CN111922012A - 一种药瓶清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制药设备技术领域，尤其是一种药瓶清洗方法，S1：准备一药瓶清洗装置；S2：将待清洗的药瓶放置在两个所述夹板顶部；S3：使所述皮带带动所述短轴转动；S4：在所述轴流桨停止转动时所述夹板上的纱布对瓶身外表面进行清理；本发明提供的药瓶清洗方法通过气管内部气压增大，受压强增大的影响，气囊体积逐渐增大，气囊体积增大过程中进行旋转，气囊增大至与药瓶内壁完全贴合时，气囊表面的清洁软毛会对药瓶内壁进行无死角的全方位清理。

Description

一种药瓶清洗方法
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种药瓶清洗方法。
背景技术
药物的生产过程中，需要把制作好的药物装至专门的药瓶中进行存储，药物对药瓶的干净程度的要求特别高，只有盛放在干净无菌的药瓶中，药物才不会发生变质等问题，从而保证药物不会对作用的客体产生危害；为了保证药瓶的干净，需要对药瓶进行清洗。传统的药瓶清洗方式主要为人工清洗，人工清洗劳动强度大，并且手部直接与消毒液接触，对手部的皮肤造成危害，同时清洗的效率低，清洗效果差，不能满足企业生产使用的需要。
随着时代的发展，目前药瓶的清洗工作多由机械完成，现有的清洗药瓶的主要方式为：将清洁剂与水加入药瓶内，通过剧烈震荡的方法使清洁剂与水混合对药瓶内壁进行清洁，但该种方式为保证药瓶的洁净度，需要震荡的时间较长，导致清洁效率变低，药瓶震荡期间需要水流不断对药瓶进行冲洗，易浪费较多的水资源，并且该种方式对粘附在药瓶内壁上的顽固污渍难以去除。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的药瓶清洗方式难以清理药瓶内壁上顽固污渍的缺点，而提出的一种药瓶清洗方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种药瓶清洗方法，包括以下步骤：
S1：准备一药瓶清洗装置，所述药瓶清洗装置，包括安装板，所述安装板两侧上可转动的安装有转轴，所述转轴的一端上固接有转辊，所述转辊上配合安装有传送带；
所述传送带上间隔安装有多个用于固定药瓶的夹持结构，所述夹持结构包括两个滑杆、复位弹簧、滑套、托板、导向杆、压缩弹簧和楔形的夹板，两个所述滑杆间隔固接在所述传送带，所述滑套套设在所述滑杆上，所述复位弹簧套设在所述滑套和所述滑杆端部之间，所述托板水平固接在所述滑套上，所述托板上表面一侧上固接有限位块，所述托板上表面两侧开设有导向孔，所述导向杆插装在所述导向孔内，所述夹板固接在所述导向杆端部上，所述夹板表面喷涂耐腐蚀层，所述压缩弹簧套设在所述夹板和所述导向孔之间的导向杆上；
在所述托板底面上固接有齿条，所述托板下方的所述安装板上可转动的安装有传动轴，所述传动轴通过传动结构可驱动所述齿条沿所述滑杆轴向水平移动，所述传动结构包括支板、转动轴、不完全齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支板固接在所述安装板上，所述转动轴可转动的安装在所述支板上，所述转动轴一端与所述不完全齿轮固接，所述转动轴另一端与所述第一锥齿轮固接在一起，所述第二锥齿轮固接在所述传动轴上，所述第二锥齿轮啮合在所述第一锥齿轮上，所述不完全齿轮可啮合在所述齿条上；
