CN111472122A - 一种多功能布料处理机 - Google Patents
一种多功能布料处理机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111472122A CN111472122A CN202010441771.XA CN202010441771A CN111472122A CN 111472122 A CN111472122 A CN 111472122A CN 202010441771 A CN202010441771 A CN 202010441771A CN 111472122 A CN111472122 A CN 111472122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- wheel
- water tank
- layer
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 95
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 220
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
- D06B15/046—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction included in a pair of squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
- D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多功能布料处理机，用于解决现有传统的轧车料槽较小，导致布料在料槽内的行程很短，从而造成布料经常出现不透芯的技术问题。本发明中的上层轮组包括由上到下依次设置的多排上层支撑轮组，每一排上层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第一支撑轮，多个上层支撑轮组中的第一支撑轮上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第一支撑轮组；下层轮组包括由上到下依次设置的多排下层支撑轮组、每一排下层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第二支撑轮，多个下层支撑轮组中的第二支撑轮上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第二支撑轮组；第一支撑轮组与第二支撑轮组前后交错设置。
Description
技术领域
本发明涉及布料处理设备技术领域，尤其涉及一种多功能布料处理机。
背景技术
纺织品在染色过程中需要对布料进行染液或助剂溶液的浸轧，但传统的轧车料槽很小，布料在料槽内的行程很短，各种染液或助剂没有有足够的时间与布料接触结合，无法确保产品品质，对于较厚或较为致密的布料来说，经常会出现不透芯的情况。
因此，为了解决上述的技术问题，寻找一种多功能布料处理机成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种多功能布料处理机，用于解决现有传统的轧车料槽较小，导致布料在料槽内的行程很短，从而造成布料经常出现不透芯的技术问题。
本发明实施例提供了一种多功能布料处理机，包括第一机架、导轮、上层轮组、下层轮组、压轧装置以及装有染液或助剂的水槽箱体；
所述压轧装置设置于所述水槽箱体出口处的上方；
所述上层轮组和所述下层轮组均设置于所述水槽箱体内，且所述上层轮组位于所述下层轮组的上方；
所述上层轮组包括由上到下依次设置的多排上层支撑轮组，每一排上层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第一支撑轮，在竖直方向上，多个上层支撑轮组中的第一支撑轮上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第一支撑轮组；
所述下层轮组包括由上到下依次设置的多排下层支撑轮组、每一排下层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第二支撑轮，在竖直方向上，多个下层支撑轮组中的第二支撑轮上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第二支撑轮组；
所述第一支撑轮组与所述第二支撑轮组前后交错设置，并且所述第一支撑轮组中的第一支撑轮的直径按从上往下的顺序依次变小，所述第二支撑轮组中的第二支撑轮的直径按从上往下的顺序依次变大。
可选地，所述水槽箱体的数量为至少两个或/和所述压轧装置的数量为至少两个，至少两个所述水槽箱体前后依次设置，各所述水槽箱体内均各自设置有上层轮组和下层轮组。
可选地，还包括超声波震荡装置，所述超声波震荡装置包括超声波发生器、换能器和振动器；
