CN111036615A - Cvt阀体清洗装置及清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CVT阀体清洗装置及清洗工艺，包括机架、上料工位和下料工位，机架上由上料工位向着下料工位的方向设置有粗洗腔和精洗腔，依次进行超声波粗洗、第一次超声波漂洗、第二次超声波漂洗、热风风切、压差除水、真空干燥和清洗液回收。通过上述方式，本发明CVT阀体清洗装置及清洗工艺中超声波和腔体旋转同时进行，粗、精洗腔体分开，粗、精洗的清洗液分开，避免多槽式清洗机的二次污染，提高CVT阀体的清洁度，占地面积比多槽式清洗机小，同时能够回用废水，减少废液的排放。
Description
技术领域
本发明涉及阀体清洗技术领域，特别是涉及一种CVT阀体清洗装置及清洗工艺。
背景技术
变速箱是汽车的核心零部件，而阀体总成是变速箱的核心零部件。阀体总成根据发动机负荷和车速等情况向变速箱发出指令，变换传动比，使汽车获得良好的动力性和燃料经济性，并减少发动机排放污染，所以阀体制造的精度、清洁度之间会影响整车的性能、舒适性和安全性。
现有近似的加工工艺是采用多槽通过式清洗，该清洗设备采用多个槽体，通过超声波清洗、超声波漂洗、热风干燥等工艺清洗阀体。
现有的清洗设备存在如下缺陷：
a）、因为有超声波清洗、超声波漂洗、热风干燥等工序，会有三个以上的槽体，占地较大，出料温度45~60℃，温度较高，不能直接使用；
b）、此类设备多个清洗、干燥槽体同时运行，能耗、噪音较大；
c）、此类设备多为敞开式，环境中的杂质容易掉落到需要清洗的产品上，造成二次污染；
d）、此类设备没有水回用装置，废水排放量较大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种CVT阀体清洗装置及清洗工艺，清洗过程中超声波和腔体旋转同时进行，粗、精洗腔体分开，粗、精洗的清洗液分开，避免多槽式清洗机的二次污染，提高CVT阀体的清洁度，由于只采用粗洗腔和精洗腔两个腔体，占地面积比多槽式清洗机小，产品出料无需二次冷却，同时能够回用废水，减少废液的排放。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种CVT阀体清洗装置，包括：机架、上料工位和下料工位，机架上由上料工位向着下料工位的方向设置有粗洗腔和精洗腔，粗洗腔和精洗腔内设置装有阀体的清洗框，
粗洗腔和精洗腔上设置有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声波发生器和超声波震子，超声波震子布置在粗洗腔和精洗腔的四周，超声波发生器位于粗洗腔和精洗腔的外部并与超声波震子连接，
机架上还设置有储液箱和喷淋泵，储液箱通过喷淋泵向粗洗腔注入清洗液，启动超声波发生器，超声波震子与粗洗腔同时旋转，带动清洗框在粗洗腔内旋转对阀体实现粗洗，
然后储液箱通过喷淋泵向精洗腔注入清洗液，启动超声波发生器，超声波震子与精洗腔同时旋转，清洗框在精洗腔内旋转，带动清洗框在精洗腔内旋转对阀体实现精洗。
在本发明一个较佳实施例中，粗洗腔和精洗腔上还连接有旋转电机，旋转电机的输出端与粗洗腔和精洗腔内装有阀体的清洗框连接，旋转电机带动装有阀体的清洗框进行转动。
在本发明一个较佳实施例中，还包括加热机构，加热机构包括电加热器和温控器，温控器与电加热器电性连接用于控制电加热温度。
在本发明一个较佳实施例中，储液箱包括第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽，第一储液槽和第二储液槽通过喷淋泵与粗洗腔连接，第三储液槽通过喷淋泵与精洗腔连接，
储液箱上连接有隔膜泵，通过隔膜泵控制第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内相应清洗液的排放。
在本发明一个较佳实施例中，储液箱内还设置有加热机构，通过加热机构控制第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内清洗液的温度。
在本发明一个较佳实施例中，还包括热风机，热风机的吹风口正对着精洗腔。
在本发明一个较佳实施例中，还包括真空泵，真空泵通过排气管与精洗腔连通将精洗腔内的空气排出。
在本发明一个较佳实施例中，机架上还设置有水回收设备，水回收设备通过回流管路与储液箱内的第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽连通，
抽真空泵通过排气管与水回收设备连通，
水回收设备内还设置有加热机构，通过加热机构控制水回收设备内废液的温度，实现水和清洗剂的分离。
