装置4和所述输送装置3保持同样的车速进行生产，由于所述前通道1101内事先储存了定量的布料，而生产过程中所述压轧装置4和所述输送装置3为同样的运行速度，所以，在所述前通道1101内会始终储存有定量的布料，启动所述超声波振荡装置，朝向所述前通道1101设置的所述振动器2产生超声波振动，所述前通道1101内的水将振动依次传递给所述前通道1101内的堆置的所有的布料，在有效地空间里面显著地延长了布料在水槽5里面停留的时间，在节省空间的同时，节约用水量，并且使得各种染液或助剂有足够的时间与布料接触结合，有效地延长了染液或助剂在水槽5内的物理、化学变化的时间，确保产品品质，在有限的能源、空间条件下提高生产效率，并且，同一台所述多功能长流程的布料处理机可以按不同的功能要求对布料进行染液浸轧、除油、退浆、漂洗、碱减量、及柔软剂、硬挺剂、防霉剂等其它多种功能性助剂的处理，有效地提高了设备的利用率，进一步，由于传统设备上的超声波只能对单层布料的进行加工，采用本实施例的设计，每一个振动器2可以对堆积在所述前通道1101内的所有布料起到振荡作用，有效地节约设备与能耗。
进一步地，所述水槽5的数量为至少两个，所述压轧装置4的数量至少为一个，至少两个所述水槽5前后依次连接设置，各所述水槽5内设置有对应的内腔6。
需要说明的是，所述水槽5的数量为两个，所述压轧装置4的数量为1个，两个所述水槽5前后依次设置，并且，两个所述水槽5之间通过连接板连接，所述水槽5及所述连接板为不锈钢板，所述连接板与两个所述水槽5之间满焊连接设置，两个所述水槽5的内部均设置有所述内腔6，所述内腔6的侧板和所述水槽5的侧板为同一块侧板，即同一边的所述内腔边板603和所述水槽边板501均焊接在上述的同一块侧板上，当然，所述内腔6的侧板和所述水槽5的侧板也可以是独立的侧板。所述压轧装置4至少包括两个相互压轧设置的轧辊及其压力装置和动力装置，优选所述压棍为通常所说的均匀轧辊。
可选地，本实施例中的水槽5的数量可以为4个及所述压轧装置4的数量为1个，四个所述水槽5前后依次设置，并且，相邻的两个所述水槽5之间相互连接，所述水槽5及所述内腔6为不锈钢板，四个所述水槽5的内部均对应设置有所述内腔6，所述内腔6的侧板和所述水槽5的侧板是独立的侧板。
进一步地，所述水槽5或/和所述内腔6内还设置有第一循环喷水装置8；
所述第一循环喷水装置8包括第一泵浦801、第一抽水管道803、第一喷水管道804，所述第一抽水管道803上设置有第一抽水口，所述第一喷水管道804上设置有第一喷水口802，所述第一抽水口与所述通道11连接，所述第一喷水口802设置于所述水槽5或/和所述内腔6，并且所述一喷水口朝向所述通道11。
需要说明的是，通过上述设计，可以改善水槽5中间部位液体的流动性，优选所述第一喷水口802设置于所述内腔6的底部，并朝向布料设置，这样可以使得水槽5中间部位液体的流动性加强，可以使位于内部的污水与外面的较为清洁的水进行交换，并且通过喷水操作可以使得水槽5内的布料在水流的冲击下不停地摆动，利于布料的除油、或退浆或水洗效果。
进一步地，所述水槽5的上部还设置有溢流管10，所述溢流管10连接有蓄水池或油水分离器16或沉淀池。
需要说明的是，为了使得上层的油质液体流向所述溢流管10的溢流口，所述溢流管10的溢流口设置在所述水槽5入口端的左边或右边，在液面的上方设置有撇油装置，优选所述撇油装置为吹风结构，所述吹风结构为设置于液面上方的吹风管，所述吹风管设置于所述水槽5的出口端，并朝向所述溢流口设置。
进一步地，还包括第二循环喷水装置17；
所述第二循环喷水装置17包括依次连接的第二抽水管道1702、第二泵浦1701、第二喷水管道1703，所述第二抽水管道1702连接所述通道11或蓄水池或油水分离器16或沉淀池，所述第二喷水口1704设置于所述第二喷水管道1703上，且所述第二喷水口1704位于所述压轧装置4与所述通道11之间，并朝向布料设置。
