CN212821647U - 一种高效玻璃清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效玻璃清洗设备，包括：机架，作为整个设备的载体，机架上通过封板分隔形成有第一清洗舱及第二清洗舱；辊轴传输装置，贯穿于第一清洗舱及第二清洗舱，用于将玻璃板于第一清洗舱和第二清洗舱中传输；所述的第一清洗舱中设置有高压喷枪以及对玻璃板上下表面清洗的清洗辊；所述的机架上还设置有干燥舱，连接于第二清洗舱，干燥舱内设有提升机以及干燥刀，用于玻璃板出料输送。本实用新型通过高压喷枪以及清洗辊对玻璃板先进行初步清洗，在通过超声波清洗设备进行二次清洗，高压枪是进行喷射清洗的，而清洗辊是通过擦拭清洗的，通过不同的方式进行不同效果清洗，能够高效地对玻璃板进行清洗，清洗效果更好。

Description

一种高效玻璃清洗设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗设备技术领域，更具体的说是涉及一种高效玻璃清洗设备。

背景技术

玻璃板、玻璃片在出厂时应当经过清洗，特别是针对于手机屏幕、电子产品屏幕等，在出厂前更应当精洗处理，将加工过程中的灰尘、油污等清洗干净后出厂。

然而现有技术中的玻璃片的清洗装置，对于玻璃片的清洗还有所欠缺，经常存在清洗不干净等情况因此，申请人对现有技术中的玻璃清洗设备进行了改进，提出了一种高效的玻璃清洗设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效玻璃清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效玻璃清洗设备，包括：机架，作为整个设备的载体，机架上通过封板分隔形成有第一清洗舱及第二清洗舱；辊轴传输装置，贯穿于第一清洗舱及第二清洗舱，用于将玻璃板于第一清洗舱和第二清洗舱中传输；所述的第一清洗舱中设置有高压喷枪以及对玻璃板上下表面清洗的清洗辊；所述的机架上还设置有干燥舱，连接于第二清洗舱，干燥舱内设有提升机以及干燥刀，用于玻璃板出料输送。

优选的技术方案中，所述的辊轴传输装置包括：对称设置的第一排辊轴及第二排辊轴、驱动第一排辊轴及第二排辊轴同步转动的驱动电机；第一排辊轴由顺序排列的多个第一辊轴组成，第二排辊轴由顺序排列的多个第二辊轴组成，第一辊轴和第二辊轴相对称，玻璃板边缘夹设于第一辊轴和第二辊轴之间传输。

优选的技术方案中，所述的第一辊轴和第二辊轴共同安装于一支架上，且第一辊轴、第二辊轴与支架的连接处设置有轴承；第一辊轴和第二辊轴的末端设置有第一啮合齿轮，所述的电机驱动一带有多个第二啮合齿轮的轴杆转动，第二啮合齿轮与第一啮合齿轮相齿合。

优选的技术方案中，所述的高压喷枪安装于封板的内壁；高压喷枪通过水管连接于第一清洗舱，将第一清洗舱内的水循环喷射于玻璃板上。

优选的技术方案中，所述的清洗辊包括：上下对称设置的上压辊及下压辊，上下压辊分别通过小电机驱动转动。

优选的技术方案中，所述的超声波清洗器设置于第二清洗舱中，超声波清洗器具有超声波发生器。

优选的技术方案中，所述的提升机连接于第二清洗舱的出口处，且将玻璃板脱离液面向上提升送出。

优选的技术方案中，所述的干燥刀设置于提升机的上方。

优选的技术方案中，所述的第一清洗舱和第二清洗舱的底部分别设置有一循环箱，循环箱内设置有滤芯，第一清洗舱和第二清洗舱内的水分别于循环箱中循环；

优选的技术方案中，所述的第二清洗舱中设置有超声波清洗装置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过高压喷枪以及清洗辊对玻璃板先进行初步清洗，在通过超声波清洗设备进行二次清洗，高压枪是进行喷射清洗的，而清洗辊是通过擦拭清洗的，通过不同的方式进行不同效果清洗，能够高效地对玻璃板进行清洗，清洗效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取出舱门后的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中传输装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种高效玻璃清洗设备，请参阅图1-4所示，具有一机架100，机架100成舱式结构，机架100上通过封板分隔形成有第一清洗舱110、第二清洗舱120以及干燥舱130，机架100上设置有舱门，且舱门上设置有观察窗，以观察内部的情况。

