CN115928352A - 一种恒张力水洗机、降低带液量的方法及连续染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒张力水洗机，至少包括布料发送装置、机架、水洗槽、第一压轧装置、第二压轧装置；第一压轧装置至少包括相互压轧设置的第一压辊和第二压辊；工作时，干布料从布料发送装置输出进入第一压辊和第二压辊之间，干布料被压轧；水洗后的布料从水洗槽的输出端输出，进入对应位置处的第二压轧装置，从第二压轧装置输出后的布料携带有定量的溶液；携带有定量的溶液的布料与进入第一压轧装置处的干布料叠合，第二次进入第一压轧装置的布料携带的定量的溶液被重新分配，其中一部分溶液被分配给了第一次进入第一压轧装置的布料上面，最终从第一压轧装置输出的布料的带液量就被降低了，减少了下一工序烘干时的能耗。

Description

一种恒张力水洗机、降低带液量的方法及连续染色方法

技术领域

本发明涉及水洗机技术领域，尤其涉及一种恒张力水洗机、降低带液量的方法及连续染色方法。

背景技术

布料在染色之前需要对布料进行水洗，以对布料进行除油、退浆等处理，通常采用传统的平幅连续水洗机水洗操作，传统的水洗机的水洗过程很长，通常布料在水洗槽内的流程有300米左右，这样才能够满足在快速处理的同时使得布料有足够充足的时间与水和各种助剂接触，使得粘附在布料上的浆料或油脂等杂质能够充分溶胀，然后被洗除。传统的水洗机为直线型布置或布料在水洗槽内呈蛇形运行，但是设备仍需约50-100米的长度方可满足使用。

并且传统的平幅连续水洗机水洗后输出的布料的带液率(带液量与布料的重量比)都在60％以上，造成后续烘干能耗较大，并且存在设备庞大、能耗高、耗水量大等问题。

由于传统的水洗后的带液率高，不适合直接进行浸轧染液处理，否则轧液的过程中会将水洗后布料所携带的水分带入染液，并且布料上面所得到的染液量过小，所以传统的轧染染色过程中，除油或退浆步骤与轧染步骤是必须分开进行的，并且必须在水洗之后进行烘干操作，把布料的带液率降低之后才能够进行轧液操作，所以能耗高、效率低。

现有技术中的轧车，在连续压轧的过程中，由于各轧辊和支撑轮之间的路径是一定的，而布料在运行过程中必然会被拉伸，造成流程中的张力不能保持恒定，使各轧辊之间的布料松弛甚至是堆积，影响连续运行。

为解决上述的技术问题，寻找一种设备庞较小、能耗低、耗水量少、高效的水洗机及水洗轧染一体机成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供恒一种张力水洗机、降低带液量的方法及连续染色方法，解决以上的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种恒张力水洗机，至少包括布料发送装置、机架、水洗槽、第一压轧装置、第二压轧装置；所述第一压轧装置至少包括相互压轧设置的第一压辊和第二压辊；

所述水洗槽内依次有若干个上层轮组和下层轮组，若干个所述上层轮组和所述下层轮组上下交错地设置；

所述水洗槽具有输入端和输出端，所述第一压轧装置设置于所述布料发送装置和所述水洗槽的输入端之间，第二压轧装置设于所述水洗槽的输出端，并位于所述水洗槽和所述第一压轧装置之间；

工作时，干布料从所述布料发送装置输出进入所述第一压辊和第二压辊之间，干布料被压轧；

从所述第一压辊和第二压辊之间输出的干布料从所述水洗槽的有输入端进入，依次经过各所述若干个上层轮组和所述下层轮组，以交叉输送布料在所述水洗槽内进行水洗；

水洗后的布料从水洗槽的输出端输出，进入对应位置处的所述第二压轧装置，从所述第二压轧装置输出后的布料携带有定量的溶液；

携带有定量的溶液的布料再次进入所述第一压轧装置并与进入所述第一压轧装置处的干布料叠合，被所述第一压辊和所述第二压辊压轧。

可选的，所述水洗槽的数量为多个，且各所述水洗槽的输出端分别对应地设有至少一个所述第二压轧装置；各所述水洗槽前后依次连接的第一端为所述输入端，其第二端为输出端；

位于所述输出端的所述第二压轧装置与所述第一压轧装置一体设置并前后设置，所述第二压轧装置包括压轧设置的所述第二压辊和第四压辊，布料从布料发送装置处输出后进入所述第一压辊与所述第二压辊之间，被第一次压轧；经过所述水洗槽进行水洗后，进入所述第二压辊与所述第四压辊之间，被第二次压轧；布料再次进入所述第二压辊与所述第一压辊之间，被第三次压轧。

可选的，所述水洗槽为一个大的水槽，所述水洗槽，采用隔板隔开成为多个连续设置的小的所述水洗槽，各小的所述水洗槽内均设置有对应的所述上层轮组和下层轮组，以及对应的所述第二压轧装置；所述布料发送装置和所述水洗槽的输入端之间还设置有储布槽。

可选的，所述布料发送装置和所述水洗槽的输入端之间还设置有储布槽；所述第一压轧装置和所述第二压轧装置之间还设置有真空脱水装置或/和风刀装置；所述风刀装置包括依次连接的高压风机、风管、风刀，所述风刀朝向布料并靠近布料设置设置，并与所述真空脱水装置的抽吸管道的吸入口相对设置；

所述真空脱水装置包括真空泵、与所述真空泵连接的抽吸管道、第二输送带装置，所述第二输送带装置包括第二输送带和两个第二输送带支撑轮，所述第二输送带为网状的输送带，所述抽吸管道设置于两个所述第二输送带支撑轮之间，并位于所述第二输送带的内部，所述第二输送带的工作面与布料接触，所述风刀朝向布料并靠近布料设置设置，并与所述真空脱水装置的所述抽吸管道的吸入口相对设置。

可选的，所述第一压轧装置至少包括依次设置的第一压辊A、第一压辊B、第二压辊C、第二压辊D，布料从布料发送装置处输出后进入所述第一压辊B和第二压辊C之间，被第一次压轧；经过所述水洗槽水洗后，从位于所述输出端的所述第二压轧装置输出，然后进入所述第二压辊C和第二压辊D之间，被第二次压轧；

所述第一压辊A、所述第二压辊D为钢棍或包胶辊，所述第一压辊B、所述第二压辊C为吸水辊，所述吸水辊的轴心为钢制芯轴，轴心外圆包覆或套设有弹性吸水层，所述弹性吸水层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维、微孔海绵胶的其中一种或多种。

可选的，所述第一压轧装置和所述第二压轧装置前后设置，并且所述第一压轧装置和所述第二压轧装置一体设置，所述第一压轧装置和所述第二压轧装置共用同一个动力装置，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊、所述第四压辊依次设置，至少所述第二压辊和所述第三压辊为表面设置有弹性吸水层的压辊，所述第一压辊、所述第四压辊为钢棍或包胶辊或表面设置有弹性吸水层的压辊；

所述第一压辊、所述第二压辊之间的下方设置有第一导轮，所述第一导轮引导布料从所述布料发送装置进入所述第一压辊、所述第二压辊之间，所述第一压辊、所述第二压辊之间的上方设置有第二导轮，所述第二导轮引导布料从所述第一压辊、所述第二压辊的输出端进入所述水洗槽的入口处；