在安装板顶部安装有用于清洗药瓶的清洗结构，所述清洗结构包括第一往复螺杆、两个连板、主动齿轮、第一清洁辊和长轴，所述安装板顶部竖直固接有立板，所述长轴可转动的安装在所述立板顶部，所述第一清洁辊一侧同轴线固接在所述长轴上，所述第一清洁辊另一侧与所述第一往复螺杆通轴线固接，两个所述连板顶部开设有螺孔，所述第一往复螺杆螺接在所述螺孔内，在所述第一往复螺杆上沿轴线开设有键槽，所述主动齿轮套设在两个所述连板之间的所述第一往复螺杆上，所述主动齿轮内壁上固接有键条，所述键条可滑动的连接在所述键槽内，所述连板中部可转动的安装有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆上固接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合在所述主动齿轮上，所述连板底部可转动的安装有气管，所述气管的一端上连通有气囊，所述气管上固接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合在所述传动齿轮上，所述第二往复螺杆远离所述气囊的一端上螺接有螺母座，所述螺母座底部固接有活塞杆，所述活塞杆端部上固接有活塞，所述活塞可滑动的安装在所述气管内部；
所述安装板上固接有电机，所述电机的输出端上同轴线固接有驱动轴，一个所述转轴上固接有轴流桨，所述安装板一侧上可转动的安装有短轴，所述短轴上固接有凸轮，所述传动轴、所述长轴、所述驱动轴和所述短轴之间通过皮带联动，所述凸轮可驱动所述轴流桨转动；
S2：将待清洗的药瓶放置在两个所述夹板顶部，药瓶顶部的高度应不低于所述第一清洁辊底端的高度，药瓶顶部的高度低于所述第一清洁辊顶端的高度，启动所述电机，所述电机带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述皮带进行工作，所述皮带带动所述传动轴、所述长轴和所述短轴转动；
S3：使所述皮带带动所述短轴转动，所述短轴带动所述凸轮转动，所述凸轮周期性的驱动所述轴流桨转动；
在所述轴流桨转动时，所述轴流桨转动带动所述转轴转动，所述转轴转动带动所述转辊转动，所述转辊转动带动所述传送带进行运输工作，所述传送带将药瓶向清洗结构处运输；
S4：在所述轴流桨停止转动时，
所述传送带将药瓶运输到所述第一清洁辊下方，驱动所述第一清洁辊转动会使所述第一清洁辊底部会抵靠在瓶身上，瓶身夹紧在两个所述夹板之间，在所述夹板上胶粘上纱布增大所述夹板与瓶身之间的摩擦系数，此时，所述第一清洁辊底部与瓶身外表面接触并抵靠在瓶身顶部，所述长轴带动所述第一清洁辊转动，所述第一清洁辊会带动瓶身转动，所述夹板上的纱布对瓶身外表面进行清理；
S5：利用所述皮带带动所述传动轴转动，所述传动轴转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述转动轴转动，所述转动轴转动会带动所述不完全齿轮进行转动；
当所述不完全齿轮啮合在驱动所述齿条上时，所述不完全齿轮转动会驱动所述齿条会沿所述滑杆轴向水平移动，所述齿条移动会带动所述托板移动，所述托板移动会带动药瓶和所述滑套水平移动，所述滑套水平移动会压缩所述复位弹簧，药瓶移动会套在所述气囊上；
S6：利用所述皮带带动所述长轴转动，所述长轴带动所述第一清洁辊转动，所述第一清洁辊带动所述第一往复螺杆转动，所述第一往复螺杆转动带动所述连板向药瓶靠近，所述连板带动所述气管和所述气囊向药瓶内部移动；
所述长轴带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述第二往复螺杆和所述从动齿轮转动所述从动齿轮线速度与所述传动齿轮线速度不相同；
所述第二往复螺杆转动会带动所述螺母座向所述气囊移动，所述螺母座通过所述活塞杆带动所述活塞压缩所述气管内的气体令所述气管内部压强增大，受压强增大的影响，所述气囊的体积逐渐增大；
所述从动齿轮转动会带动所述气管转动，所述气管转动会带动所述气囊转动；
使所述气囊体积增大过程中进行旋转，在所述气囊进入药瓶内部且体积继续增大至与药瓶内壁完全贴合时，所述气囊表面的清洁软毛会对药瓶内壁进行全方位的清理。