所述的机架100上设置有辊轴传输装置200，辊轴传输装置200贯穿于第一清洗舱110以及第二清洗舱120，用于玻璃板的传输。而第一清洗舱110和第二清洗舱120内分别设置有清洗液，玻璃板传输过程中刚好浸没于洗涤液中。

所述的第一清洗舱110内还设置有高压喷枪300以及清洗辊400。高压喷枪 300安装于封板的内壁，高压喷枪300通过水管连接于第一清洗舱110中，将第一清洗舱110内的水循环高压喷出。而高压喷枪300可以采用现有技术中的高压喷枪。

所述的清洗辊400包括：上下对称设置的上压辊410及下压辊420，上压辊 410和下压辊420分别通过小电机430驱动转动，上压辊410和下压辊420的中心处设置有转轴，转轴枢接于封板上，由小电机430驱动转动，而上压辊410和下压辊420与玻璃板接触的部分可以采用毛刷材质或者棉刷材质。

当玻璃板在辊轴传输装置200上传输的过程中，通过第一清洗舱110内的清洗液进行清洗，并且高压喷枪300进行喷射清洗，因为清洗液的液位是刚好没过于玻璃板的表面，因此是可以通过高压喷枪300喷射于玻璃板表面进行清洗的，而当玻璃板穿过上压辊410和下压辊420时，上压辊410和下压辊420分别对玻璃板的上下表面进行了擦拭清洗，达到有效的清洗效果。

所述的高压喷枪300不设置于清洗辊400的上方，是设置于玻璃板进入清洗辊400之前的位置，先经由高压喷枪300喷射清洗后，再经过清洗辊400擦拭清洗。

所述的第二清洗舱120顺序接连于第一清洗舱110，第一清洗舱110和第二清洗舱120之间的封板上设置有传输口。所述的第二清洗舱120内设置有超声波清洗装置700。

所述的超声波清洗装置700具有超声波发生器；超声波清洗的原理是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。而本实施例中的超声波清洗装置700是可以采用现有技术加装于第二清洗舱120中。更具体地，超声波清洗装置700可以采用深圳市力晟达超声波设备有限公司所生产的设备。

那么，玻璃板经过第一清洗舱110和第二清洗舱120的清洗后，玻璃板能够高效地被清洗干净。

所述的辊轴传输装置200贯穿于第一清洗舱110及第二清洗舱120，用于将玻璃板于第一清洗舱110和第二清洗舱120中传输；辊轴传输装置200包括：对称设置的第一排辊轴210及第二排辊轴220、驱动第一排辊轴210及第二排辊轴220 同步转动的驱动电机230，而第一排辊轴210由顺序排列的多个第一辊轴211组成，第二排辊轴220由顺序排列的多个第二辊轴221组成，第一辊轴211和第二辊轴 221相对称。具体地，第一辊轴211和第二辊轴221共同安装于一支架240上，且第一辊轴211、第二辊轴221与支架240的连接处设置有轴承，左右相对称的第一辊轴211和第二辊轴221是由一电机230同步驱动转动的。

请参阅图4所示，辊轴传输装置200阵列状排列，而图4中设置有七排的辊轴，而沿箭头X方向为第一、第二、第三、第四、第五、第六及第七排辊轴，辊轴的顶部均设置有滚轮，滚轮的圆周面上开设有环形槽，玻璃板的边缘支撑于环形槽中，随辊轴的转动带动玻璃板传输移动。