所述第三压辊、所述第四压辊的下方设置有第三导轮，所述第三导轮引导布料从所述水洗槽的出口处进入所述第三压辊、所述第四压辊之间，所述第二压辊、所述第三压辊之间的下方设置有第四导轮，所述第四导轮引导布料从所述第二压辊、所述第三压辊之间的下方输出。

可选的，所述第一压轧装置和所述第二压轧装置前后设置，所述第二压轧装置包括第三压辊和第四压辊；

所述第一压辊包括第一压辊A和第一压辊B，所述第一压辊A和所述第一压辊B设置于所述第二压辊的外圆，并与所述第二压辊依次压轧设置；至少所述第二压辊和所述第三压辊为表面设置有弹性吸水层的压辊，所述第一压辊、所述第四压辊为钢棍或包胶辊或表面设置有弹性吸水层的压辊；

所述第一压辊A的侧旁设置有第一导轮，所述第一导轮引导布料从所述布料发送装置进入所述第一压辊A与所述第二压辊之间，然后进入所述第一压辊B与所述第二压辊之间，所述第一压辊B的侧旁设置有第二导轮，所述第二导轮引导布料从所述第一压辊B与所述第二压辊的输出端进入所述水洗槽的入口处；

所述第三压辊、所述第四压辊之间的下方设置有第三导轮，所述第三导轮引导布料从所述水洗槽的出口处进入所述第三压辊、所述第四压辊之间，所述第二压辊、所述第三压辊之间的上方设置有第四导轮，所述第四导轮引导布料从所述第二压辊、所述第三压辊之间的输出端输出。

可选的，所述布料张力控制装置为滑动摩擦压辊装置，所述第二压辊可转动地与所述机架连接，第一压辊设置于所述第一导轮和第二导轮之间，第一压辊与第二压辊可调间距地设置，工作状态下，所述第一导轮和第二导轮之间的布料包覆设置于所述第二压辊的表面，通过调节所述第一压辊和所述第二压辊之间的间距可改变所述第一导轮和第二导轮之间的间距，以及布料与所述第二压辊的包角大小。

可选的，位于所述输出端的所述第二压轧装置设置于所述第一压轧装置的上方，所述第三压辊和所述第四压辊分别与所述第一压轧装置的所述第一压辊和所述第二压辊上下对应设置，最后一个所述第二压轧装置的速度设置为不低于所述第一压轧装置的速度。

可选的，所述布料张力控制装置包括储布槽，所述第一压轧装置的输出端与所述水洗槽入口之间还设置有储布槽，所述储布槽进口端和出口端与所述机架连接；

所述第一压轧装置的输出端和所述储布槽的入口之间，或/和所述储布槽与所述水洗槽的入口之间还设置有第一输送带装置，所述第一输送带装置与所述机架连接，所述第一输送带装置包括动力辊、支撑轮、输送带；

从所述第一压轧装置第一次压轧后输出的布料被所述第一输送带装置输送运行进入所述水洗槽。

本发明还提供了一种降低带液量的方法，应用于如上所述的恒张力水洗机，所述第一压轧装置至少包括依次设置的第一压辊A、第一压辊B、第二压辊C、第二压辊D，布料从布料发送装置处输出后进入所述第一压辊B和第二压辊C之间，被第一次压轧；经过所述水洗槽水洗后，从位于所述输出端的所述第二压轧装置输出，然后进入所述第二压辊C和第二压辊D之间，被第二次压轧；

所述第一压辊A、所述第二压辊D为钢棍或包胶辊，所述第一压辊B、所述第二压辊C为吸水辊，所述吸水辊的轴心为钢制芯轴，轴心外圆包覆或套设有弹性吸水层，所述弹性吸水层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维、微孔海绵胶的其中一种或多种。

本发明还提供了一种连续染色方法，应用于如上所述的恒张力水洗机，包括如下步骤：

干布料从所述布料发送装置输出进入所述第一压辊和所述第二压辊之间，干布料被压轧；

从所述第一压辊和第二压辊之间输出的干布料从所述水洗槽的输入端进入，依次经过各所述若干个上层轮组和所述下层轮组，以交叉输送布料在所述水洗槽内进行水洗；

水洗后的布料从水洗槽的输出端输出，进入对应位置处的所述第二压轧装置，从所述第二压轧装置输出后的布料携带有定量的溶液；

携带有定量的溶液的布料再次进入所述第一压轧装置并与进入所述第一压轧装置处的干布料叠合，被所述第一压辊和所述第二压辊压轧，进一步降低带液量，或者，经过吸水辊转移的方式进一步降低带液量，然后从水洗机输出；

从水洗机输出后的布料进入所述染液料槽浸液处理；

从染液料槽输出的布料进入所述轧辊X和所述轧辊Y之间被压轧；

所述轧辊X和所述轧辊Y之间被压轧后的布料进入所述固色装置进行固色处理；

经成品收集装置收集为成品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：由于第一次进入第一压轧装置的布料为干布料，携带有定量的溶液的布料与干布料叠合，第二次进入第一压轧装置的布料携带的定量的溶液被重新分配，其中一部分溶液被分配给了第一次进入第一压轧装置的布料上面，最终从第一压轧装置输出的布料的带液量就被降低了，减少了下一工序烘干时的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为恒张力水洗机的结构示意图之一；

图2为恒张力水洗机的结构示意图之二；

图3为恒张力水洗机的结构示意图之三；

图4为恒张力水洗机的图3中i处局部放大结构示意图；

图5为恒张力水洗机的结构示意图之四；

图6为恒张力水洗机的结构示意图之五；

图7为恒张力水洗机的图6中h处局部放大结构示意图；

图8为恒张力水洗机的结构示意图之六；

图9为恒张力水洗机的图8中g处局部放大结构示意图。

图示说明：布料发送装置1、机架2、水洗槽3、第一压轧装置4、第二压轧装置5、储布槽6、真空脱水装置8、风刀装置9、上层轮组11、下层轮组12、第三压辊13、第四压辊14、第一输送带装置7、超声波振荡装置10、第一压辊15、第二压辊16。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明实施例提供了一种恒张力水洗机，至少包括布料发送装置1、机架2、水洗槽3、第一压轧装置4、第二压轧装置5；第一压轧装置4至少包括相互压轧设置的第一压辊15和第二压辊16；

水洗槽3内依次有若干个上层轮组11和下层轮组12，若干个上层轮组11和下层轮组12上下交错地设置；

水洗槽3具有输入端和输出端，第一压轧装置4设置于布料发送装置1和水洗槽3的输入端之间，第二压轧装置5设于水洗槽3的输出端；

工作时，干布料从布料发送装置1输出进入第一压辊15和第二压辊16之间，干布料被压轧；

从第一压辊15和第二压辊16之间输出的干布料从水洗槽3的有输入端进入，依次经过各若干个上层轮组11和下层轮组12，以交叉输送布料在水洗槽3内进行水洗；

水洗后的布料从水洗槽3的输出端输出，进入对应位置处的第二压轧装置5，从第二压轧装置5输出后的布料携带有定量的溶液；

携带有定量的溶液的布料再次进入第一压轧装置4，被第一压辊15和第二压辊16压轧，之后与进入第一压轧装置4处的干布料叠合。

本发明的工作原理为：由于第一次进入第一压轧装置4的布料为干布料，携带有定量的溶液的布料与干布料叠合，第二次进入第一压轧装置4的布料携带的定量的溶液被重新分配，其中一部分溶液被分配给了第一次进入第一压轧装置4的布料上面，最终从第一压轧装置4输出的布料的带液量就被降低了，减少了下一工序烘干时的能耗。