需要说明的是，通过第二喷水口1704的强力喷洗，把粘附在布料表面的油污、浆料或染料等冲洗到水槽5之中，为了使得布料可以尽可能干净的通过压轧装置4，优选第二喷水口1704的水源为清洁的补充水源，为了节省用水量，可将水槽5内比较清洁的最后一组水槽5的水接入与第二喷水口1704相连的泵浦，与补充水源一起通过泵浦的压力由第二喷水口1704喷洒清洁布料的两面。
可选地，所述油水分离器16为槽状或桶状容器，其上部设置有废水出口，底部设置有排水口，进一步，所述油水分离器16的内部还设置有网状过滤材料，更进一步，所述油水分离器16的内部由上到下或从左到右分隔设置，形成若干个格子，所述网状过滤材料设置于每一各格子里面，从所述溢流管10流出的液体依次经过所述若干个格子，经过各层网状过滤材料的过滤，成为比较干净的液体，再由所述第二抽水管道1702、第二泵浦1701、第二喷水管道1703抽回所述水槽5内进行重复使用。由于油比水轻，液体里面的含油成分则从上部的废水出口处排出。
进一步地，所述水槽5的底部还设置有排水口，所述排水口连接有第三抽水管道、第三泵浦、第三喷水管道，所述第三喷水管道的出水端连接蓄水池或油水分离器16或沉淀池。
进一步地，所述压轧装置4前方设有水刀装置，通过水刀装置的强力喷洗，把浆料洗到水槽5之中，为了使得布料可以尽可能干净的通过压轧装置4，优选水刀的水源为清洁的补充水源，为了节省用水量，可将水槽5内比较清洁的最后一组水槽5的水接入与水刀相连的泵浦，与补充水源一起通过泵浦的压力由水刀喷洒清洁布料的两面。
另外，压轧装置4前布料的两个面都可以设有水刀装置，水刀装置的水源为清洁的补充水源，或经过过滤之后的循环用水，通过泵浦的压力将水送入水刀，再由水刀的刀口喷射到布面。
或者，压轧装置4前布料的两个面都设有水刀装置，水槽5内比较清洁的最后一组水槽5的水通过管的接入与水刀装置相连的泵浦，与补充水源一起通过泵浦的压力由水刀装置喷洒清洁布料的两面。
进一步地，所述压轧装置4的后方设置有真空脱水装置15或/和风刀装置14；
所述真空脱水装置15包括网状输送带1503、负压抽吸装置以及用于对网状输送带1503进行支撑的支撑装置，所述负压抽吸装置包括真空泵、风罩1502以及与所述真空泵连接的抽风管道1501，所述网状输送带1503、所述风罩1502设置于机架1上并位于所述压轧装置4的后方，所述风罩1502与所述抽风管道1501连接，且所述风罩1502的吸入口设置于所述网状输送带1503工作面的下方。
所述风刀装置14包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽5，所述风刀设置于所述压轧装置4的后方，并朝向布料设置，所述接水槽5设置于所述风刀的对面。
需要说明的是，所述接水槽5还连接有抽风装置，用以把所述风刀处吹出的水雾吸除。
进一步地，所述压轧装置4的所述底辊和/或轧辊均为双层结构辊胚的包胶辊，所述双层结构辊胚的外层为厚壁钢管，内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位直径大于两端部位的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁连接，外层和内层的两端部位不直接连接，而是通过设置于外层端部的挡圈或包胶层连接，所述内层与轴心连接，轴心不与外层直接连接，而是通过设置于外层端部的挡圈(或挡板)抵靠连接。所述外层的表面为硅胶或丁青胶等橡胶层。
需要说明的是，所述底辊和/或轧辊均为可调中高的轧辊，也就是通常所说的均匀轧辊，在其内腔6设有若干个腔室，通过外接液压装置向腔室内通入液压油(或气压)，根据需要通过调节液压油提供的压力来调节轧辊中部或两端的外径。
