CN113275312A - 一种镀膜玻璃的处理方法及其清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀膜玻璃的处理方法及其清洗设备，涉及镀膜玻璃处理技术领域，包括如下步骤：S1、在上料辊道上对镀膜玻璃进行预清洗，预清洗采用自来水对镀膜玻璃进行冲洗，预清洗后输送至旋转升降辊道上；S2、旋转升降辊道带动镀膜玻璃下降至超声波清洗槽内，对镀膜玻璃进行超声波清洗；S3、旋转升降辊道带动镀膜玻璃运动至搭接到下料辊道上，并且镀膜玻璃运动到下料辊道上，对镀膜玻璃进行三次清洗，三次清洗采用去离子水对镀膜玻璃进行冲洗。本发明提供的一种镀膜玻璃的处理方法，依次对镀膜玻璃进行预清洗、超声波清洗以及三次清洗，清洗效果好，期间无需人工搬运镀膜玻璃，降低了镀膜玻璃被损伤的风险，并且清洗效率高。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜玻璃处理技术领域，具体为一种镀膜玻璃的处理方法及其清洗设备。
背景技术
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃在镀膜后需要进行处理，其中一个重要的处理步骤是对镀膜玻璃进行深度清洗。
如公开号为CN106334687A的专利申请，其公开了一种基于C-500M和C-1100M化学镀膜清洗方法，达到将镀膜玻璃表面脏污异物清洗干净的效果。再如公开号为CN211071115U，授权公告日为2020年7月24日，名称为《一种光电玻璃基板的超声波清洗装置》的专利，其包括超声波清洗槽、输送机构和控制面板，输送机构包括上料输送辊道、升降输送辊道和下料输送辊道，升降输送辊道设置于超声波清洗槽的上方，包括前支撑板、后支撑板以及多个等间隔设置于前支撑板和后支撑板之间的传送辊，超声波清洗槽内部底壁左侧的两端均垂直设置有左支杆，底壁右侧的两端均垂直设置有右支杆，左支杆和右支杆的顶部垂直固定有顶板，前支撑板和后支撑板外侧壁的两端均通过升降机构连接于顶板的底部。实现了对玻璃基板的清洗。
现有技术中，镀膜玻璃若只清洗一次可能存在清洗不彻底的情况，多次清洗的话需要人工对玻璃进行多次搬运，搬运过程中容易对镀膜玻璃造成损伤，同时也比较麻烦，清洗效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀膜玻璃的处理方法及其清洗设备，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀膜玻璃的处理方法，包括如下步骤：S1、在上料辊道上对镀膜玻璃进行预清洗，预清洗后输送至旋转升降辊道上；S2、旋转升降辊道带动镀膜玻璃下降至超声波清洗槽内，对镀膜玻璃进行超声波清洗；S3、旋转升降辊道带动镀膜玻璃运动至搭接到下料辊道上，并且镀膜玻璃运动到下料辊道上，对镀膜玻璃进行三次清洗。
进一步地，所述超声波清洗槽内盛有清洗液，所述清洗液温度40-60℃，PH为7，清洗时间2-3min。
进一步地，所述预清洗采用自来水对镀膜玻璃进行冲洗。
进一步地，所述三次清洗采用去离子水对镀膜玻璃进行冲洗。
一种镀膜玻璃清洗设备，包括机架、旋转升降辊道以及第一驱动机构，其中，所述机架上依次设置有上料辊道、超声波清洗槽以及下料辊道，旋转升降辊道包括多个并列转动设置于机架上的支撑单元，所述支撑单元包括摆杆以及从动辊，所述摆杆的一端与机架转动连接，另一端与从动辊转动连接，第一驱动机构用于同步驱动各摆杆往复摆动，所述摆杆的摆动使得所述支撑单元的转动行程上具有：对接所述上料辊道的受料位置，浸没于所述超声波清洗槽的浸没位置，以及对接所述下料辊道的下料位置。