所述超声波发生器与所述换能器连接，所述换能器与所述振动器连接，振动器连接在所述水槽箱体的底部或/和所述水槽箱体的外侧壁。
可选地，所述水槽箱体内还设置有循环喷水装置；
所述循坏喷水装置包括第一水泵、第一抽水管道、第一喷水管道，所述第一喷水管道和所述第一抽水管道均与所述第一水泵连接，所述第一抽水管道或/和所述第一喷水管道分别设置有第一抽水口/第一喷水口，所述第一抽水口或/和第一喷水口设置于所述上层轮组的下方或/和下层轮组的上方，或者设置于所述水槽箱体外围与所述第一支撑轮或所述第二支撑轮之间。
可选地，所述水槽箱体的上部还设置有溢流管，所述溢流管连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池。
可选地，所述蓄水池或油水分离器或沉淀池连接有第二抽水管道，所述第二抽水管道连接有第二水泵，所述第二水泵连接有所述第二喷水管道，所述第二喷水管道的末端设置有第二喷水口，所述第二喷水口朝向布料设置。
可选地，所述上层轮组的至少一个第一支撑轮或/和所述下层轮组的至少一个第二支撑轮连接有动力装置。
可选地，所述压轧装置的后方设置有真空脱水装置或/和风刀装置；
所述真空脱水装置包括网状输送带、支撑装置、负压抽吸装置，所述负压抽吸装置包括真空泵、与所述真空泵连接的抽吸管道以及与抽吸管道连接的风罩，所述网状输送带和所述风罩设置于所述第一机架上并位于所述压轧装置的后方，所述风罩的吸入口设置于所述网状输送带工作面的下方；
所述风刀装置包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽，所述风刀设置于所述压轧装置的后方并朝向布料设置，所述接水槽设置于所述风刀的对面。
可选地，所述水槽箱体的顶部安装有支撑架，所述水槽箱体内部设置有第二机架，所述第二机架的左侧连接有连杆，所述第二机架的左侧通过所述连杆与所述第二机架的右侧固定连接，所述第二机架连接有升降装置，所述升降装置为油压驱动的升降装置或气压驱动的升降装置或马达驱动的升降装置，所述升降装置设置在所述第一机架上或所述支撑架上，各所述第一支撑轮、第二支撑轮或/和所述导轮转动地固定在所述第二机架的左右两侧，所述升降装置带动所述第二机架连同各所述第一支撑轮和第二支撑轮上下升降。
可选地，所述水槽箱体内还设置有毛刷装置或/和拍打装置，所述毛刷装置包括毛刷轮及用于驱动所述毛刷轮工作的驱动装置，所述毛刷轮的毛刷设置于布料的正面或/和反面。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，所述水槽箱体内容置有染液或除油、退浆、漂洗、碱减量用的助剂溶液或对清洗布料用的各种助剂，布料在所述多功能布料处理机内反复穿过上层轮组和下层轮组，形成了波浪状、层叠式的生产流程，在有效地空间里面显著地延长了布料在水槽箱体内的行程，提高了空间的利用率，在节省空间的同时，节约用水量，并且各种染液或助剂有足够的时间与布料接触结合，有效地延长了染液或助剂在水槽内的物理、化学变化的时间，确保产品品质，在有限的能源、空间条件下提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种多功能布料处理机的结构示意图；
图2为本发明提供的一种多功能布料处理机具有循环喷水装置时的结构示意图；
图3为本发明提供的一种多功能布料处理机具有油水分离器时的结构示意图；
图4为本发明提供的一种多功能布料处理机中的真空脱水装置和风刀装置的结构放大图；
图5为本发明提供的一种多功能布料处理机中的第二机架未被升降装置驱动上升时的结构示意图；
图6为本发明提供的一种多功能布料处理机中的第二机架被升降装置驱动上升后的结构示意图；
图示说明：第一机架1；水槽箱体2；上层轮组3；第一支撑轮301；下层轮组4；第二支撑轮401；毛刷装置5；拍打装置6；动力装置7；第一水泵8；第一喷水管道9；第一抽水管道10；振动器11；吹风装置12；水槽箱体的排水口13；油水分离器14；过滤格子1401；溢流管15；溢流口1501；真空脱水装置16；网状输送带1601；风罩1602；抽吸管道1603；风刀装置17；压轧装置18；第二抽水管道19；第二水泵20；第二喷水管道21；第二喷水口2101；第三抽水管道22；第三水泵23；第三喷水管道24；升降装置25；第二支撑架26；滑轮27；第二机架28。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种多功能布料处理机，用于解决现有传统的轧车料槽较小，导致布料在料槽内的行程很短，从而造成布料经常出现不透芯的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明实施例中提供的一种多功能布料处理机包括：
第一机架1、导轮、上层轮组3、下层轮组4、压轧装置18以及装有染液或助剂的水槽箱体2；
所述压轧装置18设置于所述水槽箱体2出口处的上方；
所述上层轮组3和所述下层轮组4均设置于所述水槽箱体2内，且所述上层轮组3位于所述下层轮组4的上方；