进一步地，还包括升降装置12，所述升降装置12固定在所述机架1上，所述升降装置12与所述内腔侧板602连接，所述升降装置12为油压驱动或气压驱动或马达驱动，所述升降装置12可带动所述内腔6做升降运动。
需要说明的是，所述升降装置12为气压驱动时，其结构包括气缸、导柱(或导轨)，气缸固定在所述机架1上，气缸的输出端与所述内腔侧板602连接，气缸带动所述内腔6做上下运动，当需要牵料或清洗水槽5时气缸带动所述内腔6上升，增大所述通道11的空间，利于操作，在生产过程中气缸带动所述内腔6下降，使得所述通道11变小，使水槽5内水的容量变小，利于超声波振动器2对所述通道11内的布料进行超声波空化操作，并且节约用水量。
进一步地，所述水槽5内还设置有毛刷装置或/和拍打装置，所述毛刷装置包括毛刷轮和用于驱动所述毛刷轮运行的的驱动装置，所述毛刷轮的毛刷设置于布料的正面或/和反面，所述拍打装置的工作面设置于布料的正面或/和反面。
水槽5内及压轧装置4前安装有毛刷轮，毛刷轮的反复洗刷有助于将布料表面的浆料去除。毛刷轮可以单独的动力也可以与所述压轧装置4或所述支撑轮共用一组动力。
需要说明的是，所述拍打装置包括拍打轮及用于驱动拍打轮运行的驱动装置，所述拍打轮为偏心轮，或在圆周方向上间隔设置有凸出的拍打杆或拍打片，所述拍打杆或拍打片在轴线上与所述拍打轮的轴线平行设置。
可选地，水槽5内在布料的两个面都安装有毛刷装置。
可选地，在压轧装置4前布料的两个面都安装有毛刷装置。
进一步地，布料进入所述输送装置3之前及进入压轧装置4之前均设有展开轮，所述展开轮是铝片式展开轮或弧形弯辊或两端锥形的展开轮或螺旋棍展开轮，以利于布料在展开的状态下运行；
进一步地，所述输送装置3还设置有吹风装置9，所述吹风装置9包括依次连接的风机和风管，所述风管设置有吹风口，所述风管的工作区域设置于所述动力轮或/和所述压轮外围的下方，并朝向所述动力轮或/和所述压轮设置。
进一步地，所述机架1的前方还设置有放卷装置，所述机架1的后方设置有加热装置和成品收集装置，所述加热装置为加热轮组式加热装置或拉幅定型机或烘干箱，布料的收卷、放卷可按传统的布料退浆机或染色机、定型机设置，只要达到收卷、放卷的目的即可。
需要说明的是，布料依次经过所述放卷装置、超声波布料处理机、加热装置、成品收集装置，布料从所述超声波布料处理机的所述水槽5与内腔6之间的通道11经过，再由导向轮导向进入所述压轧装置4，被所述压轧装置4压轧后，布料进入所述加热装置，加热烘干后进入成品收集装置收集为成品。
本实施例中的多功能长流程的布料处理机不单可以对胚布进行除油、退浆、水洗、浸轧染液或助剂操作，有效地提高了设备的利用率，而且有效地减少了能源的损耗，退浆效果优于传统退浆机。并且通过本发明的机器退浆过程可以大幅度减少污水，这对环保的贡献是巨大的。
以上对本发明所提供的一种多功能长流程的布料处理机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种多功能长流程的布料处理机，其特征在于，包括机架、水槽、内腔、输送装置、压轧装置、超声波振荡装置；
所述输送装置设置于所述水槽入口处的上方，所述输送装置包括动力轮、压轮、与所述动力轮连接的第一动力装置以及与压轮连接的第一压力装置；
所述压轧装置组设置于所述水槽出口处的上方，所述压轧装置包括底辊轧辊、与所述底辊连接的第二动力装置以及与所述轧辊连接的第二压力装置；
所述第一动力装置和所述第二动力装置可单独工作或同时工作；
所述水槽包括水槽边板、水槽侧板，所述水槽边板呈U型或L型或V型设置于所述机架内侧，所述水槽侧板与所述水槽边板的两端连接共同构成一个顶部开放的所述水槽；
所述内腔包括内腔边板、内腔侧板和内腔盖板，所述内腔侧板与所述内腔边板的两端连接，所述盖板位于所述内腔的上方；
所述内腔设置于所述水槽的内部，所述内腔边板与所述水槽边板之间留有供布料经过的通道，所述通道的入口处到通道的底部之间为前通道，所述通道的底部与所述通道的出口处之间为后通道；