进一步地，所述第一驱动机构包括液压装置、直齿条以及多个第一齿轮，各所述第一齿轮一一对应地与各摆杆与机架的转轴共轴连接，所述直齿条滑动设置于机架上，且所述直齿条分别与各第一齿轮啮合，所述液压装置用于驱动所述直齿条滑动。
进一步地，所述机架上设置有分别位于上料辊道上下两侧的预清洗组件。
进一步地，所述预清洗组件包括第一管体，所述第一管体上沿轴向开设有一第一出水缝，所述第一出水缝朝向上料辊道。
进一步地，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁止件和触发件，所述锁止机构被装配为当摆杆转动至非水平状态时，锁止件将从动辊相对摆杆锁止，且当摆杆转动至水平状态时，触发件驱动锁止件解锁。
进一步地，各所述第一驱动辊、第二驱动辊以及从动辊的端部均齐平，且从其中一端到另一端直径均逐渐减小。
在上述技术方案中，本发明提供的一种镀膜玻璃的处理方法，依次对镀膜玻璃进行预清洗、超声波清洗以及三次清洗，清洗效果好，期间无需人工搬运镀膜玻璃，降低了镀膜玻璃被损伤的风险，并且清洗效率高。
由于上述镀膜玻璃的处理方法具有上述技术效果，用于该镀膜玻璃的处理方法的镀膜玻璃清洗设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-3为本发明实施例提供的镀膜玻璃清洗设备的支撑单元处于受料位置时的结构示意图；
图4-5为本发明实施例提供的镀膜玻璃清洗设备的支撑单元处于浸没位置时的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的镀膜玻璃清洗设备的支撑单元处于下料位置时的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的从动辊及锁止机构的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的锁止机构的结构示意图；
图9为本发明另一实施例提供的从动辊及锁止机构的结构示意图；
图10为本发明另一实施例提供的锁止机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、上料辊道；2.1、第一驱动辊；3、超声波清洗槽；4、下料辊道；4.1、第二驱动辊；5、旋转升降辊道；5.1、支撑单元；5.11、摆杆；5.12、从动辊；5.121、轴杆；5.122、圆环；5.13、转轴；6、第一驱动机构；6.1、液压装置；6.2、直齿条；6.3、第一齿轮；7、预清洗组件；7.1、第一管体；7.2、第一出水缝；8、三次清洗组件；9、锁止机构；9.1、锁止件；9.11、滑动部；9.12、阻力垫；9.13、弹性单元；9.2、触发件；9.21、第一楔形块；9.22、滑动块；9.23、第二楔形块；9.24、第一挤压部；9.25、导向杆；9.26、限位块；9.27、第二挤压部；10、第二齿轮；11、弧形齿条；12、第二驱动机构。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种镀膜玻璃的处理方法，包括如下步骤：S1、在上料辊道2上对镀膜玻璃进行预清洗，预清洗采用自来水对镀膜玻璃进行冲洗，预清洗后输送至旋转升降辊道5上；S2、旋转升降辊道5带动镀膜玻璃下降至超声波清洗槽3内，对镀膜玻璃进行超声波清洗；S3、旋转升降辊道5带动镀膜玻璃运动至搭接到下料辊道4上，并且镀膜玻璃运动到下料辊道4上，对镀膜玻璃进行三次清洗，三次清洗采用去离子水对镀膜玻璃进行冲洗。
作为本实施例优选的技术方案，超声波清洗槽3内盛有清洗液，清洗液温度40-60℃，PH为7，清洗时间2-3min。