在本发明一个较佳实施例中，还包括一送篮机构，清洗框通过送篮机构由粗洗腔转运至精洗腔，
送篮机构包括传送链条、传动辊和顶升气缸，顶升气缸驱动传送链条进行升降，装有清洗框的篮框通过传送链条随着传动辊的传动进行上下升降和水平移动。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种CVT阀体的清洗工艺，包括如下步骤：
a）、超声波粗洗：将待清洗的阀体放置在清洗框内，然后送入粗洗腔体内，粗洗腔体四周布置有超声波震子，在清洗框进入粗洗腔体后通过第一储液槽往粗洗腔体内注入第一清洗液，第一清洗液由纯水和1%~5%的清洗剂配比制成，第一清洗液的清洗温度为40~60℃，
第一清洗液注入到指定液位后，超声波震子启动，超声波震子和粗洗腔体同时旋转，清洗框也在粗洗腔体内旋转，待清洗的阀体随着清洗框的旋转进行清洁，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
b）、第一次超声波漂洗：超声波粗洗完成后，排空粗洗腔体内的清洗液，通过第二储液槽往粗洗腔体内再次注入第二清洗液，第二清洗液为纯水，清洗温度为40~60℃，
第二清洗液注入到指定液位后，超声波震子启动，粗洗腔体同时旋转，清洗框也在粗洗腔体内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
c）、第二次超声波漂洗：第一次超声波漂洗完成后，清洗框通过送篮机构转运至精洗腔，待清洗框进入到精洗腔后，通过第三储液槽往精洗腔内注入第三清洗液，第三清洗液为纯水，清洗温度为40~60℃，
第三清洗液进入到指定液位后，超声波震子启动，精洗腔同时旋转，清洗框在精洗腔内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
d）、热风风切：待第二次超声波漂洗完成后，由热风机产生热风，温度为80~130℃，吹去精洗腔内产品上多余的水分；
e）、压差除水：采用真空泵对精洗腔进行抽真空，使得精洗腔内的真空度为-0.05~-0.8MPa，在破空的瞬间通过气体的压差产生的气流交替带走阀体表面的水分，压差除水可以是一次或一次以上；
f）、真空干燥：待压差除水完成后进行真空干燥，使用真空泵再次对精洗腔抽真空，使得精洗腔内的真空度为-0.095~-0.1Mpa，水在真空环境下蒸发温度降低，根据阀体和精洗腔内残留的温度使阀体完全干燥，同时出料温度达到室温；
g）清洗液回收：通过水回收设备定位收集第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内的清洗液，通过真空泵降低水回收设备内的真空度，启动加热机构来加热水回收设备内的废液，加热到40℃后根据水和清洗剂的沸点不同，收集蒸发出来的水蒸气，水蒸气冷凝后重新注入到第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内。
本发明的有益效果是：本发明CVT阀体清洗装置及清洗工艺在清洗时超声波和腔体旋转同时进行，粗、精洗腔体分开，粗、精洗的清洗液分开，避免多槽式清洗机的二次污染，提高CVT阀体的清洁度，由于只采用粗洗腔和精洗腔两个腔体，占地面积比多槽式清洗机小，产品出料无需二次冷却，同时能够回用废水，减少废液的排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的CVT阀体清洗装置一较佳实施例的主视图；
图2是本发明的CVT阀体清洗装置一较佳实施例的左视图；
图3是本发明的CVT阀体清洗装置一较佳实施例的内部结构示意图；
图4是本发明的CVT阀体的清洗工艺的流程图；
附图中各部件的标记如下：1、清洗框，2、机架，3、真空泵，4、粗洗腔，5、精洗腔，6、热风机，7、隔膜泵，8、电加热器，9、温控器，10、上料工位，11、下料工位，12、储液箱，12-1、第一储液槽，12-2、第二储液槽，12-3、第三储液槽，13、喷淋泵，14、旋转电机，15、传送链条，16、顶升气缸，17、传动辊，18、超声波震子，19、超声波发生器，20、水回收设备。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
实施例一
一种CVT阀体清洗装置，包括机架2、上料工位10和下料工位11，机架2上由上料工位10向着下料工位11的方向设置有粗洗腔4和精洗腔5，粗洗腔4和精洗腔5内设置装有阀体的清洗框。