所述超声波震荡装置包括超声波发生器、换能器、振动器，所述超声波发生器与换能器相连连接，所述换能器与所述振动器相连接，所述振动器连接在所述水槽的外壁或/和所述内腔的内壁。
2.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，所述水槽的数量为至少两个，所述压轧装置的数量至少为一个，至少两个所述水槽前后依次连接设置，各所述水槽内设置有对应的内腔。
3.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，所述水槽或/和所述内腔内还设置有第一循环喷水装置；
所述第一循环喷水装置包括第一泵浦、第一抽水管道、第一喷水管道，所述第一抽水管道上设置有第一抽水口，所述第一喷水管道上设置有第一喷水口，所述第一抽水口与所述通道连接，所述第一喷水口设置于所述水槽或/和所述内腔，并且所述一喷水口朝向所述通道。
4.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，所述水槽的上部还设置有溢流管，所述溢流管连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池。
5.根据权利要求4所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，还包括第二循环喷水装置；
所述第二循环喷水装置包括依次连接的第二抽水管道、第二泵浦、第二喷水管道，所述第二抽水管道连接所述通道或蓄水池或油水分离器或沉淀池，所述第二喷水口设置于所述第二喷水管道上，且所述第二喷水口位于所述压轧装置与所述通道之间，并朝向布料设置。
6.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，所述压轧装置的后方设置有真空脱水装置或/和风刀装置；
所述真空脱水装置包括网状输送带、负压抽吸装置以及用于对网状输送带进行支撑的支撑装置，所述负压抽吸装置包括真空泵、风罩以及与所述真空泵连接的抽风管道，所述网状输送带、所述风罩设置于机架上并位于所述压轧装置的后方，所述风罩与所述抽风管道连接，且所述风罩的吸入口设置于所述网状输送带工作面的下方；
所述风刀装置包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽，所述风刀设置于所述压轧装置的后方，并朝向布料设置，所述接水槽设置于所述风刀的对面。
7.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置固定在所述机架上，所述升降装置与所述内腔侧板连接，所述升降装置为油压驱动或气压驱动或马达驱动，所述升降装置可带动所述内腔做升降运动。
8.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，所述水槽内还设置有毛刷装置或/和拍打装置，所述毛刷装置包括毛刷轮和用于驱动所述毛刷轮运行的的驱动装置，所述毛刷轮的毛刷设置于布料的正面或/和反面，所述拍打装置的工作面设置于布料的正面或/和反面。
9.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，所述输送装置还设置有吹风装置，所述吹风装置包括依次连接的风机和风管，所述风管设置有吹风口，所述风管的工作区域设置于所述动力轮或/和所述压轮外围的下方，并朝向所述动力轮或/和所述压轮设置。
10.根据权利要求1所述的多功能长流程的布料处理机，其特征在于，所述机架的前方还设置有放卷装置，所述机架的后方设置有加热装置和成品收集装置，所述加热装置为加热轮组式加热装置或拉幅定型机或烘干箱。
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