S7：药瓶清理完成后：
令所述第二往复螺杆带动所述螺母座远离所述气囊进行复位，所述螺母座远离所述气囊带动所述活塞杆和所述活塞远离所述气囊，所述气管内压强减小，所述气囊体积减小；
令所述第一往复螺杆带动所述连板远离药瓶，所述连板带动所述气管和所述气囊从药瓶内向外移动；
令所述不完全齿轮脱离所述齿条，在所述复位弹簧的作用下，所述托板带动药瓶远离所述气囊；
S8：在药瓶与所述气囊完全脱离后，令所述轴流桨再次转动，重复S3-S7。
优选的，在所述第二往复螺杆上可拆卸的连接有用于清洁药瓶颈部的清理结构，所述清理结构包括插杆、弹簧和圆锥形的第二清洁辊，所述第二往复螺杆中部开设有方形的插孔，所述插杆一端插装在所述插孔内，所述插杆的另一端与所述第二清洁辊固接在一起，所述弹簧套设在所述第二清洁辊和所述插孔之间的所述插杆上
在步骤S6中还包括下列步骤：
S61：将清理机构上的所述插杆装入所述第二往复螺杆上的所述插孔内；
S62：令所述连板带动所述第二清洁辊向药瓶靠近，所述第二清洁辊会抵靠在药瓶的颈部上，所述第二往复螺杆带动所述第二清洁辊进行转动，对颈部进行清理。
本发明提出的一种药瓶清洗装置，有益效果在于：该药瓶清洗方法通过气管内部气压增大，受压强增大的影响，气囊体积逐渐增大，气囊体积增大过程中进行旋转，气囊增大至与药瓶内壁完全贴合时，气囊表面的清洁软毛会对药瓶内壁进行无死角的全方位清理。
附图说明
图1为一种药瓶的结构示意图。
图2为本发明提出的一种药瓶清洗装置的结构示意图一。
图3为本发明提出的一种药瓶清洗装置的结构示意图二。
图4为本发明提出的一种药瓶清洗装置的结构示意图三。
图5为本发明提出的一种药瓶清洗装置的B处放大图。
图6为本发明提出的一种药瓶清洗装置的传动结构的结构示意图。
图7为本发明提出的一种药瓶清洗装置的清洗结构的结构示意图一。
图8为本发明提出的一种药瓶清洗装置的清洗结构的结构示意图二。
图9为本发明提出的一种药瓶清洗装置的清洗结构的结构示意图三。
图10为本发明提出的一种药瓶清洗装置的清洗结构的结构示意图四。
图11为本发明提出的一种药瓶清洗装置的清洗结构的结构示意图五。
图12为本发明提出的一种药瓶清洗装置的A向剖视图。
图中：安装板1、转轴2、转辊3、传送带4、滑杆5、复位弹簧6、滑套7、托板8、导向孔9、导向杆10、压缩弹簧11、夹板12、限位块13、轴流桨14、齿条15、支板16、转动轴17、不完全齿轮18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、传动轴21、第一往复螺杆22、键槽23、连板24、螺孔25、主动齿轮26、键条27、第二往复螺杆28、传动齿轮29、螺母座30、活塞杆31、活塞32、气管33、气囊34、从动齿轮35、插杆36、插杆37、弹簧38、第二清洁辊39、第一清洁辊40、长轴41、电机42、驱动轴43、皮带44短轴45、凸轮46、瓶身100、颈部101、内壁102。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种药瓶清洗方法，包括以下步骤：
S1：准备一药瓶清洗装置，药瓶清洗装置，包括安装板1，安装板1两侧上可转动的安装有转轴2，转轴2的一端上固接有转辊3，转辊3上配合安装有传送带4；
传送带4上间隔安装有多个用于固定药瓶的夹持结构，夹持结构包括两个滑杆5、复位弹簧6、滑套7、托板8、导向杆10、压缩弹簧11和楔形的夹板12，两个滑杆5间隔固接在传送带4，滑套7套设在滑杆5上，复位弹簧6套设在滑套7和滑杆5端部之间，托板8水平固接在滑套7上，托板8上表面一侧上固接有限位块13，托板8上表面两侧开设有导向孔9，导向杆10插装在导向孔9内，夹板12固接在导向杆10端部上，在夹板12表面做耐腐蚀处理，压缩弹簧11套设在夹板12和导向孔9之间的导向杆10上；