粗洗腔4和精洗腔5上设置有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声波发生器19和超声波震子18，超声波震子18布置在粗洗腔4和精洗腔5的四周，超声波发生器19位于粗洗腔4和精洗腔5的外部并与超声波震子18连接。
机架2上设置有储液箱12和喷淋泵13，储液箱12包括第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3，第一储液槽12-1和第二储液槽12-2通过喷淋泵13与粗洗腔4连接，第三储液槽12-3通过喷淋泵13与精洗腔6连接。
储液箱12上连接有隔膜泵7，通过隔膜泵7控制第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3相应清洗液的排放。
储液箱12通过喷淋泵13向粗洗腔4注入清洗液，启动超声波发生器19，超声波震子18与粗洗腔4同时旋转，带动清洗框1在粗洗腔4内旋转对阀体实现粗洗。
储液箱12通过喷淋泵13向精洗腔5注入清洗液，启动超声波发生器19，超声波震子18与精洗腔5同时旋转，清洗框1在精洗腔5内旋转，带动清洗框1在精洗腔5内旋转对阀体实现精洗。
设备在清洗时超声波清洗机构与粗洗腔4腔体和精洗腔5腔体的旋转同时进行的，粗洗腔4和精洗腔5分开设置，粗、精洗的清洗液分开，可以保证CVT阀体的清洁度。
其中，在粗洗腔4和精洗腔5上还连接有旋转电机14，旋转电机14的输出端与粗洗腔4和精洗腔5内装有阀体的清洗框1连接，旋转电机14带动装有阀体的清洗框1进行转动。
机架2上还设置有加热机构，加热机构包括电加热器8和温控器9，温控器9与电加热器8电性连接用于控制电加热温度。
加热机构位于储液箱12内，通过加热机构能够控制第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内清洗液的温度。
机架2上还设置有热风机6，热风机6的吹风口正对着精洗腔5，热风机6产生热风，能够吹去精洗腔5内产品上多余的水分。
机架2上还设置有真空泵3，真空泵3通过排气管与精洗腔5连通将精洗腔5内的空气排出，采用真空泵3对精洗腔5内进行压差除水和真空干燥。
机架3上还设置有水回收设备20，水回收设备20通过回流管路与储液箱12内的第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3连通，定期回收第一储液槽12-2、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内的清洗液，水回收设备20通过低温真空蒸发技术回用废水，减少废液的排放。
具体地，真空泵3通过排气管与水回收设备20连通，水回收设备20内还设置有加热机构，通过真空泵3降低水回收设备20内的真空度后，再通过加热机构加热水回收设备内的废液，实现水和清洗剂的分离，根据水和清洗剂的沸点不同，并收集蒸发出来的水蒸气，将水蒸气冷凝后重新注入到第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内。
机架2上还设置有一送篮机构，清洗框1通过送篮机构由粗洗腔4转运至精洗腔5，送篮机构包括传送链条15、传动辊17和顶升气缸16，顶升气缸16驱动传送链条15进行升降，装有清洗框1的篮框通过传送链条15随着传动辊17的传动进行上下升降和水平移动。
实施例二
一种CVT阀体的清洗工艺，包括如下步骤：
a）、超声波粗洗：将待清洗的阀体放置在清洗框1内，然后送入粗洗腔4体内，粗洗腔4体四周布置有超声波震子18，在清洗框1进入粗洗腔3体后通过第一储液槽12-1往粗洗腔4体内注入第一清洗液，第一清洗液由纯水和2%的清洗剂配比制成，通过加热机构控制第一清洗液的清洗温度为40℃，
第一清洗液注入到指定液位后，超声波震子18启动，超声波震子18和粗洗腔4体同时旋转，清洗框1也在粗洗腔4体内旋转，待清洗的阀体随着清洗框1的旋转进行清洁，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
b）、第一次超声波漂洗：超声波粗洗完成后，排空粗洗腔4体内的清洗液，通过第二储液槽12-1往粗洗腔4体内再次注入第二清洗液，第二清洗液为纯水，通过加热机构控制清洗温度为40℃，
第二清洗液注入到指定液位后，超声波震子18启动，粗洗腔4体同时旋转，清洗框1也在粗洗腔4体内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
c）、第二次超声波漂洗：第一次超声波漂洗完成后，清洗框1通过送篮机构转运至精洗腔5，待清洗框1进入到精洗腔5后，通过第三储液槽12-3往精洗腔4内注入第三清洗液，第三清洗液为纯水，通过加热机构控制清洗温度为40℃，