所述上层轮组3包括由上到下依次设置的多排上层支撑轮组，每一排上层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第一支撑轮301，在竖直方向上，多个上层支撑轮组中的第一支撑轮301上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第一支撑轮301组；
所述下层轮组4包括由上到下依次设置的多排下层支撑轮组、每一排下层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第二支撑轮401，在竖直方向上，多个下层支撑轮组中的第二支撑轮401上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第二支撑轮401组；
所述第一支撑轮301组与所述第二支撑轮401组前后交错设置，并且所述第一支撑轮301组中的第一支撑轮301的直径按从上往下的顺序依次变小，所述第二支撑轮401组中的第二支撑轮401的直径按从上往下的顺序依次变大。
本实施例中，所述水槽箱体2内容置有染液或除油、退浆、漂洗、碱减量用的助剂溶液或对清洗布料用的各种助剂，布料在所述多功能布料处理机内反复穿过上层轮组3和下层轮组4，形成了波浪状、层叠式的生产流程，在有效地空间里面显著地延长了布料在水槽箱体2内的行程，提高了空间的利用率，在节省空间的同时，节约用水量，并且各种染液或助剂有足够的时间与布料接触结合，有效地延长了染液或助剂在水槽内的物理、化学变化的时间，确保产品品质，在有限的能源、空间条件下提高生产效率。
可选地，所述上层轮组3包括由上到下依次设置的第一排上层支撑轮组、第二排上层支撑轮组、第三排上层支撑轮组，第一排上层支撑轮组、第二排上层支撑轮组、第三排上层支撑轮组内的第一支撑轮301的直径分别为120mm、100mm、80mm；
所述下层轮组4包括由下到下依次设置的第一排下层支撑轮组、第二排下层支撑轮组、第三排下层支撑轮组，第一排下层支撑轮组、第二排下层支撑轮组、第三排下层支撑轮组内的第二支撑轮401的直径分别为80mm、100mm、120mm。
进一步地，所述水槽箱体2的数量为至少两个或/和所述压轧装置18的数量为至少两个，至少两个所述水槽箱体2前后依次设置，各所述水槽箱体2内均各自设置有上层轮组3和下层轮组4。
需要说明的是，本实施例中的所述水槽箱体2的数量为两个，两个所述水槽箱体2前后依次设置，并且，两个所述水槽箱体2之间通过一块连接板连接，所述水槽箱体2及所述连接板为不锈钢板，所述连接板与两个所述水槽箱体2之间满焊连接设置，各所述水槽箱体2内均各自设置有上层轮组3和下层轮组4；
本实施例中的所述压轧装置18至少包括两个相互压轧设置的轧辊及其压力装置，优选所述压棍为通常所说的均匀轧辊。
进一步地，还包括超声波震荡装置，所述超声波震荡装置包括超声波发生器、换能器和振动器11；
所述超声波发生器与所述换能器连接，所述换能器与所述振动器11连接，振动器11连接在所述水槽箱体2的底部或/和水槽箱体2的外侧壁。
需要说明的是，换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，振幅约为5μm-10μm，变幅器与换能器相连，将换能器的振幅放大后传递给振动器11，再由振动器11将振动传递到溶液之中，使溶液之中产生空化作用，织物在空化作用下表面的浆料及其他低聚附着物脱离织物，达到布料退浆的目的，同理，如果水槽箱体内容置的是染液或助剂溶液，在超声波的空化作用下，染液或助剂溶液能够有效地深入织物的组织间隙内部，提高染色或各种功能性处理的质量。
所述振动器11可以是多个振动板、振动棒、聚能式振动头或者由上述的多种振动方式结合使用。
为提高振动效率，超声波频率为20kHz-100kHz，每台多功能布料处理机超声波功率不低于10KW，功率密度不低于5W/L。
进一步地需要说明的是，所述水槽箱体2的前、后、左、右及底部均设置有若干所述超声波振动器11，各所述振动器11前、后、左、右呈排或列设置，优选振动器11距离布料的距离不大于1500mm。相对设置的两个振动器11之间的距离不小于500mm，每个所述振动器11的功率为200W，频率为28KHz。
另外，由于超声波在染料溶液中最好的空化温度为50℃-55℃，而生产过程中超声波的作用会引起水温升高，织物带走溶液的同时也带走了部分热量，因此使得水槽内温度不恒定，为此可将水槽箱体2设计为双层式结构，通过与该双层式结构相连的温控装置调节控制水槽内溶液的温度。优选所述温控装置为循环热水或导热油加热或蒸汽加热，并配合冷却水冷却，达到有效控制温度的目的。
进一步地，所述水槽箱体2内还设置有循环喷水装置；
所述循坏喷水装置包括第一水泵8、第一抽水管道10、第一喷水管道9，所述第一喷水管道9和所述第一抽水管道10均与所述第一水泵8连接，所述第一抽水管道10或/和所述第一喷水管道9分别设置有第一抽水口/第一喷水口，所述第一抽水口或/和第一喷水口设置于所述上层轮组3的下方或/和下层轮组4的上方，或者设置于所述水槽箱体2外围与第一支撑轮301或第二支撑轮401之间。