在托板8底面上固接有齿条15，托板8下方的安装板1上可转动的安装有传动轴21，传动轴21通过传动结构可驱动齿条15沿滑杆5轴向水平移动，传动结构包括支板16、转动轴17、不完全齿轮18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，支板16固接在安装板1上，转动轴17可转动的安装在支板16上，转动轴17一端与不完全齿轮18固接，转动轴17另一端与第一锥齿轮19固接在一起，第二锥齿轮20固接在传动轴21上，第二锥齿轮20啮合在第一锥齿轮19上，不完全齿轮18可啮合在齿条15上；
在安装板1顶部安装有用于清洗药瓶的清洗结构，清洗结构包括第一往复螺杆22、两个连板24、主动齿轮26、第一清洁辊40和长轴41，安装板1顶部竖直固接有立板，长轴41可转动的安装在立板顶部，第一清洁辊40一侧同轴线固接在长轴41上，第一清洁辊40另一侧与第一往复螺杆22通轴线固接，两个连板24顶部开设有螺孔25，第一往复螺杆22螺接在螺孔25内，在第一往复螺杆22上沿轴线开设有键槽23，主动齿轮26套设在两个连板24之间的第一往复螺杆22上，主动齿轮26内壁上固接有键条27，键条27可滑动的连接在键槽23内，连板24中部可转动的安装有第二往复螺杆28，第二往复螺杆28上固接有传动齿轮29，传动齿轮29啮合在主动齿轮26上，连板24底部可转动的安装有气管33，气管33的一端上连通有气囊34，气管33上固接有从动齿轮35，从动齿轮35啮合在传动齿轮29上，第二往复螺杆28远离气囊34的一端上螺接有螺母座30，螺母座30底部固接有活塞杆31，活塞杆31端部上固接有活塞32，活塞32可滑动的安装在气管33内部；
在第二往复螺杆28上可拆卸的连接有用于清洁药瓶颈部101的清理结构，清理结构包括插杆37、弹簧38和圆锥形的第二清洁辊39，第二往复螺杆28中部开设有方形的插孔36，插杆37一端插装在插孔36内，插杆37的另一端与第二清洁辊39固接在一起，弹簧38套设在第二清洁辊39和插孔36之间的插杆37上；
安装板1上固接有电机42，电机42的输出端上同轴线固接有驱动轴43，一个转轴2上固接有轴流桨14，安装板2一侧上可转动的安装有短轴45，短轴45上固接有凸轮46，传动轴21、长轴41、驱动轴43和短轴45之间通过皮带44联动，凸轮46可驱动轴流桨14转动；
S2：将待清洗的药瓶放置在两个夹板12顶部，药瓶顶部的高度应不低于第一清洁辊40底端的高度，药瓶顶部的高度低于第一清洁辊40顶端的高度，启动电机42，电机42带动驱动轴43转动，驱动轴43带动皮带44进行工作，皮带44带动传动轴21、长轴41和短轴45转动；
S3：使皮带44带动短轴45转动，短轴45带动凸轮46转动，凸轮46周期性的驱动轴流桨14转动；
在轴流桨14转动时，轴流桨14转动带动转轴2转动，转轴2转动带动转辊3转动，转辊3转动带动传送带4进行运输工作，传送带4将药瓶向清洗结构处运输；
S4：在轴流桨14停止转动时，
传送带4将药瓶运输到第一清洁辊40下方，驱动第一清洁辊40转动会使第一清洁辊40底部会抵靠在瓶身100上，瓶身100夹紧在两个夹板12之间，在夹板12上胶粘上纱布增大夹板12与瓶身100之间的摩擦系数，此时，第一清洁辊40底部与瓶身100外表面接触并抵靠在瓶身100顶部，长轴41带动第一清洁辊40转动，第一清洁辊40会带动瓶身100转动，夹板12上的纱布对瓶身100外表面进行清理；
S5：利用皮带44带动传动轴21转动，传动轴21转动带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动转动轴17转动，转动轴17转动会带动不完全齿轮18进行转动；
当不完全齿轮18啮合在驱动齿条15上时，不完全齿轮18转动会驱动齿条15会沿滑杆5轴向水平移动，齿条15移动会带动托板8移动，托板8移动会带动药瓶和滑套7水平移动，滑套7水平移动会压缩复位弹簧6，药瓶移动会套在气囊34上；
S6：利用皮带44带动长轴41转动，长轴41带动第一清洁辊40转动，第一清洁辊40带动第一往复螺杆22转动，第一往复螺杆22转动带动连板24向药瓶靠近，连板24带动气管33和气囊34向药瓶内部移动；
长轴41带动主动齿轮26转动，主动齿轮26转动带动传动齿轮29转动，传动齿轮29带动第二往复螺杆28和从动齿轮35转动从动齿轮35线速度与传动齿轮29线速度不相同；
第二往复螺杆28转动会带动螺母座30向气囊34移动，螺母座30通过活塞杆31带动活塞32压缩气管33内的气体令气管33内部压强增大，受压强增大的影响，气囊34的体积逐渐增大；
从动齿轮35转动会带动气管33转动，气管33转动会带动气囊34转动；
使气囊34体积增大过程中进行旋转，在气囊34进入药瓶内部且体积继续增大至与药瓶内壁102完全贴合时，气囊34表面的清洁软毛会对药瓶内壁102进行全方位的清理。
S61：将清理机构上的插杆37装入第二往复螺杆28上的插孔36内；
S62：令连板24带动第二清洁辊39向药瓶靠近，第二清洁辊39会抵靠在药瓶的颈部101上，第二往复螺杆28带动第二清洁辊39进行转动，对颈部101进行清理。
S7：药瓶清理完成后：
令第二往复螺杆28带动螺母座30远离气囊34进行复位，螺母座30远离气囊34带动活塞杆31和活塞32远离气囊34，气管33内压强减小，气囊34体积减小；
令第一往复螺杆22带动连板24远离药瓶，连板24带动气管33和气囊34从药瓶内向外移动；
令不完全齿轮18脱离齿条15，在复位弹簧6的作用下，托板8带动药瓶远离气囊34；
S8：在药瓶与气囊34完全脱离后，令轴流桨14再次转动，重复S3-S7。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种药瓶清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备一药瓶清洗装置，所述药瓶清洗装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)两侧上可转动的安装有转轴(2)，所述转轴(2)的一端上固接有转辊(3)，所述转辊(3)上配合安装有传送带(4)；
所述传送带(4)上间隔安装有多个用于固定药瓶的夹持结构，所述夹持结构包括两个滑杆(5)、复位弹簧(6)、滑套(7)、托板(8)、导向杆(10)、压缩弹簧(11)和楔形的夹板(12)，两个所述滑杆(5)间隔固接在所述传送带(4)，所述滑套(7)套设在所述滑杆(5)上，所述复位弹簧(6)套设在所述滑套(7)和所述滑杆(5)端部之间，所述托板(8)水平固接在所述滑套(7)上，所述托板(8)上表面一侧上固接有限位块(13)，所述托板(8)上表面两侧开设有导向孔(9)，所述导向杆(10)插装在所述导向孔(9)内，所述夹板(12)固接在所述导向杆(10)端部上，所述夹板(12)表面喷涂有耐腐蚀层，所述压缩弹簧(11)套设在所述夹板(12)和所述导向孔(9)之间的导向杆(10)上；
在所述托板(8)底面上固接有齿条(15)，所述托板(8)下方的所述安装板(1)上可转动的安装有传动轴(21)，所述传动轴(21)通过传动结构可驱动所述齿条(15)沿所述滑杆(5)轴向水平移动，所述传动结构包括支板(16)、转动轴(17)、不完全齿轮(18)、第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)，所述支板(16)固接在所述安装板(1)上，所述转动轴(17)可转动的安装在所述支板(16)上，所述转动轴(17)一端与所述不完全齿轮(18)固接，所述转动轴(17)另一端与所述第一锥齿轮(19)固接在一起，所述第二锥齿轮(20)固接在所述传动轴(21)上，所述第二锥齿轮(20)啮合在所述第一锥齿轮(19)上，所述不完全齿轮(18)可啮合在所述齿条(15)上；
在安装板(1)顶部安装有用于清洗药瓶的清洗结构，所述清洗结构包括第一往复螺杆(22)、两个连板(24)、主动齿轮(26)、第一清洁辊(40)和长轴(41)，所述安装板(1)顶部竖直固接有立板，所述长轴(41)可转动的安装在所述立板顶部，所述第一清洁辊(40)一侧同轴线固接在所述长轴(41)上，所述第一清洁辊(40)另一侧与所述第一往复螺杆(22)通轴线固接，两个所述连板(24)顶部开设有螺孔(25)，所述第一往复螺杆(22)螺接在所述螺孔(25)内，在所述第一往复螺杆(22)上沿轴线开设有键槽(23)，所述主动齿轮(26)套设在两个所述连板(24)之间的所述第一往复螺杆(22)上，所述主动齿轮(26)内壁上固接有键条(27)，所述键条(27)可滑动的连接在所述键槽(23)内，所述连板(24)中部可转动的安装有第二往复螺杆(28)，所述第二往复螺杆(28)上固接有传动齿轮(29)，所述传动齿轮(29)啮合在所述主动齿轮(26)上，所述连板(24)底部可转动的安装有气管(33)，所述气管(33)的一端上连通有气囊(34)，所述气管(33)上固接有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)啮合在所述传动齿轮(29)上，所述第二往复螺杆(28)远离所述气囊(34)的一端上螺接有螺母座(30)，所述螺母座(30)底部固接有活塞杆(31)，所述活塞杆(31)端部上固接有活塞(32)，所述活塞(32)可滑动的安装在所述气管(33)内部；
所述安装板(1)上固接有电机(42)，所述电机(42)的输出端上同轴线固接有驱动轴(43)，一个所述转轴(2)上固接有轴流桨(14)，所述安装板(2)一侧上可转动的安装有短轴(45)，所述短轴(45)上固接有凸轮(46)，所述传动轴(21)、所述长轴(41)、所述驱动轴(43)和所述短轴(45)之间通过皮带(44)联动，所述凸轮(46)可驱动所述轴流桨(14)转动；
S2：将待清洗的药瓶放置在两个所述夹板(12)顶部，药瓶顶部的高度应不低于所述第一清洁辊(40)底端的高度，药瓶顶部的高度低于所述第一清洁辊(40)顶端的高度，启动所述电机(42)，所述电机(42)带动所述驱动轴(43)转动，所述驱动轴(43)带动所述皮带(44)进行工作，所述皮带(44)带动所述传动轴(21)、所述长轴(41)和所述短轴(45)转动；
S3：使所述皮带(44)带动所述短轴(45)转动，所述短轴(45)带动所述凸轮(46)转动，所述凸轮(46)周期性的驱动所述轴流桨(14)转动；
在所述轴流桨(14)转动时，所述轴流桨(14)转动带动所述转轴(2)转动，所述转轴(2)转动带动所述转辊(3)转动，所述转辊(3)转动带动所述传送带(4)进行运输工作，所述传送带(4)将药瓶向清洗结构处运输；
S4：在所述轴流桨(14)停止转动时，
所述传送带(4)将药瓶运输到所述第一清洁辊(40)下方，驱动所述第一清洁辊(40)转动会使所述第一清洁辊(40)底部会抵靠在瓶身(100)上，瓶身(100)夹紧在两个所述夹板(12)之间，在所述夹板(12)上胶粘上纱布增大所述夹板(12)与瓶身(100)之间的摩擦系数，此时，所述第一清洁辊(40)底部与瓶身(100)外表面接触并抵靠在瓶身(100)顶部，所述长轴(41)带动所述第一清洁辊(40)转动，所述第一清洁辊(40)会带动瓶身(100)转动，所述夹板(12)上的纱布对瓶身(100)外表面进行清理；