这里具体以第一排辊轴210和第二排辊轴220进行详细描述；第一辊轴211 和第二辊轴221之间的末端设置分别设置有第一啮合齿轮250，电机230的输出轴连接有一轴杆231，轴杆231上设置有多个第二啮合齿轮260，第二啮合齿轮260 分别于一第一啮合齿轮250相齿合，当电机230驱动轴杆231转动时，第二啮合齿轮260跟随转动，同时齿合驱动第一啮合齿轮250转动，带动相应的第一辊轴 211和第二辊轴221转动，实现第一辊轴211和第二辊轴221的同步转动，实现玻璃板的传输。

请参阅图4所示，每组的第一辊轴211和第二辊轴221通过一电机230驱动，而图4中为了方便表述具体结构，仅有一电机230被画出，而实际使用时，应当每组的第一辊轴211和第二辊轴221的轴杆231上均连接有一电机230。各个电机 230驱动同步运行。

所述的第一辊轴211和第二辊轴221的顶部分别设置有滚轮，滚轮上设置有槽体，用于玻璃板的边缘进行支撑，通过滚轮的转动带动玻璃板的传输。

进一步的技术方案中，所述的干燥舱130内设置有提升机500以及干燥刀600，干燥刀600是用于将玻璃板进行前期烘干的。

所述的提升机500倾斜设置，提升机500具有传输带510以及驱动传输带510 转动的驱动装置，可以为电机带动传动轮转动，而传动轮设置于传输带510的两端，电机采用现有技术中为本领域技术人员所悉知的型号及结构。

而传输带510倾斜设置，底端浸没于液面下，而顶端高出液面，将玻璃板传输送出液面，并且通过干燥刀600进行初期的风干，干燥刀600通过管道连接于外部的热风系统。

所述的提升机500将玻璃板进行送出后，进行后续的风干等处理。

进一步的技术方案中，所述的第一清洗舱110和第二清洗舱120的底部分别设置有一循环箱，循环箱内设置有滤芯，第一清洗舱110和第二清洗舱120内的水分别于循环箱中循环，便于对清洗液进行过滤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：包括：

机架，作为整个设备的载体，机架上通过封板分隔形成有第一清洗舱及第二清洗舱；

辊轴传输装置，贯穿于第一清洗舱及第二清洗舱，用于将玻璃板于第一清洗舱和第二清洗舱中传输；

所述的第一清洗舱中设置有高压喷枪以及对玻璃板上下表面清洗的清洗辊；

所述的机架上还设置有干燥舱，连接于第二清洗舱，干燥舱内设有提升机以及干燥刀，用于玻璃板出料输送。

2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的辊轴传输装置包括：对称设置的第一排辊轴及第二排辊轴、驱动第一排辊轴及第二排辊轴同步转动的驱动电机；第一排辊轴由顺序排列的多个第一辊轴组成，第二排辊轴由顺序排列的多个第二辊轴组成，第一辊轴和第二辊轴相对称，玻璃板边缘夹设于第一辊轴和第二辊轴之间传输。

3.根据权利要求2所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的第一辊轴和第二辊轴共同安装于一支架上，且第一辊轴、第二辊轴与支架的连接处设置有轴承；第一辊轴和第二辊轴的末端设置有第一啮合齿轮，所述的电机驱动一带有多个第二啮合齿轮的轴杆转动，第二啮合齿轮与第一啮合齿轮相齿合。

4.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的高压喷枪安装于封板的内壁；高压喷枪通过水管连接于第一清洗舱，将第一清洗舱内的水循环喷射于玻璃板上。

5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的清洗辊包括：上下对称设置的上压辊及下压辊，上下压辊分别通过小电机驱动转动。

6.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的第二清洗舱内设置有超声波清洗器，超声波清洗器具有超声波发生器。

7.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的提升机连接于第二清洗舱的出口处，且将玻璃板脱离液面向上提升送出。

8.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的干燥刀设置于提升机的上方。

9.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的第一清洗舱和第二清洗舱的底部分别设置有一循环箱，循环箱内设置有滤芯，第一清洗舱和第二清洗舱内的水分别于循环箱中循环。

10.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗设备，其特征在于：所述的第二清洗舱中设置有超声波清洗装置。

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