需要说明的是，为改善水槽中间部位液体的流动性，所述第一抽水口可以设置于所述下层轮组4的上方，所述第一喷水口可以设置于所述上层轮组3的下方。优选所述第一喷水口朝向布料设置，这样可以使得水槽箱体2中间部位液体的流动性加强，可以使位于内部的污水与外面的较为清洁的水进行交换，并且通过喷水操作可以使得水槽箱体2内的布料在水流的冲击下不停地摆动，利于布料的除油、或退浆或水洗效果。
进一步地，所述水槽箱体2的上部还设置有溢流管15，所述溢流管15连接有蓄水池或油水分离器14或沉淀池。
所述蓄水池或油水分离器14或沉淀池连接有第二抽水管道19，所述第二抽水管道19连接有第二水泵20，所述第二水泵20连接有所述第二喷水管道21，所述第二喷水管道21的末端设置有第二喷水口2101，所述第二喷水口2101朝向布料设置。
需要说明的是，压轧装置18前设有第二喷水口2101，通过第二喷水口2101的强力喷洗，把粘附在布料表面的油污、浆料或染料等冲洗到水槽之中，为了使得布料可以尽可能干净的通过压轧装置18，优选第二喷水口2101的水源为清洁的补充水源，为了节省用水量，可将水槽箱体2内比较清洁的最后一组水槽箱体2的水接入与第二喷水管道21相连的第二水泵20，与补充水源一起通过第二水泵20的压力由第二喷水口2101喷洒清洁布料的两面。
需要说明的是，所述油水分离器14为槽状或桶状容器，其上部设置有废水出口，底部设置有排水口，进一步，所述油水分离器14的内部还设置有网状过滤材料，更进一步，所述油水分离器14的内部由上到下或从左到右分隔设置，形成若干个格子，所述网状过滤材料设置于每一各格子里面，从所述溢流管15流出的液体依次经过所述若干个格子，经过各层网状过滤材料的过滤，成为比较干净的液体，再由所述第二抽水管道19、第二水泵20、第二喷水管道21抽回所述水槽箱体2内进行重复使用，由于油比水轻，液体里面的含油成分则从上部的废水出口处排出，进一步，为了使得上层的油质液体流向所述溢流管15的溢流口1501，所述溢流管15的溢流口1501设置在所述水槽箱体2入口端的左边或右边，在液面的上方设置有撇油装置，优选所述撇油装置为一个吹风装置12，所述吹风装置12为设置于液面上方的吹风管，所述吹风管设置于所述水槽箱体2的出口端，并朝向所述溢流孔口设置。
进一步地，所述水槽箱体2的底部还设置有排水口，所述排水口连接有第三抽水管道22、第三水泵23、第三喷水管道24，所述第三喷水管道24连接蓄水池或油水分离器14或沉淀池。
进一步地，压轧装置18前方设有出水装置(或称作水刀)，通过水刀的强力喷洗，把浆料洗到水槽箱体2之中，为了使得布料可以尽可能干净的通过压轧轮组，优选水刀的水源为清洁的补充水源，为了节省用水量，可将水槽箱体2内比较清洁的最后一组水槽箱体2的水接入与出水装置相连的第四水泵，与补充水源一起通过第四水泵的压力由水刀装置喷洒清洁布料的两面。
或者，压轧装置18前方布料的两个面都设有水刀，水刀的水源为清洁的补充水源，或经过过滤之后的循环用水，通过第四水泵的压力将水送入水刀，再由水刀的刀口喷射到布面。
或者，压轧轮组前方布料的两个面都设有水刀，水槽箱体2内比较清洁的最后一组水槽箱体2的水通过管道接入与水刀相连的第四水泵，与补充水源一起通过第四水泵的压力由水刀装置喷洒清洁布料的两面。
进一步地，所述上层轮组3的至少一个第一支撑轮301或/和所述下层轮组4的至少一个第二支撑轮401连接有动力装置7。
这些连接有动力装置的第一支撑轮301和/或第二支撑轮401的速度应与所述压轧装置的轧辊的速度匹配，优选这些第一支撑轮301或/和第二支撑轮401与所述压轧装置共用同一个动力装置。
进一步地，所述下层轮组4包括从上到下设置的四排下层支撑轮组，每排下层支撑轮组包含四个第二支撑轮401，各个第二支撑轮401的轴端伸出所述水槽箱体2侧壁外面，通过设置于第二支撑轮401两端的轴承与所述水槽箱体2的侧壁转动连接，通过密封圈密封轴端、轴承和水槽箱体2侧壁，动力装置7与其中一个第二支撑轮401通过链条连接，各个第二支撑轮401依次通过链条连接，通过动力装置7的设置，可有效保持布料在水槽内运行时的张力，避免张力过大，把布料拉窄。
进一步地，所述压轧装置18的后方设置有真空脱水装置16或/和风刀装置17；
所述真空脱水装置16包括网状输送带1601、支撑装置、负压抽吸装置，所述负压抽吸装置包括真空泵、与所述真空泵连接的抽吸管道1603以及与抽吸管道1603连接的风罩1602，所述网状输送带1601和所述风罩1602设置于所述第一机架1上并位于所述压轧装置18的后方，所述风罩1602的吸入口设置于所述网状输送带1601工作面的下方；
所述风刀装置17包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽，所述风刀设置于所述压轧装置18的后方并朝向布料设置，所述接水槽设置于所述风刀的对面，进一步，所述接水槽还连接有抽风装置，用以把所述风刀处吹出的水雾吸除。