在上述技术方案中，本发明提供的一种镀膜玻璃的处理方法，依次对镀膜玻璃进行预清洗、超声波清洗以及三次清洗，清洗效果好，期间无需人工搬运镀膜玻璃，降低了镀膜玻璃被损伤的风险，并且清洗效率高。
本发明还提供一种用于上述镀膜玻璃的处理方法的镀膜玻璃清洗设备，包括机架1、旋转升降辊道5以及第一驱动机构6，其中，机架1上依次设置有上料辊道2、超声波清洗槽3以及下料辊道4，旋转升降辊道5包括多个并列转动设置于机架1上的支撑单元5.1，支撑单元5.1包括摆杆5.11以及从动辊5.12，摆杆5.11的一端与机架1转动连接，另一端与从动辊5.12转动连接，第一驱动机构6用于同步驱动各摆杆5.11往复摆动，摆杆5.11的摆动使得支撑单元5.1的转动行程上具有：对接上料辊道2的受料位置，浸没于超声波清洗槽3的浸没位置，以及对接下料辊道4的下料位置。
具体的，上料辊道2包括多个并列转动设置于机架1上的第一驱动辊2.1，各第一驱动辊2.1等间距水平布置，下料辊道4包括多个并列转动设置于机架1上的第二驱动辊4.1，各第二驱动辊4.1等间距水平布置，各第一驱动辊2.1与第二驱动辊4.1均由第二驱动机构12驱动而同向同速转动。旋转升降辊道5在调试时确保各摆杆5.11倾斜角度一致，即各摆杆5.11平行，并且各从动辊5.12处于同一水平高度。各第一驱动辊2.1、第二驱动辊4.1以及从动辊5.12的周侧面均采用防滑材料，如橡胶，既能够增加与镀膜玻璃接触的摩擦阻力，防止置于其上的镀膜玻璃发生滑动，又不会划伤镀膜玻璃。优选的，所述从动辊5.12包括轴杆5.121，轴杆5.121上设置有多个阵列分布的圆环5.122，如此在进行超声波清洗时，能够大幅度减小镀膜玻璃与从动辊5.12的基础面积，使镀膜玻璃被清洗得更加彻底。超声波清洗槽3内盛有清洗液并且设置有超声波发生器，超声波清洗的具体原理为现有技术，此处不再赘述。
支撑单元5.1的转动行程中：处于受料位置时，摆杆5.11处于水平状态，摆杆5.11远离转轴5.13的一端距离第一驱动辊2.1最近，从动辊5.12与第一驱动辊2.1处于同一水平高度，镀膜玻璃被上料辊道2输送到旋转升降辊道5的各从动辊5.12上；摆杆5.11顺时针旋转使支撑单元5.1转动至处于浸没位置时，从动辊5.12浸没到超声波清洗槽3内，镀膜玻璃跟随从动辊5.12下降浸没至超声波清洗槽3内的清洗液中进行超声波清洗；超声波清洗结束后摆杆5.11再逆时针旋转使支撑单元5.1转动至处于下料位置时，摆杆5.11处于水平状态，摆杆5.11远离转轴5.13的一端距离第一驱动辊2.1最远，从动辊5.12与第二驱动辊4.1处于同一水平高度，并且使得从动辊5.12上的镀膜玻璃远离上料辊道2的一端搭接到下料辊道4上，具体为搭接到下料辊道4中最靠近上料辊道2的一个第二驱动辊4.1上，该第二驱动辊4.1转动从而将旋转升降辊道5上的镀膜玻璃牵引到下料辊道4上。
相比于现有技术，本发明提供的一种镀膜玻璃清洗设备，通过上料辊道2、旋转升降辊道5以及下料辊道4的配合，能够实现清洗镀膜玻璃时将镀膜玻璃自动上料到旋转升降辊道5上，然后浸没至超声波清洗槽3内进行清洗，最终自动从旋转升降辊道5上下料，整个过程连贯。并且无需为旋转升降辊道5的从动辊5.12提供自转动力及防水结构，以便从动辊5.12能够顺利浸没到清洗槽内，旋转升降辊道5上镀膜玻璃的上料是通过支撑单元5.1的转动至受料位置，并配合上料辊道2对镀膜玻璃的主动输送而完成的，下料是通过支撑单元5.1反转至下料位置使镀膜玻璃的端部搭接到下料辊道4上，并配合下料辊道4对镀膜玻璃的牵引而完成的。
作为本实施例优选的技术方案，第一驱动机构6包括液压装置6.1、直齿条6.2以及多个第一齿轮6.3，各第一齿轮6.3一一对应地与各摆杆5.11与机架1的转轴5.13共轴连接，直齿条6.2滑动设置于机架1上，且直齿条6.2分别与各第一齿轮6.3啮合，液压装置6.1用于驱动直齿条6.2做直线往复运动，从而使直齿条6.2带动各第一齿轮6.3同向同速转动，进而使各支撑单元5.1同向同速转动，实现各从动辊5.12的同步上升或下降，以便将从动辊5.12上的镀膜玻璃浸没到超声波清洗槽3内，并且在超声波清洗结束后将镀膜玻璃从超声波清洗槽3内取出。
作为本实施例优选的技术方案，第二驱动机构12包括伺服电机、链条、两个第一链轮、多个第二链轮以及多个第三链轮，伺服电机安装在机架1上，两第一链轮以及各第三链轮转动连接在机架1上，各第一驱动辊2.1上分别共轴连接一个第二链轮，各第二驱动辊4.1上分别共轴连接一个第二链轮，每两第二链轮之间的下方布置一个第三链轮，链条传动连接于各第一链轮、第二链轮以及第三链轮上，伺服电机驱动的其中一个链轮转动，该链轮带动链条转动，从而使各第二链轮同向同速率地转动，进而各第二链轮带动对应的摆动杆摆动，实现各第一驱动辊2.1、第二驱动辊4.1同向同速转动，为上料辊道2及下料辊道4提供驱动力。
本发明提供的另一个实施例中，机架1上设置有分别位于上料辊道2上下两侧的预清洗组件7，预清洗组件7用于对置于上料辊道2上的镀膜玻璃的上下两侧进行冲洗。具体的，预清洗组件7包括第一管体7.1，第一管体7.1上沿轴向开设有一第一出水缝7.2，第一出水缝7.2朝向上料辊道2，通过水泵及水管向第一管体7.1内通自来水，自来水从第一出水缝7.2处以较高的速度喷射到镀膜玻璃的表面，镀膜玻璃在上料辊道2的驱动下移动经过第一出水缝7.2，使得镀膜玻璃的表面得到预清洗。
本发明提供的再一个实施例中，机架1上设置有分别位于下料辊道4上下两侧的三次清洗组件8，三次清洗组件8用于对置于下料辊道4上的镀膜玻璃的上下两侧进行冲洗。具体的，三次清洗组件8包括第二管体，第二管体上沿轴向开设有一第二出水缝，第二出水缝朝向下料辊道4，通过水泵及水管向第二管体内通入去离子水，去离子水从第二出水缝处以较高的速度喷射到镀膜玻璃的表面，镀膜玻璃在下料辊道4的牵引下移动经过第二出水缝，使得镀膜玻璃的表面得到三次清洗。
本发明提供的再一个实施例中，参阅图7-10，还包至少一个括锁止机构9，锁止机构9包括锁止件9.1和触发件9.2，锁止机构9被装配为当摆杆5.11转动至非水平状态时，锁止件9.1将从动辊5.12相对摆杆5.11锁止，从动辊5.12无法自转，且当摆杆5.11转动至水平状态时，即支撑单元5.1转动至受料位置或下料位置时，触发件9.2驱动锁止件9.1解锁，从动辊5.12能够自转。由于从动辊5.12是转动设置在摆杆5.11上的，设置锁止机构9，在支撑单元5.1处于受料位置时，从动辊5.12能够自转，以便上料辊道2将其上的镀膜玻璃输送到各从动辊5.12上，以及在支撑单元5.1处于下料位置时，从动辊5.12能够自转，以便下料辊道4将各从动辊5.12上的镀膜玻璃牵引到下料辊道4上，而在摆杆5.11转动至非水平状态时，即支撑单元5.1处于非受料位置和非下料位置时，从动辊5.12无法自转，从动辊5.12与其上的镀膜玻璃之间就没有了滚动摩擦，只有滑动摩擦，而从动辊5.12周侧面为防滑材料，滑动摩擦的阻力非常大，在镀膜玻璃跟随对旋转升降辊道5运动的过程中，能够防止从动辊5.12上的镀膜玻璃滑落，对镀膜玻璃起到保护作用。
作为本实施例优选的技术方案，所述锁止件9.1包括滑动部9.11及弹性单元9.13，滑动部9.11滑动设置于摆杆5.11上，弹性单元9.13恢复形变的过程驱动滑动部9.11抵接在从动辊5.12的轴杆5.121周侧，进一步地，滑动部9.11靠近对应轴杆5.121对的一端固定连接有阻力垫9.12，通过阻力垫9.12与对应轴杆5.121之间的摩擦力，从而将对应的从动辊5.12相对摆杆5.11锁止，阻止从动辊5.12自转。
作为本实施例进一步优选的技术方案，参阅图7-8，所述触发件9.2包括第一楔形块9.21、滑动块9.22、第二楔形块9.23以及第一挤压部9.24，第一楔形块9.21固定连接在滑动部9.11上，滑动块9.22水平滑动设置于摆杆5.11上，第二楔形块9.23固定连接在滑动块9.22上，第一挤压部9.24固定连接在滑动块9.22上。当支撑单元5.1转动至受料位置或下料位置时，第一挤压部9.24恰好被机架1朝摆杆5.11的方向挤压，从而使滑动块9.22朝靠近摆杆5.11的方向滑动，滑动块9.22带动第二楔形块9.23运动，第二楔形块9.23与第一楔形块9.21配合，从而使第一楔形块9.21及滑动部9.11克服弹性单元9.13的压力滑动，使阻力垫9.12脱离从动辊5.12的轴杆5.121，从动辊5.12被解锁而能够自转。优选的，第一挤压部9.24呈弧形或球形，以避免第一挤压部9.24与机架1发生挡接，从而便于第一挤压部9.24被机架1挤压。优选的，摆杆5.11上固定连接有一导向杆9.25，所述滑动块9.22上开设有滑槽，滑动块9.22通过滑槽滑动设置于导向杆9.25上，导向杆9.25的远离摆杆5.11的一端固定连接有一限位块9.26，限位块9.26的作用是防止滑动块9.22完全滑离导向杆9.25而脱落。
作为本实施例另一个优选的技术方案，参阅图9-10，所述触发件9.2呈杆状，触发件9.2固定连接于滑动部9.11上，出发件的一端设置有与邻近支撑单元5.1的摆动杆端部相配合的第二挤压部9.27，第二挤压部9.27呈弧形或球形。当支撑单元5.1转动至受料位置或下料位置时，第二挤压部9.27恰好被邻近的摆杆5.11的端部挤压，从而使滑动部9.11克服弹性单元9.13的压力而滑动，使阻力垫9.12脱离从动辊5.12的轴杆5.121，从动辊5.12被解锁而能够自转。
本发明提供的再一个实施例中，在进行超声波清洗时，如果镀膜玻璃一直静止置于从动辊5.12上，则从动辊5.12与镀膜玻璃接触的地方就无法接触到清洗液而进行清洗，此时通过液压装置6.1带动直齿条6.2做小幅度的直线往复运动，再通过第一齿轮6.3使得摆杆5.11做小幅度的往复摆动，从而使得从动辊5.12与镀膜玻璃下表面的接触位置在不断改变，进而使镀膜玻璃整个下表面都能暴露在清洗液中进行超声波清洗。进一步地，参阅图2、图5，其中一从动辊5.12上共轴设置有第二齿轮10，超声波清洗槽3内设置有弧形齿条11，当旋转升降辊道5旋转下降至超声波清洗槽3内时，第二齿轮10与弧形齿条11啮合，如此当液压装置6.1带动直齿条6.2做小幅度的直线往复运动时，摆杆5.11带动从动辊5.12做小幅度的往复摆动，此时第二齿轮10与弧形齿条11配合，能够使对应的从动辊5.12自转，从而能够带动其上的镀膜玻璃在进行超声波清洗时进行小幅度的往复运动，既能够增加镀膜玻璃的清洗效果，又能使镀膜玻璃整个下表面都能暴露在清洗液中进行超声波清洗，避免出现清洗盲区。
本发明提供的再一个实施例中，已知的是，液体存在浮力，液体的表面存在张力，当镀膜玻璃水平地浸没到超声波清洗槽3内的清洗液内的过程中，镀膜玻璃的下表面与清洗液的水面存接触时产生阻止镀膜玻璃继续朝既定方向运动的阻力，从而在此时镀膜玻璃对从动辊5.12的压力减小，使得镀膜玻璃在位置上可能会产生相对从动辊5.12的偏移。因此，在本实施例中，各第一驱动辊2.1、第二驱动辊4.1以及从动辊5.12的端部均齐平，且从其中一端到另一端直径均逐渐减小，即各第一驱动辊2.1、第二驱动辊4.1以及从动辊5.12均为轴线比较长，母线与轴线夹角比较小的圆台状。如此镀膜玻璃倾斜地进入清洗液中，清洗液对镀膜玻璃产生的阻力大幅度降低，镀膜玻璃仍稳定地压在从动辊5.12上，镀膜玻璃不会相对从动辊5.12发生偏移。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种镀膜玻璃的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在上料辊道上对镀膜玻璃进行预清洗，预清洗后输送至旋转升降辊道上；
S2、旋转升降辊道带动镀膜玻璃下降至超声波清洗槽内，对镀膜玻璃进行超声波清洗；
S3、旋转升降辊道带动镀膜玻璃运动至搭接到下料辊道上，并且镀膜玻璃运动到下料辊道上，对镀膜玻璃进行三次清洗。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述超声波清洗槽内盛有清洗液，所述清洗液温度40-60℃，PH为7，清洗时间2-3min。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述预清洗采用自来水对镀膜玻璃进行冲洗。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述三次清洗采用去离子水对镀膜玻璃进行冲洗。
5.一种镀膜玻璃清洗设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架上依次设置有上料辊道、超声波清洗槽以及下料辊道；
旋转升降辊道，其包括多个并列转动设置于机架上的支撑单元，所述支撑单元包括摆杆以及从动辊，所述摆杆的一端与机架转动连接，另一端与从动辊转动连接；
第一驱动机构，其用于同步驱动各摆杆往复摆动，所述摆杆的摆动使得所述支撑单元的转动行程上具有：对接所述上料辊道的受料位置，浸没于所述超声波清洗槽的浸没位置，以及对接所述下料辊道的下料位置。
6.根据权利要求5所述的镀膜玻璃清洗设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括液压装置、直齿条以及多个第一齿轮，各所述第一齿轮一一对应地与各摆杆与机架的转轴共轴连接，所述直齿条滑动设置于机架上，且所述直齿条分别与各第一齿轮啮合，所述液压装置用于驱动所述直齿条滑动。
7.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗设备，其特征在于，所述机架上设置有分别位于上料辊道上下两侧的预清洗组件。
8.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗设备，其特征在于，所述预清洗组件包括第一管体，所述第一管体上沿轴向开设有一第一出水缝，所述第一出水缝朝向上料辊道。
9.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗设备，其特征在于，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁止件和触发件，所述锁止机构被装配为当摆杆转动至非水平状态时，锁止件将从动辊相对摆杆锁止，且当摆杆转动至水平状态时，触发件驱动锁止件解锁。
10.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗设备，其特征在于，各所述第一驱动辊、第二驱动辊以及从动辊的端部均齐平，且从其中一端到另一端直径均逐渐减小。
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