第三清洗液进入到指定液位后，超声波震子18启动，精洗腔5同时旋转，清洗框1在精洗腔5内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
d）、热风风切：待第二次超声波漂洗完成后，由热风机6产生热风，温度为80℃，吹去精洗腔5内产品上多余的水分；
e）、压差除水：采用真空泵3对精洗腔5进行抽真空，使得精洗腔5内的真空度为-0.05MPa，在破空的瞬间通过气体的压差产生的气流交替带走阀体表面的水分，压差除水可以是一次或一次以上；
f）、真空干燥：待压差除水完成后进行真空干燥，使用真空泵3再次对精洗腔5抽真空，使得精洗腔5内的真空度为-0.095Mpa，水在真空环境下蒸发温度降低，根据阀体和精洗腔5内残留的温度使阀体完全干燥，同时出料温度达到室温；
g）清洗液回收：通过水回收设备20定位收集第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内的清洗液，通过真空泵3降低水回收设备20内的真空度后，启动加热机构来加热水回收设备20内的废液，加热到40℃后根据水和清洗剂的沸点不同，收集蒸发出来的水蒸气，水蒸气冷凝后重新注入到第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内。
实施例三
一种CVT阀体的清洗工艺，包括如下步骤：
a）、超声波粗洗：将待清洗的阀体放置在清洗框1内，然后送入粗洗腔4体内，粗洗腔4体四周布置有超声波震子18，在清洗框1进入粗洗腔3体后通过第一储液槽12-1往粗洗腔4体内注入第一清洗液，第一清洗液由纯水和3.5%的清洗剂配比制成，通过加热机构控制第一清洗液的清洗温度为48℃，
第一清洗液注入到指定液位后，超声波震子18启动，超声波震子18和粗洗腔4体同时旋转，清洗框1也在粗洗腔4体内旋转，待清洗的阀体随着清洗框1的旋转进行清洁，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
b）、第一次超声波漂洗：超声波粗洗完成后，排空粗洗腔4体内的清洗液，通过第二储液槽12-1往粗洗腔4体内再次注入第二清洗液，第二清洗液为纯水，通过加热机构控制清洗温度为50℃，
第二清洗液注入到指定液位后，超声波震子18启动，粗洗腔4体同时旋转，清洗框1也在粗洗腔4体内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
c）、第二次超声波漂洗：第一次超声波漂洗完成后，清洗框1通过送篮机构转运至精洗腔5，待清洗框1进入到精洗腔5后，通过第三储液槽12-3往精洗腔4内注入第三清洗液，第三清洗液为纯水，通过加热机构控制清洗温度为55℃，
第三清洗液进入到指定液位后，超声波震子18启动，精洗腔5同时旋转，清洗框1在精洗腔5内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
d）、热风风切：待第二次超声波漂洗完成后，由热风机6产生热风，温度为105℃，吹去精洗腔5内产品上多余的水分；
e）、压差除水：采用真空泵3对精洗腔5进行抽真空，使得精洗腔5内的真空度为-0.45MPa，在破空的瞬间通过气体的压差产生的气流交替带走阀体表面的水分，压差除水可以是一次或一次以上；
f）、真空干燥：待压差除水完成后进行真空干燥，使用真空泵3再次对精洗腔5抽真空，使得精洗腔5内的真空度为-0.097Mpa，水在真空环境下蒸发温度降低，根据阀体和精洗腔5内残留的温度使阀体完全干燥，同时出料温度达到室温；
g）清洗液回收：通过水回收设备20定位收集第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内的清洗液，通过真空泵3降低水回收设备20内的真空度后，启动加热机构来加热水回收设备20内的废液，加热到40℃后根据水和清洗剂的沸点不同，收集蒸发出来的水蒸气，水蒸气冷凝后重新注入到第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内。
实施例四
一种CVT阀体的清洗工艺，包括如下步骤：
a）、超声波粗洗：将待清洗的阀体放置在清洗框1内，然后送入粗洗腔4体内，粗洗腔4体四周布置有超声波震子18，在清洗框1进入粗洗腔3体后通过第一储液槽12-1往粗洗腔4体内注入第一清洗液，第一清洗液由纯水和5%的清洗剂配比制成，通过加热机构控制第一清洗液的清洗温度为60℃，
第一清洗液注入到指定液位后，超声波震子18启动，超声波震子18和粗洗腔4体同时旋转，清洗框1也在粗洗腔4体内旋转，待清洗的阀体随着清洗框1的旋转进行清洁，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
b）、第一次超声波漂洗：超声波粗洗完成后，排空粗洗腔4体内的清洗液，通过第二储液槽12-1往粗洗腔4体内再次注入第二清洗液，第二清洗液为纯水，通过加热机构控制清洗温度为60℃，
第二清洗液注入到指定液位后，超声波震子18启动，粗洗腔4体同时旋转，清洗框1也在粗洗腔4体内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
c）、第二次超声波漂洗：第一次超声波漂洗完成后，清洗框1通过送篮机构转运至精洗腔5，待清洗框1进入到精洗腔5后，通过第三储液槽12-3往精洗腔4内注入第三清洗液，第三清洗液为纯水，通过加热机构控制清洗温度为60℃，
第三清洗液进入到指定液位后，超声波震子18启动，精洗腔5同时旋转，清洗框1在精洗腔5内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
d）、热风风切：待第二次超声波漂洗完成后，由热风机6产生热风，温度为125℃，吹去精洗腔5内产品上多余的水分；
e）、压差除水：采用真空泵3对精洗腔5进行抽真空，使得精洗腔5内的真空度为-0.8MPa，在破空的瞬间通过气体的压差产生的气流交替带走阀体表面的水分，压差除水可以是一次或一次以上；
f）、真空干燥：待压差除水完成后进行真空干燥，使用真空泵3再次对精洗腔5抽真空，使得精洗腔5内的真空度为-0.1Mpa，水在真空环境下蒸发温度降低，根据阀体和精洗腔5内残留的温度使阀体完全干燥，同时出料温度达到室温；
g）清洗液回收：通过水回收设备20定位收集第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内的清洗液，通过真空泵3降低水回收设备20内的真空度后，启动加热机构来加热水回收设备20内的废液，加热到40℃后根据水和清洗剂的沸点不同，收集蒸发出来的水蒸气，水蒸气冷凝后重新注入到第一储液槽12-1、第二储液槽12-2和第三储液槽12-3内。
本发明CVT阀体清洗装置及清洗工艺的有益效果是：
在清洗时超声波和腔体旋转同时进行，粗、精洗腔体分开，粗、精洗的清洗液分开，避免多槽式清洗机的二次污染，提高CVT阀体的清洁度；
通过真空干燥能够使产品出料温度达到室温，产品出料不需要二次冷却；
采用水回收设备通过低温真空蒸发技术回用废水，减少废液的排放；
由于只采用粗洗腔和精洗腔两个腔体，占地面积比多槽式清洗机小；
在清洗CVT阀体时只有两个腔体在运行，比多槽式清洗机小能耗低，噪音小。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种CVT阀体清洗装置，其特征在于，包括：机架、上料工位和下料工位，机架上由上料工位向着下料工位的方向设置有粗洗腔和精洗腔，粗洗腔和精洗腔内设置装有阀体的清洗框，
粗洗腔和精洗腔上设置有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声波发生器和超声波震子，超声波震子布置在粗洗腔和精洗腔的四周，超声波发生器位于粗洗腔和精洗腔的外部并与超声波震子连接，
机架上还设置有储液箱和喷淋泵，储液箱通过喷淋泵向粗洗腔注入清洗液，启动超声波发生器，超声波震子与粗洗腔同时旋转，带动清洗框在粗洗腔内旋转对阀体实现粗洗，
然后储液箱通过喷淋泵向精洗腔注入清洗液，启动超声波发生器，超声波震子与精洗腔同时旋转，清洗框在精洗腔内旋转，带动清洗框在精洗腔内旋转对阀体实现精洗。
2.根据权利要求1所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，粗洗腔和精洗腔上还连接有旋转电机，旋转电机的输出端与粗洗腔和精洗腔内装有阀体的清洗框连接，旋转电机带动装有阀体的清洗框进行转动。
3.根据权利要求1所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，还包括加热机构，加热机构包括电加热器和温控器，温控器与电加热器电性连接用于控制电加热温度。
4.根据权利要求3所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，储液箱包括第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽，第一储液槽和第二储液槽通过喷淋泵与粗洗腔连接，第三储液槽通过喷淋泵与精洗腔连接，
储液箱上连接有隔膜泵，通过隔膜泵控制第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内相应清洗液的排放。
5.根据权利要求4所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于， 储液箱内还设置有加热机构，通过加热机构控制第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内清洗液的温度。
6.根据权利要求1所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，还包括热风机，热风机的吹风口正对着精洗腔。
7.根据权利要求3所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，还包括真空泵，真空泵通过排气管与精洗腔连通将精洗腔内的空气排出。
8.根据权利要求7所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，机架上还设置有水回收设备，水回收设备通过回流管路与储液箱内的第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽连通，
抽真空泵通过排气管与水回收设备连通，
水回收设备内还设置有加热机构，通过加热机构控制水回收设备内废液的温度，实现水和清洗剂的分离。
9.根据权利要求1所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，还包括一送篮机构，清洗框通过送篮机构由粗洗腔转运至精洗腔，
送篮机构包括传送链条、传动辊和顶升气缸，顶升气缸驱动传送链条进行升降，装有清洗框的篮框通过传送链条随着传动辊的传动进行上下升降和水平移动。
10.一种CVT阀体的清洗工艺，采用如权利要求1~9任一项所述的CVT阀体清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：
a）、超声波粗洗：将待清洗的阀体放置在清洗框内，然后送入粗洗腔体内，粗洗腔体四周布置有超声波震子，在清洗框进入粗洗腔体后通过第一储液槽往粗洗腔体内注入第一清洗液，第一清洗液由纯水和1%~5%的清洗剂配比制成，第一清洗液的清洗温度为40~60℃，
第一清洗液注入到指定液位后，超声波震子启动，超声波震子和粗洗腔体同时旋转，清洗框也在粗洗腔体内旋转，待清洗的阀体随着清洗框的旋转进行清洁，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
b）、第一次超声波漂洗：超声波粗洗完成后，排空粗洗腔体内的清洗液，通过第二储液槽往粗洗腔体内再次注入第二清洗液，第二清洗液为纯水，清洗温度为40~60℃，
第二清洗液注入到指定液位后，超声波震子启动，粗洗腔体同时旋转，清洗框也在粗洗腔体内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
c）、第二次超声波漂洗：第一次超声波漂洗完成后，清洗框通过送篮机构转运至精洗腔，待清洗框进入到精洗腔后，通过第三储液槽往精洗腔内注入第三清洗液，第三清洗液为纯水，清洗温度为40~60℃，
第三清洗液进入到指定液位后，超声波震子启动，精洗腔同时旋转，清洗框在精洗腔内旋转，清洗时间根据待清洗的阀体数量和清洁度要求而定；
d）、热风风切：待第二次超声波漂洗完成后，由热风机产生热风，温度为80~130℃，吹去精洗腔内产品上多余的水分；
e）、压差除水：采用真空泵对精洗腔进行抽真空，使得精洗腔内的真空度为-0.05~-0.8MPa，在破空的瞬间通过气体的压差产生的气流交替带走阀体表面的水分，压差除水可以是一次或一次以上；
f）、真空干燥：待压差除水完成后进行真空干燥，使用真空泵再次对精洗腔抽真空，使得精洗腔内的真空度为-0.095~-0.1Mpa，水在真空环境下蒸发温度降低，根据阀体和精洗腔内残留的温度使阀体完全干燥，同时出料温度达到室温；
g）清洗液回收：通过水回收设备定位收集第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内的清洗液，通过真空泵降低水回收设备内的真空度，启动加热机构来加热水回收设备内的废液，加热到40℃后根据水和清洗剂的沸点不同，收集蒸发出来的水蒸气，水蒸气冷凝后重新注入到第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽内。
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