进一步地，所述压轧装置18包括相互压轧设置的底辊和轧辊，所述底辊和/或轧辊均为双层结构辊胚的包胶辊，所述双层结构辊胚的外层为厚壁钢管，内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位直径大于两端部位的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁连接，外层和内层的两端部位不直接连接，而是通过设置于外层端部的挡圈或包胶层连接,所述内层与轴心连接，轴心不与外层直接连接，而是通过设置于外层端部的挡圈(或挡板)抵靠连接。所述外层的表面为硅胶或丁青胶等橡胶层。
进一步地，所述底辊和/或轧辊均为可调中高的轧辊，也就是通常所说的均匀轧辊，在其内腔设有若干个腔室，通过外接液压装置向腔室内通入液压油(或气压)，根据需要通过调节液压油提供的压力来调节轧辊中部或两端的外径。
进一步地，所述水槽箱体2的顶部安装有支撑架26，所述水槽箱体2内部设置有第二机架28，所述第二机架28的左侧连接有连杆，所述第二机架28的左侧通过所述连杆与所述第二机架28的右侧固定连接，所述第二机架28连接有升降装置25，所述升降装置25为油压驱动的升降装置25或气压驱动的升降装置25或马达驱动的升降装置25，所述升降装置25设置在所述第一机架1上或第二机架28的支撑架26上，各所述第一支撑轮301、第二支撑轮401或/和所述导轮转动地固定在所述第二机架28的左右两侧，所述升降装置25带动所述第二机架28连同各所述第一支撑轮301和第二支撑轮401上下升降。
进一步地，所述第二机架28的左右两侧分别设置有至少四个滑轮27，在所述支撑架26与所述滑轮27对应的位置设置有滑轨或/和滑轮27限位装置，在升降过程中各滑轮27沿对应的所述滑轨滑动，
进一步地，所述第二机架28包括左机壁和右机壁，与左机壁和右机壁连接的四个拉杆，所述滑轮27设置于左机壁和右机壁四个角的位置，并与支撑架26滑动配合设置。为减少所述左机壁和右机壁的重量并增强溶液的流动性，所述左机壁和右机壁未与其它零件连接的部位为留空设置，所述升降装置25包括马达、传动轴、链轮等，所述马达、传动轴、链轮通过链条或钢丝绳连接，左机壁和右机壁的上方的前后位置处与所述链条或钢丝绳连接。
进一步地，所述水槽箱体2内还设置有毛刷装置5或/和拍打装置6，所述毛刷装置5包括毛刷轮及用于驱动所述毛刷轮工作的驱动装置，所述毛刷轮的毛刷设置于布料的正面或/和反面；
所述拍打装置6包括拍打轮及用于驱动拍打轮工作的动力装置7，所述拍打轮为偏心轮，或在圆周方向上间隔设置有凸出的拍打杆或拍打片，所述拍打杆或拍打片在轴线上与所述拍打轮的轴线平行设置。
需要说明的是，水槽箱体2内及压轧轮组前方安装有毛刷装置5，毛刷装置5中的毛刷轮具有的反复洗刷功能有助于将布料表面的浆料去除，另外，水槽箱体2内在布料的两个面都可以安装有上述毛刷轮装置。
更进一步，在压轧装置18前布料的两个面都安装有毛刷装置5。
进一步地，布料进入水槽箱体2之前及进入压轧轮组之前设有展开轮，所述展开轮是铝片式展开轮或弧形弯辊或两端锥形的展开轮或螺旋棍展开轮，以利于布料在展开的状态下运行；
为避免各滚轮之间的速度差异，各动力单元之间的速度匹配可以用摆臂式角位电位器装置或压力、张力传感器的感应来自动匹配设置，当然也可以用编码器、力矩控制器等来控制。
进一步地，所述多功能布料处理机的前面设置有放卷装置，后面设置有加热装置和成品收集装置，所述加热装置为加热轮组式加热装置或拉幅定型机或烘干箱，布料的收卷、放卷可按传统的布料退浆机或染色机、定型机设置，只要达到收卷放卷的目的即可。各动力单元之间的速度匹配由摆臂式角位电位器装置或压力、张力传感器或编码器或力矩检测控制器的感应来匹配设置。
需要说明的是，布料依次经过所述放卷装置、多功能布料处理机、加热装置、成品收集装置，
由导向轮导向进入所述压轧装置18，被所述压轧装置18压轧后，布料进入所述加热装置，加热烘干后进入成品收集装置收集为成品。
另外，由于传统的漂洗装置、退浆装置以及碱减量开纤装置等装置设备庞大，用水量很高，不利于节能环保。本实施例中的多功能布料处理机不单可以对胚布进行除油、退浆、水洗、碱减量、开纤、浸轧等操作，而且有效地减少了用水量及能源的损耗，效果优于传统设备。并且通过本发明的机器处理过程可以大幅度减少污水，这对环保的贡献是巨大的。
以上对本发明所提供的一种多功能布料处理机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种多功能布料处理机，其特征在于，包括第一机架、导轮、上层轮组、下层轮组、压轧装置以及装有染液或助剂的水槽箱体；
所述压轧装置设置于所述水槽箱体出口处的上方；
所述上层轮组和所述下层轮组均设置于所述水槽箱体内，且所述上层轮组位于所述下层轮组的上方；
所述上层轮组包括由上到下依次设置的多排上层支撑轮组，每一排上层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第一支撑轮，在竖直方向上，多个上层支撑轮组中的第一支撑轮上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第一支撑轮组；