S5：利用所述皮带(44)带动所述传动轴(21)转动，所述传动轴(21)转动带动所述第二锥齿轮(20)转动，所述第二锥齿轮(20)转动带动所述第一锥齿轮(19)转动，所述第一锥齿轮(19)转动带动所述转动轴(17)转动，所述转动轴(17)转动会带动所述不完全齿轮(18)进行转动；
当所述不完全齿轮(18)啮合在驱动所述齿条(15)上时，所述不完全齿轮(18)转动会驱动所述齿条(15)会沿所述滑杆(5)轴向水平移动，所述齿条(15)移动会带动所述托板(8)移动，所述托板(8)移动会带动药瓶和所述滑套(7)水平移动，所述滑套(7)水平移动会压缩所述复位弹簧(6)，药瓶移动会套在所述气囊(34)上；
S6：利用所述皮带(44)带动所述长轴(41)转动，所述长轴(41)带动所述第一清洁辊(40)转动，所述第一清洁辊(40)带动所述第一往复螺杆(22)转动，所述第一往复螺杆(22)转动带动所述连板(24)向药瓶靠近，所述连板(24)带动所述气管(33)和所述气囊(34)向药瓶内部移动；
所述长轴(41)带动所述主动齿轮(26)转动，所述主动齿轮(26)转动带动所述传动齿轮(29)转动，所述传动齿轮(29)带动所述第二往复螺杆(28)和所述从动齿轮(35)转动(所述从动齿轮(35)线速度与所述传动齿轮(29)线速度不相同)；
所述第二往复螺杆(28)转动会带动所述螺母座(30)向所述气囊(34)移动，所述螺母座(30)通过所述活塞杆(31)带动所述活塞(32)压缩所述气管(33)内的气体令所述气管(33)内部压强增大，受压强增大的影响，所述气囊(34)的体积逐渐增大；
所述从动齿轮(35)转动会带动所述气管(33)转动，所述气管(33)转动会带动所述气囊(34)转动；
使所述气囊(34)体积增大过程中进行旋转，在所述气囊(34)进入药瓶内部且体积继续增大至与药瓶内壁(102)完全贴合时，所述气囊(34)表面的清洁软毛会对药瓶内壁(102)进行全方位的清理；
S7：药瓶清理完成后：
令所述第二往复螺杆(28)带动所述螺母座(30)远离所述气囊(34)进行复位，所述螺母座(30)远离所述气囊(34)带动所述活塞杆(31)和所述活塞(32)远离所述气囊(34)，所述气管(33)内压强减小，所述气囊(34)体积减小；
令所述第一往复螺杆(22)带动所述连板(24)远离药瓶，所述连板(24)带动所述气管(33)和所述气囊(34)从药瓶内向外移动；
令所述不完全齿轮(18)脱离所述齿条(15)，在所述复位弹簧(6)的作用下，所述托板(8)带动药瓶远离所述气囊(34)；
S8：在药瓶与所述气囊(34)完全脱离后，令所述轴流桨(14)再次转动，重复S3-S7。
2.根据权利要求1所述的一种药瓶清洗方法，其特征在于，在所述第二往复螺杆(28)上可拆卸的连接有用于清洁药瓶颈部(101)的清理结构，所述清理结构包括插杆(37)、弹簧(38)和圆锥形的第二清洁辊(39)，所述第二往复螺杆(28)中部开设有方形的插孔(36)，所述插杆(37)一端插装在所述插孔(36)内，所述插杆(37)的另一端与所述第二清洁辊(39)固接在一起，所述弹簧(38)套设在所述第二清洁辊(39)和所述插孔(36)之间的所述插杆(37)上；
在步骤S6中还包括下列步骤：
S61：将清理机构上的所述插杆(37)装入所述第二往复螺杆(28)上的所述插孔(36)内；
S62：令所述连板(24)带动所述第二清洁辊(39)向药瓶靠近，所述第二清洁辊(39)会抵靠在药瓶的颈部(101)上，所述第二往复螺杆(28)带动所述第二清洁辊(39)进行转动，对颈部(101)进行清理。
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