上层轮组11至少包括由上到下依次设置的上层第一排支撑轮组、上层第二排支撑轮组至上层第N排支撑轮组，每一排上层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个支撑轮，在竖直方向上，上层第一排支撑轮组、上层第二排支撑轮至上层第N排支撑轮组对应的各支撑轮上下对应成列设置，从前到后依次形成上层第一列、上层第二列至上层第N列支撑轮组。

下层轮组12至少包括由上到下依次设置的下层第一排支撑轮组、下层第二排支撑轮组至下层第N排支撑轮组，每一排下层支撑轮组均在水平方向上从前到后依次设置有多个支撑轮，在竖直方向上，下层第一排支撑轮组、下层第二排支撑轮至下层第N排支撑轮组对应的各支撑轮上下对应成列设置，从前到后依次形成下层第一列、下层第二列至下层第N列支撑轮组。

上层第一列、上层第二列至上层第N列支撑轮组与下层第一列、下层第二列至下层第N列支撑轮组前后交错设置，并且同一列上层轮组11的支撑轮的直径按从上往下的顺序依次变小，同一列下层轮组12的支撑轮的直径按从上往下的顺序依次变大。

从第一压辊15和第二压辊16之间输出的布料经过导轮的导向，从水洗槽3的入口进入水洗槽3，依次经过各下层第N排支撑轮组、各上层第N排支撑轮组，再由上层第N排支撑轮组折回进入各下层第二排支撑轮组、各上层第二排支撑轮组，再由上层第二排支撑轮组折回进入各下层第一排支撑轮组、各上层第一排支撑轮组处的支撑轮，从下层第一排支撑轮组或上层第一排支撑轮组的支撑轮进入对应位置处的水洗槽3的上方出口处的第二压轧装置5。

在本实施例中，水洗机还包括布料张力控制装置，布料张力控制装置至少包括储布槽6装置或/和滑动摩擦压辊装置。

在本实施例中，水洗槽3的数量为多个，且各水洗槽3的输出端分别对应地设有至少一第二压轧装置5；各水洗槽3前后依次连接的第一端为输入端，其第二端为输出端；

各水洗槽3的液面从前到后逐渐升高，形成液面落差，清水加入到最后一个水洗槽3，或从喷水管喷射到最后一个第二压轧装置5前的布料表面，流入最后一个水洗槽3，然后逐次向前流，污水从第一个水洗槽3离开水洗槽3，布料从前向后逆流运行，布料离开水洗槽3和最后一个第二压轧装置5后就成为干净的布料。

位于输出端的第二压轧装置5与第一压轧装置4一体设置并前后设置，第二压轧装置5包括压轧设置的第二压辊16和第四压辊14，布料从布料发送装置1处输出后进入第一压辊15与第二压辊16之间，被第一次压轧；经过水洗槽3进行水洗后，进入第二压辊16与第四压辊14之间，被第二次压轧；布料再次进入第二压辊16与第一压辊15之间，被第三次压轧。

在本实施例中，水洗槽3为一个大的水槽，水洗槽3，采用隔板隔开成为多个连续设置的小的水洗槽3，各小的水洗槽3内均设置有对应的上层轮组11和下层轮组12，以及对应的第二压轧装置5；布料发送装置1和水洗槽3的输入端之间还设置有储布槽6；

第一压轧装置4和第二压轧装置5之间还设置有真空脱水装置8或/和风刀装置9；风刀装置9包括依次连接的高压风机、风管、风刀，风刀朝向布料并靠近布料设置设置，并与真空脱水装置8的抽吸管道的吸入口相对设置；

真空脱水装置8包括真空泵、与真空泵连接的抽吸管道、第二输送带装置，第二输送带装置包括第二输送带和两个第二输送带支撑轮，第二输送带为网状的输送带，抽吸管道设置于两个第二输送带支撑轮之间，并位于第二输送带的内部，第二输送带的工作面与布料接触，风刀朝向布料并靠近布料设置设置，并与真空脱水装置8的抽吸管道的吸入口相对设置。

布料从风刀和抽吸管道的吸入口之间经过，布料上携带的多余的水分被风刀吹离布料，同时被抽吸管道的吸入口吸入抽吸管道，降低了布料第二次进入第一压轧装置4时的带液量，布料第二次进入第一压轧装置4后与第一次进入第一压轧装置4的干布进行干湿混轧，进一步降低了布料的带液量。

在本实施例中，水洗槽3的数量为多个，且各水洗槽3的输出端分别对应地设有至少一第二压轧装置5；各水洗槽3前后依次连接的第一端为输入端，其第二端为输出端；

第一压轧装置4至少包括依次设置的第一压辊A、第一压辊B、第二压辊C、第二压辊D，布料从布料发送装置1处输出后进入第一压辊B和第二压辊C之间，被第一次压轧；经过水洗槽3水洗后，从位于输出端的第二压轧装置5输出，然后进入第二压辊C和第二压辊D之间，被第二次压轧；

第一压辊A、第二压辊D为钢棍或包胶辊，第一压辊B、第二压辊C为吸水辊，吸水辊的轴心为钢制芯轴，轴心外圆包覆或套设有弹性吸水层，弹性吸水层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维、微孔海绵胶的其中一种或多种。

由于吸水辊的刚性强度较小，在两个吸水辊的外侧设置强度较高的钢棍或包胶辊对吸水辊进行前后压制，压力从前后的钢棍或包胶辊的辊面传递给吸水辊，吸水辊的轴心受到压力的影响较小，吸水辊不易产生变形，两个吸水辊之间的压缝的压力较为均匀，布料从两个吸水辊之间经过，被压轧后布料左中右的带液量更加均匀。

携带有定量水分的布料进入到两个吸水辊之间，由于吸水辊的表面有空隙，具有吸水性，两个吸水辊在压轧的过程的前期，即在两个吸水辊的轧点之前，弹性吸水层受到正压，弹性吸水层的空隙被挤压，空隙减少，布料携带的多余的水分被挤出，在过了两个吸水辊的轧点之后，弹性吸水层的弹性释放，弹性吸水层空隙内部瞬间受到负压，这个负压会对刚被挤压后的布料吸附，从而将布料表面仍携带的部分水分吸入弹性吸水层的空隙里面，进一步降低布料了的带液量。

由于第一压辊B和第二压辊C之间的布料是尚未水洗的布料，是不含水的干布，不含水的干布被第一压辊B和第二压辊C压轧后，将部分第二压辊C表面弹性吸水层的空隙里面的水分带走，降低了第二压辊C表面弹性吸水层的空隙里面的水分含量。

由于第二压辊C连续运转，再次与第二压辊D压合的时候，第二压辊C将从第二压辊D、第二压辊C之间的布料吸附部分水分，这样一来布料所携带的定量的水分被减少了，然后再连续重复上述过程，使得最终输出的布料的带液量降低。

干/湿混轧降低带液量的过程为干布和湿布同时经过同一个轧点，湿布携带的水分被重新分配到两层布料里面，这个过程中，由于两层布料直接接触，对于布面较为粗糙的布料，两层布面的纹理会互相压印，造成两个布面纹理图案的叠加，这样会造成布面纹理的凸出处和凹下处的带液量不一致，并在后续的染色过程中会出现两个布面纹理图案的叠加图案，影响布面效果。

而本发明吸水辊轮转吸水降低带液量的过程为一个间接的过程，两层布料没有直接压合，而吸水辊的纹理较细，不会压印在布料表面，在后续的染色过程中布布会出现两个布面纹理图案的叠加图案，布面效果较好。

由于进入两个吸水辊之前的布料需为定量带液的布料，所以，必须是在最后一个第二压轧装置5之后设置第一压轧装置4，这样才能够得到更低的带液量，所以，本发明在第二压轧装置5之后设置第一压轧装置4，并不是两个压轧装置的简单叠加，两个压轧装置的简单叠加并不能实现本发明第二压轧装置5之后设置的第一压轧装置4的功能。

其中一个实例，第一压辊A和第一压辊B为同一个压辊，即第一压辊，这种情况下就需要第一压辊的刚性和强度较好，不然会造成产品的左中右带液量不一致的情况。

其中一个实例，第一压辊A、第二压辊D为钢棍或包胶辊，第一压辊B、第二压辊C为吸水辊，吸水辊的轴心为钢制芯轴，轴心外圆包覆或套设有弹性吸水层，弹性吸水层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维、微孔海绵胶的其中一种或多种。

其中一个实例，水洗槽3的出口处连接有第二压轧装置5，第二压轧装置5为纤维辊压轧装置、真空负压吸附装置、正压吹风装置中的其中一种或多种。

水洗槽3的出口处连接有水洗除液装置，水洗除液装置为第二压轧装置5，水洗除液装置包括纤维辊压轧装置或/和真空负压吸附装置或/和风刀装置9。

在本实施例中，第一压轧装置4和第二压轧装置5前后设置，并且第一压轧装置4和第二压轧装置5一体设置，第一压轧装置4和第二压轧装置5共用同一个动力装置，第一压辊、第二压辊、第三压辊13、第四压辊14依次设置，至少第二压辊和第三压辊13为表面设置有弹性吸水层的压辊，并且弹性吸水层为纤维层或设置有吸水微孔的橡塑弹性体，纤维层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维等的其中一种或多种，第一压辊、第四压辊14为钢棍或包胶辊或表面设置有弹性吸水层的压辊；

第一压辊、第二压辊之间的下方设置有第一导轮，第一导轮引导布料从布料发送装置1进入第一压辊、第二压辊之间，第一压辊、第二压辊之间的上方设置有第二导轮，第二导轮引导布料从第一压辊、第二压辊的输出端进入水洗槽3的入口处；

第三压辊13、第四压辊14的下方设置有第三导轮，第三导轮引导布料从水洗槽3的出口处进入第三压辊13、第四压辊14之间，第二压辊、第三压辊13之间的下方设置有第四导轮，第四导轮引导布料从第二压辊、第三压辊13之间的下方输出。

布料从布料发送装置1处输出后经第一导轮的导向进入第一压辊和第二压辊之间，被第一次压轧，然后经第二导轮的导向从水洗槽3的入口处进入水洗槽3内，经若干支撑轮和若干第二压轧装置5的导向、牵引、压轧后从水洗槽3输出端输出，经第三导轮的导向进入第四压辊14和第三压辊13之间，被第二次压轧，布料携带的多余的水分被挤压出去，布料得到了大量的带液量。

由于至少第三压辊13为表面设置有弹性吸水层的压辊，携带有过量水分的布料进入到第四压辊14和第三压辊13之间，由于第三压辊13的表面有空隙，具有吸水性，第四压辊14和第三压辊13在压轧过程的前期，即在第四压辊14和第三压辊13的轧点之前，第三压辊13的弹性吸水层受到正压，弹性吸水层的空隙被挤压，空隙减少，布料携带的多余的水分被挤出，在过了第四压辊14和第三压辊13的轧点之后，弹性吸水层的弹性释放，弹性吸水层空隙内部瞬间受到负压，这个负压会对刚被挤压后的布料进行吸附，从而将布料表面仍携带的部分水分吸入弹性吸水层的空隙里面，布料得到了较低的且定量的带液量。

布料随着第三压辊13运转进入到第三压辊13和第二压辊之间被第三次压轧，由于第二压辊和第三压辊13均为表面设置有弹性吸水层的压辊，携带有定量水分的布料进入到第二压辊和第三压辊13之间，由于第二压辊和第三压辊13的表面有空隙，具有吸水性，第二压辊和第三压辊13在压轧过程的前期，即在第二压辊和第三压辊13的轧点之前，第二压辊和第三压辊13的弹性吸水层受到正压，弹性吸水层的空隙被挤压，空隙减少，布料携带的部分水分被挤出，在过了第二压辊和第三压辊13的轧点之后，弹性吸水层的弹性释放，弹性吸水层空隙内部瞬间受到负压，这个负压会对刚被挤压后的布料进行吸附，从而将布料表面仍携带的部分水分吸入弹性吸水层的空隙里面，进一步降低了布料的带液量。

同时，由于第一压辊和第二压辊之间的布料是尚未水洗的布料，是不含水的干布，不含水的干布被第一压辊和第二压辊压轧后，将部分第二压辊表面弹性吸水层的空隙里面的水分带走，降低了第二压辊表面弹性吸水层的空隙里面的水分含量。

由于第二压辊连续运转，第二压辊再次与第三压辊13压合的时候，第二压辊将从第三压辊13、第二压辊C之间的布料吸附部分水分，这样一来布料所携带的定量的水分就被减少了，由于运转是连续进行的，连续重复上述过程，使得最终输出的布料的带液量降到最低。

布料在第四导轮的导向下输出本发明梭织布免烘干水洗机。

在本实施例中，第一压轧装置4和第二压轧装置5前后设置，第二压轧包括第三压辊13和第四压辊14

并且第一压轧装置4和第二压轧装置5一体设置，第一压轧装置4和第二压轧装置5共用同一个动力装置，第一压辊、第二压辊、第三压辊13、第四压辊14依次设置，第一压辊包括第一压辊A和第一压辊B，第一压辊A和第一压辊B设置于第二压辊的外圆，并与第二压辊依次压轧设置；至少第二压辊和第三压辊13为表面设置有弹性吸水层的压辊，并且弹性吸水层为纤维层或设置有吸水微孔的橡塑弹性体，纤维层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维等的其中一种或多种，第一压辊、第四压辊14为钢棍或包胶辊或表面设置有弹性吸水层的压辊；

第一压辊A的侧旁设置有第一导轮，第一导轮引导布料从布料发送装置1进入第一压辊A与第二压辊之间，然后进入第一压辊B与第二压辊之间，第一压辊B的侧旁设置有第二导轮，第二导轮引导布料从第一压辊B与第二压辊的输出端进入水洗槽3的入口处；

第三压辊13、第四压辊14之间的下方设置有第三导轮，第三导轮引导布料从水洗槽3的出口处进入第三压辊13、第四压辊14之间，第二压辊、第三压辊13之间的上方设置有第四导轮，第四导轮引导布料从第二压辊、第三压辊13之间的输出端输出。

其中一个实例，第一压辊或/和第二压辊或/和第三压辊13或/和第四压辊14的外部包覆或套设有弹性吸水层，弹性吸水层为纤维层或设置有吸水微孔的弹性体，纤维层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维等的其中一种或多种。通过弹性吸水层的设置，可进一步降低带液量。

其中一个实例，第一压辊或/和第二压辊或/和第三压辊13或/和第四压辊14为表面设置有微孔的胶辊，比如通常所说的海绵辊，或者，在传统的胶辊的表面通过针刺或模具压印形成内凹的微孔，在压合的前段，压辊被压缩，压辊将布料携带的大部分水分挤出，在布料通过轧点后的瞬间，压辊回弹，压辊的微孔内部形成真空，将布料上残留的水分中的一部分吸出到微孔内，降低了布料最终的带液量。

其中一个实例，第一压辊或/和第二压辊或/和第三压辊13或/和第四压辊14为真空吸水辊，即，第一压辊或/和第二压辊或/和第三压辊13或/和第四压辊14的内部通过其轴端的中心孔与真空或负压装置连接，辊体表面设置有与内部联通的微孔，真空或负压通过微孔将多余的水分洗除，可进一步降低带液量。

在本实施例中，布料张力控制装置为滑动摩擦压辊装置，第二压辊可转动地与机架2连接，第一压辊设置于第一导轮和第二导轮之间，第一压辊与第二压辊可调间距地设置，工作状态下，第一导轮和第二导轮之间的布料包覆设置于第二压辊的表面，通过调节第一压辊和第二压辊之间的间距可改变第一导轮和第二导轮之间的间距，以及布料与第二压辊的包角大小。

在本实施例中，水洗槽3的数量为多个，且各水洗槽3的输出端分别对应地设有至少一第二压轧装置5；各水洗槽3前后依次连接的第一端为输入端，其第二端为输出端；

位于输出端的第二压轧装置5设置于第一压轧装置4的上方，第三压辊13和第四压辊14分别与第一压轧装置4的第一压辊和第二压辊上下对应设置，最后一个第二压轧装置5的速度设置为不低于第一压轧装置4的速度。

通过改变第一导轮和第二导轮之间的布料与第二压辊之间的包角大小，调节布料与第二压辊的接触面积，增加接触面积可将第二压辊携带的溶液更多地转移到布料上面，能够更好地降低带液量。

同时，由于布料需要靠压辊的带动才能够运行，布料在运行过程中必然会被拉伸变长，而布料在各压辊和各导轮之间的路径是固定的，如果各压辊之间是压紧状态，长时间运行会造成各压辊之间的布料被拉伸，变得松弛甚至堆积，影响运行。尤其是布料从第一压辊和第二压辊之间输出后经过了若干的导轮、支撑轮和压轧装置，布料的行程路径较长，布料势必存在一定程度的拉伸，影响正常运行。

为解决这一问题，本发明将第一压辊与第二压辊可调间距地设置，也就是说第一压辊与第二压辊之间可以不是压紧的状态，第一压辊与第二压辊之间的布料只是包覆在第二压辊的表面，可以相对于第二压辊滑动(俗称打滑)，使第一压辊与第二压辊之间的布料的运行速度不高于前方第一个第二压轧装置5的牵引速度，不会造成布料从第一压辊和第二压辊之间输出后到第一个第二压轧装置5之间的松弛或堆积，确保正常运行。

在本实施例中，布料张力控制装置包括储布槽6，第一压轧装置4的输出端与水洗槽3入口之间还设置有储布槽6，储布槽6进口端和出口端与机架2连接；

第一压轧装置4的输出端和储布槽6的入口之间，或/和储布槽6与水洗槽3的入口之间还设置有第一输送带装置7，第一输送带装置7与机架2连接，第一输送带装置7包括动力辊、支撑轮、输送带；

从第一压轧装置4第一次压轧后输出的布料被第一输送带装置7输送运行进入水洗槽3。

由于水洗的路径较长，且布料经过了多个导轮及压轧装置，布料在水洗过程中必然会被拉伸变长，而布料从布料发送装置1、水洗槽3、第二压轧装置5、第一压轧装置4之间的路径是固定的，长时间运行会造成被拉伸的布料在水洗槽3内或压轧装置前堆积，影响运行，

第二压轧装置5和第一压轧装置4上下对应设置，布料从第二压轧装置5输出后可以在自身重力的作用下直接落入第一压轧装置4的第一压辊和第二压辊之间，由于最后一个第二压轧装置5的速度设置为不低于第一压轧装置4的速度，落入第一压轧装置4的布料会随第一压轧装置4的运行被带走输出，这样就不会产生堆积。

为了解决弹性较强的布料由于过度拉伸而产生布料堆积，本发明在第一压轧装置4的输出端与水洗槽3入口之间设置了储布槽6，布料在被第一压轧装置4第一次压轧输出后经过储布槽6，再进入水洗槽3，在第二压轧装置5之前设置有张力装置，在张力装置的控制下，布料在水洗槽3、第二压轧装置5之间呈稳定的张力状态运行，由于布料被拉长而产生的多余的布料被持续储存在储布槽6内，不会影响生产的正常运行。

同时，为尽量避免布料被拉长，还设置了第一输送带装置7，从第一压轧装置4第一次压轧后输出的布料被第一输送带装置7输送运行进入水洗槽3。

进一步，水洗槽3内的全部导轮或部分导轮与动力装置连接，布料在水洗槽3内的运行都有动力带动，可进一步减少布料在运行过程中的拉伸量。

本发明通过储布槽6装置、第一输送带装置7、张力控制装置、动力装置的多方面设置，以及第一压轧装置4和第二压轧装置5的位置关系的设置，确保布料可进行连续稳定的生产运行。

在本实施例中，水洗槽3的前方或/和水洗机的后方还设置有等离子体处理装置，等离子体处理装置包括包括电性连接的主机、变压器、放电架，放电架的电极为陶瓷棒，并配处理辊，处理辊为包胶辊，电极朝向处理辊设置，放电架的上方还设置有排臭氧风罩、散热风机，每个处理辊配备一台风机和排臭氧风罩。散热风机连接有风管，风管的另一端连接水洗槽3。

布料从处理辊与电极之间经过，等离子体作用于布料表面，对布料进行蚀刻处理。

其中一个实例，等离子体装置包括4台10KW的主机及4台变压器，变压器的输出电压为15KV，工作频率19KHZ，整机效率大于95％，环境温度在-10℃～+40℃之间，其其主回路逆变部分采用IGBT功率模块及专用驱动电路，固定电路工作频率，通过调节脉冲宽度而改变输出功率，具有软启动功能，防止大电流对电网的污染及对设备的损害，环境湿度较大时不影响设备的正常启动及运转。并配有停转保护、电极开启保护、负载击穿打火保护、过热保护、过流保护等功能。还配置有双面放电架，放电架的电极为方形陶瓷棒，一个面12根，面共24根，并配4根处理辊，处理辊包胶，电极架设置有排臭氧罩壳；同时还设置有4台排臭氧、散热的风机2.2KW，每台风机接一根处理辊。系统通过PLC操作控制。

由于第一压轧装置4、第二压轧装置5、真空脱水装置8和风刀装置9为非烘干式除液，难以将布料在水洗过程中所携带的水分充分去除，仍然带有一定量的水分，在水洗机的后方设置的等离子体装置具有加热的作用，可在进一步分解残留在布面的浆料或油脂的同时进一步去除水分，使得输出的布料的带液率进一步降低。

其中一个实例，水洗步骤之前或/和水洗步骤之后设置有等离子体处理装置，等离子体处理装置的前方或/和后方设置加热处理过程，使布料表面的杂质在高温下分解挥发，可缩短等离子体的处理时间，节约设备成本。

其中一个实例，在水洗步骤之前也设置有等离子体处理步骤，等离子体的作用可分解布料表面的浆料和油脂，再通过水洗步骤对布料进一步进行除油、退浆处理，同时清洗等离子体处理留下的微粒和杂质。在水洗的同时进行超声波清洗，水洗完成后经过第一压轧装置4、第二压轧装置5、真空脱水装置8和风刀装置9除液处理，然后再次经过等离子体处理，进一步降低带液量。

其中一个实例，水洗槽3为一个大水洗槽3，大水洗槽3被不锈钢护罩分隔为若干小水洗槽3，大水洗槽3的外侧壁和底部都设置有超声波振荡装置10，并且，相邻两个小水洗槽3之间也设置有超声波振荡装置10，相邻两个水洗槽3之间设置的超声波振荡装置10包括背对背设置的两组超声波振子，超声波振子浸没于水洗槽3内，并设置于不锈钢护罩内，通过不锈钢护罩与水槽内的水隔绝，超声波振子的振动端与不锈钢护罩壁连接，背对背设置的两组超声波振子分别朝向两个相邻的水洗槽3内的布料设置。

进一步，超声波振荡装置10包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；变幅器电性连接超声波发生器，变幅器将声波发生器的振幅放大或缩小后传递给换能器，换能器内的压电陶瓷将电能转化为振动的机械能，振幅约为5-10μm，变幅器与换能器相连，将换能器的振幅放大后传递给振动器，再由振动器将振动传递到溶液之中，使溶液之中产生空化作用，布料在空化作用下表面的浆料及其它低聚附着物脱离布料，达到布料退浆的目的。

超声波振荡装置10超声波频率介于20-80KHz之间，每组超声波振荡装置10输入功率介于2-30KW之间，优选超声波振荡装置10超声波频率为28KHz，每个振动器的功率为50-100瓦。超声波功率不低于20KW，功率密度不低于3W/L。

振动器可以是多个振动板、振动棒、也可以是聚能式振动头，或者多种振动方式结合使用。

进一步地，水洗槽3的前、后、左、右及底部均设置有若干超声波振动器，各振动器前、后、左、右依次排列设置，优选振动器距离布料的距离不大于500mm，相对设置的两个振动器之间的距离不小于500mm。

进一步地，由于超声波在染料溶液中最好的空化温度为50-55℃，而生产过程中超声波的作用会引起水温升高，被染的布料带走溶液的同时也带走了部分热量，因此使得水洗槽3内温度不恒定，为此可将水洗槽3设计为双层式结构，通过与该双层式结构相连的温控装置调节控制水洗槽3内溶液的温度。优选温控装置为循环水或导热油加热，并配合冷却水冷却，达到有效控制温度的目的。

进一步地，还包括臭氧发生器，臭氧发生器设置于水洗槽3内，或臭氧发生器通过管道连接于第一泵浦与水洗槽3或蓄水池或过滤器或油水分离器或沉淀池之间，臭氧发生器产生的臭氧对水洗槽3的水和布料进行臭氧处理，进一步分解浆料或油脂等杂质，提高处理效果。

其中一个实例，布料发送装置1与第一压轧装置4之间、第一压轧装置4与水洗槽3入口之间、各水洗槽3的支撑轮与对应位置处的第二压轧装置5之间、水洗槽3出口与最后一个第一压轧装置4之间、第二压轧装置5与第一压轧装置4之间设置有布料的张力检测及控制或/和对边或/和对中装置或/和展开装置，通过布料的对边或/和对中装置使布料在机器的宽度方向上始终处于预定的位置，不会偏离，确保在第一压轧装置4处的两层布料在宽度方向上的一致性，确保两层布料的边缘能够对齐，确保整个布料的宽幅方向上均能够进行干湿混轧操作或轮转降低带液量操作，使布料的两边与中间部位的带液量一致。

其中一个实例，布料进入水洗槽3之前及进入压轧轮组之前设有展开轮，展开轮是铝片式展开轮或弧形弯辊或两端锥形的展开轮或螺旋棍展开轮，以利于布料在展开的状态下运行；

其中一个实例，通过张力检测装置检测相关位置处布料所承受的张力，进而通过控制对应的动力辊的转速，达到控制布料张力的目的。

其中一个或多个支撑轮或第二压轧装置5的前方或后方设置有张力检测及控制装置，通过张力检测装置检测相关位置处布料所承受的张力，进而通过控制导轮或压辊的转速，达到控制布料张力的目的。可确保布料在运行过程中的张力恒定。

张力检测及控制装置包括但不限于摆臂式角位电位器装置或压力、张力传感器。

其中一个实例，为尽量减少布料在运行过程中因张力变化产生拉伸变形，上层轮组11或/和下层轮组12的至少一个支撑轮连接有动力装置，优选所有的支撑轮都与对应位置处水洗槽3上方的第二压轧装置5的动力连接。

进一步地，机架2的前方还设置有放卷装置，机架2的后方设置有加热装置和成品收集装置，加热装置为加热轮组式加热装置或拉幅定型机或烘干箱。

经过各支撑轮和各第二压轧装置5的反复曲绕、压轧，可加速布料上面所携带的浆料或油脂溶胀、破碎，然后脱离布面，提高水洗效率。

其中一个实例，为确保水洗后的布料的宽幅方向上的带液量一致，至少最后一个第二压轧装置5处的第三压辊13或/和第四压辊14为可调节中高的辊轮，通过向辊轮的内部通入液压或气压，改变辊轮中间与两边的直径差，进而可以调节压轧的均匀性。

由于布料在溶胀状态下的水洗效果更好，并且在后续的染色过程中，溶胀状态下的布料更容易上染，为了提高水洗效果，并提高上染率，在水洗槽3内加入有自制的环保型溶胀剂A，环保型溶胀剂A的加入不单提高了水洗效率，同时提高了后续染色过程中染料的上染率。

各第二压轧装置5在对布料进行输送的同时对布料进行压轧处理，经过多次的压轧后，布料携带的浆料或油脂较容易去除干净。

其中一个实例，水洗机还包括加热组件，加热组件包括蒸汽或导热油的管道和热交换器，热交换器与管道连接，并设置于水洗槽3内部，通过蒸汽或导热油对水洗槽3内的水进行加热，优选热交换器设置于相邻两个水洗槽3之间的内部。

高温可以加速布料携带的浆料或油脂等杂质的分解或溶解，通过对水洗槽3内的水洗液及布料进行加热，提高水洗效率。

当然，在有蒸汽锅炉的前提下，也可以直接采用锅炉产生的热水通入水洗槽3进行水洗。

其中一个实例，水洗机还包括喷水装置，喷水装置包括第一循环喷水装置，第一循环喷水装置包括第一正面喷水装置或/和第一反面喷水装置、与第一正面喷水装置或/和第一反面喷水装置连接的第一管道以及与第一管道连接的第一泵浦；第一泵浦的进水口连接水洗槽3或连接蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源，第一泵浦的出水口连接第一正面喷水装置和第一反面喷水装置的入水口，喷水装置的喷水口朝向布料的正面或/和反面设置，喷水装置的喷水口设置于液面的下方或/和上方或/和第二压力装置的前方；

可选地，水洗槽3设置有出水口或/和溢流口，第一泵浦或/和第二泵浦的进水口与水洗槽3的出水口或/和溢流口连接或第一泵浦的进水口与蓄水池或油水分离器或沉淀池或清洁水源连接。