所述下层轮组包括由上到下依次设置的多排下层支撑轮组、每一排下层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个第二支撑轮，在竖直方向上，多个下层支撑轮组中的第二支撑轮上下对应成列设置并从前到后依次形成多列第二支撑轮组；
所述第一支撑轮组与所述第二支撑轮组前后交错设置，并且所述第一支撑轮组中的第一支撑轮的直径按从上往下的顺序依次变小，所述第二支撑轮组中的第二支撑轮的直径按从上往下的顺序依次变大。
2.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述水槽箱体的数量为至少两个或/和所述压轧装置的数量为至少两个，至少两个所述水槽箱体前后依次设置，各所述水槽箱体内均各自设置有上层轮组和下层轮组。
3.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，还包括超声波震荡装置，所述超声波震荡装置包括超声波发生器、换能器和振动器；
所述超声波发生器与所述换能器连接，所述换能器与所述振动器连接，振动器连接在所述水槽箱体的底部或/和所述水槽箱体的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述水槽箱体内还设置有循环喷水装置；
所述循坏喷水装置包括第一水泵、第一抽水管道、第一喷水管道，所述第一喷水管道和所述第一抽水管道均与所述第一水泵连接，所述第一抽水管道或/和所述第一喷水管道分别设置有第一抽水口/第一喷水口，所述第一抽水口或/和第一喷水口设置于所述上层轮组的下方或/和下层轮组的上方，或者设置于所述水槽箱体外围与所述第一支撑轮或所述第二支撑轮之间。
5.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述水槽箱体的上部还设置有溢流管，所述溢流管连接有蓄水池或油水分离器或沉淀池。
6.根据权利要求5所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述蓄水池或油水分离器或沉淀池连接有第二抽水管道，所述第二抽水管道连接有第二水泵，所述第二水泵连接有所述第二喷水管道，所述第二喷水管道的末端设置有第二喷水口，所述第二喷水口朝向布料设置。
7.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述上层轮组的至少一个第一支撑轮或/和所述下层轮组的至少一个第二支撑轮连接有动力装置。
8.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述压轧装置的后方设置有真空脱水装置或/和风刀装置；
所述真空脱水装置包括网状输送带、支撑装置、负压抽吸装置，所述负压抽吸装置包括真空泵、与所述真空泵连接的抽吸管道以及与抽吸管道连接的风罩，所述网状输送带和所述风罩设置于所述第一机架上并位于所述压轧装置的后方，所述风罩的吸入口设置于所述网状输送带工作面的下方；
所述风刀装置包括依次连接的风机、风管、风刀以及接水槽，所述风刀设置于所述压轧装置的后方并朝向布料设置，所述接水槽设置于所述风刀的对面。
9.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述水槽箱体的顶部安装有支撑架，所述水槽箱体内部设置有第二机架，所述第二机架的左侧连接有连杆，所述第二机架的左侧通过所述连杆与所述第二机架的右侧固定连接，所述第二机架连接有升降装置，所述升降装置为油压驱动的升降装置或气压驱动的升降装置或马达驱动的升降装置，所述升降装置设置在所述第一机架上或所述支撑架上，各所述第一支撑轮、第二支撑轮或/和所述导轮转动地固定在所述第二机架的左右两侧，所述升降装置带动所述第二机架连同各所述第一支撑轮和第二支撑轮上下升降。
10.根据权利要求1所述的多功能布料处理机，其特征在于，所述水槽箱体内还设置有毛刷装置或/和拍打装置，所述毛刷装置包括毛刷轮及用于驱动所述毛刷轮工作的驱动装置，所述毛刷轮的毛刷设置于布料的正面或/和反面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010441771.XA CN111472122A (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种多功能布料处理机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010441771.XA CN111472122A (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种多功能布料处理机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111472122A true CN111472122A (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71760041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010441771.XA Pending CN111472122A (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种多功能布料处理机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111472122A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853718A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 李相美 | 一种纺织机械用的拆装式长通道毛絮吸收辅助装置 |
| CN113638210A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-12 | 佛山市顺德金纺集团有限公司 | 一种环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法 |
| CN115928352A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-07 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 一种恒张力水洗机、降低带液量的方法及连续染色方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE527956A (zh) * | ||||
| EP0246933A1 (fr) * | 1986-04-10 | 1987-11-25 | Societe Nouvelle Des Etablissements Faucheur (S.A.R.L.) | Procédé et installation pour le traitement continu au mouillé de matières textiles en bande |
| JP2007016345A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 樹脂含浸装置 |
| CN205741582U (zh) * | 2016-05-11 | 2016-11-30 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 退浆机 |
| CN106978685A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-25 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 防污透气汽车内饰面料的生产工艺 |
| CN107313192A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-03 | 韶关市顺昌布厂有限公司 | 一种高效退浆机 |
| KR101890922B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2018-08-22 | 주식회사 아이에스더블유 | 원단 전처리 가공장치 |
| CN212505407U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-02-09 | 广东智创无水染坊科技有限公司 | 一种多功能布料处理机 |
-
2020
- 2020-05-22 CN CN202010441771.XA patent/CN111472122A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE527956A (zh) * | ||||
| EP0246933A1 (fr) * | 1986-04-10 | 1987-11-25 | Societe Nouvelle Des Etablissements Faucheur (S.A.R.L.) | Procédé et installation pour le traitement continu au mouillé de matières textiles en bande |
| JP2007016345A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 樹脂含浸装置 |
| CN205741582U (zh) * | 2016-05-11 | 2016-11-30 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 退浆机 |