进一步地，水洗机的后方设置有预烘装置、蒸化装置和成品收集装置，预烘装置为加热轮组式加热装置或拉幅定型机或烘干箱。

原理及有益效果：水洗槽3内容置有染液或除油、退浆用的助剂染液或对清洗布料用的各种助剂，布料在梭织布免烘干水洗机内依次穿过各支撑轮，形成了波浪状、层叠式的生产流程，基于上述不同轮径的设置，相邻的两层布料不会接触，在有效地空间里面显著地延长了布料在水洗槽3里面的行程，提高了空间的利用率，在节省空间的同时，节约用水量，有效地延长了染液或助剂在水洗槽3内的物理、化学变化的时间，确保产品品质，在有限的能源、空间条件下提高生产效率。

本发明水洗槽3内容置有除油、退浆、漂洗、碱减量用的助剂溶液，使得浆料和油脂可以得到充分地溶胀，并且各种染液或助剂有足够的时间与布料接触结合，加上喷水装置和超声波装置等装置的设置，进一步提高了处理效果。

并且，传统水洗设备上的超声波只能对单层布料的进行加工，采用本发明设计每一个超声波可以对多层布料起到振荡作用，有效地节约设备与能耗。

通过第一压轧装置4和第二压轧装置5的配合设置，使得未水洗处理前的干布与定量带液的湿布进行干湿混轧或者带液量转移处理，处理后的湿布携带的水分被重新分配，一部分被转移到了未处理的干布上面，减少了处理后布料的带液率，加上真空脱水装置8或/和风刀装置9的脱水作用，进一步降低了带液率，减少了后续烘干的时间和能耗，并使得水洗后无需烘干而直接进行轧染处理成为可能。

本发明的除液过程包括了第一压轧装置4、第二压轧装置5、真空脱水装置8和风刀装置9的除液处理，以及超声波的空化振动处理和等离子体蚀刻、加热处理，布料最终的带液量可以降到最低，最低可低至20％，完全可以实现在水洗后无需额外的预烘装置进行预烘，而直接进行染液的施加，使水洗后连续进行免预烘轧染染色生产成为可能。

水洗后连续进行免预烘轧染染色不单节约能耗，同时，由于在水洗的过程中，在水及助剂的长时间作用下，布料纤维得到了一定程度的溶胀，而溶胀状态下布料的纤维组织结构较为疏松，更容易使染料深入地进入布料的纤维组织结构内部，完成染料的上染，而传统的水洗--烘干--染色过程显然没有这一优点。

通过改变第一导轮和第二导轮之间的布料与第二压辊之间的包角大小，调节布料与第二压辊的接触面积，增加接触面积可将第二压辊携带的溶液更多地转移到布料上面，能够更好地降低带液量。

同时，本发明将第一压辊与第二压辊可调间距地设置，也就是说第一压辊与第二压辊之间可以不是压紧的状态，第一压辊与第二压辊之间的布料只是包覆在第二压辊的表面，可以相对于第二压辊滑动(俗称打滑)，使第一压辊与第二压辊之间的布料的运行速度不高于前方第一个第二压轧装置5的牵引速度，不会造成布料从第一压辊和第二压辊之间输出后到第一个第二压轧装置5之间的松弛或堆积，确保正常运行。

本发明还提供了一种降低带液量的方法，应用于如上的恒张力水洗机，第一压轧装置至少包括依次设置的第一压辊A、第一压辊B、第二压辊C、第二压辊D，布料从布料发送装置处输出后进入第一压辊B和第二压辊C之间，被第一次压轧；经过水洗槽水洗后，从位于输出端的第二压轧装置输出，然后进入第二压辊C和第二压辊D之间，被第二次压轧；

第一压辊A、第二压辊D为钢棍或包胶辊，第一压辊B、第二压辊C为吸水辊，吸水辊的轴心为钢制芯轴，轴心外圆包覆或套设有弹性吸水层，弹性吸水层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维、微孔海绵胶的其中一种或多种。

本发明还提供了一种连续染色方法，应用于如上的恒张力水洗机，包括如下步骤：

干布料从布料发送装置输出进入第一压辊和第二压辊之间，干布料被压轧；

从第一压辊和第二压辊之间输出的干布料从水洗槽的输入端进入，依次经过各若干个上层轮组和下层轮组，以交叉输送布料在水洗槽内进行水洗；

水洗后的布料从水洗槽的输出端输出，进入对应位置处的第二压轧装置，从第二压轧装置输出后的布料携带有定量的溶液；

携带有定量的溶液的布料再次进入第一压轧装置并与进入第一压轧装置处的干布料叠合，被第一压辊和第二压辊压轧，进一步降低带液量，或者，经过吸水辊转移的方式进一步降低带液量，然后从水洗机输出；

从水洗机输出后的布料进入染液料槽浸液处理；

从染液料槽输出的布料进入轧辊X和轧辊Y之间被压轧；

轧辊X和轧辊Y之间被压轧后的布料进入固色装置进行固色处理；

经成品收集装置收集为成品。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种恒张力水洗机，其特征在于，至少包括布料发送装置、机架、水洗槽、第一压轧装置、第二压轧装置；所述第一压轧装置至少包括相互压轧设置的第一压辊和第二压辊；

所述水洗槽的数量为一个或多个，且各所述水洗槽的输出端分别对应地设有至少一个所述第二压轧装置；各所述水洗槽前后依次连接的第一端为所述输入端，其第二端为输出端；

所述水洗槽内依次有若干个上层轮组和下层轮组，若干个所述上层轮组和所述下层轮组上下交错地设置；

所述第一压轧装置设置于所述布料发送装置和所述水洗槽的输入端之间，所述第二压轧装置设于所述水洗槽的输出端，并位于所述水洗槽和所述第一压轧装置之间；

所述布料张力控制装置至少包括储布槽装置或/和第一输送带装置或/和滑动摩擦压辊装置；

工作时，干布料从所述布料发送装置输出进入所述第一压辊和所述第二压辊之间，干布料被压轧；

从所述第一压辊和第二压辊之间输出的干布料从所述水洗槽的输入端进入，依次经过各所述若干个上层轮组和所述下层轮组，以交叉输送布料在所述水洗槽内进行水洗；

水洗后的布料从水洗槽的输出端输出，进入对应位置处的所述第二压轧装置，从所述第二压轧装置输出后的布料携带有定量的溶液；

携带有定量的溶液的布料再次进入所述第一压轧装置并与进入所述第一压轧装置处的干布料叠合，被所述第一压辊和所述第二压辊压轧。

2.根据权利要求1所述的恒张力水洗机，其特征在于，位于所述水洗槽的输出端的第二压轧装置与所述第一压轧装置为一体式设置，所述第二压轧装置包括压轧设置的所述第二压辊和第四压辊，布料从布料发送装置处输出后进入所述第一压辊与所述第二压辊之间，被第一次压轧；经过所述水洗槽进行水洗后，进入所述第二压辊与所述第四压辊之间，被第二次压轧；布料再次进入所述第二压辊与所述第一压辊之间，被第三次压轧。

3.根据权利要求1所述的恒张力水洗机，其特征在于，所述第一压轧装置的后方还依次连线设置有高带液量染液轧车，固色装置、成品收集装置。所述高带液量轧车至少包括染液料槽、染液轧辊轮组，染液通过泵浦连续供应到所述所述染液料槽，所述染液轧辊轮组包括压轧设置的轧辊X和轧辊Y，所述轧辊X和所述轧辊Y之间的压力小于所述第一压辊和所述第二压辊之间的压力，水洗后由所述第一压轧装置输出的布料进入所述染液料槽，经所述轧辊X和所述轧辊Y压轧后进入固色装置固色处理，最后经成品收集装置收集为成品；

由于水洗后输出的布料携带的水份含量较低，加上所述轧辊X和所述轧辊Y之间的压力小于所述第一压辊和所述第二压辊之间的压力，所以经过所述高带液量染液轧车压轧后布料可以得到较高的带液量。布料在所述水洗机输出后携带的水分会有一小部分溶解于料槽的染液之中，但是由于染液通过泵浦连续供应，料槽储存的染液量有限，染液交换时间短，加上布料携带的水分含量较少，不足以对染液的浓度产生较大的影响，并且，由于生产过程是连续的，所以运行过程中染液的浓度可保持基本一致。

4.根据权利要求1所述的恒张力水洗机，其特征在于，所述第一压轧装置和所述第二压轧装置前后设置，并且所述第一压轧装置和所述第二压轧装置一体设置，所述第一压轧装置和所述第二压轧装置共用同一个动力装置，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊、所述第四压辊依次设置，至少所述第二压辊和所述第三压辊为表面设置有弹性吸水层的压辊，所述第一压辊、所述第四压辊为钢棍或包胶辊或表面设置有弹性吸水层的压辊；

所述第一压辊、所述第二压辊之间的下方设置有第一导轮，所述第一导轮引导布料从所述布料发送装置进入所述第一压辊、所述第二压辊之间，所述第一压辊、所述第二压辊之间的上方设置有第二导轮，所述第二导轮引导布料从所述第一压辊、所述第二压辊的输出端进入所述水洗槽的入口处；

所述第三压辊、所述第四压辊的下方设置有第三导轮，所述第三导轮引导布料从所述水洗槽的出口处进入所述第三压辊、所述第四压辊之间，所述第二压辊、所述第三压辊之间的下方设置有第四导轮，所述第四导轮引导布料从所述第二压辊、所述第三压辊之间的下方输出。

5.根据权利要求1所述的恒张力水洗机，其特征在于，所述第一压轧装置和所述第二压轧装置前后设置，所述第二压轧装置包括第三压辊和第四压辊；

所述第一压辊包括第一压辊A和第一压辊B，所述第一压辊A和所述第一压辊B设置于所述第二压辊的外圆，并与所述第二压辊依次压轧设置；至少所述第二压辊和所述第三压辊为表面设置有弹性吸水层的压辊，所述第一压辊、所述第四压辊为钢棍或包胶辊或表面设置有弹性吸水层的压辊；

所述第一压辊A的侧旁设置有第一导轮，所述第一导轮引导布料从所述布料发送装置进入所述第一压辊A与所述第二压辊之间，然后进入所述第一压辊B与所述第二压辊之间，所述第一压辊B的侧旁设置有第二导轮，所述第二导轮引导布料从所述第一压辊B与所述第二压辊的输出端进入所述水洗槽的入口处；

所述第三压辊、所述第四压辊之间的下方设置有第三导轮，所述第三导轮引导布料从所述水洗槽的出口处进入所述第三压辊、所述第四压辊之间，所述第二压辊、所述第三压辊之间的上方设置有第四导轮，所述第四导轮引导布料从所述第二压辊、所述第三压辊之间的输出端输出；

通过调节所述第一压辊A和所述第一压辊B与所述第二压辊之间的间距可改变布料与所述第二压辊的包角大小，进而改变布料在所述第一压辊A和所述第一压辊B与所述第二压辊之间受到的牵引力或摩擦力。

6.根据权利要求1所述的恒张力水洗机，其特征在于，所述布料张力控制装置为滑动摩擦压辊装置，所述滑动摩擦压辊装置包括所述第一压辊、所述第二压辊、第一导轮和第二导轮，所述第二压辊可转动地与所述机架连接，所述第一压辊设置于所述第一导轮和所述第二导轮之间，所述第一压辊与所述第二压辊可调间距地设置，工作状态下，所述第一导轮和第二导轮之间的布料包覆设置于所述第二压辊的表面，通过调节所述第一压辊和所述第二压辊之间的间距可改变所述第一导轮和第二导轮之间的布料的长度，以及布料与所述第二压辊的包角大小，进而改变布料在所述第一压辊和所述第二压辊之间受到的牵引力。

7.根据权利要求2所述的恒张力水洗机，其特征在于，位于所述输出端的所述第二压轧装置设置于所述第一压轧装置的上方，所述第三压辊和所述第四压辊分别与所述第一压轧装置的所述第一压辊和所述第二压辊上下对应设置，最后一个所述第二压轧装置的速度设置为不低于所述第一压轧装置的速度。

8.根据权利要求1所述的恒张力水洗机，其特征在于，所述布料张力控制装置包括设置于所述第一压轧装置的输出端与所述水洗槽入口之间的储布槽，所述储布槽进口端和出口端与所述机架连接；

所述第一压轧装置的输出端和所述储布槽的入口之间，或/和所述储布槽与所述水洗槽的入口之间还设置有第一输送带装置，所述第一输送带装置与所述机架连接，所述第一输送带装置包括动力辊、支撑轮、第一输送带；

从所述第一压轧装置第一次压轧后输出的多余的布料在所述储布槽内储存，同时，布料在所述第一输送带装置输送运行下进入所述水洗槽。

9.一种降低带液量的方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任一项所述的恒张力水洗机，所述第一压轧装置至少包括依次设置的第一压辊A、第一压辊B、第二压辊C、第二压辊D，布料从布料发送装置处输出后进入所述第一压辊B和第二压辊C之间，被第一次压轧；经过所述水洗槽水洗后，从位于所述输出端的所述第二压轧装置输出，然后进入所述第二压辊C和第二压辊D之间，被第二次压轧；

所述第一压辊A、所述第二压辊D为钢棍或包胶辊，所述第一压辊B、所述第二压辊C为吸水辊，所述吸水辊的轴心为钢制芯轴，轴心外圆包覆或套设有弹性吸水层，所述弹性吸水层为铁氟龙、石墨烯、芳纶、纸、棉、涤纶纤维、微孔海绵胶的其中一种或多种。

10.一种连续染色方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任一项所述的恒张力水洗机，包括如下步骤：

干布料从所述布料发送装置输出进入所述第一压辊和所述第二压辊之间，干布料被压轧；

从所述第一压辊和第二压辊之间输出的干布料从所述水洗槽的输入端进入，依次经过各所述若干个上层轮组和所述下层轮组，以交叉输送布料在所述水洗槽内进行水洗；

水洗后的布料从水洗槽的输出端输出，进入对应位置处的所述第二压轧装置，从所述第二压轧装置输出后的布料携带有定量的溶液；

携带有定量的溶液的布料再次进入所述第一压轧装置并与进入所述第一压轧装置处的干布料叠合，被所述第一压辊和所述第二压辊压轧，进一步降低带液量，或者，经过吸水辊转移的方式进一步降低带液量，然后从水洗机输出；

从水洗机输出后的布料进入所述染液料槽浸液处理；

从染液料槽输出的布料进入所述轧辊X和所述轧辊Y之间被压轧；

所述轧辊X和所述轧辊Y之间被压轧后的布料进入所述固色装置进行固色处理；

经成品收集装置收集为成品。

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