| CN106978685A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-25 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 防污透气汽车内饰面料的生产工艺 |
| KR101890922B1 (ko) * | 2017-04-28 | 2018-08-22 | 주식회사 아이에스더블유 | 원단 전처리 가공장치 |
| CN107313192A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-03 | 韶关市顺昌布厂有限公司 | 一种高效退浆机 |
| CN212505407U (zh) * | 2020-05-22 | 2021-02-09 | 广东智创无水染坊科技有限公司 | 一种多功能布料处理机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853718A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 李相美 | 一种纺织机械用的拆装式长通道毛絮吸收辅助装置 |
| CN113638210A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-12 | 佛山市顺德金纺集团有限公司 | 一种环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法 |
| CN113638210B (zh) * | 2021-08-02 | 2022-07-15 | 佛山市顺德金纺集团有限公司 | 一种环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法 |
| CN115928352A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-07 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 一种恒张力水洗机、降低带液量的方法及连续染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111472122A (zh) | 一种多功能布料处理机 | |
| CN111472123A (zh) | 一种多功能长流程的布料处理机 | |
| CN212771419U (zh) | 一种多功能长流程的布料处理机 | |
| CN111389847A (zh) | 一种机械领域的玻璃板自动清洗设备 | |
| CN107838089A (zh) | 可固定医疗器材清洗装置 | |
| CN210546740U (zh) | 一种悬挂链式超声波清洗机 | |
| CN214244858U (zh) | 一种双面喷水的除油、退浆机 | |
| CN207970596U (zh) | 一种滤板清洁冲洗装置 | |
| CN211420529U (zh) | 一种纺织布清洗装置 | |
| CN212505407U (zh) | 一种多功能布料处理机 | |
| CN206560993U (zh) | 一种锅体钢板快速清洗烘干装置 | |
| CN218421426U (zh) | 一种立式真空过滤机 | |
| CN212451910U (zh) | 一种使用效果好的纺织面料清洗装置 | |
| CN208600315U (zh) | 全自动九槽皮膜超声波清洗设备 | |
| CN107377509A (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN108315929A (zh) | 一种针织物缩码除油平整水洗机 | |
| CN113102360A (zh) | 一种防卡线线网加工装置及其使用方法 | |
| CN112195583A (zh) | 一种双面喷水的除油、退浆机 | |
| CN210287799U (zh) | 一种轧染烘干一体式染色机 | |
| CN209476830U (zh) | 一种滚筒式超声波清洗机 | |
| CN207176280U (zh) | 一种纺织品连续湿处理超声波系统 | |
| CN206676829U (zh) | 一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机 | |
| CN215142672U (zh) | 一种建筑材料用板材清洗机 | |
| CN206578084U (zh) | 一种超声波高效自动清洗线 | |
| CN108774868A (zh) | 一种纺织品用去浮毛装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |